某供热烟囱内壁防腐工程施工组织设计.docx
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某供热烟囱内壁防腐工程施工组织设计
某供热烟囱内壁防腐工程施工组织设计
第一章、编制依据
本工程指某集中供热有限责任公司某供热烟囱内壁防腐工程,本施工组织设计用于本工程的钢筋混凝土烟囱防腐材料的采购和施工招标相关规定应符合但不限于以下标准及规范:
《建筑工程施工质量验收定统一标准》(GB50300-2001)
《火力发电厂土建结构设计技术规定》(DL502293)
《烟囱设计规范》(GB50051-2002)
《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91)
《建筑防腐工程质量检验评定标准》(GB50224-95)
《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)
《电力建设安全施工管理规定》
以上规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本,则投标方应执行最新版的规定和要求。
对同一问题,不同的规范或标准的规定或要求不一致时,投标方应按较高的标准执行。
第二章、工程概况及特点
一、工程概况
1、工程名称:
某供热烟囱内壁防腐工程
2、建设单位:
某集中供热有限责任公司
3、工程地点:
某供热公司电子城站
4、资金来源:
自筹
5、工程内容:
对厂区内烟囱进行防腐改造,包括180m烟囱,上口内直径6米,100m烟囱,上口内直径3.7米,总防腐面积约8100m2。
6、工程承包范围:
施工图纸及工程量范围内的建筑工程、防腐保温工程及配套修复、清理工作,质量保修期内的免费维修。
防腐工艺采用一方科技发展有限公司生产的轻质陶瓷玻化砖+成都硅宝科技股份有限公司专用粘接剂+配套底涂的防腐方案陶瓷玻化砖粘贴采用耐酸耐温密封胶。
包括但不限于以下工作内容:
提供完成本工程所需的人工、材料、施工机械、工器具等,对积灰平台、烟囱内表面(含伸缩缝)、烟囱顶口、排酸口等区域进行防腐改造施工,材料进入烟囱内在烟道上的开孔(含开孔、封闭、防腐处理);施工用脚手架工程;烟囱清灰、表面处理;积灰平台排水设施施工(含平台找坡、开孔、埋管等)。
烟囱筒身用高压水枪冲洗,清理要求:
无浮灰、无油污、无残余硫化物,原内衬材料受损的用聚合物砂浆修补、找平,内衬修复完毕后,涂刷102底涂,底涂完成后在内衬材料上粘贴陶瓷玻化砖。
二、施工特点
1、烟囱停止使用后,对烟囱内部作全面检查,对烟囱上原有的保温材料及内衬砖砌体进行评估,记录受损的内衬位置,在清理后用聚合物砂浆进行修补,整体用聚合物砂浆找平,内衬修复完毕后再实施后续防腐工作。
2、本烟囱防腐要求:
采用表面基底清理(水冲洗)后对原内衬及防腐层进行修补,聚合物砂浆找平、刷102底涂再对烟囱内壁进行防腐处理的方案。
3、防腐材料选用的陶瓷玻化砖及配套粘结剂,要求具有良好的耐温性能与高抗酸性并长期保持柔韧性。
防腐设计中应分区域设计。
设计界限为从烟道入口一直到烟囱出口所有能接触到湿烟气的烟囱内壁、底板,包括与主烟道连接处的防腐工作及烟囱出口。
4、由于烟囱已运行4-5年,内衬表面的清理及处理非常重要,必须严格认真进行清理,保证与防腐材料的粘贴牢固。
(拟采用水冲洗)。
5、保证粘接胶在粘接面和砖缝处的饱满和密实,不得出现任何空隙,确保工程施工质量,具体的施工应按产品的施工要求进行。
6、表面清理及处理。
7、使用的所有防腐材料需要在标书中说明防腐材料的产地与供应商。
8、防腐材料厚度、缝隙宽度控制在(3)mm;施工公差为(0.5)mm。
防腐材料应具有高抗酸性和耐老化、耐高温、耐冲刷性能;
9、能够在粘土耐火砖、耐酸砖等多种衬基材料上进行正常涂装。
在烟囱长期运行的180℃工作温度环境下其膨胀可逆并能够保持良好的弹性;能够适应湿干交替、高低温变化;产品固化后具有一定的韧性和强度并保持优异的伸展性,在较宽的范围内长期保持稳定。
10、要求防腐材料耐温应不低于180℃且短时间应能够承受210℃高温。
11、烟囱顶部原为耐酸混凝土压顶板,或在本烟囱的顶部以及靠近顶部的烟囱外壁(一定范围内)设计一套不锈钢保护装置,以满足本工程的防腐要求。
烟囱底部原为积灰平台,提供满足防腐、防磨与一套直排浆液分离排放装置以及烟囱与烟道的联接部位的防腐处理与该部位的防开裂的技术措施。
12、材料交货进度应满足工程施工进度要求,交货时间为合同生效日至每批货物到达交货地点的时间间隔。
具体时间由投标方填报,招标方确认,且不超过下表招标方要求的最迟交货期限。
13、主要材料技术要求
陶瓷玻化砖II型(贴面砖)
陶瓷玻化砖贴面砖具有极高的材料稳定性及物理强度,其抗压强度和抗折强度要远胜于同类型防腐材料,在烟囱内烟气高速冲击的情况下,安全、稳定、有效防止因烟气冲刷导致材料表面气流风蚀以及碎屑的产生和沉淀,甚至于材料的脱落,保证了整个烟囱的防腐体系的长久稳定。
