7号楼冬季施工方案.docx
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7号楼冬季施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、冬期施工部署2
3.1冬施阶段的划分2
3.2冬施阶段的特点3
3.3冬施组织机构3
3.4冬施原则4
3.5冬期施工项目4
四、施工准备4
4.1技术准备4
4.2培训教育5
4.3冬施劳动力准备6
4.4冬施物资设备准备6
4.4施工现场准备7
五、主要冬施项目技术措施8
5.1钢筋工程8
5.2模板工程8
5.3混凝土工程9
5.4测量控制措施14
5.5脚手架工程14
5.6型钢混凝土组合结构15
六、冬施质量保证措施15
6.1冬期施工主要分部分项工程质量检查15
6.2质量保证措施16
七、安全、消防、环保措施16
7.1安全管理措施16
7.2施工机械安全措施18
7.3消防安全措施19
7.4临时用电措施:
19
7.5文明施工成品保护19
7.6成品保护措施20
7.7环保措施20
八、冬施风险预测及应急预案21
8.1风险预测21
8.2冬施应急预案22
一、
工程概况
本工程位于河南省洛阳市洛龙区,开元大道以南、展览路以北、长兴街以东、厚载门街以西地块内。
结构形式为钢构混凝土,地下室共3层(人防层为地下负三层),地上51层,建筑总高度200.35米,建筑总面积约114925平方米。
本工程建筑物地上总长约为73.90m,地上总宽为58.55m,结构总高度为199.850m;建筑总高度200.35m,总建筑面积约11.45万m2;地下3层,地上51层。
本工程合同工期798天(日历天),按照此工期要求主体工程施工要经历两个冬季。
为了确保按照合同工期顺利完工,本工程主楼核心筒和主楼箱型柱分部工程要处在2013年冬期施工(按照洛阳市历史天气情况,时间约在2013年11月中旬~2014年3月上旬间)。
项目部制定了冬季专项施工方案,保证达到结构施工的质量目标。
二、编制依据
1.工程施工图纸
2.施工组织设计
3.《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)
4.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
5.《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ81-2002)
6.《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2002,2011年版)
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002,2011年版)
8.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
9.《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134-2004)
10.《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
11.《建设项目工程总承包管理规范》(GB/T50358-2005)
三、冬期施工部署
3.1冬施阶段的划分
根据洛阳地区的气候特点,每年约11月中旬进入冬期施工(以下简称冬施),次年3月上旬解除冬施,各级管理人员在工作安排上应充分考虑冬施影响,对不宜进行冬施的施工项目应尽量安排在冬期以外施工。
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)中规定室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬期施工。
在冬期施工期限以外,当日最低气温低于-3℃时,也应按冬期施工规定执行。
根据洛阳地区多年气象资料统计,每年11月25日到次年3月5日为冬施期,历时100天。
为便于管理和根据不同温度调整技术对策,把冬期施工分为以下阶段:
3.1.1初冬冬末阶段:
