生产和服务提供过程的确认.docx
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生产和服务提供过程的确认
生产和服务提供过程的确认
何实施"生产和服务提供过程的确认"?
ISO9001:
2000标准的7.5.2条款描述得很清楚。
但是,一些企业在实际应用时有效性差的情况还比较普遍,主要有以下几种表现。
①虽然已经作出设备完好的鉴定,但采用的标准和过程能力要求没有紧密的联系,仅是从设备的一般状态进行评价,甚至没有鉴定的项目,使设备鉴定流于形式。
②由于相当一部分小型企业的管理基础比较差,又删减了7.3条款,产品设计的输出文件不成熟,忽视工艺参数的确认过程等原因,造成记录的工艺参数不符合文件的规定。
审核员提出不符合项报告后,受审核方也只是就事论事地纠正,即把工艺参数的范围扩大一些。
这样做的结果是,工艺参数失去了对工艺控制的指导意义,过程的监视和测量也流于形式。
③虽然对人员进行了上岗前的考核,但人员的能力要求与岗位的特殊技能要求没有紧密的联系,上岗考核流于形式。
④对生产和服务提供过程再确认的安排不明确。
出现这些问题的原因,主要是对"生产和服务提供过程确认"的理解不准确。
下面,笔者以电线电缆生产过程的挤塑工序为例,对"生产和服务提供过程的确认"的策划过程进行说明,以助理解。
首先,确定挤塑过程的质量要求,主要是绝缘层或护套的外观、尺寸、机械性能、电气性能等。
这是"生产和服务提供过程的确认"过程的输入,是策划的出发点,是过程能力分析的依据。
离开这一点,会使确认流于形式。
第二,识别影响过程能力的主要因素,主要是工艺保证:
工艺参数取决于绝缘材料的特性,电线电缆的种类、型号、规格、环境、气候等因素,确认工艺参数的过程即调整的过程。
所以,应诙在作业指导书中规定调整工艺参数的方法和程序,针对不同的绝缘材料(甚至是不同牌号)和不同的电线电缆(甚至是不同型号、规格)进行确认,而不能只在作业指导书中写上一组工艺参数。
第三,围绕工艺参数的要求确定设备确认的评价标准。
鉴定的内容至少应包括挤塑机各区温度的稳定性和检测仪表的鉴定、校准,牵引机牵引速度的均匀性及其他辅助设备的工作状态等。
第四,对操作人员的能力要求要围绕技能的要求作出规定。
操作人员能力要求的内容至少应包括了解挤塑的工艺要求和工艺参数的调整方法和程序,了解过程产品的质量要求和自检方法,熟练使用和调整设备等。
显然,这些内容都要经过专业应知应会的培训、考核。
第五,根据产品的生产特点确定使用的特定方法和程序。
电线电缆的生产是连续性的,其产品质量主要靠设备和工艺保证。
对挤塑工序过程能力的确认可以采用取样检测的方法,即先由操作人员根据经验判断符合要求后,再由专职试验员按规定取样试验。
如果取样试验结果达到了产品的质量要求,就完成了确认的过程。
因此,电线电缆生产企业需要有相应条件的试验室,这是确认过程需要配备的资源。
第六,根据产品的生产特点,确定再确认的安排。
挤塑工序的过程因素变动性比较大,材料、电线电缆的规格、环境、气候、模具等都会对工艺参数产生影响。
所以,每次开机时都要进行过程的再确认。
再确认采用的方法也是取样试验。
如果取样试验的结果与作业指导书规定的工艺参数不一致,则要进行分析。
这就是再确认的过程中国质量协会石油分会在7月份及时转发了中共中央宣传部、国家质量监督检验检疫总局、国家发展和改革委员会、中华全国总工会、共青团中央联合发出的《关于开展“2005年全国质量月”活动的通知》文件,要求广大会员单位,在2005年9月份开展“2005年全国质量月”活动。
现将石油分会组织开展“2005年全国质量月”活动的主要内容及特点总结如下。
一、领导重视,精心策划,组织落实。
石油分会十分重视“2005年全国质量月活动”,认真组织各企业工作站、直属会员单位,按照文件和中国石油、中国石化两大集团公司开展质量月活动的要求,积极发挥质量协会纽带和桥梁的作用。
围绕质量月活动的主题“奉献优质产品,构建和谐社会”,结合石油企业的实际,有计划、有措施,扎扎实实地开展了活动。
石油分会在转发的文件中提出了四项具体要求、安排了五项活动(详见油质协字(2005)30号文件)。
