燃气施工方案.docx
- 文档编号:15397815
- 上传时间:2023-07-04
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:45.51KB
燃气施工方案.docx
《燃气施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《燃气施工方案.docx(23页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
燃气施工方案
燃
气
施
工
方
案
二零一三年二月二十六日
一、编制依据及工程概况
1.编制依据
1.1施工设计图纸;
1.2国家、地方的有关法律法规及现行标准;
1.3现行国家有关标准规范、强制性标准条文等;
1.4本公司《管理手册》、《程序控制文件》、《作业指导书》
2.工程概况
本工程为中、低压燃气管道,总长度约180米,埋地管道为PE聚乙烯管。
二、主要工程项目施工方案
1.施工流程
在施工过程中,我们将采取平行流水作业,主体交叉施工的方法组织施工,施工程序为:
施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→对接热熔→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工验收。
2.测量放线
2.1施工作业带清理
在施工带范围内,对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净,沟、坎应予平整,有积水的地势低洼地段应排水。
施工作业带清理时,应注意对土地的保护,减少或防止产生水土流失。
清理和平整施工作业带时,应注意保护施工标志桩,如果损坏应立即恢复。
2.2平面控制
施工前,必将将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用。
标桩应布设合理,使用方便。
对特殊部位应加强控制。
所有标村都应进行固定性保护,以防破坏,并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。
施工过程中,迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩,必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
2.3高程控制
水准控制网的测设按国家三等水准要求进行,采用双摆站法,测设时高差较差小于3mm。
完全满足精度要求,符合施工的需要。
并经监理工程师的检查验收后方可使用。
2.4测量放线
应根据设计控制(转角)桩或其副桩进行测量放线,不得擅自改变线路位置。
需要更改线路位置时,必须得到设计代表的书面同意后,方可更改。
管道测量放线应放出线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线。
在线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线上加设百米桩,并在桩间拉线或撒白灰线。
管道水平转角较大时,应增设加密桩。
对于弹性敷设管段或冷弯管管段,其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。
采用预制弯头、弯管的管段,应根据曲率半径和角度放出曲线。
地形起伏较大时,应增设加密桩。
对与弹性敷设管段或冷弯管管段,起水平转角应根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线。
在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端,地下管道、电缆、光线穿越段的两端,线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩,其设置位置应在管道组装焊接一侧,施工作业带边界线以内1m处。
3.士石方工程
3.1沟槽开挖
(1)沟槽开挖之前,必须弄清与施工相关的地下情况。
根据图纸及有关资料的提供,采用现场开挖探坑的方法,查明其情况。
(2)混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。
(3)管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。
当采用人工开挖无地下水时,槽底预留值宜为0.05~0.1.0m;当采用机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m;管道安装前应人工清底至设计标高。
(4)管沟沟底宽度和工作坑尺寸,应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。
(5)在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时,如沟槽深度不超过规定,沟壁可不设边坡。
(6)在无法达到要求时,应采用支撑加固沟壁。
对不坚实的土壤应及时做连续支撑,支撑物应有足够的强度。
(7)沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装,堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。
(8)局部超挖部分应回填压实,当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内,可采用原土回填;超挖在0.15m及以上,可采用在灰土处理。
当沟底有地下水时,应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。
超挖部分回填后应压实,其密度应接近原地基天然土的密实度。
(9)在湿陷性黄土地区,不宜在雨期施工,或在施工时切实排除沟内积水,开挖时应在槽底预留0.03~0.06m厚的土层进行压实处理。
(10)沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除,并应铺一层胡厚度不小于0.15m的砂土或素土,整平压实至设计标高。
3.2管沟验收
(1)管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合规定。
(2)直线段管沟应顺直;曲线段管沟应圆滑过渡,并应保证设计要求的曲率半径。
(3)石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头,沟底不应有石块。
(4)开挖管沟后,应及时检查验收,不符合要求时应及时修整。
应做好管沟检查记录,验收合格后应及时办理工序交接手续。
3.3沟槽回填
(1)回填与路面恢复
a.管道主体安装检验合格后,沟槽应及时回填,但需留出未检验的安装接口。
回填前,必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
对特殊地段,应经监理(建设)单位认可,并采取有效的技术措施,方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。
b.不得采用冻土、垃圾、木材及软件物质回填,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。
距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m,且均匀分布。
c.沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后,在保证安全的情况下进行拆除,并应采用细砂填实缝隙。
d.沟槽回填时,应先回填管底局部悬空部位,再回填管道两侧。
e.回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0.2~0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实,管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实,每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m。
(4)回填土注意事项
a.管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填
b.有支撑的沟槽,填土前拆撑时,要注意检查沟槽及临近建筑物,构筑物,构筑物的安全。