平均温度为0℃左右,最低温度一般在-5℃左右,时间在11月中旬至12月中旬、次年2月中旬至3月上旬约为50天。
3.1.2严冬阶段:
平均气温在-5℃左右,最低气温在-10℃左右,时间在12月下旬到次年2月上旬约40天。
3.1.3寒流期间:
当平均气温在-10℃左右,最低气温可达-13℃以下,此期间应避开混凝土浇筑。
3.1.4根据三个阶段不同的气温特征,采取相应的保温措施,以便以最少的冬施投入获得最佳的保温、防冻效果。
3.1.5当室外日平均气温连续5d高于5℃时,解除冬期施工。
3.1.6进入11月份后,项目部试验员开始测量大气温度,及时掌握天气变化情况,根据不同气温阶段采取不同的技术措施,以更好地保证冬期施工的工程质量。
3.2冬施阶段的特点
本工程核心筒结构和箱型柱施工正处于2013年冬季,主要工序为钢结构的焊接、混凝土的浇筑养护,各工种之间交叉作业多,冬期施工气温低,工作任务重,焊接质量要求高;混凝土防冻害、冬期钢结构低温焊接、现场消防、安全、文明施工等工作难度将加大。
面对以上冬施难点项目部编制冬期施工方案,加强冬施措施严阵以待。
3.3冬施组织机构
为加强对冬期施工的领导,切实保证冬期施工的工程质量,项目部特成立冬期施工领导小组,全面负责冬施的技术指导、材料保证、劳动力调配及现场监督落实等,以保证冬施顺利进行。
河北建工洛阳市正大国际城市广场东地块7号楼项目2013年冬季施工领导小组
组长:
来俊岳胡启国
副组长:
林文强张新荣季运海
组员:
周尚奎黄汉林朱志新李钟山温增友
王电雷来金洒
3.4冬施原则
根据施工工期计划安排,结合目前本工程的实际进展情况及本年度形象目标,特制定以下冬期施工的原则:
采取以防为主的措施(防混凝土冻害、防煤气中毒、防火灾、防扬尘)。
寒流阶段(大气平均温度在-10℃以下)不进行混凝土浇筑作业。
3.5冬期施工项目
本工程冬施期间主要进行核心筒结构施工、箱型钢柱及钢梁的工厂拼装及现场吊装焊接等。
施工段
冬期施工完成部位
初冬(最低气温在-5℃左右)
严冬(平均气温-5℃左右,最低气温在-10℃左右)
寒流(平均气温-10℃左右)
核心筒、及箱型柱混凝土浇筑
主体结构混凝土
——
不安排混凝土施工
钢梁、钢柱的焊接
——
——
不安排施工
楼面混凝土浇筑
主体结构混凝土
——
不安排混凝土施工
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1进入冬施前,项目部组织技术、质量、生产、安全、分包队等有关人员认真学习集团公司冬施文件、相关规范及本方案,掌握冬施要求。
4.1.2冬施前组织技术、质量、生产、安全等职能部门认真查阅施工图纸、相关安全、质量规范,列出冬施分项工程清单及人、机、料、施工工艺、安全、质量、文明施工等各方面的注意要点等,做到冬施中重点突出、心中有数。
4.1.3对管理人员进行冬施方案交底,提高各级管理人员冬施意识,避免在冬施中因指挥失误而造成损失。
4.1.4项目试验组负责大气温度测量及中长期天气预报的公布。
在现场试验室外和施工现场东北角各设立测温百叶箱一组,从11月15日记录到来年3月15日,每天8:
00、14:
00、20:
00、2:
00由项目部试验员记录当时大气温度及当日最高最低气温,每天在指定地点进行公告,并写入现场工程日报,使每个参加施工人员的都能掌握第一手的气象资料,以便合理安排施工。
4.1.5项目试验组负责填报冬施混凝土各种测温统计表,设立测温孔标识牌,挂在相应测温部位上,并及时记录。
4.1.6由于冬施期间长期天气预报尚未获得,所以本方案按洛阳近两年冬季的历史最高、最低气温编制。
如发现冬施气象预报与常年有较大差异时,须对本方案及时调整,做好有关工作并提前进入冬季施工。
4.1.7混凝土冬施方法选择
洛阳市冬施期间最低自然气温在-13℃左右,在保证冬期施工质量的前提下,考虑到节约成本且方便施工等因素,本工程初冬及冬末(平均温度为0℃左右,最低温度一般在-5℃左右)采用综合蓄热法施工,混凝土原材料加热,同时掺加外加剂,采取保温措施;严冬(平均气温在-5℃左右,最低气温在-10℃左右)采用综合蓄热法施工,混凝土原材料加热,同时掺加外加剂,增加保温覆盖层数,设置挡风墙,控制混凝土浇筑时段等技术措施。