项目
单位
技术指标
体积密度
g∕cm³
≤0.35
抗压强度
MPa
≥2.5
抗折强度
MPa
≥1.6
质量吸水率
﹪
≤0.5
常温导热系数(T≤100)
w/(m.k)
≤0.15
耐酸性(浸常温40﹪H2SO4×30d)
FS∕f0
≥0.95
耐热性(205℃×4h)
fr∕f0
≥0.90
耐水性(浸常温水30d或浸90℃15d)
fSH∕f0
≥0.95
14、烟囱防腐寿命要求、质量保证期
本工程要求防腐寿命不低于25年,质量保证期为3年。
15、合同工期:
50日历天;
第三章、施工现场总平面布置图
一、施工平面布置图
二、施工平面图布置的原则
1、施工场地临建设施布置紧凑合理,符合工艺流程,方便施工,保证运输方便,尽量减少二次搬运,充分考虑各阶段的施工过程,做到前后照应,左右兼顾,以达到合理用地,节约用地的目的。
2、总平面布置满足保证安全生产,文明施工,合理组织交通运输,提高施工质量的要求,满足有关规程对安全消防、环保、防火、防爆要求。
3、总平面布置做到分区明确,规划合理,避免和减少各单位、各工序间的相互干扰。
4、机构配置及力能供应充分考虑其负荷能力,合理确定服务范围,做到既满足施工生产所需,又不产生力能及机械的浪费。
5、总平面布置尽可能做到永临结合,节约投资,降低造价。
6、施工总平面管理应达到施工现场安全、支明,力求做到场地合理、符合流程、方便施工、减少二次搬运、节约用地。
在防火、防爆、排水、消防及工业卫生等方面都应符合国家有关规定及标准的要求。
7、总平面的日常管理由贵单位工程部牵头,我司派专人对本标段进行分片的平面管理。
做到有机构、有措施、有制度,责任分明、奖惩严明。
8、从总平面到各区的平面管理应严格按照总平面图进行管理,各区的平面管理服从总平面图的要求和规划。
由于情况变化需要作局部调整时,我司提出书面意见,报贵单位工程部审核后方可实施。
各区的平面实行定置、定位管理。
9、施工的各种联络道路应畅通,路面平整无积水,照明配置得当,标志清楚。
不应在路边堆放设备、材料等物品,因工程需要切断道路前,必须经贵单位工程部批准,方可实施。
施工现场的车辆行驶速度应小于15KM/h,车辆荷载应符合道路设计荷载等级的要求,需在正式道路上超载行走或履带式车辆横穿公路时,应先经工程部批准采取措施后方可通行。
10、各施工区域的环境卫生实行分片包干管理,划分责任区,并应有明显标记便于监督检查。
每天收工前必须进行现场的清扫,保持现场清洁整齐、排水畅通,符合文明施工要求,保证施工人员身体健康,为施工现场创造一个良好的工作环境。
11、材料、土方、设备等堆放合理,各种物资标记清楚,排放有序,并要求符合防火标准。
施工用电及力能管理布置合理,消防设施完备。
所有设施不得随意挪用,否则将作罚款处理。
12、施工区范围内的道路应排水畅通,沟道、地面无垃圾,每个工作面均应做到“工完、料尽、场地清”。
严禁抛扔杂物,施工废料、垃圾按指定地点堆放并清理。
13、施工临建设施完整,布置应当满足环境清洁整齐,办公室、工具间等场所内部整洁、布置整齐,有关规章制度上墙。
14、用水、用电计量严格遵守贵单位的有关规定。
15、有可能高空落物的施工场所,设置安全网,地面应设置围栏和警告标牌。
在零米以下施工时,将施工平面图和断面图送贵单位工程部审查,经批准后方可施工。
16、施工场所的各处孔洞、沟道、平面扶梯等处要求有可靠的永久或临时栏杆、盖板,并设立明显标志和安全警告示牌。
17、各施工作业面严禁吸烟,各区、作业面应设立专门的吸烟处,严禁施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。
第四章、施工方案
一、施工准备
1、办理内筒防腐前的移交手续。
2、将现场所用的水、电等能源架设到位,并确保能够安全使用。
确定现场清灰污水排污口。
卷扬机安装到位,用地锚固定,并备用双重制动闸,基座设置平稳牢固,上方搭设防护工作棚,操作位置有良好的视野。
3、配备电源系统、照明设备、安全防护设备、环境空气调节设备及通讯工具,并确保能够正常使用。
4、根据设备、基体结构形状,搭建安全适用的防雨、防尘设施。
5、如遇下雨天气,将采取防雨措施将烟囱顶口用油布遮盖防雨。
二、拟投入施工人力资源计划
1、组织机构设置
项目经理
现场经理
技术负责人
施
工
员
质
检
员
材
料
员
资
料
员
预
算
员
安
全
员
会
计
施工班组
2、劳动力计划表
工种
8月
9月
平均
高峰
平均
高峰
项目经理
1
1
1
1
安全负责人
2
2
2
2
管理人员
3
3
3
3
安装工
2
3
2
3
防腐工
6
9
6
9
机械维护
1
3
1
3
架子工
2
4
2
4
合计
17
25
17
25
3、施工组织体系说明
3.1工程部按“组织、监督、执法、协调”“八字”原则对工程项目部的“质量、安全、进度、降耗、形象”“十字”要求进行全面管理。