石油分会文件下发后,各会员单位领导极为重视,积极行动,各会员单位及时转发了开展“质量月”活动的文件。
在文件中结合本单位的实际情况制定活动计划,提出具体实施措施。
首先做到组织落实。
各局级企业成立了以主管领导为首的“质量月”活动领导小组,将“质量月”活动办公室设在质量主管部门。
各二企业也相应成立了由党、政一把手挂帅的质量月活动领导小组或办公室,认真制定并贯彻执行质量月活动方案,明确了活动时间、内容和地点,使“质量月”活动有条不紊地进行。
二、采取多种形式,广泛宣传,增强全员质量意识。
石油分会各会员单位充分利用现代化的宣传媒介开展宣传活动。
通过广播、电视、报刊、研讨会、知识竞赛、条幅和宣传画等形式,大力宣传“2005年全国质量月”活动。
为质量月活动开展营造了良好氛围。
进一步增强了广大干部职工的质量意识。
为了使“质量月”活动主题深入人心,增强职工的质量意识和法制意识,石油质协各会员单位结合实际,加大舆论宣传力度,领导带头,营造全员参与的气氛。
采取各种形式进行了丰富多彩的宣传、动员活动,广泛发动群众积极参与“2005年全国质量月”活动。
大庆油田有限责任公司在质量月活动期间,所属各单位共出宣传板报478块、挂宣传条幅184幅、撰写新闻稿件64篇、发宣传单1000多份,宣传质量质量月活动主题,营造了良好的活动氛围。
吐哈油田分公司以《产品质量法》、《消费者权益保护法》和建立和谐社会为内容开展质量宣传教育活动。
制做了26幅宣传标语悬挂在食堂、办公楼和作业区门口员工集中的场所进行宣传;在《吐哈石油报》上发表质量方面的宣传稿件8篇;张贴宣传画、利用班会进行质量意识教育;边远队站办黑板16期进行宣传;公司及各厂在内部网站上举办质量月活动专栏23期宣传质量知识和质量意识教育材料。
销售事业部还制做了反映公司产品质量和销售情况的电视宣传片一部进行宣传。
组织开展了质量知识竞赛活动,共1088人参加,提高广大员工的质量意识。
长庆石油勘探局钻井工程总公司在公司网页上开辟了“质量论坛”;向集团公司组织的“质量大家谈”活动投稿10篇;悬挂质量月活动的横幅标语21幅、板报13期,营造了比较浓烈的“质量月”活动氛围。
钻井工程总公司在质量月期间举行了“质量在我手中、用户在我心中”演讲比赛。
共有11个单位的23篇文章参与了选拔,有16名选手参加了现场演讲角逐,各位参赛选手演讲词,紧扣“奉献优质产品,构建和谐社会;质量在我手中,用户在我心中”这一主题词,通过阐述个人、单位或社会生活中一些质量现象来畅谈对质量工作的认识和体会,整个比赛气氛隆重而热烈,带动了全员质量意识的提高。
华北油田分公司共挂出有关“质量月”的宣传横幅45条,黑板报139块,宣传栏18期,共发放质量宣传手册600余册,“2005年质量月”’活动宣传材料2000余份,张贴宣传画160张,广播文章25篇,举办质量培训班和质量座谈会4班次。
中原油田在活动中,共出黑板报175块、举办培训班10期、召开研讨会20次,电视和报纸共报道质量信息20条,设立举报箱20个、举报电话和咨询电话50个,受理举报并处理40起,挽回或避免经济损失800多万元,受理质量咨询76个,进行质量回访78次,接受并采纳质量建议20条。
辽河石油勘探局主管质量工作的领导在油田报纸上发表了《坚持以质取胜提高竞争实力》的动员讲话,拉开了辽河油田质量月活动的序幕。
玉门石油管理局新闻中心在油田电视、石油工人报,大力宣传“奉献优质产品,构建和谐社会”和“质量在我手中,用户在我心中”质量月活动的主题,及时报道所属单位在质量管理活动中的好经验、好做法,发挥了新闻宣传主渠道的作用。
冀东油田质量安全环保处组织下发了质量月宣传手册1000册、宣传画20套、质量月宣传材料135本、质量管理基本知识试卷170套,油田各单位也分别悬挂宣传条幅15条,出黑板报15期,油田电视台、报纸分别开辟了"质量月专访"、"质量大家谈"等栏目,围绕质量月活动主题,大张旗鼓地宣传,形成轰轰烈烈的活动声势。
林源炼油厂深入开展以不
断完善质量管理体系、提高质量保证能力的质量大检查工作,针对检查依据和检查内容进行认真的对照检查,细化了质量管理体系和标准化计量基础工作,通过活动的开展,使我厂的产品质量、施工质量、服务