4.1.8钢结构冬施方法选择
焊接工作前应对焊接部位进行预热工作,焊接完成后应对焊接部位进行保温处理。
4.2培训教育
项目所属技术部、质量部、工程部、安全部、综合办公室及其它部室及时对项目部所有参加施工人员进行整体培训,于11月20日前完成冬施培训教育。
培训计划如下:
培训内容
参加人员
培训时间
备注
冬施动员
项目部全体人员
11月17日
项目办公室组织
冬施安全培训教育
项目部全体人员
11月18日
安全部组织,并进行考核
管理层培训
项目部管理人员
11月19日
各部门组织,内部进行
操作层培训
外包队全体人员
11月20日
分包单位组织,并进行考核
特殊工种人员培训
试验员、测温员
电焊工
11月20日
技术部、安全部组织并考核
4.2.1根据本方案认真做好技术交底,冬施前将各分项工程冬施操作要求进行书面交底。
4..2.2项目技术部组织技术人员和试验员进行测温知识学习,掌握测温的方法和要求。
4.2.3提前与商品混凝土供应单位签订技术合同补充协议,就混凝土的材料、配合比、坍落度、进场温度、外加剂、碱含量等技术指标提出具体要求。
4.3冬施劳动力准备
结合本工程的进度计划要求和施工工程量,合理调配施工人员
冬施劳动力计划表
序号
区段、部位
劳动力数量
备注
1
主体结构(钢筋工)
30人
根据进度合理调整人员
2
主体结构(混凝土工)
10人
根据进度合理调整人员
3
主体结构(木工)
15人
根据进度合理调整人员
4
水、电预埋
5人
5
钢结构型钢梁、柱安装
20人
4.4冬施物资设备准备
根据技术部门提出的要求,由材料部门落实保温、测温器材设备的购置,冬期施工主要物资需要量计划表如下:
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
㎡
20000
结构顶板覆盖保温
2
棉毡
㎡
10000
结构顶板、混凝土墙、柱子覆盖保温(两层)
3
草绳
捆
50
包裹保温
4
电子测温计
台
1
施工现场使用
5
最高最低温度计
根
1
(25℃…50℃)
试验室用
6
玻璃温度计
根
10
现场测温
7
百页箱
个
1
大气测温用
8
微波炉
个
1
试验室
9
保温套
个
50
水管保温
10
塑料布
平方米
1000
覆盖钢筋用
由于现场施工场地所限,冬施材料在当地市场较容易采购,冬施材料可随施工进度随时进场。
进场后,由相关部门进行检查,并对冬施准备和预案进行综合检查、评定和整改,使其符合冬期施工要求。
对有见证取样试验要求的材料应及时通知质检部及监理工程师对其进行有见证取样送检。
对非见证取样的材料也应按有关规定索取合格证。
4.4施工现场准备
4.4.1认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图(临时排水沟、临水管线等)及相关资料,了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高,找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等,及时进行保温。
4.4.2现场外露水管、消防水管应在管壁外围包裹50㎜厚岩棉保温套做好保温,消火栓采用阻燃草帘覆盖保温,对食堂的隔油池提前进行清理,以防堵塞冻结,办公区及生活区盥洗室、厕所间的上下水管采用聚氯乙烯管(聚苯管)保温管。
4.4.3做好办公区、试验室、工人生活区的取暖保温工作。
办公区采取空调取暖,试块标养室采用空调加电热棒取暖,工人生活区采取暖气供暖,,冬施期间定期检查各生活区用电情况,严禁私拉乱接,严禁使用电褥子采暖,严防火灾,确保安全。
4.4.4现场临时用电线路及设备,在冬季施工前进行一次全面的检查,施工区及生活区用电负荷重新进行核算,发现问题及时解决。
4.4.5对各种机械应进行检查维修,防冻、保养及调试,对未进场的机械应进行考察落实,确定进场时间,机械进场后应先进行调试、检查、正常运转,方可投入使用,所有机械设备水箱一律使用防冻液。
大型机械要作好冬期施工所需油料的储备和机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作,以便在冬施期间运转正常。