3.2技术部协助工程部培训技术工人,未获得技术工人培训上岗证的工人不得安排上岗。
3.3技术部对工程技术难题进行指导服务。
3.4质管部对工程质量进行全面监理。
3.5供应部根据工程部计划要求按时将材料分批运抵施工现场,保证工程进度要求。
3.6甲方监督乙方是否按“技术方案”和协调会要求等组织施工,并就现场工作进行协调。
3.7工程部长负责公司各项工程的质量、安全、进度;
3.8项目经理负责本工程的质量、安全、进度;
3.9专职安全员负责整个施工过程中的安全生产、巡查、处理;
3.10设备保全组驻守现场保证设备、机具、电源等的正常进行,保证施工用设备、机具、线缆等的完好、安全。
3.11库管员保证所有主、辅材料的安全管理、领用。
3.12生产班长作为兼职安全员落实各项安全制度,班前安全检查等。
3.13操作工严格按安全生产规程操作,禁止违章作业,及时发现安全隐患。
4、现场施工所需工器具、辅助设备及检测仪器计划见下表
设备名称
型号
产地
数量
出厂年份
备注
高空作业吊蓝
ZLP120
中国
1套
2012年
电动打磨机
60
德国
15台
2011年
电缆线
50平方、20平方
中国
若干
棕绳
Φ18
中国
1000米
空压机
6kg,10m3/min
中国
1台
2008年
切割机
上海
8台
砂轮切割机
Φ350
上海
4台
电焊机
Bx250
广州
5台
卷扬机
JMW3
南通
2台
2007年
搅拌机
中国
5台
水平尺
500
南通
若干
2007年
防爆照明设施
若干
低压
钢丝绳
8#、10#、13#
4000米
滚筒
40套
钢直尺
1000
若干
橡皮锤
若干
胶桶
若干
风镐
5台
三、施工工序
四、主要工序和特殊工序的施工方法
本项目因180(100)米的高度,施工难度大,特殊性强,安全系数要求严格,故采用专业厂家无锡申锡建筑机械公司生产的ZLP系列高处作业平台。
1、主要技术参数
升降吊篮额定载重量:
1200Kg,功率:
6.6KW,升降速度8-10m/min
安全锁:
允许冲击力30KN,倾斜锁绳角度3。
-8。
2、产品结构及主要工作原理
该产品由工作平台、人货运输平台和筒顶悬挂机构三部分组成,具体见图示。
工作平台呈方形平面,周边长约:
1.5m×0.7m,并在围栏外圈设有安全防护网,防止物体坠落。
整个操作平台通过2个提升机和钢索将平台上的全部荷载传到顶口骑马梁上。
2.1工作平台
工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台的基础上,改装而成。
改装后的施工平台牢靠实用,外平台的边长不随烟囱内壁半径的变化而伸缩,因此随着吊篮下降要采用轨道绳使吊篮靠近筒壁,完全可以满足工程使用要求。
工作平台工作原理
工作平台呈方形平面,周边长约:
1.5m×0.7m,为符合施工要求,采用轨道绳的措施,施工作业平台由厂家成品改装而成,由钢制围圈、方形内框架、13对50×50的方钢放射梁、上面铺40mm厚木板等组成,杆件采用栓接连接,部分焊接固定。
并在围栏外圈设有安全防护网,防止物体坠落。
整个操作平台通过2个提升机和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。
施工平台的尺寸可以随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。
为确保施工安全,在平台四周设有高度约300mm的边,内圈设有高约800mm的护栏。
整个作业平台依靠三吊点作上下移动。
每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳,两台提升机安放在能均衡两钢索载荷的安装架上。
作业平台上配备220V电源接口,供平台照明及作业之用。
2.2人货运输平台
人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台,未经改装厂家成品直接使用。
功能为运输施工人员及施工材料。
人货运输平台构造较为简单,底盘的厚花纹钢板,边缘有高1.2米的钢制护栏,底盘上设有2个提升器,提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。
吊篮提升全部选用Φ8mm进口钢丝绳,强度高且柔韧性好。
每个提升器穿引两根钢丝绳,一根用作承重起吊,另一根用作突发情况下的保险绳。
为保安全和稳定,提升器提升速率为8~9m/min。
每个提升器的顶部设都设有安全锁,是吊篮生产厂家的专利产品,当吊篮在工作中,倾斜角度超过5°时,可以自动关闭电源,同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮,直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。