锦西炼油化工总厂根据集团公司下发的“关于实施用户满意工程的意见”和“用户满意度评价模型”,结合总厂生产经营建设实际,制定了总厂的“满意度调查表”。
在用户中开展调查,将调查结果与各相关单位的年终业绩考核挂钩。
对于从事检维修工作的单位,采取月度和年度双考核的办法,由上市公司对检维修单位的服务质量进行月度考核,总厂根据考核结果与这些单位月奖金考核挂钩,年终将满意度调查结果与业绩考核挂钩,对其进行年度考核,通过严格考核,服务质量有了很大提高,受到了用户的好评。
中国石油第七建设公司坚持“全员参与,追求卓越,永远适应和满足顾客要求”的公司质量方针,把“让顾客完全满意”作为企业经营思想的核心,在认真抓好工程产品质量的同时,严格工期、技术、协作和交付后服务等方面的管理,尽力做到“让顾客完全满意”。
在质量月活动期间,正值吉化乙烯改扩建、聚乙烯装置工程安装“百日会战”的攻坚阶段,工艺管线及设备的安装任务繁重。
项目部组织有关人员与顾客、监理、质监站的现场代表开现场座谈会,及时了解顾客对乙烯、聚乙烯工程工艺管道及设备安装的各项要求,以及对项目部施工质量的意见,认真组织落实。
兰州项目部定期邀请监理和业主进行工序确认和隐蔽工程的交接与验收、参加工程质量检查和评定,积极响应业主每月开展的工程质量大检查,对查出的问题认真整改,不留质量隐患,定期收集业主对工程质量的意见和建议,不断满足顾客需求,受到了业主的好评。
五、开展质量教育,提高全员的质量意识和法制意识。
石油分会采取多种形式,开展质量培训工作,强化质量教育,收到良好效果。
“质量管理始于教育,终于教育”的思想得到了较好的体现。
9月13日至17日,按照石油分会年度工作计划的安排,石油分会培训
部在兰州举办了石油工业质量管理统计技术培训班,来自石油行业的75名学员参加了培训学习。
聘请石油工业资深教师讲课,获得了学员的好评,达到了预期的效果。
长庆石油勘探局质量安全环保处在西安组织举办了《卓越绩效评价准则》宣贯培训班,邀请中国质量协会的专家讲课,局属各单位共246人参加了培训。
辽河油田分公司共召开各种形式的动员会、座谈会100余场次,出板报150块,出质量月简报、专刊100余期,向报社、各二级单位有线电视台投稿100多篇,播发宣传稿件、质量新闻40余篇,各办公楼、公共场所悬挂宣传条幅和张贴标语700多条,油田公司向二级单位发宣传质量挂图2700余张。
通过宣传和教育,油田公司干部职工受教育面达95%以上。
在质量月活动中,除统一组织的宣传教育活动外,还举办了一期宣贯《辽河油田公司产品质量管理与监督实施办法》的宣贯暨质检员培训班。
二级单位主管质量工作的领导及主管质量的科室长、物资采购、检验机构等部门的人员105人参加了培训。
大庆油田有限责任公司采油三厂分层次举办各种培训班,进一步普及质量管理知识。
首先是厂里举办一期由各矿大队级单位主管领导和质管员参加的培训班,由厂主管质量工作的部室长重点讲解《产品质量法》、油公司《产品质量监督管理规定》和厂《质量管理和质量监督实施办法》;二是各矿大队级单位举办机关各办主任、小队队长、物资保管员质量培训班,由各单位主管领导重点讲解厂《质量管理和质量监督实施办法》和《产品质量法》;三是分专业系统开展质量知识培训。
各基层队利用每天班前班后会,组织员工进行质量法律、法规知识的学习,通过学习,增强了员工知法、守法意识,依法维护了企业、自身利益。
六、总结评比,表彰先进,有效激励。
各单位广泛开展质量评比活动,掀起了“学先进,找差距”的热潮,积极宣传和表扬质量管理的先进单位和个人。
辽河石油勘探局评选表彰了“2005年度质量月活动优秀组织单位”27个;优秀用户满意评测报告23篇;qms运行示范队24个;先进质量管理方法应用优秀组织单位20个及优秀质量管理论文35篇。
吐哈油田分公司结合实际组织专业人员对2005的qc小组活动开展情况进行了一次检查指导,大多数qc小组都能按照公司的《质量管理小组活动管理办法》正常开展活动、遵循pdca循环原则、正确运用工具方法,对发现的问题及时进行了指导帮助。
各单位组织开展2005年qc成果交流会。
公司和鄯善采油厂、工程技术中心分别举办了一期qc小组基本知识培训班,共104人参加了学习。