4.4.6对现场临水水管的保温应提前用阻燃棉被进行保温,冬期期间严禁将水排入地面明沟内,现场不得积水以防结冰,水管用完及时将水排尽以防冻结。
4.4.8钢结构施焊前采取合理有效的挡风、挡雨、挡雪措施。
4.4.9构件堆放场地必须平整坚实、无水坑,地面不积冰,无积雪。
4.4.10现场要做到雪停即扫,及时清理道路和操作面上的积雪。
4.4.11成立冬季施工防火领导小组,进入冬施前对现场、生活区、材料库等组织全方位拉网式防火检查。
4.4.12现场构件、材料、马道、防护栏杆等,在冬施前进行一次全面检查,上人马道增设防滑措施。
五、主要冬施项目技术措施
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋应存放在不易生锈的环境中,钢筋堆放必须用木方垫起,离地面距离大于200mm,以防雪、水、泥土浸泡引起钢筋锈蚀,钢筋存放场地要有良好的排水措施,对沾泥的钢筋应先清理干净,再吊到作业面绑扎,下雪前应用塑料布将钢筋整体覆盖。
5.1.2钢筋运输:
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和弯折,避免出现裂纹,吊运位置要考虑平衡合理,防止钢筋有大的弯折。
5.1.3在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工的过程中轻拿轻放,防止撞击和刻痕。
5.1.4雨天、雪天不得在室外进行焊接作业,必须施焊时,应有防雨、防雪及挡风措施,焊接前应对焊材进行预热。
5.1.5焊工在冬期施工焊接首先应有在常温下焊接的操作合格证。
然后再经过负温下焊接培训,经考试合格后,方可在冬期施工中负温下进行焊接操作。
焊接时,焊机应搭设防雨雪棚,防止下雨雪时接头碰上雨雪出现淬硬组织。
雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,应采取遮蔽措施;焊接支模棍、梯子筋等钢筋时,应尽量安排在室内进行。
焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于-5℃时,钢筋电弧焊时宜增大焊接电流,减低焊接速度。
当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。
5.1.6加工完的钢筋直螺纹接头应用塑料套头套上,防止其结冰。
如遇钢筋直螺纹套头结冰,严禁用锤或钢筋头敲打来除冰。
5.1.7钢筋直螺纹套丝加工时,采用水溶性切削润滑液,不得使用机油做润滑液。
冬期施工期间,当气温低于0oC,应掺入无毒防冻剂。
5.1.7对绑扎好的钢筋应在下雪前用密目安全网或塑料布进行整体覆盖,防止下雪时钢筋积雪结冰;下雪完毕后应及时将积雪清理干净。
5.2模板工程
5.2.1合模前,必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。
严禁用水冲刷成型模板,模板上的积水应及时用棉纱蘸干,防止结冰。
模板清理干净后,应在模板表面刷脱模剂,涂刷时应避免在夜间进行,以免脱模剂受冻结冰。
下雪前应将支设好的梁、柱模板用塑料布或密目安全网覆盖密实,以防止下雪落入模内;雪停止后,应将积雪及时清除干净,以防止模内积雪结冰。
浇筑混凝土前,再次认真检查模板,清理模板内的冰雪。
5.2.2拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准,当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备,混凝土冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。
顶板拆模前,应由技术人员作出书面通知或交底,严禁混凝土未达到强度时拆除模板。
模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
拆模要在白天气温较高时进行,若遇强冷气流,应停止拆模施工。
严禁野蛮施工,以免破坏保温层。
