5#楼模板方案.docx
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5#楼模板方案.docx
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5#楼模板方案
万象国际三期公寓楼
5#楼模板专项施工方案
施工单位:
河北省第四建筑工程有限公司
编制:
审核:
审批:
编号:
HBSJ-WXGJ-FA-07
日期:
2015-4-20
河北省第四建筑工程有限公司
九、质量通病的防治措施..........................................................................................38
一、模板工程概述
1、编制说明
本施工方案是根据万象国际三期施工组织设计方案及设计图纸编制。
为达到本工程的工期要求,墙模板采用木模板体系,结构墙面出模后力争达到清水效果。
2、编制依据
2.1《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.4《建筑施工计算手册》(第二版)
2.5万象国际三期施工组织设计及施工图纸。
3.工程概况
3.1本工程为位于河北省保定地区白沟市,北一环南侧、富民路西侧。
3.2建筑设计概况:
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅及商业
2
建筑特点
屋面为坡屋面
3
建筑面积
总建筑面积(m2)
10124.85
地下建筑面积(m2)
538.02
地上建筑面积(m2)
9586.83
4
建筑层数
地下
1
地上
17
5
建筑高度
地下部分层高(m)
地下1层
3.0m
地上部分层高(m)
一、二层商业
4.5m、4.2m
三~十六层
2.9m
十七层
2.8m
楼梯间、电梯机房
5.4m
3.3结构设计概况:
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架、剪力墙
屋盖结构形式
整体现浇
2
土质、水位
基底以上土质分层情况
由地面向下划分:
耕土、粉土、粘质粉土、粉土、粘质粉土、粉土、细砂
地下水位标高
勘察未见地下水,不考虑
地下水质
无侵蚀性
3
地基
持力层以下土质类别
粘质粉土、细砂
地基承载力
Fka=290kPa
4
地下防水
结构刚性自防水
密实防水混凝土(复合型混凝土防水剂)
材料防水
SBS柔性改性沥青防水卷材
5
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C30,P6
地下一层外墙
C35、P6
梁、板、柱、剪力墙
地下:
C35,基础顶-11.5m:
C30,11.5m-屋顶
后浇带
相应部位高一个标号的微膨胀混凝土
圈梁、构造柱、现浇过梁
C25/C20
4、模板配备
模板配备见下表:
部位
构件名称
模板
类型
面板
主龙骨
次龙骨
备注
基
础
基础筏板
砖模
/
/
/
Φ48钢管支撑
基础梁、墙
木模板
15㎜厚
木模板
100㎜×100㎜方木
50㎜×100㎜方木
Φ48钢管支撑
结
构
剪力墙
木模板
15㎜厚
木模板
Φ48×3.5㎜钢管
50㎜×100㎜方木
Φ48钢管支撑
结构梁、板
木模板
15㎜厚
木模板
50㎜×100㎜方木
50㎜×100㎜方木
Φ48钢管支撑
二、施工工艺流程
见下页框图
模板工程施工工艺框图
三、模板工程施工
1、基础模板
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延20㎜砌筑240㎜厚砖墙,高度为底板高加50--70㎜,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,砖墙内侧抹20㎜厚1:
3水泥砂浆。
电梯井模板采用15㎜厚木模板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上并在上部压上重物,防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、梁、板模板
2.1模板要求
⑴.配模设计精确,加工尺寸精确,拼接严密,安装误差小;
⑵.阴阳角节点构造合理,组装灵活方便;
⑶.模板板面材料平整光滑,憎水性强,易清理;
⑷.强度高,刚度好,经济适用,周转次数多;
⑸.防止铁件的锈蚀影响混凝土质量。
2.2面板材料
选用15㎜厚木模为面板,格栅采用木方子,间距300㎜,排架支撑固定。
所有木模板与格栅的连接采用铁钉连接。
2.3楼板模板设计
面板选用15㎜厚木模板,采用50㎜×100㎜木方做板底支撑,中心间距300㎜,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.5m,支撑龙骨用Φ48×3.5㎜的钢管,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号,根据规格编排流水。
2.4梁模板设计
梁模板采用15㎜厚木模板,梁侧模板采用50㎜×100㎜木方作为内楞,间距200㎜,钢管作为外楞间距1000㎜;梁底均为50㎜×100㎜木方,间距200㎜,主龙骨为Φ48×3.5㎜钢管;扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向1.0m,步距1.5m,支撑采用钢管加U托。
2.5梁及顶板模板工程工艺
支杆安装→主梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板
2.6梁模板施工
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
2.7楼板模板施工
楼板模板安装时,先在框架梁模板的两侧板或剪力墙上弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度,然后按水平线钉上托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的龙骨先摆上,等分龙骨间距,摆中间部分的龙骨,最后在龙骨上铺钉平模板。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
平板间的板缝应尽量拼密,不留缝隙,以保证砼板底平整。
当梁、板跨度≥4m时,在跨中按跨度起拱,以梁、板跨度中心最高起拱点为准,依次用木楔一步步垫起次龙骨,木楔高度逐渐递减。
3、墙模板
3.1墙模板设计
3.1.1采用木模板,模板厚度为15㎜,龙骨采用Ф48钢管和木方。