c.填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行;
d.沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
e.沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移。
f.回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层土。
4.管道敷设
4.1燃气管道均采用埋地敷设,按规范要求,管道敷设埋深最小应符合下列要求:
(1)埋设在车行道下时,最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。
(2)埋设在非车行道(含人行道)下时,最小管顶覆土厚度不得小于0.60m。
考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过,或临时停车,这一部分的管道最小覆土厚度(路面至管顶)不得小于0.90m。
(3)埋设在庭院(指绿化地及载货汽车不能进入之地)内时,最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。
4.2管道下沟前,由监理组织验收。
弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底、管底标高,并清除沟中的块石,塌入沟中的泥土以及沟中的积水。
4.3管道下沟后应与沟底吻合,在不受外力的情况下就位,要求管道必须紧贴沟底,若有局部悬空部分,如悬空支撑段处,管沟挖深符合设计深度,由可将管底悬空处先行填实。
如悬空支撑点处挖深不够,则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。
4.4管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
经检查合格后应立即回填。
4.5有地下水渗出的管沟,应在沟底最低处用泵排水,管道下沟后继续排水,直至回填完毕。
回填应由高处向低处进行。
排水点回填土应夯实。
若渗水较快,除用大排水量泵抽管沟内积水外,还可用草袋装土压管回填。
4.6地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时,应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。
套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
4.7地下燃气管道穿越城市主要干道时,燃气管道外应加套管,套管采用钢筋混凝土套
管,套管内径应比燃气管道外径大100mm以上,套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。
4.8聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层,当原土层有坚硬土石和盐类时,应铺垫细沙或细土。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
5.聚乙烯燃气管道(PE管)组装、连接
5.1一般规定
(1)PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接,应通过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。
(2)聚乙烯管采用电熔连接时,可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。
(3)聚乙烯管道连接的操作工上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后方可上岗操作。
(4)聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时,将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
(5)聚乙烯管道连接时,管段须洁净。
每次收工时,管口须临时堵死。
(6)聚乙烯管道连接结束后,进行接口外观质量检查。
不合格者必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。
5.2电熔连接
(1)电熔连接机具采用电熔焊机,组对采用液压对口机。
连接时,通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。
(2)电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
(3)电熔承插连接须符合下列规定:
a.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物,并应标出插入深度,刮除其表皮。
b.电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一周线上。
5.3热熔对接连接:
(1)热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机,组对采用液压对口机。
(2)热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
(3)热熔对接连接一般分为五个阶段:
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段,冷却阶段,加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材,管件生产厂的规定。
热熔对焊接时,要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数,且具备相同的SDR值。
另外采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与这相匹配的焊机,才能取得最佳的焊接效果
(4)热熔对接连接保压、冷却时间,须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。
在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
(5)热熔对接连接须符合下列规定:
a对接连接前,两管段各伸出一定长度,并应校直两对应的连接件,使其在一个轴线上,错边不大于壁厚的10%。
b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的特连段面吻合。
c等连接的用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度190℃-210℃,加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t(秒)【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的调整,夏季相对较短,秋冬季节则适当延长,加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象,当开始出现轻微翻边时,撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果,以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。
d保持压力,使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。
保压时间一般为30-50s;冷却时间t(分钟)以壁厚en参考(一般以1—1.5en),或以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
e抽板切换时间:
将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好,控制在5-6秒。
f焊接对接压力(MPa):
在加压过程中,初始要缓慢使压,时间控制在3-5秒,从而保证塑料端面应在熔融状态之下,并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜,均匀保压;不良操作影响:
过快会造成熔融料快速挤出,造成虚焊;太慢则会产生熔融料温度散失过多,影响到材料的焊接强度!
