桩基础工程质量标准.docx
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桩基础工程质量标准
一、桩基础工程质量标准
(一)一般规定
<1>桩位的放样允许偏差如下:
群桩20mm;单排桩10mm。
<2>桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
<2.1>当桩顶设计标高与施工现场标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
<2.2>当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
<3>桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件,小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
<4>工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数不少于50根时,不应少于2根。
<5>桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
<6>对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
(二)静力压桩
<1>静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
<2>施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放)做外观及强度检验,按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。
<3>压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
<4>施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
(三)先张法预应力管桩
1、施工前应检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量。
2、施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探头检查。
3、施工结束后,应做承载力检验及桩体质量检验。
(四)混凝土预制桩
<1>桩在现场预制时,应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查;采用工厂生产的成品桩时,桩进场后应进行外观及尺寸检查。
<2>施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
<3>施工结束后,应对承载力及桩体质量做检验。
<4>对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩,应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
内檐装饰装修施工工艺及质量验收标准
(五)总则
为了提高室内装饰装修工程施工质量,结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准,整理制定本标准。
本章适用于新建居住建筑的室内装饰装修工程的施工工艺、质量标准及分部验收。
本标准未提及之事项,须执行国家现行相关规范、标准,当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时,应按更严格的规定执行。
(六)施工方案的确定
各分项工程须根据图纸设计要求,并结合基层形式、材料自身性能及季节性气候情况,制订合理的装饰装修分项工程施工方案。
施工方案应具有针对性,包含经甲方、设计、监理确认的材料标准要求、基层处理措施、施工完成标准及细部节点详细做法、季节性施工措施、质量通病的控制措施、成品保护措施等。
(七)各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点
1、墙面抹灰
(1)施工准备
1)技术准备
1、审查图纸,制定施工方案,确定施工顺序和施工方法。
2、根据设计图纸和施工方案的要求编制材料、机械需用量计划。
3、对进场材料进行检验和试验。
4、安排样板间的施工,并组织相关人员鉴定确认。
5、对操作人员进行技术、安全交底。
2)材料要求
1、界面剂:
界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用说明书等质量证明文件。
进场后及时进行检验。
2、水泥:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5MPa。
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应进行取样复试。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
3、砂:
中砂,平均粒径为0.3~0.6mm,使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂质,且含泥量不超过5%。
4、石灰膏:
应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。
熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
3)作业条件
1、抹灰的基体或基层的质量经验收合格。
2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝密实;木门框需设铁皮保护。
3、将过梁、梁垫、圈梁及混凝土柱表面凸出部分混凝土剔平。
对结构一般缺陷采用界面剂或素水泥浆(内加环保类建筑胶)进行处理,然后再用1:
3水泥砂浆分层补平;脚手架眼堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐。
4、管道穿越墙洞、楼板洞处应及时安放套管,用1:
3水泥砂浆或C15细石混凝土分层填嵌密实并进行防水处理;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,将箱背明露部分安装铅丝网;接线盒堵严。
5、壁柜门框及其木制配件安装完毕;窗帘钩、吊柜及其他预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。
6、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。
7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
(2)操作工艺
1)施工流程