竖向内背楞采用50㎜×100㎜木方,间距300㎜,水平外楞采用Ф48×3.5㎜钢管,间距600㎜;加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓,螺栓水平间距600㎜,竖向间距600㎜,斜向支撑用钢管上、中、下三道进行加固以保证其稳定。
地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
3.1.2电梯井墙体模板与剪力墙模板的类型、支模方式均相同。
3.2模板加工
⑴.门窗洞口模板及楼梯模板的加工制作在现场完成。
⑵.为达到清水混凝土墙面的效果,需对面板进行模板分割设计,即是出分割图。
依据梁、板的长度、高度计算确定胶合板在模板上的的分割线位置,然后用腻子批平。
⑶.选用专用贴纸,该贴纸具有强度高,韧性好,对混凝土具有吸水、消泡作用,能替代脱模剂,耐碱、耐温、耐水,可消除模板的拼缝。
3.3墙体模板的安装、拆除
通常按照“先横墙,后纵墙”;“先内墙,后外墙”;“先洞口模后墙面”;“先小板块模,后大板块模,大板块模压住小板块模”的四项要领进行安装作业。
⑴.施工准备
①墙模施工放线:
水平面内弹好“4线”:
墙皮两侧位置线、墙皮两侧支模控制线;同时弹好门窗洞口两侧位置线。
②墙筋绑扎,隐检,浇筑砼处杂物清理。
③365交通站门窗洞口模板已安装固定,墙身钢筋绑扎完毕,钢筋保护层块已安放,电箱、管、盒预埋到位,进行了分项工程的隐检工作。
④墙模板配件安装、涂刷脱模剂;操作平台搭设。
⑤楼面要求找平,不平整处,沿墙体根部粘贴50㎜宽,10㎜厚的海绵带。
⑥复核模板控制线、砂浆找平层。
⑵.墙模安装
①根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位。
②将模板吊到合适的位置,通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓,并初步固定。
③调整模板的垂直度及拼缝,锁紧穿墙杆螺母。
④销紧模板夹具,锁紧穿墙螺母。
⑤检查模板支设情况,根据节点要求对局部进行加强。
⑶.墙模拆除
①当同条件混凝土试块强度达到1.2MPa之后,开始拆除模板;
②第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来;用锤头敲打模板夹具的销子,松开模板夹具的夹爪。
③第二步松开墙体模板的支撑,使模板与墙体分离;
④如模板与墙体粘结较牢时,用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离;
⑤将脱离混凝土面模板吊到地面,清灰、涂刷脱模剂,以备周转;
4、楼梯模板
4.1楼梯模板选型
4.1.1根据楼梯图纸自行加工木模板;
4.1.2标准层层高为2.9米,根据楼梯详图,加工侧帮及踏步木模板。
4.2楼梯模板加工
4.2.1楼梯模板面板采用15㎜厚木模板,50㎜×100㎜方木作踏步侧面背楞,100㎜×100㎜方木间距300㎜作楼梯板底模板次龙骨,100㎜×100㎜方木间距1200㎜作楼梯板底模板主龙骨,钢管架作支撑。
加工及组装示意图如下:
4.3楼梯模板施工
4.3.1施工流程:
测量放线→钢管架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→木模板安装→支设楼梯平台模板→楼梯板底模板→楼梯外侧边模;
4.3.2施工作业条件:
楼梯放线完毕,并经验线合格;施工缝剔凿清理,处理完毕;材料、机具等准备齐全。
4.3.3模板施工方法
楼梯板底模板支设:
楼梯底板模板采用100㎜×100㎜方木作龙骨,15㎜厚木模板作为面板,钢管碗扣架作支撑体系。
在楼梯踏步模板上沿楼梯方向铺四根通长的100㎜×100㎜方木,用50㎜×100㎜方木作踏步侧面背楞,15㎜厚木模板作为踏步模板面板。
4.3.4每跑楼梯由一组模板组成,整体安装、拆卸。
楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据,校正准确后固定牢固。
4.3.5楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内,施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡,保证施工缝部位不漏浆,混凝土密实。
4.3.6就位校正完毕,经自检合格后,报项目部检查验收(与顶板模板同时进行)。
5、门窗洞口模板
门窗洞口模板采用方木和木模板拼装而成,洞口上口和下口必须增加支撑,保证洞口有足够的刚度,在浇筑混凝土时不发生变形。
门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用15㎜厚木模板,竖向背楞及斜撑均采用50×100㎜刨光方木,四角横向背楞采用100×100㎜方木。
内框横向用50×100㎜方木对撑,间距≤500㎜;为了保证门洞上口模板的强度,在其中间位置加设一道竖向支撑,采用立杆加U托支撑。
如下图所示:
6、后浇带模板
后浇带两边的侧模均用快易收口网(永久性)模板,其施工要求钢支架支撑牢靠,快易收口网的辅设必须到位不得留缺口。
梁板上后浇带部位模板支撑,在浇筑后浇带以前不得拆除,如果要拆,必须是采用换撑的方法折除。
后浇带两侧部位的砼浇筑完成以后要及时清理流入后浇带的水泥,并在后浇带上及时用木板和细石砼覆盖保护。
四、支模质量要求
1、模板必须牢固、严密、尺寸准确。
2、模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。
模板实测允许偏差
序号
项目名称
允许偏差值(㎜)
1
轴线位移
±3
2
标高
±5
3
截面尺寸
±5
4
垂直度
±3
5
表面平整度
±5
3、梁、板起拱要求:
当梁跨度大于5米、板跨度大于3.6米时,按跨度的0.2%起拱;悬挑梁按跨度的0.4%起拱。
五、模板体系技术措施
1、梁模板内应留置清扫口,以便清理垃圾。
2、采用水性脱模剂,刷脱模剂前必须把模板内的水泥浆渣清理干净。
3、防止漏浆,木模板缝隙应贴透明胶带。
4、楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。
六、质量保证措施
1、质量要求
1.1模板安装
⑴.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺垫垫板。
⑵.在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接搓处。
⑶.模板安装质量标准
模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
轴线位移
3
