煤矿高位钻场施工安全技术措施.docx
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煤矿高位钻场施工安全技术措施
煤矿高位钻场施工安全技术措施
一、概述:
为确保2ZW11综放工作面安全生产,高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯,经矿研究决定施工2ZW11回风顺槽2#高位巷。
为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施:
二、技术要求:
1、巷道概述:
2#高位巷从1#向外50m处开口施工,开口按+50°上山施工15m,揭露中大槽顶板后,进顶板岩层施工5m停头。
2、巷道规格:
+50°上山为2.4×2.6m锚杆支护,采用φ18mm的钢筋锚杆支护,顶板铺金属网,形成矩形断面:
净宽2.4m,净高:
2.6m(断面支护见附图)。
进顶板岩层为3.0×2.6m矩形规格,顶板铺网,采用φ18mm的锚杆支护。
3、支护形式及要求:
煤巷锚杆间排拒800mm,顶帮铺金属网。
进顶板岩层施工锚杆间排拒1000mm,顶板铺金属网。
4、严格按技术科所给的中腰线施工。
三、施工工艺
1、施工工艺
采用炮掘进行施工。
2、运料路线
绞车运输线路:
混合提升斜井--+850车场--+850轨道下山-+832车场—2ZW11回风顺槽—3#高位巷掘进工作面。
3、出煤、矸线路
放炮后煤炭自滑进入2ZW11回风顺槽,人工装入矿车经绞车(+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车)运至+806水平2ZW11运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850皮带运输下山皮带上运输至煤仓。
放炮后矸石自滑进入2ZW11回风顺槽后,人工装入矿车经绞车(+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车、混合提升斜井绞车)运至地面。
4、巷道施工顺序
先熟悉生产区域--搞施工后路安全质量标准化--安装风、水、电等各种管路—挑顶加固开口--放震动炮开口施工5m--放小炮施工。
5、每班施工顺序:
交接班--安全确认--延线--画轮廓线点眼位--打眼—爆破--临时支护—永久支护--出煤。
四、开口及掘进安全技术措施
1、施工前必须提前将所需设备、物料准备齐全,并运到指定地点,风水电管路必须安装到位。
2、施工之前必须对各种设备、线路进行安全确认,确保设备使用安全。
3、施工前每一道工序包括上山材料运输、使用等,都要先进行施工前的安全确认,人员相互配合好,作好自保、互保和联保,确保安全,否则不得施工。
4、施工人员要持证上岗,精神集中,衣帽整齐,袖口束紧,严格遵守安全、操作规程,严格执行措施。
5、每班工作前和施工过程中,必须逐排认真仔细检查施工地点锚杆的完整安全等情况。
发现问题必须进行处理,严禁空顶作业,违章作业和冒险作业,做到不安全不施工。
6、所有施工人员在每道工序前都必须严格坚持敲帮问顶制度,及时找净顶帮及迎头的活碴(煤)。
找顶工作两人配合作业,1人找顶,1人观顶。
找顶时要使用长柄工具,站在安全地点,由轻而重,由后向前逐片进行,与找顶无关人员远离找顶现场。
7、严禁空帮空顶作业,巷道施工必须采取一掘一锚作业方式,最大控顶距不得超过1.0m。
第二个循环开始前,支护要紧跟迎头,距迎头不得超过1个排距。
8、开口前必须将开口点附近各10米范围内的电缆、管路风筒等有效保护好,设备撤离开口点以外10米,由班长负责。
9、开口掘进至10m前,巷道掘进严格放小炮施工,爆破参数为正常装药量的一半,严禁放大炮。
10、严禁空帮空顶作业,开口处必须先使用锚网加强支护,确保安全。
11、每班的班组长及瓦检人员,必须在施工前对巷道全面检查一次,发现有顶板来压、巷道变形严重时,要及时撤出人员,汇报区队值班室及调度室,拿出具体解决方案后再施工。
12、放炮时及施工中要保护好放炮地点附近15米内的风水管线及电缆、风筒等保护好。
放炮前后迎头向外20米巷道必须撒水灭尘。
13、放炮后要及时加临时支护,以防顶板冒落造成人身伤亡,临时支护形式采用板梁加点柱,点柱要接触到实底。
五、爆破措施:
1、放炮员必须持证上岗,必须坚持好“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
瓦斯超限时严禁放炮,放炮前后必须洒水。
并按规定挂好瓦斯传感器。
