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焊接工艺评定报告docx
焊接工艺评定
编号:
HPB-2015-01
评定单位:
河南翔龙工程集团有限公司
评定日期:
2015-03-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
1020#材料质量证明书
0000044635
18
说存档日期:
2015.4.28
明
焊接工艺评定报告共4页第1页
单位名称:
河南翔龙工程集团有限公司
焊接工艺评定报告编号:
HPB-2015-01预焊接工艺规程编号:
HGC-15-01
焊接方法:
SMAW机械化程度(手工、机动、自动):
手
工
焊接接头(简图):
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
坡口形式:
V型
衬垫:
无
3
简图:
3
2
1
熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
(如果与图样不符,以图样为准)
母材:
焊后热处理:
材料标准
GB/T9711-2011
保
温
温
度
材料代号
L245N
/
℃
类、组别号:
Fe-1、Fe-1-1
与类、组
保温时间
/
h
别号Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度
T=6.3mm
保护气体:
直径
Φ219
气体
混合比
流量
其它
/
(L/min)
保护气体
/
/
/
尾部保护气
/
/
/
背面保护气
/
/
/
填充金属:
电特性:
焊材类别
纤维素焊条
电流种类:
直流
焊材标准
GB/T8110-2008、极性:
直流正接(SMAW)、直流反接(SWAW)
GB5117-1995
钨极尺寸
Φ2.4
焊条牌号
伯乐
焊接电流(A)160~200(SMAW)、100~130
焊条规格
Φ3.2、Φ4.0
(SWAW)
焊丝牌号、直径:
/
电弧电压(V)15
~18(SMAW)、20~24
焊缝金属厚度:
6.4
(SWAW)
焊接电弧种类
短路弧
其它
其他:
/
共4页第2页
焊接位置:
技术措施:
对接焊缝位置5G方向:
(向上、向焊接速度(cm/min)6~8(SMAW)/11~
下)12(SWAW)
角焊缝位置方向:
(向上、向下)摆动或不摆动摆动
摆动参数焊工自行掌握
预热:
多道焊或单道焊(每面)单道焊
预热温度(℃):
室温
多焊丝或单焊丝单焊丝
层间温度(℃):
/
其他/
其他/
焊缝外观检验:
试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)JB/T4730.2-2005、
合格
拉伸试验试验报告编号:
2015-1133
试样宽度
试样厚度
横截面积
最大载荷
抗拉强度
试样编号
断裂部位
(mm)
(mm)
2
(kN)
(MPa)
(mm)
HPS-12-032
6.3
192
480
断母材
1
HPS-12-032
6.3
192
455
断母材
2
弯曲试验试验报告编号:
2015-1133
试样厚度弯心直径弯曲角度
试验编号试样类型试验结果
(mm)(mm)(°)
HPS-12-03面弯6.3D=4a180°合格
HPS-12-04面弯6.3D=4a180°合格
共4页第3页
HPS-12-05背弯
6.3
D=4a
180°
合格
HPS-12-06背弯6.3D=4a180°合格
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸
试验温度
冲击吸收
缺口类
功
试样编号
缺口位置
备注
(℃)
型
(mm)
(J)
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)。
检验截面IIIIIIIVV
焊脚差
(mm)
无损检测:
RT合格UT
MTPT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分(重量,﹪)
CSiMnPSCrNiMoVTiNb
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)
共4页第4页
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011标准规定焊接试件、检验试样,测定性能、确认
试验记录正确.
评定结果:
(合格、不合格)合格
焊工
赵晓梅焊工代号02施焊日期2015.3.20
姓名
编制李允征审核王德忠批准张建明
日期2015.3.28日期2015.3.28日期2015.3.28
第
三
方
检
验
接头形式简图:
(坡口形式:
V形坡口)
简图:
清根方法
焊
钨
焊焊接
电流种
焊接速
焊材牌
材
电压
热输
极
喷嘴
电流A
类及极
V
度
层方法
号
规
入
直
直径
性
cm/min
格
径
检验项目、评定指标及试样数量
拉
常
NB/T47016-20
合格
2
无
11
弯
面
合格
2
损
检
焊缝化
学成分
接头硬
度检验
微
观
金
相
宏
观
击缝
试热
验影
响
区
铁素体测
定
焊接工艺评定任务书共1页
编制:
李允征审核:
王德忠批准:
张建明日期:
2015.3.18
预焊接工艺规程共3页第1页
单位名称:
河南翔龙工程集团有限公司
预焊接工艺规程编号:
HGC-15-01日期:
2015.3.18所依据焊接工艺评定报告
编号:
/
焊接方法:
SMAW机械化程度:
手工
焊接接头:
管材对接焊缝简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、
焊道布置及顺序)
熔敷金属厚2mm度
坡口形式:
V
形坡口
熔敷金属厚2mm度
熔敷金属厚2mm度
衬垫(材料及规格):
无衬垫
(如果与图样不符,以图样为准)
其他:
/
母材:
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5~12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝0~12mm
其他:
/
填充金属:
焊材类别纤维素焊条纤维素焊条
焊材标准GB/T8110GB/T8110
填充金属尺寸