5.4钢塑过渡接头连接
(1)钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接(电熔承插连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)的规定。
(2)钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
(3)钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。
6.试验与验收
6.1聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)第七章第一节的规定。
6.2聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫。
吹扫合格后,方可进行强度试验和气密性试验。
在强度试验时,在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气,应在检验完毕后,及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
6.3吹扫与试验介质宜用压缩空气,其温度不宜超过40℃。
6.4聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。
其精密度为0.4级。
6.5聚乙烯燃气管道进行强度试验,要求试验压力为0.6MPa,试验时压力应均匀缓慢上升,首先至试验压力的50%,应进行初验,如无泄露,异常,继续升压至试验稳压力,然后稳压1小时,观察压力表不应少于30分钟,无压力降为合格。
6.6聚乙烯燃气管道严密性试验时,应在强度试验合格,管线全部回填后进行;试验压力应为管道设计压力的1.15倍,且不得小于0.3MPa。
试压时升压速度不宜过快,管内压力升压至试验压力后,压力稳定开始记录。
严密性试验时间应为24h,每小时记录不应小于一次。
6.7试压应在具有严密的安全保护措施下进行,试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离,试压过程中,严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。
三、工期管理及进度保证具体措施
1.在保证质量的前提下,充分发挥我单位的优势和实力,保证工程的进度。
在施工安排上,按照全面安排,重点突出的原则,施工前抓组织和落实,施工中抓协调和配合,施工后抓保护和清理的原则进行部署。
项目部综合考虑本工程的施工条件、施工季节和劳动力、施工技术、机械、材料等方面的因素,制定进度计划,各施工阶段性进度计划,并采取以下多方面措施。
2.组织处理措施
2.1我单位选派强有力的项目领导管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的施工。
项目经理为壹级项目经理资格,同时公司将集中经验丰富、精力充沛的工程师任工长。
2.2强化项目部内部管理人员的效率与协调增强与业主的联系,加强和各供应商的协作,并明确各方面人员的职责分工,减少扯皮现象。
2.3为早日竣工,根据工程实际情况,可采用灵活分段,穿插施工的方式。
2.4为缩短工期,选用专业的施工人员,这些施工人员不会因节假日,而造成缺勤误工的影响。
3.加强计划管理工作,以计划指导生产
3.1动用科学地组织,合理的安排,充分利用先进的计算机网络技术,制定网络计划,设置工期控制点。
3.2严格按计划执行,建立例会制度,及时检查总结,施工计划的执行落实情况,工班长把每天的施工任务,发给各操作员,定时定量按计划完成。
对影响进度的问题,矛盾要及时解决,找出原因,防止以后发生。
3.3加强技术管理,施工提供必要的技术保证。
3.4加强施工现场管理,充分发挥项目经理部的职能管理作用。
4.加强施工现场的施工管理
加强现场协调,各工序及相关的配合工作是保证工期的关键,要充分发挥项目经理的职能,做好各工序工种施工的配合,协调好各工序间的交作业,相互创造施工条件,避免相互影响,保证总工期的实现。
四、保证工程质量措施
1.质量管理职责及自检体系
1.1项目部总质量职责
贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定;贯彻执行企业的管理方针、目标和有关程序文件;贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。
1.2项目经理质量职责
组织建立和完善项目管理机构,负责项目部质量体系的运行和完善,明确项目部各级管理人员的岗位职责。
建立健全项目部内部各种责任制;负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制,实现工程质量目标,履行承包合同;组织施工组织设计的编制、实施及修改工作;组织制定项目其他各项规划、计划。
对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责;合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动;协调项目经理部和业主之间的关系。
1.3项目技术负责人质量职责
组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员;确定施工关键过程和特殊工程,并编制质量控制要点;组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;负责工程技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责工程的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,参与制定纠正措施;负责制定预防措施并组织实施,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定;负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施;负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
1.4项目副经理的质量职责
负责生产的主管领导,应把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时,充分考虑施工进度对施工质量带来的影响,在检查正常生产、严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收,监督、检查施工过程中工程质量,参与分部工程和竣工工程的质量检查;审批材料采购总计划;监督施工工程中不合格品的控制,负责制定纠正措施,并指导实施纠正措施,参与组织、实施预防措施。
1.5质量检查员质量职责
