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ppt作业指导书范文word版11页
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ppt作业指导书
篇一:
模板作业指导书
一、编制说明
1.1为保证模板工程顺利进行,确保工程质量,特制定本作业指导书。
1.2开工前组织有关人员认真学习土方工程施工的规程规范、施工设计图纸及本作业指导书并进行交底签证。
1.3本作业指导书只适用于北石店110kV变电站建筑工程配电楼、主变基础及构支架、屋外配电装置、站内道路、电缆隧道、屋外电缆沟等模板工程的施工。
二、编制依据
2.1依据施工图纸。
2.2《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183—201X)
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB05204-201X)
三、主要工程量
配电楼、主变基础及构支架、屋外配电装置、站内道路、电缆隧道、屋外电缆沟
四、施工现场组织
施工负责人:
技术负责人:
质检员:
安全员:
施工人员:
木工班
五、施工准备
5.1材料要求:
木材使用50×100×4000mm方木,模板采用复合胶板、钉子、脱模剂、φ50钢管。
木模板表面清洁、平整。
5.2主要机具:
经纬仪、水准仪、圆锯、手锯、纤维卷尺、大锤。
5.3混凝土垫层表面平整、清理干净、标高检查合格,四周有足够的支模空间,轴线控制桩引入槽内。
六:
施工工艺
6.1工艺流程:
弹线进行固定调
第1页共4页
整、垂直、调方
模板安装。
6.2混凝土垫层完成后,在垫层上放出基础中心线及基础外边线,模板采用自制木模板。
支模前涂刷隔离剂,并且涂刷均匀,模板支撑有足够的强度、刚度及稳定性,模扳支撑要牢固,保证不发生变形和位移。
模板用钢架管与坑壁四周放置斜撑和水平撑支撑牢固。
6.3框架结构模板采用钢制定型或木模板,模板的标高、尺寸应符合结构尺寸。
6.4混凝土浇筑完成后,非承重模板可在混凝土终凝后拆除;承重结构应在混凝土结构达到强度后再行拆除。
6.5支模时,保证其位置与标高的正确。
在浇筑混凝土时设置专人监护,模板组装完毕后,施测人员对模板的位置、垂直度、标高、预埋件位置进行检查,合格后,方可进行下道工序。
模板的拆除时,混凝土的强度必须满足规范要求,严禁基础混凝土掉角、损坏。
七、质量标准
7.1模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性,其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
7.2模板接缝宽度不得大于1.0mm,模板表面清理干净并刷脱模剂。
7.3允许偏差项目:
轴线位移:
≤5mm
截面尺寸:
外形尺寸偏差±10mm
垂直偏差:
≤10mm
相临板面高低差:
≤2mm
模板内清理:
干净、无杂物
对角线:
≤2mm
八、危险点分析与控制
根据施工组织设计,结合本工程特点,制定以下危险点及措施。
详见下表危险点分析及措施
第2页共4页
九、职业安全健康措施
9.1施工人员严禁跨越、拆除和挪动站内所设置的围护。
施工人员行走时应该按照施工所设置的安全通道通行。
9.2电刨机在使用前应检查其控制开关是否完好无损,如损坏应立即更换后在使用。
9.3电刨机在使用时施工人员严禁戴手套,防止把手套卷入时连手带进。
9.4。
电刨机在使用时有异响时应立即停止使用,等待维修人员修理完毕并运转正常后在进行使用。
9.5木工作业时应从竖梯上下,不得在模板、支撑上攀登;木工在支模时严禁站立在模板和钢管支撑上进行作业,防止跌落坑内。
9.6模板及钢架管传递时,严禁在其下放站人,并且传递时严禁抛扔工具材料等物品,防止物件滑落伤及人身。
9.7拆下的模板、架管、支撑、木档,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止朝天钉伤人。