玉门石油管理局通过质量月活动,公司(局)产品质量出厂合格率保持在100%;施工作业一次合格率达到98.6%以上;工程质量合格率达到100%;实现了重特大质量事故为零的目标。
促进了公司(局)质量管理工作的提高,为完成全年任务,起到了极大的推动作用。
“2005年全国质量月”虽然结束了,但搞好质量工作是企业永恒的主题。
质量工作任重而道远,石油企业通过“质量月”活动,取得了显著成效,同时也显示出质量工作的不足之处,需要石油企业广大干部、职工继续努力,以质量求生存,以质量求发展,不断追求卓越。
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全国质量月的活动总结_工作总结_范文大全
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公文易文秘网业要在激烈的市场竞争中生存和发展,仅靠方向性的战略性选择是不够的。
残酷的现实告诉我们,任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争,没有过硬的产品质量,企业终将在市场经济的浪潮中消失。
而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题,往往让供应商苦不堪言,小则退货赔钱,大则客户流失,关门大吉。
因此,如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量,促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。
某企业是一家专业从事包装瓦楞纸箱生产的企业,其产品一直以质量优异而深得客户的信赖,是众多知名企业首选的对象,然而也因为产品质量暴露出了一系列的问题。
今年3月份该公司开发了一家新客户,其外包装箱月用量在20万只以上,首批试单产品5000只,于3月19日下单,要求3月22日交货,该公司接单后按常规订单排单生产,然而在半成品生产过程中由于生产操作人员按习惯操作导致用料错误,需重新补产,时间已是3月21日下午16:
00,正常交货已不可能,经反馈销售部门与客户沟通后同意延期一天到3月23日交货。
补料后,在3月22日后工序的印刷过程中又由于操作人员未按操作要求定时对印版进行擦拭及抽检,结果导致印刷的成品箱有近一半因印刷内容模糊而不合格。
这样一来与客户谈好的交期又一次被耽误,无耐之下,销售部门再次与客户协商交期后延事宜,客户听说又要延期交货,非常生气,并称如果因此导致其客户投诉、取消订单或索赔,所有的责任由该公司负责,并承担有此产生的一切后果……,最后经该公司营销总监亲自到客户处协商,客户勉强同意分两次交货,已做好的先送货,剩余部分延迟至3月24日上午11:
00交货。
为保证不再出现差错,该公司立即安排专人全程跟踪,并且生产部门各工序优先生产此单……。
这个案例表面上看,可能大家都会认为只是一起简单的质量事故而已,其实背后深层次的核心是缺乏有效的过程控制,原因有以下几个方面:
一、对于新客户开发的重视程度不够。
既然该客户的订单量比较大,具有开发价值,对于前期的试单产品,应作好相应的订单评审工作,确定生产工艺路线及要求。
二、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。
首检的目的是通过产品的首件确认,在无质量异常的情况下投入批量生产,防止不良发生。
而抽检是确定工序的稳定性,通过抽检进一步掌握产品的质量动态,并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整,最终保证产品质量。
三、过程质量控制不合理。
对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握,及易出现质量失控状态,并且未做好相应的监督、检查工作。
四、对于发生的质量问题不重视。
在出现产品质量问题时,不仅没及时进行原因分析,而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施,同样还是按习惯生产,结果导致第二次质量事故的发生。