基层处理、湿润→吊直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底层灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→清理、养护
2)操作工艺
1、基层处理
(1)砖墙面:
将墙面、砖缝残留的灰浆、污垢、灰尘等杂物清理干净,用水浇墙使其湿润。
(2)一般混凝土面(包括所有平整度、垂直度偏差较大,而需要进行抹灰找平处理的混凝土基层面):
当基层面上有严重的油污时,先用10%火碱水清洗干净,然后再用清水冲净基层面上的碱液,晾干后涂抹用1:
4水灰比拌合的(干粉)混凝土界面处理剂(做结合层)一道,接着即可抹找平底灰。
也可用机械喷涂界面剂一层或用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:
1水泥细砂浆一道进行“毛化”处理,待界面剂或扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后,才能抹找平底灰。
(3)清水混凝土面(包括基层较平整,不需要再进行找平抹灰的混凝土面):
当基层面上有严重的油污时,先用10%火碱水清洗干净,然后再用清水冲净基层面上的碱液,晾干明水后直接批抹薄层灰即可。
2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼:
根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但每层厚度不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平(每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成50mm见方形状。
设计有水泥墙裙时,贴灰饼还应考虑墙裙的位置与抹灰厚度。
3、墙面冲筋(不包括墙裙)
依照贴好的灰饼,可从水平或垂直方向向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为50mm。
冲筋方式一般以抹灰习惯而定:
可充横筋也可充立筋。
4、抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):
用清水将墙面浇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼冲筋(此筋应冲得宽一些,以80mm~100mm为宜)抹底灰,抹底灰一般采用1:
3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。
木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。
面层灰用1:
2.5水泥砂浆压光。
墙裙及踢脚抹好后,一般应与墙面齐平,但有的做法是凸出墙面5~7mm,或凹进墙面的,具体应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。
5、做水泥护角:
室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应按设计要求施工。
当设计无要求时,应根据抹灰砂浆品种的不同分别做护角:
当墙面抹石灰砂浆时,应用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用环保类建筑胶拌制的素水泥膏抹成小圆角,也可用1﹕2水泥细砂浆做明护角(先比底灰高2mm,最后与罩面灰齐平),当墙面抹水泥砂浆或水泥混合砂浆时,应采用1:
2水泥砂浆做暗护角。
护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm,门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上粘附的水泥浆。
6、抹水泥窗台板
先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新补砌好,砖缝划深并用水浇透,然后用细石混凝土铺实,厚度大于25mm。
次日,做结合层(即涂抹1:
4水灰比混凝土界面处理剂)一道或刷内掺水重10%的环保类建筑界面胶的素水泥浆一道,接着抹1:
2.5水泥砂浆面层并原浆压实收光,待砂浆面层完全终凝后,根据气温情况洒水养护3~7d。
窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。
7、抹底灰:
一般情况下冲筋完2h左右就可以抹底灰。
抹灰要根据基层偏差情况分层进行,抹灰遍数按设计要求确定:
普通抹灰最少两遍成活,高级抹灰最少三遍成活。
每层抹灰厚度:
普通抹灰7mm~9mm较适宜,高级抹灰5mm~7mm较适宜,每层抹灰应等前一道的抹灰层初凝收浆后才能进行。
(1)砖墙面:
提前一天浇水湿润墙面。
抹灰时应分层按所冲的筋找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子(或塑料抹子)搓毛。
当在砖墙面上抹的是石灰砂浆时,应把预留孔洞、电气箱、盒、管道等周边50mm的石灰砂浆刮掉,改用1:
1:
4水泥混合砂浆或1:
3的水泥砂浆把其周边修抹光滑、平整。
(2)混凝土墙面
用界面剂处理的混凝土墙面抹灰:
在操作现场把干粉界面剂倒在灰斗或小水桶内,按使用说明规定的水灰比(一般是1:
4)先拌成均匀的稠糊状,然后把拌好的界面剂料浆用铁抹子在混凝土基层上均匀的涂抹一道,厚度2~3mm,接着分层抹找平底灰并与所冲的筋抹平,用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。
用“毛化”处理的混凝土墙面抹灰:
在毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后,根据气温情况先适当对毛化面进行洒水湿润,待毛化层吸水表干后再分层抹找平底灰并与所冲的筋抹平,然后用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。
抹灰结束后要全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处是否密实,墙与顶(板)交接是否光滑平顺。
墙面的垂直与平整情况要用托线板及时检查。
散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
8、抹面层灰(或罩面灰):
当底灰强度达到60~70%时,即可开始抹面层灰(或罩面灰)。
(1)抹面层灰:
面层砂浆配合比一般为1:
2.5水泥砂浆或1:
1:
4水泥混合砂浆,抹灰厚度宜为5~8mm。
抹灰前先用水适量湿润底灰层,抹时先薄刮一层素水泥膏,接着抹面层砂浆并用大杠横竖刮平,木抹子搓毛,待其表面收浆、无明水时用铁抹子压实、溜光。
若设计不是光面时,在面层灰表面收浆无明水时还得用软毛刷蘸水垂直于同一方向轻刷一遍,以保证面层灰颜色一致;避免和减少收缩裂缝。
(2)抹罩面灰:
当设计为砖墙抹石灰砂浆时,应抹罩面灰膏。
罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,抹灰前,如底灰过干应洒水湿润。