9.8木材场地原材料的堆放应整齐,锯末和下脚料应及时清理外运,并应在场地设置消防器材,防止发生火灾事故。
9.9模板安装应按工序进行,未固定前不得进行下道工序。
9.10模板的安装应自下而上进行,就位后应及时连接固定,大块模板应增设横、竖杆并用斜撑支稳。
第3页共4页
9.11模板及其支撑应随拆随运。
拆下的模板及其支撑等有人接应,妥善传递,及时运到指定的地点集中堆放整齐。
严禁随意抛掷。
十、文明施工
10.1现场内道路保持洁净卫生。
10.2现场内垃圾、污物和施工废料及时清除运走,现场内设置经常打扫。
10.3现场材料要堆放整齐,工作面活完脚下清,砂浆、混凝土做到不洒、不漏、不倒、不剩。
10.4工人严禁酗酒、赌博、打架斗殴。
10.5及时处理垃圾、废料、,严禁放火焚烧。
10.6材料堆放、工器具、设备的放置应合理有序。
10.7加强对施工人员的宣传教育增强环境保护意识,定期进行检查评比。
10.8施工现场要做到“工完、料尽、场地清”。
十一、进度保证措施
11.1做好施工图纸的审核工作,施工中要与监理、甲方、设计单位经常联系沟通,发现问题及时找有关单位协商解决。
11.2合理安排混凝土运输,材料供应要及时。
11.3施工中合理分配人力和机具,保证按期完成。
第4页共4页
篇二:
作业指导书
作业指导书
一、目的
建立产品生产作业准则的强制性技术文件,确保产品的质量满足顾客要求。
二、范围
作业流程图、工艺条件、作业准则、工序的质量判断,半成品、成品检查评定准则,特殊工序评定准则。
三、分类
1、印刷作业指导书2、复合作业指导书3、熟化作业指导书4、分切作业指导书5、制袋作业指导书6、包装作业指导书7、吹塑作业指导书四、程序
(一)、印刷作业指导书1、作业流程图生产指令仓库领料准备工序印刷操作品检检验
图4.1印刷作业流程图
2、作业准则
生产指令的运作在《生产调度规程》中加以规定:
(1)、生产工单由生产部签发传递给印刷工序各机台,印刷工序各机台根据工单内容领版、领料以及准备工序的操作:
①依照《版库存放位置登录表》的位置记载领取工单要求的版辊,检查版辊:
包装完好程度、暴铬、伤痕、堵版、锈迹,存在轻微缺陷可自行抛光、砂磨、洗版等措施解决改善,严重缺陷要返工修版;
②依照工单要求领取承印基膜,确保基膜品种,规格、厂家、数量相符,上机前操作工要对基膜检验,检验项目包括:
规格(宽度、厚度),表面电晕值,卷内是否有断头等,重点对尼龙膜的防潮状态检验,其密封防潮包装应完好无损;
③依照工单要求领取油墨,确认油墨品种、牌号、厂家、色相的正确;
④依照工单要求领取溶剂,确认溶剂的品种和配制比例的正确,有机溶剂和油墨是易燃性危险品,操作人员要遵守《防火管理规定》中的有关规定进行作业。
(2)、准备工序中的重点:
①版辊要与轴锁紧加装销键,不得产生印刷中的松动;②版堵锥要用不干胶带缠裹,防止油墨自键槽间隙渗入;③版辊安装精度,径向跳动值≤0.10mm。
(3)、质品部收到工单后,依照工单预期生产时间,安排质检员跟踪检验:
①工艺巡检,检查生产工艺是否在工艺文件的规定值,检查操作工自检的执行情况,在《工艺监控记录》中记录和签字;
②半成品检验,由质检依照半成品检查评定准则,判定是否合格,在《半成品检验报告》中记录和签字。
3、印刷操作:
(1)、操作工严格遵守“印刷机操作规程”的规定进行操作,防止损坏机器、版辊和人身伤害;
(2)、启动车间排气风扇,降低室内溶剂的含量;(3)、按正确路径穿好基膜,为节约原料,可先穿废膜打样;(4)、启动印刷单元,逐一测定油墨粘度、调节刮刀角度、压力,使版表面干净光亮,无刀丝,无浮脏;(5)、启动单元干燥器,设定温度,升温至额定值;(6)、启动主机前先按动警铃,全体操作工听到铃声后,要脱离印辊转动部位,防止误伤;(7)、按色相的排列顺序,逐一放下压印胶辊,进行初套版,车速在30米/分以下;(8)、手工初套版误差进入±1.0mm内可切换至电脑自控,将光电扫描头对准基膜的套版色标,启动电脑、捕捉色标信号,使波型正常,切换