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能,巡回检查,随时掌握工程质量的情况,对不符合质量标准的情况有现场处理权,负责监督施工过程中不合格品的控制,作好施工检查质量记录,并针对检查的发现的问题,监督整改,对发现不合格品及时报告工程负责人,参加制定处理方案,并验证方案的实施效果,行使现场质量处罚权。
负责施工过程的质量标识和可追溯性;负责本有限责任公司单位工程的质量检查工作,参与分部工程和竣工工程质量检查工作。
2.各施工阶段的质量控制措施及质量控制点
2.1施工准备阶段的质量控制
项目部索取设计图纸、地质勘探报告、图纸审核意见书等资料。
工程的定位放线,由单位工程技术负责人用书面形式向测量员作平面位置及高程测量依据的交底。
定位放线完毕,由测量员填写定位放线记录,由单位工程技术负责人组织内部验线,在内部复核无误后,交建设单位组织设计、规划部门验线。
单位工程技术负责人接到图纸后,组织项目部技术、质量管理人员、班组长及其他有关人员熟悉图纸,领会设计意图及工程特点,明确质量要求,发现问题整理汇总,写出自审图纸记录,为图纸会审做好准备。
2.2施工阶段的质量控制
工程技术负责人根据本工程特点确定施工流程、工艺和施工方法。
对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
为保证施工测量的准确性,施工过程中对测量点线妥善保护,严禁擅自移动。
施工过程中对重要的或影响工程全局的技术工作,必须加强复核,避免发生重大差错,影响工程质量。
隐蔽工程的检查验收工作。
由项目经理部的技术负责人组织,工长、班组长、专职质检员、监理代表等参加。
检查无误或存在问题已改正,由技术负责人填写隐蔽工程验收记录。
所有材料、成品、半成品供应到施工现场时,材料部门均应提供出厂合格证或试验报告单,并经技术管理人员核定同意后,方可使用。
委托半成品、成品加工时,出厂时必须有出厂合格证,没有出厂合格证的半成品、成品不得运进现场。
材料堆放管理严格按“施工平面布置图”的要求堆放,及时按《产品标识和可追溯性管理办法》做好标识。
2.3竣工验收阶段的质量控制
工程竣工后,进行最终检验和试验,项目技术负责人编制竣工技术资料,移交建设单位存档。
3.设备材料管理措施
3.1产品的质量验收
(1)产品的质量验收应针对该产品订货合同中的质量要求确定检验方法。
(2)凡用外观检查就能确定质量情况的,可用外观检查验收。
(3)凡用外观无法判明材质的,必须有产品合格证或质量保证书。
(4)凡是无法验收的,应在安装考核中进行。
3.2产品的资料验收
(1)产品技术资料应包括分供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、使用、试车记录等有关资料。
产品技术资料验收后应登记并妥善保管。
(2)技术资料不齐全时,应向供方索取,并将该产品作为待验收处理,等资料齐全后办理正式验收手续。
3.3甲方供应设备、材料的验收
(1)对甲方供应的材料,双方应办理验收,发现丢失、损坏或不适用情况时,应做好记录,并及时向甲方报告,办理补充手续。
(2)对甲方供应的设备,由甲乙双方进行开箱检查、验收,随机设备品备件及专用工具由甲方保存,施工需要时,由甲方办理借用手续,用完后如数交还,经验收后的设备及材料由乙方保管。
3.4产品的标识
(1)其内容产品的品种、规格、产品的来源及特殊专用产品的最终使用部位。
(2)标识的方式可采用盖章、挂牌或色标的方式,并做相应的记录。
3.5产品的保管
(1)现场仓库设置要因地制宜,应设在安全干燥通风易排水、便于车辆通行的地方。
(2)产品的保管应作到数量补缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。
(3)由于条件限制,露天存放的产品必须作好上盖下垫,以防日晒雨淋;裸露存放的,所有进出口接管要封死,以免雨水或异物进入。
五、安全保证措施
1.安全管理方针和目标
管理方针:
在施工管理中,始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针,以安全促生产,以安全保目标。
管理目标:
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生,一般工伤事故频率控制在1.0‰以下,确保安全生产。
创安全无大小事故、施工现场文明规范“安全文明施工示范工地”称号。
2.组织机构
保证安全生产、采取有利措施成立完善的施工组织机构。
项目部以项目经理为首,由项目副经理、安全负责人、技术负责人、各专业施工队等各个方面的管理人员组成本工程安全生产管理机构,设立专职安全员负责安全生产工作。
负责监督施工现场和施工过程中的安全,发现安全问题,及时处理解决,杜绝各种隐患。
3.现场管理
经常对职工进行安全教育,牢固树立“安全第一”的思想,各工种操作人员必须持证上岗,熟知本工种安全技术操作规程,工作前应进行安全交底。
加强安全管理使之标准化,坚持“五同时”,“三不放”制度;坚持安全工前交底、工后讲评活动;坚持安全周日活动,每周安排一个晚上开展班组安全活动;坚持定期检查制度,每半个月检查一次。
4.安全检查
安全检查贯彻执行建设部颁发的《一个标准、五个规范》即“建筑施工安全检查标准”、“建筑施工临时用电安全技术规范”、“建筑施工高处作业安全技术规范”、“龙门架及井架物料提升机安全技术规范”、“建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范”、“建筑施工扣件式脚手架安全技术规范”作为安全检查工作的检查标准和依据。
工地实行旬检查制度,由项目经理或安全负责人组织有关人员进行安全检查。
生产班组由班组长组织开展自检活动,每天班前对自身所处的环境和工作程序进行检查,拒绝违章指挥和违章作业,随时消除不安全隐患。
五级以上大风或大雨天气,由项目部安全负责人员进行安全检查,主要是塔吊、龙门架和高处作业、安全防护及基坑作业的检查,预防倒吊、倒架、坍塌、人员伤亡和火灾事故的发生。
5.安全管理制度
5.1安全技术交底制
根据安全防护技术措施和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
5.2班前检查制
责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。
5.3周一安全活动制
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5.4定期检查与隐患整改制
经理部每周组织一次安全生产检查,对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并做好安全隐患、整改记录。
5.5管理人员实行年审制
每年由单位统一组织进行,加强施工管理人员的安全
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 燃气 施工 方案