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、梁
+4,-5
钢尺检查
4
每层垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
垂直
线尺
8
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10,-0
9
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10,-0
10
门窗洞
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
-0
对角线
2
⑷.质量控制注意点
①浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动;浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
②砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
③所有接缝处加粘海绵条(包括墙根部等容易漏浆部位);为保证外墙观感质量,外墙模紧贴模板上口贴100㎜(宽)×5㎜(厚)木模板带。
1.2模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,当设计无特殊要求时,须符合下列规定:
⑴.墙模板
严格掌握拆模强度,常温施工时不得低于1.2Mpa,冬季施工时不得低于受冻临界强度,并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。
⑵.365交通站拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反,拆除时要先撬松、脱开,然后起吊。
拆除时零件应集中堆放,防止散失。
拆除的大模板要及时清理干净和修整,并涂刷隔离剂,长期存放时应涂刷油性隔离剂。
⑶.梁、板底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
/
≥100
⑷.地下室外墙
为减少内外温差,避免发生裂缝,混凝土浇筑3天后方可拆除模板。
2、质量保证措施
2.1模板支设前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实责任。
2.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度,认真执行公司质量管理条例,对质量优劣进行奖罚。
2.3模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。
2.4模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。
2.5模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
2.6挂牌施工管理:
对现场操作人员,应采取挂牌施工法管理。
标牌管理体现在以下两个方面:
其一,现场的每个操作班组各负其责,将每个小组施工人员名字写在木板上,也将施工班组的负责人名字写在木板上,并将木板悬挂于现场施工地点,同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。
现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题,可以立即根据标牌查找到操作人员,及时提出整改要求。
其二,现场悬挂施工交底标识,在木板上贴各分项工程的施工交底,直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人,让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底,从而实现高标准、高质量的目标。
2.7质量会审制度:
在项目内部分别组成模板三个分项工程质量考评小组,对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结,并填写入模板质量会诊表中,质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量,并对发生的原因进行分析说明。
质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结,提出解决措施,预控下一周不再发生同样的问题。
同时,质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析,做出统计分析图表,进一步发现问题变化趋势,以便更好地克服质量通病。
3、质量通病防治措施
质量通病防治措施表
序号
项目
防治措施
1
柱烂根
模板下口缝隙用海绵条塞严,切忌将其深入墙体位置,外围敷设砂浆
2
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊靠,完成加固后另行复查,及时调整;支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正
3
钢筋位移
钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强钢筋定位
4
门窗洞偏斜
洞口设木枋做水平、竖向支撑
5
板下挠
板支撑材料应有足够强度和刚度
七、安全保证措施
1、安全施工
1.1建立健全安全施工岗位责任制,实行木工房、堆放场地安全负责人制度,落实专人负责。
进行安全教育,严格实行安全奖罚措施。
1.2施工现场注意防火,及时清理刨花、木屑等易燃物品,严禁施工人员吸烟,同时配备防火设备,明确责任人。
1.3施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌,提醒施工人员注意安全。
1.4施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。
1.5进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业要系好安全带,安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
1.6模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间,动火作业前,填写“动火申请表”,保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行。
