某单层工业厂房钢结构施工方案.docx
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某单层工业厂房钢结构施工方案
7.
钢结构工程施工方法及技术措施
7.1.工程概况
本工程钢结构部分主要包括车架车间、驾驶室车间、塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间、总装车间、架空连廊的主钢构(钢柱、钢梁、吊车梁)、次钢构(柱间及屋面支撑、墙檩及屋檩,天窗架、天沟)、维护结构(屋面板、墙面板、采光板、保温棉等)及夹层、检修钢梯等附属结构。
7.1.1.建筑概况(钢结构部分)
①、车架、驾驶室车间:
单层钢结构工业厂房,总建筑面积46080m2,总长384m,总宽120m,厂房宽度方向分为5跨24m,建筑立面为高低跨(1~3跨为低跨,檐口高度为12.5m,4~5跨为高跨,檐口高度为17.2m)。
第4跨、第5跨各设置两台32/10t桥式起重机。
墙体:
标高1.4m以下为砖墙,1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。
屋面:
单层彩钢板+PVC防水卷材。
②、油漆车间(塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间):
三层工业厂房,建筑总高度25.2m。
厂房总建筑面积18490m2,总长386m,总宽度为48m,宽度方向分为2个24m跨。
墙体:
标高1.4m以下为砖墙,1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。
屋面:
单层彩钢板+PVC防水卷材。
③、总装车间:
单层工业厂房,总建筑面积32357m2,厂房总长385.2m,总宽84m,宽度方向分为4X15m跨+1X24m跨。
建筑总高度13.7m。
墙体:
标高1.4m以下为砖墙,1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。
屋面:
单层彩钢板+PVC防水卷材。
④、连廊:
连廊包含2个架空连廊和2个落地连廊。
其中架空连廊长度为
24m、51m,底标高为5.4m,顶标高为12.3m;落地连廊长度为24m、51m,底标高为±0.000m,顶标高为7.5m。
架空连廊楼面为花纹钢板。
墙体:
防潮层以上至1.400米标高为240厚多孔页岩砖,1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。
屋面:
单层彩钢板+PVC防水卷材。
7.1.2.结构概况
①、车架、驾驶室车间:
轻钢结构厂房,柱距为12m。
钢柱、吊车梁为焊接H型钢,埋入式柱脚,钢柱牛腿标高分别为10m和9m;屋架为矩形屋架和三角形钢屋架;檩条为冷弯薄壁型C型钢。
柱间、屋架间设有效支撑体系。
材质:
吊车梁、檩条为Q345B,其它构件均为Q235B。
结构连接采用焊接和螺栓连接,高强螺栓等级为10.9级。
②、油漆车间(塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间):
钢混凝土结构厂房,柱为预制钢筋混凝土排架柱,柱距为12m;楼层梁为直线形H型钢+角钢桁架,屋面梁为梯形钢屋架,屋架系杆采用直线形钢管桁架。
柱间、屋架设有效支撑体系;楼板采用压型钢板混凝土组合楼板。
材质:
檩条为Q345B,其它构件均为Q235B。
结构连接采用焊接和螺栓连接,高强螺栓等级为10.9级。
③、总装车间:
轻钢结构厂房,柱距为12m。
钢柱为焊接H型钢,埋入式柱脚;屋架为矩形钢屋架和三角形钢屋架;檩条为冷弯薄壁型C型钢。
柱间、屋架间设有效支撑体系。
材质:
檩条为Q345B,其它构件均为Q235B。
结构连接采用焊接和螺栓连接,高强螺栓等级为10.9级。
④、连廊:
钢柱、平台梁、屋架梁均采用H型钢,柱脚为埋入式柱脚。
钢柱牛腿标高分别为10m和9m;屋架为直线形角钢桁架钢屋架;檩条为冷弯薄壁型C型钢。
材质:
檩条为Q345B,其它构件均为Q235B。
结构连接采用焊接和螺栓连接,高强螺栓等级为10.9级。
7.1.3.