至自控档电脑自控误差的报警线,一般设定在±0.5mm之内;(9)、缓慢升速,用警示铃示意,升速率过高,易发生跑版现象,开速至工艺要求的速度,一般为70~90米/分,将废膜切换成原料膜,进入正常印刷状态;(10)、将切换下来的印刷膜取样检验,在标准光源下目测,如是第一批新单,将由顾客或其授权委托人确认和签字,如是老单则与标准样品(袋)对照,由机长确认;(11)、停机或交接班时,班长要填写原始生产记录,记载各材料的耗用量,包括油墨、溶剂的用量,下班后交付生产部做统计依据;(12)、下班停机时,要将剩余油墨密封好,标明墨种、配比、时间和重量与剩余溶剂一起退库,不得堆放在车间;(13)、下机的NY膜,要做好防潮包装,防止变形;(14)、卸版时,先用溶剂将版辊洗干净,网线彻底清净,锥孔及端面清净,再在版辊表面涂防锈油,并用该版印刷的薄膜包裹后再用棉毯包裹,按照原来位置号码放回版库。
4、检验与监视
(1)、在印刷过程中,负责印刷的质量监视,主要通过灯箱观察屏监视和传达修正的口令,一般情况下由操作工根据修正口令做修正操作;
(2)、在印刷过程中,印刷机的主要工艺条件,由操作工自检,每一小时进行一次,在《印刷工艺监控记录》中进行记录,出现工艺超越规定值时,立即修正;(3)、在印刷过程中,由质检员巡检工艺条件,巡检频次:
小工单不低于2次,大工
单每小时一次,在《印刷工艺监控记录》中记录;(4)、新单第一批印刷,由顾客亲自来现场进行首件签样,确认以后顾客用记号笔在印样上签字,车间即按确认样进行正式印刷,如顾客不能亲自签样则委托授权人代为签样,但必须在合同上注明或有文字证明;(5)、印刷过程中出现的印刷缺陷,由机长或观察屏工位的操作人员负责监视和插签;(6)、下机印刷膜附有“生产跟踪交接单”做为可追溯性标识,其中须标明工单号、材料、生产班组、操作人员、规格、插签说明。
下机印刷膜(半成品)要放在“半成品区”挂“持检”标识,由质检员检验。
(7)、对下机的印刷膜,质检员按照《彩印膜检验报告》中的项目进行检验:
A、色相及饱和度B、条码C、套印精度D、油墨牢度E、刀丝等缺陷F、与工单的相符性,并作出合格或不合格的结论并标识。
5、印刷膜(半成品)检验评定准则(标准)
(1)、外观
A、印刷品整洁,无明显脏污、残缺、刀丝;B、文字印刷清晰完整,5号字以下不误字意;C、印迹边缘光结;
D、网纹清晰均匀无明显变形和残缺。
(2)、套印误差
A、图案主要部位:
实地≤0.3mm网纹≤0.2mmB、图案次要部位:
实地≤0.6mm网纹≤0.5mm
C、试验方法:
使用100倍读数显微镜,在自然光线下目测,在显微镜的移动刻度上测得印品中任意两色间的误差值,取平均值。
(3)、色相、饱和度、均匀度
在6500K标准光源环境下,将印品与标准样品(必须是顾客确认或委托确认的)目测评价相符合程度,如果样品是成品膜、袋,则印品要衬托相应的基材,尤其是镀铝或铝箔为复合基才时,否则会产生色相误差。
(4)、油墨牢度≥95%
用20mm宽BOPP胶带(粘接力=3~4N/20mm)贴在印品的油墨层上,施加100N压力保持5分钟,然后用约1m/s的速度揭开胶带,计算胶带上揭下的油墨面积与揭开胶带面积之比,可利用透明方格纸计算面积。
(5)、与工单内容相符性
每批印品首件,检查是否与工单或样品相符,包括:
A、条形码B、商标标识C、专色色相D、文字说明
尤其是通用版+专用版、改版、新增版、一版多色等情况下。
(6)、取样方法
每卷外二层割除不要,截2至5米,供检验试样。
6、工艺条件
(1)、油墨
A、氯化聚丙烯油墨:
适用BOPP薄膜。
B、聚氨酯型油墨:
适用PET、NY薄膜,添加固化剂可耐水煮或蒸煮。
C、油墨的工作粘度
色墨:
夏季:
15~26秒/3#杯冬季16~28秒/3#杯金墨:
夏季:
23~28秒/3#杯冬季24~29秒/3#杯白墨:
夏季:
12~18秒/3#杯冬季15~20秒/3#杯低速机用油墨较中速机的油墨粘度高:
20%~50%
(2)、溶剂
A、BOPP用油墨的溶剂配比:
冬季:
甲苯:
70%;丁酮:
20%;醋酸乙酯:
10%(简写:
7∶2∶1);夏季:
甲苯:
80%;丁酮:
20%;(简写:
8∶2)。
B、NY用油墨溶剂配比:
冬季:
甲苯:
40%;丁酮:
40%;异丙醇:
20%(简写:
4∶4∶2);夏季:
甲苯:
60%;丁酮:
30%;异丙醇:
10%(简写:
6∶3∶1);C、如改用其他配比,则要工单上注明具体溶剂品种和配制比例。
A、车间通风良好,排风机完好,工作环境空气中的溶剂浓度小于100mg/m3;B、车间内温度:
10~35℃,低于20℃按冬季工艺条件,高于20℃按夏季工艺条件;C、室内相对湿度;50~80%,过低易产生静电,需地面洒水,提高湿度,过高易产生含凝水,易使NY膜受潮变形,需启动去湿机降湿;
D、车间内清洁,定时拖擦地面,保持无尘、无异物、无飞虫。
7、支持性文件A、《质量策划》B、《生产调度规程》C、《印刷机操作规程》D、《溶剂库管理制度》E、《防火安全管理制度》
8、相关质量记录A、工序生产工单B、印刷工序监控记录C、版辊存放位置记录D、生产原始记录E、半成品检验报告
(二)、复合作业指导书
1、作业流程图生产指令仓库领料准备工序复合操作
品检检验
图4.2干式复合作业流程图
2、作业准则
生产指令涉及的动作程序在《生产调度规程》中加以规定:
(1)生产部签发的工单传递给复合车间,复合车间根据工单内容首先去仓库领料和准备工序的操作;
(2)依照工单内容,更换相应网线规格的网线辊,检查网线辊是否堵网线,网线是否完好,是否有碰伤,是否有锈痕等,有轻微伤痕可自行打磨修正。
有堵版现象,用专用清洗液清理网线辊,严重堵版属于事故范畴,要按《
质量事故鉴定和处罚条例》处分,另外返回制版厂修复或重制;
(3)依照工单内容更换相应规格的涂布胶辊,检查胶辊的规格是否正确,表面有无凹陷、突起等异常现象,轴承是否正常,检查正常后方可更换;
(4)依照工单内容在原材料库领取相应品种、规格、厂家的基膜,基膜上机生产以前,要逐件进行厚度的测量,用张力测试液测试基膜的表面张力值,确保:
LDPE、BOPP、CPP:
≥38达因/厘米PET、NY:
≥48达因/厘米
(5)依照工单内容在仓库领取相应品种、牌号、厂家的粘合剂,切不可搞错,双组份粘合剂的甲乙组份比例详见工艺条件中规定,工单上可以不具体注明甲乙份比例(新品种粘合剂例外),依照工单上的粘合剂浓度要求和4.2.4工艺条件的规定进行粘合剂调配,调配方法如下:
(6)检查和确保磅秤无残留胶液堆积,准确无误;(7)按重量要求称出主剂重量;
(8)按4.2.4相关规定向主剂倒入溶剂,充分搅拌,使主剂完全均匀溶解;
(9)按4.2.4相关规定向已稀释的主剂倒入固化剂,充分搅拌,使两者完全均匀混合;
篇三:
作业指导书(范本)
作业指导书
(范本)
201X年4月3日整理
一、操作规程
1、电极安装和活化:
安好电极,在蒸馏水内浸泡活化24小时(新电极或长期不用电极活化48小时)。
电极在使用时必须注意内电极与球泡之间及内电极和陶瓷芯之间是否有气泡停留,若有则除去,并不能忘记把甘汞电极上的橡皮套及橡皮塞拔去。
电极安装时,甘汞电极头部应长出玻璃电极球泡头部。
2、接通电源,按下“PH”键,将酸度计预热,短时间测量可预热几分钟,长时间测量,最好预热一小时以上。
3、校正:
先调节温度补偿器,使之与被测溶液温度一致。
调节零点和满度,使仪器达到工作状态。
4、定位:
①用中性缓冲溶液定位。
按下读数开关,将指针调在该缓冲溶液的PH值。
②再用与被测溶液PH相近的缓冲溶液进行校准,测定值与缓冲溶液的PH值相差≤±0.04。
③放开读数开关,用蒸馏水冲洗电极,并用滤纸吸干。
5、测量:
①用试纸和温度计粗测被测溶液的PH和温度。
②被测溶液和定位溶液温度相同时:
将电极浸入被测溶液中,按下读数开关,读出被测溶液的PH值。
被测溶液和定位溶液温度不同时:
测出被测溶液温度值,调节温度调节器,使其指在所测温度值。
重新校正仪器。
将电极浸入被测溶液,按下读
数开关,读出被测溶液的PH值。
二、日常维护