抹罩面灰时应按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子收压一遍,待罩面灰表面收浆、稍微变硬时再进行最后的压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
罩面灰压光时应掌握好时间:
过早面层还没收浆,无法收压;过晚面层已变得干硬,收压起来费劲而且不易收光。
(3)抹灰的施工顺序:
一般应从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空裂现象,如有空裂,应剔除返修后再抹面层灰。
另外,应注意底层砂浆上尘土、污垢等杂物应先清理干净,基层干燥时必须洒水湿润后,方可进行面层抹灰。
当气温干燥或现场作业条件可能会影响到抹灰质量时,在抹面层灰前应在底灰上刮一层界面剂后再抹面层灰,这样可以消除抹灰层间空鼓和面层开裂现象。
(4)细拉毛工艺(厨房、卫生间墙面抹灰要求):
首先两名工人在墙的两端将铝合金尺杆(厚3cm)横向放置在距墙顶300mm处,另由抹灰工钢刷子做细拉毛,分别在尺杆上边和下边拉各一道,每拉一道用水清洗钢刷子上的砂浆,以确保细拉毛线条清晰。
一道完成后,尺杆向下平移,做下一道细拉毛,从下往上每隔25cm留压光墙面3cm,直到整面墙拉毛完成。
要求拉毛及压光带水平并相互平行。
在压光的部位分界面上下各弹一道墨线。
(3)质量标准
1)主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。
检验方法:
检查施工记录
2、一般抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层,孔鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:
观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
2)一般项目
1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定
(1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
(2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:
观察;手摸检查。
2、护角、洞口、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法:
观察。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上;罩面石灰膏不
得抹在水泥砂浆层上。
检验方法:
检查施工记录。
4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
检验方法:
观察;尺量检查。
5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水线的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法:
观察;尺量检查。
6、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见表3.1.3.2。
表3.1.3.2一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)
直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙,勒脚上直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
7墙面抹灰细拉毛工艺观感质量要求:
水平纹路清晰,拉毛区域及压光带相互平行,竖向阴阳角顺直,整体颜色一致,没有色差,毛面纹路均匀一致,不反光,不空裂,墨线水平顺直,既美观又能够符合业主后期各种装修做法的要求。
(4)成品保护
1、抹灰前应事先把门窗框与墙连接处的缝隙用1:
3水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料,其嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。
2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
3、推小车或搬运东西时,要注意不要损坏阳角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。
严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
4、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和阳角。
5、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩等,墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意堵死。
6、抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
7、要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。
(5)质量通病及控制措施
1)墙面抹灰层空鼓裂缝
原因:
基层没处理好,清扫不干净,没按不同基层情况浇水;墙面不平,一次抹灰太厚;砂浆和易性差,硬化收缩大,粘结强度低;各抹灰层砂浆配合比相差太大;操作不当,没有分层抹灰。
措施:
抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处、墙面脚手架孔和其他洞,用1∶3水泥砂浆填实找平;基层太光滑则应凿毛或用1∶1水泥砂浆加10%108胶先薄薄刷一层。
基层抹灰前要先浇透水,砖基层应浇水二遍以上,加气混凝土基层应提前浇透;砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或外加剂;对加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高;水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹,应分层抹灰;不同基层材料交接处,宜铺钉钢板网。
2)阴阳角不方正
1、现象:
内墙阴角,特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正;窗台八字角
2、措施
(1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线,以1.5m左右相间做塌饼找方,作为粉阴阳角的“基准点”;附角护角线必须粉成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,宽度为50~70mm,且小于600。
