03灰土挤密桩施工方案DDC方法.docx
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03灰土挤密桩施工方案DDC方法
灰土挤密桩施工方案
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第一章编制说明
1.1编制依据
1、XXXX设计图纸;
2、XXXX施工组织设计;
3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
4、《既有建筑地基基础加固技术规范》(JG179-2000)
5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012)
8、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)
9、《孔内深层强夯法技术规程》(CECS197:
2006)
10、XXXX岩土工程勘察报告
1.2适用范围
本方案为XXXX灰土挤密桩专项施工方案,编制内容包含灰土挤密桩施工工艺、施工参数要求、工期计划、安全质量保证措施、文明施工措施以及相应的应急预案。
第二章工程概况
2.1灰土挤密桩设计概况
XXXX范围设计为三七灰土挤密桩加固区域,加固区总长度330m,宽度27.5~25.5m,挤密桩布置为边长为1m的等边三角形布置,采用孔内深层强夯灰土桩复合地基工艺,成孔直径400mm,成桩直径500mm,有效桩长16m,挤密桩总量为10890根。
桩位平面图采用等边三角形布置,桩中心距为1000mm,桩排距为866mm。
桩体内的压力系数不小于0.97,挤密填孔后3孔间土的最小挤密系数不宜小于0.88,平均挤密系数不小于0.93。
挤密桩成孔顺序:
应由里向外进行,间隔分批进行,防止堵漏及错位。
灰土挤密桩试桩及打桩完成后均委托检测单位对湿陷性消除情况进行检测,合格后方可进行施工,同时编制试桩总结报告。
挤密桩施工前应对S1~S4四组试桩进行试验,每组10根,共计40根,试验取得以下参数:
在全部孔深内每1m取桩体土样测定压实系数,测点在距孔心2/3孔半径处填料压实系数不小于0.97。
在全部孔深内每1m取桩间土样测定压实系数,各土层最小挤密系数不宜小于0.88,平均压实系数不小于0.93。
在全部桩深内每1m三桩心处桩间土取样测定湿陷性系数,判断湿陷性是否消除。
图2灰土挤密桩平面示意图
图3灰土挤密桩成桩剖面图
2.3区间地质水文情况
2.3.1地质情况
本区间线路位于黄土台塬地貌,地形总体呈中段高,两端低形态,局部地段起伏较大,地面高程介于482.7~519.7m,最大相对高差约37.0m。
沿线地层自上而下依次为第四系全新统人工填土,上更新统风积新黄土、残积古土壤,中更新统风积新黄土、残积古土壤等地层。
根据岩土的时代成因、地层岩性及工程特性,对岩土进行了工程地质分层,各层土的岩性特征及埋藏条件分述如下,地层从上到下依次为3-1-1-(60%),3-2-1(40%)。
表1土层性质
地层
编号
土层描述
层厚
(m)
工程部位
1-2
素填土
以黄褐色为主,主要由粘性土组成,以可塑为主,含少量砖瓦片,土质不均,地表处多为灰土、碎石垫层。
0.30~1.20
广泛分布
3-1-1
新黄土
褐黄色,大孔、虫孔发育,见少量白色钙质条纹及蜗牛壳碎片。
液性指数IL=0.24,硬塑状态为主,局部可塑,中压缩性土,具湿陷性。
2.70~10.90
连续分布
3-2-1
古土壤
红褐色,具针状孔隙,团粒结构,含多量白色钙质条纹及结核,局部结核较富集。
液性指数IL=0.11,硬塑状态为主,局部可塑,中压缩性土,具湿陷性。
1.10~7.10
车站范围内连续分布
4-1-1-1
老黄土
褐黄~黄褐色,具针状孔隙,局部地段钙质结核富集,液性指数IL=0.28,可塑状态为主,局部硬塑。
压缩系数,中压缩性土,具湿陷性。
7.20~12.50
连续分布
4-2-1
古土壤
褐红色,具针状孔隙,团粒结构,含多量白色钙质条纹及结核,局部结核较富集,最大直径约120mm。
液性指数IL=0.26,可塑状态为主,局部硬塑,中压缩性土。