1、仪器使用完毕,用蒸馏水冲洗电极,玻璃电极放入蒸馏水内浸泡,甘汞电极应及时添加饱和氯化钾溶液,用后戴上电极帽。
2、仪器输入端保持清洁,并把电极插子用干净布擦干。
3、建立仪器登记卡,记录维护仪器的维护次数、技术指标等。
4、填写仪器使用记录表,标明设备状态。
三、检定规程
1、检定周期仪器送上一级检定,周期为一年。
2、自检规程
①按下mv键,将分档开关放在“0”。
②检查指针是否在“1”位置,如偏移可调节零点调节器。
③将分档开关放在校正位置,调节校正调节器使指针在满度。
④将分档开关放在“0”位置,开始测量。
⑤自校准周期:
每次使用前、后均需对仪器进行自校准。
篇四:
作业指导书
第一章4+2多功能火灾探测器试验枪操作说明
1目的
规范仪器操作程序,正确使用仪器设备,保证检测工作顺利进行。
2适用范围
本操作规程适用于DM6266数字万用钳型表的使用操作。
3职责
3.1操作人员按照本操作规程操作仪器,对仪器进行日常维护,认真填写使用记录。
3.2设备管理员对仪器进行定期的维护和保养,使仪器处于正常的工作状态,负责仪器的周期检定工作。
3.3设备管理员负责仪器综合管理。
4操作程序4.1概述
4.1.14+2全功能火灾探测器试验器(4种功能2种试验工具)集加烟试验、加温试验、火焰试验(感光试验)、燃气试验于一体的新一代消防检测设备。
该产品已获国家专利,并通过公安部沈阳消防研究所消防电子质检中心和环境监测检测认证,是国内首创,填补了同类产品单一功能的空白,是原四合一多功能火灾探测器更新换代产品,可对国内外各种探测器进行感烟类、感温类、复合式烟温类、火焰(感光)类、燃气类进行检测和灵敏度试验。
该产品具有功能强大,操作简单,性价比高、经济实惠、铝合金箱包装,携带方便,组合、拆卸灵活,外观为不锈钢设计,牢固耐用,
工作时间长等特点。
4.1.2该产品由于采用特制的雾香液电子雾化技术,发出的烟雾有各种香味且绿色环保,无毒无害。
根据火灾探测器倒挂在顶棚上的状况,为避免加烟后烟雾长时间滞留在火灾探测器迷宫内,特制雾香液雾化成烟后的比重大于空气比重,加烟试验后短时间内能在迷宫内快速消失,有利于提高试验工作效率。
电子雾化发烟代替原有的传统的棒香加烟方式,不仅加烟方式有了进一步的升华而且烟雾中不含烟尘烟油,可避免棒香加烟所产生的烟尘烟油对火灾探测器造成二次污染。
4.2技术特性
4.2.1电源电压:
DC7.4V、2200MA/H;
4.2.2烟速:
<0.8m/s;4.2.3探头加烟数量:
>480只;4.2.4连续加烟工作时间:
>1小时;
4.2.5加温、火焰电路连续工作时间:
>8小时;4.2.6加温、火焰试验数量:
>800只;4.2.7燃气电路连续工作时间>10小时;4.2.8燃气试验数量>1000只;
4.2.9枪杆长度:
1-2.5米(可根据需要加长);4.2.10连接杆长度:
0.5米;4.2.11输出温度:
>75℃;4.2.12烟源:
环保香雾液;
4.2.13光谱:
红外线、紫外线及可见光;4.2.14温源(火源):
气体燃烧;4.2.15气源:
丁烷气体;4.2.16充电时间:
>8小时;4.2.17适用适用温度:
-5-40℃;4.2.18外形尺寸:
560*190*100;4.2.19净重:
1.6公斤;4.3配件
枪头、连接杆、电池杆、喷头、充电器、丁烷气体、简易伸缩探测器试验笔、手动报警吸盘、环保香雾液、弹簧注入瓶、扳手。
4.4操作说明使用前,如下图所示
4.4.1充电:
将专用电源充电器插入充电口中,充电器指示灯充满后由红色变为绿色。
4.4.2充气:
将丁烷气体瓶气嘴垂直向下用力插入试验器进气阀约秒数钟。
4.4.3安装拆卸:
(1)安装喷头:
将枪头顶部的快接头锁环压下后,插入喷头,锁环自锁后喷头固定在枪头上。
(2)拆卸喷头:
拆卸时压下锁环,喷头与枪头分离。
(3)连接:
根据高度适当选取连接杆数量,然后将枪头、连接杆、电池杆按顺时针的方向转连接。
拆卸按相反的方向操作。
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