钢结构防腐
钢构件表面刷两道底漆、一道中间漆和两道面漆,涂漆需前进行喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级。
7.2.施工准备
7.2.1.技术准备
①、组织施工人员认真读图审图,作图纸会审准备;
②、备齐施工用的标准图集、施工规范、规程和标准;
③、对钢结构图纸进行深化设计;
④、准备好测量仪器、工具用具等;
⑤、需要绘制的各种图表;
⑥、组织编制材料总计划和分层材料计划及加工计划;
⑦、组织施工人员和操作班组进行技术交底。
7.2.2.材料设备准备
①、进场时将几大材料:
钢板、型钢、彩板、焊条、焊剂的数量按阶段或按月编制《材料供应计划》并提供给总公司材料供应科作为备料依据。
②、汽车吊、焊机等现场施工机械设备由机械施工处提供;
③、未计价材料由建设方定样定价定厂家定质量后再采购。
7.2.3.劳动力准备和现场准备
(1)、劳动力准备
由公司劳动人事部门选派有敬业精神、技术过硬、工种齐全的操作班组按劳动力计划分批进场。
公司拟依托钢结构公司,在全司范围内挑选精兵强将,尤其
是具有工业建筑及住宅建筑建设经验,具备一定素质的管理人员和技工,组成施工管理和技术操作班子。
(2)、现场准备
现场临时用地根据前期土建单位布置的总平面图,组织工程技术人员制定钢构件的堆放场地及吊车行走路线,并确定临时用电、用水的接入位置。
见《施工总平面布置图》。
(略)
7.2.4.临时用电准备
钢结构工程现场临时用电主要为钢结构安装时用电,包括焊机和照明设备用电。
确定计算负荷:
①电焊机组
查表Kx=0.45Cosφ=0.6tgφ=0.85
a、电焊机变压器的设备容量
Pj3=S′
Cosφ=180
×0.6=83.66KW
b、计算负荷
Pje3=KxPe3=0.45×83.66=42.87KW
Qje3=Pje3·tgφ=42.87×0.85=37.65Kvar
②照明设备类
按动力设备容量10%计算
Pje照=Pje动×10%=100×10%=10KW
③总的计算负荷计算,干线同期系数
KP(KQ)=0.9
有功功率Pjes=Kx(Pje动+Pje照)
=0.9(215+10)
=225KW
无功功率Qjes=Kx(
Pje1~Pje6)
=0.9×175
=157.5Kvar
总的视在功率
Sn=
=255kw
≈255KVA
I总=300A
注:
N1~N3支干线计算负荷略。
7.3.工程施工计划
7.3.1.施工进度计划及说明
(1)施工进度计划
本工程施工总工期为289日历天,其中钢结构部分计划工期为173天。
详见《钢结构工程施工进度计划网络图》。
(2)施工进度计划说明
本计划每天平均按两班考虑安排工期,主体钢结构、次钢构采用工厂制作,运至现场安装,彩板等维护结构采用现场制作安装。
本计划为控制网络,按立体交叉作业组织施工,各阶段,各专业应充分利用施工操作面、时间和空间,穿插施工,加快进度。
为加快施工进度,保证工期,我们计划采取流水作业方式组织施工。
即钢结构制作到一定阶段而且基础已达到安装强度要求时,就开始钢结构的安装,此后采取边制作边安装的方法。
另外钢结构安装拟分为三个安装班组,第一组负责钢架(钢柱、钢梁、吊车梁等)的安装、第二组负责屋檩和墙檩的安装,第三组负责彩钢板的安装。
三个班组流水作业,可显著加快安装进度。
7.3.2.机械设备配备计划
钢结构工程主要施工机械设备计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
国别
产地
制造年份
用于施工阶段
备注
1
H型钢生产线
1条
江苏
2002
钢结构制作
2
CO2气体保护焊机
KR-350
20台
唐山
2002
钢结构制作、安装
3
数控切割机
2台
日本
2002
钢结构制作
4
埋弧自动焊机
4台
日本
2002
钢结构制作
5
交直流多头焊机
2台
日本
2002
钢结构制作
6
焊剂烘烤机
2台
重庆
2002
钢结构制作
7
电焊条烘箱
10台
重庆
2002
钢结构制作、安装
8
桥式起重机
10t
3台
德国
1995
钢结构制作
9
摇臂钻床
4台
山东
2002
钢结构制作
10
提砂分离机
2台
江苏
2002
钢结构除锈
11
喷砂机
2台
江苏
2002
钢结构除锈
12
汽车吊
50T
1台
徐州
1999
钢结构安装
13
汽车吊
16T
2台
徐州
1999
钢结构安装
14
汽车吊
8T
2台
徐州
1999
钢结构安装
15
手拉葫芦
2T
1台
重庆
2004
钢结构安装
16
材油发电机
1台
重庆
2003
供电
主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。
序号
名称
型号
数量
国别
产地
制造
年份
用于生产部位
备注
1
J2光学经纬仪
2台
上海
1999
定位放线测量
3
DS3水准仪
2台
上海
2002
层高高度测量
4
吊线锤
3个
重庆
2001
施工吊线用
5
钢卷尺(50m)
2把
重庆
2001
测量用
6
钢卷尺(5m)
5把
重庆
1998
测量用
7
超声波探伤仪
2台
上海
2002
检测
8
漆膜测厚仪
2台
上海
2005
检测
9
照相机
1部
日本
2004
收集图片资料
10
电话机
2部
重庆
2002
施工对外联系
11
电脑
3台
重庆
2006
时光管理用
12
打印机
1台
江苏
2006
打印各种资料
7.3.3.工种及劳动力计划
本方案根据工程各部分工程量及施工组织的进度安排,参照施工定额,制订此劳动力计划,作为施工劳动力组织的指导指标。
施工阶段
工种
按工程施工阶段插入劳动力数量
钢结构制作
钢结构安装
测量工
0
2
维修工
2
2
铆工
10
5
焊工
30
15
起重工
2
3
油漆、涂料工
10
5
计量工
2
2
库工
2
2
电工
2
2
探伤工
2
2
普工
40
10
7.3.4.临时用地计划
临时用地计划表
用途
面积(平方米)
位置
需用时间
钢构件临时堆放场地
400
详施工平面图
安装
材料库房
80
详施工平面图
安装
彩板现场加工场地
300
详施工平面图
安装
7.3.5.节约成本计划
1、加强现场全方位管理,科学组织,合理安排,采用强化管理,以达到提高工作效率、降低劳动强度、降低成本的原则。
2、提高机械化作业程度,尽量采用机械施工,提高效率,降低成本。
3、积极推广和应用“四新技术”,利用科技进步的手段来达到降低成本的原则。
4、合理安排工期和施工顺序,合理利用劳动力,避免窝工现场。
5、严格控制工程质量,以免造成工程返工和因弥补质量缺陷而产生不必要的浪费。
6、节约材料,减少和杜绝浪费的原则。
7、应用计算机软件进行工程成本动态预测和控制,对资金分配和安排进行优化,采用计算机项目管理软件辅助项目管理,以达到降低管理成本的目的。
7.4.钢构件的工厂加工方法及技术措施
7.4.1.生产准备
(1)生产制作的次序
根据构件分类,生产制作的次序为:
钢柱→吊车梁→屋架梁→檩条→屋面板→墙面板→附件
(2)加工部署
组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责,生产部、质管部配合,主要内容包括:
1、根据《钢结构焊接规程》的规定,提出焊接工艺评定方案;
2、重要和特殊的节点,构件的组装都必须经过工艺评定的试验,并进行实例放样,确认满足设计要求才能使用;
3、对首次使用的钢材,焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定,编制焊接工艺指导书。
(3)钢结构制作的工艺及设备质量控制
钢结构制作的工艺及设备质量控制程序如下图示:
技术交底
钢材、连接材料、焊接材料
材料准备
制造机具
焊工考试
焊接材料烘焙
制作准备钢材除锈
平台
量具较验
电源
安全防护
放样
号料
切割
边缘加工
矫正与成型
制孔
组装
连接焊接
普通螺栓连接
高强度螺栓
铆接
竣工图及设计变更文件
钢材合格证或试验报告
调整测量记录
焊件(试件)试验报告、高强度螺栓检查试验记录
工程试验记录、隐蔽工程验收记录
结构验收记录
钢结构制作工艺及设备质量控制程序图
7.4.2.
钢构件的制作
7.4.2.1.焊接H型钢的制作
1、制作流程
2、制作方法及措施
1)放样:
各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几
何尺寸,形位分差,角度、安装接触面等的准确无误。
2)划线和号料:
对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下,采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆,熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意,搞清号料数量。
3)下料切割(含坡口);包括气割、剪切和玻口。
本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表:
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±5
4)H型钢组立:
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定,组立是在自动组立机上进行,组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫正,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
H型钢组立的精度要求如下表;
项目
允许偏差
高度
不大于±2mm
腹板中心偏移
<2mm
端头平齐
<3mm
顶紧面间隙
<1.5mm
5)埋弧焊:
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接,我公司对本工
程的钢柱、钢梁的埋弧焊为:
一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊,量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊剂质量,特别是焊剂干燥度,H型钢焊随后应进行矫正,H型钢的基本质量要求见下表:
项目
允许偏差
截面高度
±3mm
腹板中心偏移
2mm
翼缘对腹板的垂直度
不大于2mm
腹板局部平面度
不大于3mm
扭曲度
不大于5mm
焊缝质量
3级
焊缝高度
与腹板厚度一样
6)锁口和端头加工:
本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接,待H型钢加工及检验合格后,用端头铣进行端头铣平加工,加工时应保证尺寸准确。
7)构件组装:
本工程的组装构件主要是屋面钢梁、吊车梁以及柱间支撑,构件组装前必须先放大样。
梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。
本工程的组装构件均为点焊成型,应待检验后才准交付正式焊接。
8)组装件手工焊接:
组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机,公司焊接人员均按规定考核持证上岗,现公司所有电焊(包括埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波控伤检验,合格后标上合格标识。
一般构件的加工质量要求详见下表:
梁组装焊接质量要求
项目
允许偏差
高度(长度)
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
不大于8mm
不大于8mm
截面几何尺寸
±3mm
±3mm
柱脚板平面度
3mm
/
端头板倾斜
2mm
2mm
磨擦面平面度
1.5mm
1.5mm
加劲板、定位板位移
2mm
2mm
9)制孔:
钢结构的零件钻孔采用中捷友谊13035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔,部件、构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。
为了确保钻孔精度和质量,采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。
采用数控钻的,其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格,做上合格标识后才准转序。
10)矫正:
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正,以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等,主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。
11)磨擦面处理:
构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平,磨擦面经抛丸机处理表面磨擦度,在自然情况下使其产生浮锈。
磨擦面加工同时应采用的材料和加工方法制作试件,并进行磨擦系数试验,以确保磨擦系数达到规定要求。
12)构件表面处理:
加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检查。
待构件成品
并去净表面后,用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。
除锈等级应在Sa2.5级以上。
13)油漆:
除锈后的构件应立即进行表面清理,并喷涂防锈底漆,油漆的要求应按设计规定,油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业,油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求,喷涂的厚度由测厚仪检验控制,每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
油漆后,应由专人按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拉装号码,高度基准点,拼装基准线中心线,吊点等标记和标识。
14)验收:
构件成品数量达到一跨试拉装要求时,应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装,以检查构件的整体质量及安装情况,确保能现场顺利安装,同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查,待以上检验均合格后在构件上贴上合格证,以供包装和出厂。
7.4.2.2.钢屋架的制作
1、生产制作流程
钢结构流水作业生产工艺流程
2、屋架的生产制作方法
1)放样:
放样工作包括核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:
1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样号料用的工具有:
化针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、弯折机。
样板用0.50~0.75mm的铁皮或塑料板制作。
样板上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
样板和样杆应妥善保存,直至工程结束后方可销毁。
放样时,铣、刨的工件应考虑加工余量,一般加工余量为5mm。
焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
本工程主要焊接构件为格构式轻型
屋架。
结构类型
特点
焊缝收缩余量
格构式结构
轻型屋架
接口焊缝——每一个接口为1.0mm
搭接接头——每一条焊缝为0.50mm
如图纸要求桁架起拱,放样时上、下弦杆应同时起拱,起拱时,一般规定垂直杆的方向仍然垂直与水平线,而不与下弦杆垂直。
2)划线和号料:
工作包括检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔;标出零件编号等。
号料应注意以下问题:
①根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。
②应有利于切割和保证零件质量。
③当工艺有规定时,应按规定的方向取料。
④号料允许偏差,见下表
项目
允许偏差(mm)
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
3)下料切割(含坡口):
包括气割、剪切和开坡口。
本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要
的精度要求见下表:
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±5
4)锁口和端头加工:
本工程的柱与屋架选用高强度螺栓连接,待屋架加工及检验合格后,用端头铣进行连接端头铣平加工,加工时应保证尺寸准确。
5)构件拼装:
拼装工序亦称装配、组立。
是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元,装成构件或其部件,然后连接诶成整体。
拼装必须按工艺要求的次序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先予施焊,经检验合格后方可覆盖。
本工程的拼装构件主要是T形屋架以及柱间支撑,均为焊接结构。
拼装时应注意下述事项:
a)拼装夹具可采用铁楔子夹具,如下图:
b)
无论弦杆、腹杆,应先单肢拼配焊接矫正,然后进行大拼装。
c)支座、与混凝土柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫平后再定位大拼装。
如下图:
桁架装配复制法示意图
d)放拼装胎时放出收缩量,一般放至上限(L≤24m时放5mm,L>24m时放8mm)。
e)按设计规范规定,梯形屋架跨度24m以上,当下弦无曲折时应起拱(L/500)。
但小于上述跨度者,由于上弦焊缝较多,可以少量起拱(10mm左右),以防下挠。
f)本工程屋架最大跨度为18m,属于中小型桁架。
因此大拼装方法采用复制法,此方法的特点为精确较低但速度较快。
g)上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关,见下表:
节点板厚度(mm)
6
8
10
12
14
槽焊深度(mm)
5
6
8
10
12
如深度超过上表,可与设计单位研究修改,否则不易保证焊接质量,装配时槽焊深度的公差为±1mm。
h)用复制法时,支座部位的做法如下图:
桁架支座部位的做法
6)组装件手工焊接:
组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机,公司焊接人员均按规定考核持证上岗,现公司所有电焊(包括埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码。
7)制孔:
钢结构的零件钻孔采用中捷友谊13035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔,部件、构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。
为了确保钻孔精度和质量,采用模
钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。
采用数控钻的,其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格,做上合格标识后才准转序。
8)矫正:
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正,以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。
9)磨擦面处理:
构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平,磨擦面经抛丸机处理表面磨擦度,在自然情况下使其产生浮锈。
磨擦面加工同时应采用的材料和加工方法制作试件,并进行磨擦系数试验,以确保磨擦系数达到规定要求。
10)
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