五、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。
如果仅靠习惯和经验做事,走不出习惯和经验的人,其生产的产品质量将得不到有效的保障。
介于上述存在的问题,突显了过程控制的重要,同时也说明了有效的过程控制是保证产品质量的必要手断,下面将从几个方面来论述如何进行有效的过程质量控制。
一、全面进行质量意识的教育培训。
中小企业的生产操作人员普遍存在素质较低的现象,企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”,他们的脑海里根本没有“质量”的概念。
因此,要提高企业的产品质量,则首先要从提高员工的“质量意识”开始。
二、严格执行工艺规程。
产品的生产加工必须严格执行操作规程,按工艺要求生产。
因为制造过程是产品形成的直接过程,产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制,任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。
此外,在严格按工艺要求生产的同时,还必需提高生产操作人员的操作技能,抓好生产过程的关键环节,将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来,建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。
三、合理的设置质量控制点。
质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提,因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。
如:
原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验;其次,建立“三检”制度,设置内部质量控制人员,在生产的各个关键工序建立控制点,并确定各级主管为质量第一责任人;最后,还需设置专职或兼职的质量监督、检查人员。
其中须注意的是,质控人员必须独立于生产部门,归口质管部直属企业最高领导管理,这样质量控制才能真正的起到作用。
四、建立畅通的质量信息传递渠道。
质量信息的滞后带来的是产品质量的落后,没有畅通的质量信息反馈渠道,是很难保证所生产的产品质量的。
因此“信息的及时性”是解决问题的关键。
五、进行不良品的有效控制。
大部分的中小企业在处理不良产品的时候,往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段,对问题的处理仅局限性于表面的责任落实与处罚,结果是同样的问题重复出现。
因此,对问题的处理必须坚持“三不放过原则”,即:
不良原因分析不清不放过;未制定纠正、预防措施不放过;责任人未受处理和教育不放过。
总之,在质量管理的过程中,质量检验是基础,过程控制是核心,不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段,过程控制始终发挥着不可替代的作用。
过程控制打破了原有各部门之间的界限,将相互独立的各部门紧密的联系在一起,贯穿与生产和技术的全过程(设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程)。
真正的让企业的管理人员和操作人员明白,过程控制是确保产品质量的有效手断,进而将质量管理从事后的处理、落实,推进到过程的控制与管理,进而发展到事前的把关和预防。
实现真正意义上的全面质量控制,最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制,进而形成全系统的质量控制。
ISO9001:
2000标准7.5.2条款明确提出,“当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时,组织应对任何这样的过程实施确认”。
那么,组织如何结合生产和服务提供过程的实际,识别和确认特殊过程,以确保“证实这些过程实现所策划结果的能力”?