1.7加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,发现问题及时解决,模板操作区域严禁电线穿过。
1.8模板要堆放在指定地点,必需有可靠的安全防护措施,不得随意堆放。
1.9模板安装前要检查吊装用绳索,卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并设专人指挥,统一信号,密切配合。
1.10模板起吊应做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬运模板,严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。
1.11在模板拆、装区域周围,设置围栏,禁止非作业人员入内。
1.12严禁交叉作业。
1.13模板加工用电锯等应设置有防护板,电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行。
1.14未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国家有关规定执行。
2、文明施工
2.1现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料,设置临时设施等,不得随意摆设或堆放。
2.2木工电锯作业严禁在夜间进行。
2.3安排专人负责现场卫生工作,搞好现场清洁工作。
楼层中严禁大小便。
2.4模板清理维修完毕立即清除垃圾。
2.5施工层不准采用电锯,只能采用手锯。
2.6木工房内每日清扫。
2.7各种材料分类堆码整齐,分类挂牌。
2.8注意现场文明施工,做到工完场清,树立企业的良好形象。
八、模板计算
1、梁模板验算
2.1框架梁验算模板及支撑,基本尺寸为:
立杆纵距(沿梁跨度方向间距)l=1.0米,脚手架步距1.50米;立杆横向间距或排距Lb=1.50米;梁模板采用15厚木模板,底模支撑采用80㎜×80㎜方木,采用的钢管类型为Φ48×3.5㎜(计算时按Φ48×3.0㎜计算)。
〈一〉、参数信息
1、模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.20;梁截面高度D(m):
0.60;
混凝土板厚度(㎜):
100.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
1.00;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.50;
梁支撑架搭设高度H(m):
2.20;梁两侧立杆间距(m):
0.60;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;采用的钢管类型为Φ48×3
立杆承重连接方式:
单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.75;
2、荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m³):
24.00;模板自重(kN/㎡):
0.50;钢筋自重(kN/m³):
1.50;
施工均布荷载标准值(kN/㎡):
2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/㎡):
14.4;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/㎡):
2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/㎡):
4.0;
3、材料参数
木材品种:
柏木;木材弹性模量E(N/㎜2):
9000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/㎜):
16.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/㎜2):
17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/㎜2):
1.7;
面板材质:
胶合面板,面板厚度(㎜):
15.00;
面板弹性模量E(N/㎜2):
6000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/㎜2):
13.0;
4、梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(㎜):
40.0;梁底方木截面高度h(㎜):
80.0;
梁底纵向支撑根数:
2;
5、梁侧模板参数
主楞间距(㎜):
1000,次楞根数:
4;主楞竖向支撑点数量:
2;
固定支撑水平间距(㎜):
1000;竖向支撑点到梁底距离依次是:
200、400㎜;
主楞材料:
圆钢管;直径(㎜):
48.00;壁厚(㎜):
3.00;
主楞合并根数:
2;次楞材料:
木方;宽度(㎜):
40.00;高度(㎜):
80.00;
〈二〉、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m³;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.600m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
分别计算得17.848kN/㎡、14.400kN/㎡,取较小值14.400kN/㎡作为本工程计算荷载。
〈三〉、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为4根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:
㎜)
1、强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=100×1.5×1.5/6=37.5㎝³;
M--面板的最大弯矩(N·㎜);
σ--面板的弯曲应力计算值(N/㎜2)
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/㎜2);
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×1×14.4×0.9=15.552kN/m;
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×1×4×0.9=5.04kN/m;
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