2.50~4.70
部分分布
4-1-1-2老黄土
褐黄~黄褐色,局部地段钙质结核富集,液性指数IL=0.50,可塑状态,中压缩性土。
2.50~6.50
部分分布
4-1-2
老黄土
褐黄~黄褐色,零星白色条纹,钙质结核富集,液性指数IL=0.59,可塑状态,属中压缩性土。
最大揭露厚度4.80m。
连续分布
4-2-2
古土壤
褐红色,团粒结构,含多量白色钙质条纹及结核,局部结核富集。
液性指数IL=0.43,可塑状态,中压缩性土。
最大揭露厚度4.80m。
连续分布
2.3.2水文条件
场地地下水位埋深介于26.00~40.00m,高程介于456.69~460.69m之间。
属赋存于第四系松散层中的孔隙潜水类型,主要含水层为4-1-2老黄土及4-2-2古土壤,本区间区第四系孔隙潜水含水层厚度约20~80m,地下水位年变化幅度约1.00~2.00m。
地下水补给主要有大气降水、侧向径流及局部水管渗漏等,排泄方式主要为径流排泄、人工开采、潜水越流排泄及蒸发消耗等。
第三章施工筹划
3.1施工组织机构
3.1.1组织机构配备原则
在现场成立“XXXXX项目经理部”,按项目法对本工程进行管理,由项目经理在项目上代表公司行使管理职能及履行合同的权力和义务,确保安全、优质、按期、文明地完成本工程项目的施工。
图4项目组织架构图
3.1.2项目组织机构与人员职责
项目经理部下设五部二室,即技术部、安质部、物设部部、财务合同部、测量部、试验室、综合办公室。
作业队在经理部的统一组织指挥下,分工协作,紧密配合,确保工程管理目标的实现。
项目经理部根据业主、监理工程师与总公司批准的施工组织设计及施工方案,合理、及时调配和安排现场内物资、资金、人员和设备,在保证安全、质量、工期前提下,优质高效地完成施工任务。
表2项目部各部门职责
序号
管理层
主要职责
1
项目
经理
主持全面工作,全面履行项目合同,对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责;负责项目经理部内部行政管理工作。
2
生产经理
主抓生产进度、资源配置和队伍管理,负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。
3
安全总监
主抓安全、文明施工。
协助项目经理制定安全管理制度,主持安全大检查,进行施工现场标准化管理,对工程施工中出现的问题提出处理改进意见。
4
总工
程师
主抓技术管理工作和质量控制,并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作。
5
工程
技术部
①组织设计文件会审,编制实施性施工组织设计和技术交底。
组织重点技术难题攻关,检查指导作业工区的技术工作;
②负责对工程测量、监测数据的研究并制定针对性施工方案;负责隐蔽工程的检查评定配合设计、工程技术资料的收集整理。
管理变更洽商,建立技术及质量管理日志;
③掌握项目各生产单位的工程进展情况,归纳分析影响进度的因素,并提出改进措施。
编制年、季、月施工计划,监督计划执行情况。
6
合同
财务部
①编制项目成本计划和资金使用计划,确定、分解成本控制目标,办理验工计价和内部承包核算;
②负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件,办理与业主间工程款的收付,负责合同管理、清算积累等事宜。
7
测量部
①车站施工测量和盾构施工测量、暗挖隧道施工测量。
②工程施工监测。
③负责测量监测数据的整理和上报。
7
物资
设备部
①负责材料和设备订货、租赁,分类保管好材料、机电设备的资料和报告证件等,建立管理台帐,做好各项材料消耗和库存统计工作。
②控制项目成本,制定定(限)额发料标准和机械台班内部租赁收费标准,办理材料、机械成本核算和费用结算。
③负责设备的检查验收和管理
8
安质
环保部
①根据工程质量总目标,制定质量监督管理网络;评定原材料和设备;进行施工质量检查,隐蔽工程的检查评定;参与业主、监理部门进行质量的抽查和质量监测质检。
对工程产品的最终施工质量负责。