笔者以提供硬件和流程性材料产品的组织为例,谈几点意见。
1、对过程进行分析、识别和确认。
组织应针对产品及其实现过程的特点,将生产和服务提供过程进行充分的展开,并明确哪些过程的输出“不能由后续的监视和测量加以验证”或“产品使用或服务已交付后问题才显现”,以此界定应当实施确认的过程。
同时,应注重收集用户对产品的使用信息,分析有无需要确主并界定的特殊过程。
这项工作实施,可由工艺技术部门、检验部门、质管部门、生产部门以及销售部门的有关人员共同完成。
对过程的分析和确认,应组织专题会议并保持记录。
2、对确认的特殊过程实施策划。
对确认的“不能由后续的监视或测量加以验证”的过程或“在产品使用或服务已交付后问题才显现的过程”,组织应实施相应的策划。
(1)明确特殊过程的名称、控制范围和内容,确定适用的条款汲采用程度,并制订相关支持性文件和目标控制措施。
(2)制订过程能力评审准则,包括评审目的、评审内容和范围、评审依据、评审方法、评审时机、评审的组织及职责,也包括评审、确认、鉴定记录和保持等。
(3)编制过程控制的实施性或作业性文件,包括工艺技术规程、生产设备的操作及维护和检修规程、生产设备的操作及维护和检修规程、检验和试验规程/计划、岗位人员的任职及考核条件与要求和适宜应用统计技术的作业指导书。
3、实施特殊过程控制。
组织应按策划及形成文件的规定要求,通过有效的活动确保“过程实现所策划的结果的能力”。
(1)用于特殊过程控制的文件,实施前应经过充分的评审和论证,确保文件的实施性和可操作性。
(2)按策划的结果和文件规定的要求,进行现场评审、确认和鉴定:
工艺评审应确认是否满足产品特性的控制要求;生产设备的认可,除了对其规定的性能、技术条件、能力、完好性进行认可外,应确认是否满足工艺技术条件的要求;监视和测量装置的认可,除了应满足规定的检定/校准要求外,应确认对规定过程的特性和参数连续进行监控的充分性和参有效性;人员资格的鉴定,不但应对其资格进行认可,而且应对其能力和经验进行考核和鉴定。
(3)检验和试验人员应按规定的要求实施和试验,并提供正确可靠的信息。
当发现检验和试验能力不足时,应及时进行修正。
(4)按设置的记录要求进行记录,真实地反映控制状况。
若发现记录与规定要求不符,应及时进行评审,制定措施,实施改进。
1 前言
众所周知,热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程,是机械制造工程的重要组成部分。
因为热处理的质量特性是其结果不能通过其后的检验和试验得到完全的验证,并且热处理一旦出现质量问题所造成的负面影响和经济损失都很大,所以在GB/T19000 系列标准中,热处理被认定为“特种工艺”,需要采取特殊措施,实施全员、全面、全过程的质量控制。
由于国内各企业热处理的装备、人员素质、零件技术要求、生产纲领、工艺技术和生产管理水平各不相同,所采取的控制零件或产品质量的各项特殊措施亦存在差异,并且热处理具有连续生产作业的特点,因此,寻求一种在生产过程中的质量控制方法,达到满足和提高热处理零件质量尤其是大批量生产零件质量的目的尤为重要。
2 生产过程质量控制方法的主要内容
2.1转变质量保证模式的思路和观念
过去,我们对热处理零件的质量质量保证模式和质量管理重点的思路和观念停留在传统单纯靠最终检验把关,只注重了质量结果,没有把重点工作放到质量形成的控制上来,把热处理缺陷消灭在质量形成的过程中,曾不断出现零件缺陷或漏检,造成一定的质量损失。
各类人员每天忙碌于零件结果的处理,结果是越忙越乱,重复性和低级错误屡次发生,工作异常被动。
我们痛定思痛,静心总结和吸取失败的教训,寻找和探索成功的方法,对质量管理的重点工作进行了重新认识和定位。
通过学习热处理标准的相关内容和借鉴热处理管理成功企业经验,明确了提高热处理质量首先必须转变各类人员对质量保证模式的思路和观念,即将过去传统的单纯靠最终检验被动把关,转变为以预防为主,预防与检验相结合的主动控制的质量保证模式,树立了明确责任、规范管
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