大截面独立柱采用钢制模板,施工时将50mm厚聚苯板切割成长、宽同大模板背肋相同间距、尺寸,粘贴于模板背面,以达到保温效果,聚苯板背面用钢板网压紧,钢板网背面用ф6钢筋箍紧,钢筋与模板横肋点焊。
电梯井墙壁、方柱模板采用多层板,施工时在模板背面竖龙骨之间粘贴50mm厚自熄型聚苯板,以达到保温效果。
5.2.3模板的拆除
严格控制拆模程序,墙柱模板在混凝土强度达到1MPa后,松动穿墙螺栓。
墙柱模板拆除及顶板保温撤除前必须由试验员根据测温记录进行成熟度计算,同条件试块试压强度大于受冻临界强度,同时混凝土温度冷却到5℃以下,并经技术负责人批准后方可进行。
顶板和梁模板的拆除必须等其混凝土同条件试块的强度达到100%并填写拆模申请后才能拆除。
5.3混凝土工程
混凝土工程采用综合蓄热法施工,在混凝土梁、板、柱、剪力墙等结构部件处布置测温孔(具体位置及编号见附图),观测混凝土表面及内部温度。
冬施混凝土受冻临界强度值按下述规定执行:
掺加防冻剂的混凝土:
当室外最低温度不低于-15℃时,不小于4.0N/mm2,冬施期间混凝土中水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于42.5,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。
5.3.1冬施期间全部采用商品混凝土浇筑,各商品混凝土搅拌站所使用外加剂应统一,并征得设计单位认可,混凝土罐车运输采取保温措施,混凝土罐车用保温海绵包裹,外罩胶皮加以固定,尽量减少混凝土运输热量损失,混凝土运输车合理调配,选择合适的路线,以缩短运输时间和保证混凝土的连续供应。
5.3.2冬施期间所有地泵管、布料杆及料斗表面先包裹草帘被保温,再用草绳进行缠绕加以固定。
5.3.3在运输、浇筑过程中的温度,设专人实地测量,做好记录,发现与热工计算的要求相差较大时应及时查明原因采取补救措施。
5.3.4现场混凝土出罐温度不低于10℃,混凝土入模温度不得低于5℃(对墙柱入模温度以浇筑到墙柱顶部为准),并满足热工计算要求。
5.3.5混凝土施工过程中应注意以下问题:
5.3.5.1在新浇顶板混凝土表面先铺一层塑料薄膜,再覆盖保温材料。
根据热工计算,初冬施工阶段覆盖一层阻燃草帘,草帘必须搭接盖严。
严冬施工阶段覆盖两层阻燃草帘。
草帘覆盖注意倒退着铺,混凝土随铺随抹平,防止在混凝土表面留下脚印。
5.3.5.2墙柱拆模后先用无纺布对柱身、墙身进行包裹,再用多层板对方柱进行护角,最后用阻燃草帘被包裹养护,特别注意墙柱顶部覆盖保温要密实。
5.3.5.3混凝土浇筑前应准备充分,混凝土应连续浇筑。
如因偶发事件使混凝土不能连续浇筑,其停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间或影响已浇混凝土的保温等工作时,应按设计和规范要求留置施工缝。
5.3.5.4现场调度的管理,根据现场浇筑的进度,随时与搅拌站联系调整发车的频率,基本做到既不滞留罐车也不等待罐车。
5.3.5.5混凝土浇筑前,应清除钢筋和模板上的冰雪和油污,模板内积雪不准用水冲,必须采用手工清扫或用气泵吹净。
运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。
5.3.5.6结构容易受冻的边、棱角及西北迎风的部位,保温层厚度增加到面层的2倍。
5.3.5.7混凝土施工及保温养护时,应用编织布将作业层及下层结构外侧封闭,起到挡风保温的作用。
5.3.5.8严冬施工阶段,顶板混凝土除在表面覆盖塑料薄膜和草帘被外,顶板下部支撑顶端也须满挂草帘被进行保温。
5.3.5.9做好混凝土的进场检验和测温工作,不符合要求的混凝土禁止使用。
5.3.5.10严冬施工阶段混凝土浇筑最好安排在早7:
00至下午6:
00之间。
此阶段大气温度比较有利于混凝土的保温养护。
5.3.5.11柱模板拆除及顶板保温撤除前必须由试验员根据测温记录进行成熟度计算,计算出混凝土强度已超过受冻临界强度,同时同条件试块试压强度大于受冻临界强度,并且混凝土冷却到5℃,当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时,应及时对混凝土采用保温材料覆盖养护。