Ф3.2
Ф4.0
焊材型号规格型号:
E6010规格:
Ф3.2型号:
E6010规格:
Ф4.0
共3页第2页
焊材牌号(金属材料
E6010
E6010
代号)
填充金属类别纤维素焊条纤维素焊条
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
0~12mm角焊缝焊件母材厚度范围:
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
CSiMnPSCrNiMoVTiNb
其他:
焊接位置:
焊后热处理:
对接焊缝的位置:
5G
加热温度:
/
℃升温速度:
焊接方向:
向上
向下
/℃/min
√
保温时间:
/
h
冷却方式:
/
角焊缝位置:
/
预热:
气体:
最
低的预
热
温
度:
气体种类
混合比
流
/
℃
量(L/mim)
最高的层间温度:
保护气体:
/
/
/
℃
/
保持预热时间:
/
尾部保护气:
/
/
h
/
加热方式:
/
背面保护气:
/
/
/
电特性
电流种类
直流
极性
SMAW直流正接
焊接电流范围(A)
100~200
电弧电压(V)
15~24
焊接速度范围(cm/min)5~12
钨极类型及直径喷嘴直径(mm)
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm/mim)
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,计入下表)
共3页第3页
道/
焊条焊丝
焊接电流
电弧电
焊接
焊接速度
线能量
压
层
直径
电流
方法
(cm/min)
(kj/cm)
牌号
极性
次
(V)
mm
(A)
160~
16.8~
15~18
6~8
1SMAWE6010Φ3.2直正
200
18.95
100~
2SMAWE6010Φ4.0直反
20~24
9~12
10.7~12.5
130
100~
3SMAWE6010Φ4.0直反
20~24
9~12
10.7~12.5
130
技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式:
焊工自
己掌握
喷嘴尺寸/
焊前清理或层间清理:
1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净,直至露
出金属光泽。
2.每焊完一道缝后,须彻底清除熔渣。
背面清根方法/
单道焊或多道焊(每面)单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离(mm)
7
~9
锤击:
有/无√
环境温度:
24℃相对湿度:
56%
其他:
/
编制李允征审核王德忠批准张建明
日期2015.3.18日期2015.3.18日期2015.3.18
焊接工艺卡
管对接焊接接头简图:
共1页
焊接层数:
(正)3层坡口角度:
600±5°
坡口型式:
V形组对间隙:
2±1;
钝边:
2±1
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
母材牌号
L245
1
自检
6.
厚度(mm)
母材规格
管Φ
3
219
2
检
验
SMAW
焊缝金属
焊接方法
2
3
或焊接工
厚度(mm)
艺
SMAW
5
L245NΦ219*6.3试件组1
HJFe-1-1-01
HPB-2012-01
SMAW-FeI-5FG
佳和无损检
测
理化检测中
心
焊接位置5G
氩电联
施焊技术
焊
预热温度
(℃)
道间温度
(℃)
焊后热处
理
后热
填充金属
焊接电流
焊接速
电弧电
层/
焊接方
钢焊丝
钢焊条
度
线能量
压
道
法
极
(cm/mi
(kj/cm)
电流(A)
(V)
性
牌
规
牌
n)
规
号
格
号
格
TG5
Φ
直
160~
16.8~
6~8
1SMAW
15~18
0
2.5
正
200
18.95
J42
Φ
直
100~
9~12
10.7~12.5
2SMAW
3.2
20~24
2
反
130
J42
Φ
直
100~
9~12
10.7~12.5
3SMAW
3.2
20~24
2
反
130
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
日审
编制李允征2015.3.18王德忠日期2015.3.18批准张建明日期2015.3.18
期核
检查记录编
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页
试件组编号
焊工持证项目焊工钢印号
号
(20#Φ219*6)
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
HJFe-1-1-01
HJ-12-04-20SMAW-FeI-5FG(K)-9/57-Fefl02
HJFe-1-1-02
SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
试件材料
牌
号
规
格
代号
坡口型式:
V形
板
材
/
/
/
焊接位置:
5G
管
材
L245N
Φ219*6.3
/
焊接方法:
SMAW
垫
板
/
/
/
设备型号:
ZX7-315ST
接头种类
管对接
/
/
日期:
2012.3.20
焊接层次、顺序示意图:
焊接层数:
(正)3层
坡口型式:
V形
坡口角度:
60°±5°
钝边:
2±1
组对间隙:
2±1
背面清根:
/
焊
焊材
焊材直径
焊接电
电弧电压
焊接速度
保护气体流量
层
牌号
(mm)
流(A)
(V)
(cm/min)
(L/min)
1
E6010
Φ3.2
170~
16~18
7~8
8~9
2
E6010
Φ4.0
110~
20~22
11~12
/
3
E6010
Φ4.0
110~
20~22
11~12
/
环境温度:
24
℃
相对湿度:
55%
焊缝余高:
<1.2mm
焊缝棱角:
<1mm
错边量:
<
0.5mm
咬边:
无
其他外观缺陷:
无
外观检查结果:
合格
记录
张方珍
日期
2012.4.2检查员
侯纲领
日期
2012.4.20
0
共3页第1页
共3页第2页
共3页第3页
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