(2)阴阳角抹灰过程中,必须以基准点或护角线为标准,并用阴阳角器作辅助操作;阳角抹灰时,两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合,但不得将角线覆盖。
(3)水泥砂浆粉门窗套,有的可不粉护角线,直接在两边靠直尺找方,但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法,并用阳角器抽光,以预防阳角线不吻合。
(4)平顶粉刷前,应根据弹在墙上的基准线,往上引出平顶四个角的水平基准点,然后拉通线,弹出平顶水平线;以此为标准,对凸出部分应凿掉,对凹进部分应用1:
3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平,使平顶大面大致平整,阴角通顺。
3)面层接槎不平、颜色不一致:
1、产生的主要原因:
(1)槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。
(2)抹灰材料品种、批号不统一。
(3)基层浇水不透。
2、防治措施
(1)接槎避免在块中,应留置在不显眼的地方。
(2)抹灰材料一定要用同品种、同批号进场的材料,保证抹灰层颜色一致。
(3)施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
4)消防管井后与室内的隔墙外侧漏抹保温砂浆或抹灰不平:
1、产生原因:
隔墙砌筑完成后再进行抹灰,使用一般抹灰工具难以在狭小的空间里进行抹灰。
2、防治措施:
对于消防管井与室内隔墙的抹灰,应随砌随抹,并采用专用抹灰工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。
5)接顶、接地阴角处不顺直。
1、产生原因:
抹灰时没有横竖刮杠。
2、防治措施:
为保证阴角顺直,必须横杠检查底灰,是否平整,修正后方可罩面。
2、轻钢龙骨饰面板隔墙
(1)施工准备
1)技术准备
根据施工图,结合现场实际,编制轻钢龙骨饰面板隔墙工程施工方案,并对工人进行技术和安全书面交底。
2)材料要求
1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业的规定。
当装饰材料经进场检验发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时,严禁使用。
2、轻钢龙骨主件:
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关标准的规定。
3、轻钢骨架配件:
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
4、紧固材料:
拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材料,应符合设计要求。
5、饰面板:
饰面板应具有产品合格证,其种类、规格应符合设计要求。
3)作业条件
1、轻钢骨架隔断工程施工前,宜先安排外装修。
骨架安装完成后,待屋面防水及其他工序完成后,再安装罩面板。
2、主体结构为砖砌体时,应在隔墙交接处按1000mm间距预埋防腐木砖或砌实心混凝土砖。
3、安装系统的管、线盒及其他准备工作已就绪。
4室内弹出+500mm建筑标高线。
(2)操作工艺
1)施工流程
弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验
2)操作工艺
1、弹线、分档:
在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚,位置准确。
按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨、横向撑及附加龙骨的位置。
2、作地枕带:
当设计有要求时,按设计要求作细石混凝土地枕带。
做地枕带应支模,细石混凝土应浇捣密实。
3、固定沿顶、沿地龙骨:
沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,用射钉枪膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。
4、固定边框龙骨:
沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合,龙骨的端部应固定,边框龙骨与主体结构的固定,可采用射钉枪或膨胀螺钉。
固定点间距应不大于1000mm。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条(橡胶条或沥青泡沫塑料条)。
5、安装竖向龙骨:
竖向龙骨应垂直。
龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽900mm、1200mm时,其间距分别为453mm、603mm。
6、选用通贯系列龙骨时,高度低于3m的隔墙安装一道;3~5m隔墙安装两道;5m以上安装三道。
7、罩面板横向(水平)接缝处不在沿顶、沿地龙骨上时,应加横撑龙骨固定板缝。
8、安装门窗框:
当隔墙有门窗洞口时,应在门窗洞口两侧安装竖向龙骨,并从门窗洞口向一侧或两侧排列,当最后一根龙骨距墙(柱)边的尺寸大于规定间距时,必须增设一根龙骨。
9、安装附加龙骨:
特殊节点处,应使用附加龙骨,安装应符合设计要求。
10、安装支撑卡龙骨:
安装时应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm。
11、对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如圆弧面、斜面隔断等),应符合设计要求。
12、骨架隐蔽验收:
骨架安装后,进行骨架隐蔽验收,检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙龙骨如不合格,应进行加固。
13、安装电气铺管、附墙设备:
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面石膏板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。
安装设施在板面安装后,应在板面做出标识。
14、安装隐蔽验收:
电气铺管、附墙设备安装后,应进行隐蔽验收,检查设备、管道的安装和固定是否符合设计要求,不符合设计要求时,应进行加固,符合设计要求时,办理隐蔽验收,可进行石膏板安装。
15、纸面石膏板安装
(1)石膏板安装:
石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
如隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。
曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
(2)石膏板用自攻螺丝钉固定
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