5.3.5.12模板安装后,如遇下雪不能及时浇筑混凝土时,应用编织布遮盖上口;对于墙柱上口在混凝土浇筑完毕后,由于竖向钢筋太密,用草帘被卷塞严墙柱上口,并沿竖向高度满挂草帘被保温。
5.3.5.13混凝土接茬部位不得有结冰、冻坏等现象。
如果有冰茬等应剔凿干净。
5.3.6混凝土保温
5.3.6.1水平结构混凝土浇筑完毕后,先覆盖一层塑料薄膜,再覆盖一层(严冬两层)阻燃保温被。
墙体插筋处用保温材料塞严。
5.3.6.2竖向结构混凝土浇筑完毕后,先于混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,再加盖一层保温被,保温被须覆盖满整个竖向混凝土面,直至墙柱根部。
5.3.7型钢混凝土结构冬施要求
5.3.7.1本工程主体结构的型钢混凝土结构施工赶在冬季,由于梁柱中钢结构吸收热量大、散热速度快,在冬期施工期间要特别加以注意防止型钢柱混凝土遭受冻害。
(1)对商品混凝土搅拌站提出要求,要求型钢结构混凝土的配合比、外加剂使用均要满足冬期施工要求,提前收集天气预报,最低气温低于-8℃或此后两天内有较大幅度降温时不宜进行型钢结构混凝土施工。
(2)适当提高型钢结构混凝土的出罐温度,要求出罐温度13℃,入模温度10℃。
(3)通过热工计算,加强保温措施,浇筑混凝土前用草帘被将作业面四周的防护架包裹以挡风保温,混凝土浇筑完后,将浇筑混凝土面层以上2m高度范围用草帘被把型钢钢板及钢筋进行包裹覆盖。
(4)注意对混凝土养护测温记录的监测,若发现混凝土养护温度出现异常,温度降低过快,要及时采取措施,可在柱子操作架上放置电暖气提高养护环境温度。
5.3.8冬期施工混凝土试块规定
5.3.8.1冬施混凝土试块按下述要求留设:
(1)标养28天混凝土强度试块;
(2)同条件养护试块:
检验受冻临界强度试块、拆模强度试块、同条件养护28天转标养28天试块(限掺加防冻剂混凝土);
混凝土实体检验试块(按照试验方案规定的部位留置)。
5.3.9上人控制
顶板混凝土浇筑完成后,在进行下道工序前由施工员写出书面申请,经项目质检部门检查,项目总工签字后方可进行下道工序(上人放线、上料绑筋)。
5.3.10混凝土的热工计算
(1)混凝土拌合物的温度公式To:
To=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]
式中:
To-----混凝土拌合物理论温度(℃);
Mw、Mce、Msa、Mg-----水、水泥、砂、石的用量(kg);
Tw、Tce、Tsa、Tg-----水、水泥、砂、石的温度(℃);
分别取60℃、5℃、20℃、16℃;
Wsa、Wg-----砂、石的含水率(%),分别取5%、0%;
C1、C2-----水的比热容(kJ/kg.K)及溶解热(kJ/kg);
分别取C1=4.2、C2=0;
(2)混凝土拌合物的出机温度T1:
T1=To-0.16(To-Ti)
式中:
T1-----混凝土拌合物的出机温度(℃);
Ti-----搅拌楼内温度(℃),取10℃。
(3)混凝土经过运输至浇灌地温度T2:
T2=T1-(t1+0.032n)×(T1-Ta)
式中:
T2--混凝土经过运输至浇灌温度(℃);
t1--混凝土运输至浇灌的时间(h),取60分钟;
n--混凝土转运次数,取3;
Ta--室外气温(℃),取-5℃;
--温度损失系数,取=0.25。
(4)成型温度T3
T3=(Cc×mc×Tc+Cf×mf×Tf+Cs×ms×Ts)/(Cc×mc+Cf×mf+Cs×ms)
式中:
T3--考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度
Cc、Cf、Cs--混凝土、模板材料、钢筋的比容热KJ/Kg.K
Cc=1.0Cf=1Cs=0.48
mc--每立方米混凝土的重量mc=2400Kg
mfms--与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量。
mf
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