2.3筒顶悬挂机构
顶部支撑横梁
2.3.1在烟囱的顶部筒壁安装骑马梁,骑马梁的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。
2.3.2力学依据:
跨度7.74m工字钢选用32a
安装后进行下列各项检查试验,确认正常后,方可交付使用
2.3.3检查顶端机构的安装,应配合良好,锚固可靠;悬臂长度及连接方式均正确:
a.钢丝绳无扭结、挤伤、松散;磨损、断丝不超限,悬挂、绕绳方式及垂直均正确;
b.防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠;
c.起重电机无异响、过热,启动正常、制动可靠;
d.吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验,要求升降正常,限位装置灵敏可靠。
2.3.4起重电机作业前应进行下列检查:
a.顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求;
b.电源电压应正常,按地(接零)保护良好;
c.机械设备正常,安全保护装置齐全可靠;
d.吊篮用及平台内无杂物,严禁超载。
2.3.5应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用:
以动力正反转的起重电机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。
从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6度。
钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固,不得与机架摩擦,电机要有外罩保护装置。
当拉到离地50mm后,仔细检查吊绳、吊点、吊钩,将四个葫芦同时向吊装位移动,葫芦绳始终垂直地面,这样用力最省。
2.3.6对起重电机还需进行如下检查并严格遵守:
电机应安装在平整坚实,机身和锚点必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。
作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
钢绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
操作时,持证上岗,严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。
工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,侍弄清情况后方可继续作业。
作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。
3、升降平台提升系统的安装与拆除
为了顺利地将施工用升降平台各项构件提升至所需要的高空,需要预先在烟囱上口安装临时提升系统,也就是俗称的拔杆提升系统。
3.1提升系统的安装
3.1.1安装顺序
操作平台运至积灰平台上→拔杆吊安装→钢丝绳安装→平台设备安装
3.1.2首先在烟囱的顶部制作一个外伸的拔吊作为提升设备用,安装时用拔吊将顶部悬梁提升至烟囱顶部安装好;然后按安装程序逐步完成安装任务。
3.2提升系统的拆除
烟囱防腐蚀工程全部施工完毕之后,还需要利用该提升系统将该烟囱施工平台的各项构件,运至地面,最后再拆除该提升系统。
3.2.1拆除顺序:
操作平台降至底部平台→平台拆除→吊脚拆除→栏杆拆除→拆除电线→钢丝绳拆除→拔杆吊拆除。
3.2.2操作平台拆除主要工作在底部平台施工,首先将平台降至底部平台,先拆除下操作平台和连接件,再将上操作平台降至底端进行拆除。
分批由拔杆吊吊下。
拆除拔杆前,应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上,将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。
3.2.3拆放钢丝绳。
用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下,仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下,把白标绳抛下,由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。
这样就完成了全部拆除工作。
3.2.4拆除操作平台注意事项:
操作平台拆除应编写专项措施,经审批、交底后进行。
拆除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算,并仔细检查绳具质量及安全设施情况。