2、放炮前,必须将施工地点及其前后各不少于10米范围内的设备(传感器等)及电缆、风水管线等设施能移动的移到安全地点,不能移动的要落地并用旧皮带(不得有破洞)等物遮盖严、保护好,否则不得施工。
3、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责,装配引药只准放炮员一人进行,做引药要在顶板支护完好的安全地点操作,并要避开电气设备和导体。
4、放炮地点20米巷道内,有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时,必须立即清除。
否则,不得装药放炮,最大临时控顶距超过本措施规定要求时,不得装药放炮。
5、每次放炮前,班长必须派专人到100米以外拐弯安全地点站岗警戒(包括可能进入放炮地点的所有通路),并必须把放炮警戒内的所有人员全部撤出。
警戒线处要拉线设置标志。
放炮站岗时要派专人负责联络工作,以免发生误会。
站好岗后,联络员通知班长,班长在确认无误后,通知放炮员放炮。
放炮员放炮前必须大喊三声“放炮啦”并吹口哨三声方可放炮。
放炮后,站岗人员不接到撤岗命令不得擅自离岗。
6、放炮后15分钟,同时等烟雾出净后由瓦斯员、放炮员、班队长三人同时进入放炮地点,并按由外向里的顺序检查通风、支护、瓦斯、煤尘、残爆、瞎炮等情况,并将巷道支护情况检查清楚,确保安全后,方可进入工作地点,严禁空顶作业。
7、放炮前后必须洒水,跟头及后路要及时洒水灭尘,严禁煤尘堆积。
8、严格按爆破设计钻眼爆破,认真搞好光面爆破,提高巷道成型,保证巷道施工质量。
遇软煤(岩)或煤(岩)层破碎时时,要减小周边眼眼距和装药量,预留刷帮量,用手镐刷齐轮廓线。
9、每班收工后必须支护跟头,严禁空帮空顶,每班交接班时将支护及围岩检查一遍,确保工作地点安全、无隐患。
六、支护设计:
(一)、巷道断面
本巷道布置在中大槽煤层+832m水平,向煤层顶板掘进,作为1#高位钻场巷道,巷道顶板为中大槽煤层,局部可能会遇到顶板破碎,因此在掘进当中要认真执行敲帮问顶制度,严防顶板事故。
本巷道顶板支护采用锚网进行支护。
断面形状为矩形。
宽度:
B净=2.4m,高度:
H净=2.6m。
1、锚杆支护作用原理
(1)悬吊作用:
用锚杆将直接顶悬挂在坚固的老顶上。
(2)组合梁作用:
是把层状岩体用锚杆连接并紧固,锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁,提高了岩层的整体抗弯能力。
(3)挤压加固拱作用:
锚杆通过锚头和垫板对围岩产生压应力,形成加固拱。
说明:
以上几种理论对于锚杆来说,只有在产生拉应力的前提下才起作用。
因此在施工中一定要将螺丝上到垫板紧贴实顶,产生一定的拉应力。
2、巷道支护参数的确定
1、工程类比法
根据煤矿井巷工程锚喷围岩分类为Ⅲ类(中等稳定岩层),查《采矿工程设计手册》P2669知:
围岩
类别
巷道净宽B
支护方式
受采动影响的巷道
2000≤B<3500
Ⅲ
锚杆
锚深
1700
间距
800
2、围岩松动圈分类法
巷道围岩松动圈分类:
围岩类别
围岩稳定性
松动圈范围
支护类型
锚喷参数计算法
备注
Ⅲ
中等稳定
100-150
锚杆加金属网
锚杆悬吊理论
刚性支架
3、解析法
按悬吊理论计算锚杆支护参数:
(1)锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L——锚杆的长度,m;
K——安全系数,一般取2;
H——冒落拱高度m,取0.5m;
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,一般为0.25—0.4m;
L2——锚杆外露长度,一般为0.1m
L二2×0.5+0.4+0.1二1.5m
(2)锚杆间排距计算,间排距相等:
A=[Q/KHR(1.5-1.8)]1/2
式中:
A——锚杆间排距,m;
Q——锚杆设计锚固力,50kN/根;
H——冒落拱高度,0.5m;
R——被悬吊砂岩的密度,取25KN/m3;
K——安全系数,取K=2。
A=1.05m
通过以上计算,选用直径18mm的A3钢,锚杆长1.8m,矩形布置,锚杆的间排距为0.8m。
当围岩稳定性较差时,锚杆的间排距要缩小为600mm。
金属网规格:
孔50mm×50mm棱形网,0.9×7米,镀锌10#铁丝编制。
搭接长度100-200mm,用14号铁丝进行人工联网,两扣一联。
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