整个拆除过程应统一指挥,地面应设监护人员,保持操作人员上下通讯的畅通。
4、吊篮工作原理
升降吊篮电源线一端固结在篮框上,另一端进地面所设配电箱,其长度依据作业高度及地面配电箱距作业点水平距离而定。
作业平台电源线可仿升降吊篮布置。
若烟道筒顶有电源,亦可由筒顶下坠至平台固结。
升降吊篮及作业平台均采用380V,三相五线的电缆,规格见后述。
4.1设备的安装及调试分以下几步进行:
4.1.1按筒顶悬挂机构布置图先安装好筒顶悬梁及吊点。
悬梁的相对位置及和烟道的相应位置均须按图尺寸要求。
悬梁和筒顶须固结可靠,悬梁应用角钢连成一体,免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。
将牵引和安全钢丝绳按规定一端固结在吊点上,另一端慢慢下坠至筒底。
4.1.2将作业平台拼装部件放置烟道底部,用规定的螺栓将各部件拼装成整体,安装好提升机上安装架,将提升机和安全锁装在上安装架上:
在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱,接通电源;依次启动各提升机,将对应牵引钢丝绳插入提升机中,使某吊点两提升机钢索受力均衡,同时相应两安全锁处于打开状态,将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中。
仿上所述,依次将其余两吊点的提升机及安全锁所配钢丝绳安装好。
同时启动三吊点的六台提升机,操作平台上升约1.8米,让出烟道底平面。
4.1.3升降吊篮部件运入筒底平面,按要求将其拼装成整体,仿上述作业平台操作过程将提升机及安全锁钢丝绳安装好,启动提升机使吊篮略离地面。
4.1.4将作业平台,升降吊篮所用的所有钢丝绳下端安装重锤,重锤安装后应略离开地面,使绳索工作段处于"拉直"状态。
4.1.5可将作业平台及升降吊篮逐一进行调试。
对工作平台,首先调试每一吊点,使两根牵引钢丝绳受力均匀,使上安装架处于水平状态;其次寻找三吊点中的最低点,同时启动最低吊点的两台提升机使其
上升某一高度至作业平台底面处于水平状态,作业平台调试完毕;仿上,调试升降吊篮使其底板亦处于水平状态。
4.2设备的操作
4.2.1升降吊篮的操作:
在吊篮作上下运行中操作人员应随时注意篮底是否倾斜,如发生倾斜应使用上述调试的方法将篮底调平然后运行。
如产生严重倾斜,最低端安全锁将动作锁绳,应立即停机将底板调平,待安全锁处于放松状态方可继续运行。
升降吊篮在接近作业平台约1.5-1.8米处应停止运行,待吊篮左右摆动稳定,目测吊篮处于作业平台中心(必要时用手扶正)后方可操作吊篮作上升或下降运动,操作者应站立吊篮中部位置以免发生意外。
4.2.2作业平台亦应处于水平运行状态,其调平方法同上。
所不同点是在运行或停留时每吊点的上安装架应处于水平状态,否则将其调平,只有这样每吊点的两股钢丝绳才能受力均匀,同时相对应的安全锁靠绳轮能可靠工作。
4.2.3吊篮或工作平台在运行中若出现断绳等意外情况,设备将会自动锁紧在安全绳上,操作人员应立即停车,和地面人员联系组织人员抢修更换钢丝绳。
4.3其他注意事项
4.3.1该吊篮和作业平台同属于高空作业吊篮范围,其安装、调试、使用应首先符合吊篮的一般操作规程,其他参阅"ZLP系列高处作业吊篮使用说明书"。
4.3.2操作过程中出现提升机"打滑"应及时修理,平时应加强维护。
4.3.3吊篮和作业平台钢结构若出现严重焊缝脱焊、杆件弯曲应寻找原因及时修理。
4.3.4使用电源及用电设施应绝缘良好、输电可靠。
4.3.5烟道顶部应设帆布遮盖密闭,使烟道内有良好的操作环境。
5、水冲洗的施工方案
5.1水冲洗的操作过程
基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序,直接关系到衬里系统的质量和使用年限,根据现场环境和实际情况,基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏,采用高压雾状水冲洗。
由于烟囱顶口距地面有180(100)米的高度,消防水难以到达顶口,我们准备了五台高压清洗机。
清洗机压力必须大于100MPa,流量为每秒30升(一台机)。
先从平台上垂下一根钢丝绳,将水带固定在钢丝绳上,随升降机上下移动;
5.2水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况,约为15~20kg/m2。
冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等,至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥,在20mm深度内的含水率小于6%。
5.3施工过
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