②从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作;对施工安全和文明施工负责。
9
实验室
①对施工涉及的原材料进行试验检测工作。
②建立试验台账,收集整理试验及检测资料。
负责材料取样、送检、试块制作工作,根据设计要求确定混凝土的配合比以及执行中的检查修订工作。
10
综合
办公室
办公室是项目经理部的综合协调部门,主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。
监督施工质量,开展质量分析活动,提出改进建议。
3.2人员配置
工程项目管理班子安排生产经理、施工员、技术员、安全员各一人。
灰土挤密桩由专业作业队施工,劳动力具体分工如下表所示:
表3拟投入本工程的施工人员配置
序号
工种
人数
职责
备注
1
作业班长
4
做好施工管理工作,负责劳动力安排
2
机修工
3
负责排除机械故障
3
钻孔班
6
负责钻孔及场地的清理做好文明施工
4
灰土拌合
4
负责灰土拌合
5
夯填
6
灰土夯填
7
值班技术人员
2
负责现场技术指导和管理及施工记录
8
安全员
1
负责现场安全管理
9
生产经理
1
负责工程施工总体安排
合计
27
3.3工期筹划
项目部根据年度生产计划,合理安排灰土挤密桩施工工期,计划工期如下:
表4灰土挤密桩施工计划工期
工序
工期(天)
开始时间
完成时间
打桩区域围挡施工
3
2016年10月22日
2016年10月24日
施工用电敷设
3
2016年10月25日
2016年10月27日
围挡内场地平整
9
2016年10月28日
2016年11月5日
生活区、办公区布置
3
2016年11月6日
2016年11月8日
设备和人员进场
2
2016年11月9日
2016年11月10日
设备调试
2
2016年11月11日
2016年11月12日
试验桩施工
3
2016年11月13日
2016年11月15日
试桩检测
1
2016年11月16日
2016年11月16日
挤密桩施工
50
2016年11月17日
2017年1月6日
虚桩清除
3
2017年1月7日
2017年1月9日
场地清理满足回填条件
3
2017年1月10日
2017年1月12日
总工期
82
2016年10月22日
2017年1月12日
3.4机械设备配置
根据现场施工条件,本工程拟投入的主要施工机械设备如下表:
表5本工程拟投入主要机械设备表
机械设备名称
型号规格
数量(台)
产地
制造年份
备注
长螺杆钻机
CFG23-400mm
2
河北
2010年
双筒电动卷扬机
2JK-2×1P
3
河南
2015年
50kN
夯锤
3.0t
3
陕西
2010年
装载机(小)
ZL910
1
山东
2012年
装载机(大)
龙工
1
河南
2012年
3.5施工场地布置
根据辖区各单位文件要求对施工区域进行围挡封闭,并对施工区域裸露土方进行覆盖。
3.6现场技术管理
(1)贯彻施工方案
①熟悉施工方案内容,并参照有关技术文件和资料,领会其实质和做法。
②做好施工方案的交底工作,在开工前,要向班组工人进行安全、技术交底。
并组织认真学习,做出具体说明,提出具体要求,使全体施工人员了解工程的施工部署、施工方法、质量要求及安全生产要求。
③认真按照施工组织设计的要求指挥生产。
(2)技术交底
本工作根据不同工序,由技术负责组织工程技术部、施工员全面的进行技术交底,交底的内容如下:
a、图纸交底
b、施工技术交底
①图纸要求。
②材料和灰土配合比要求。
③按照施工方案的有关事项,说明施工顺序、方法、工序搭接等。
④提出质量、安全、节约的具体要求和措施。
⑤提出班组责任制的要求,班组工人要做到定员定岗、任务明确、相对稳定。
⑥提出克服质量通病的要求和预防措施等。
(3)督促班组按规范及工艺标准施工
①学习和掌握有关地基处理工程、钻孔施工、夯填工艺等工序的工艺标准。
②现场负责人检查和督促班组人员要严格按规范的工艺标准进行施工。
(4)组织隐蔽工程的检查和验收
①对于灰土挤密桩地基处理工程,要检查施工记录。
②通知监理工程师现场检查石灰质量、土的含水量、灰土配合比质量、同时做好原始记录。
(5)整理上报各种技术资料
①重要分项工程或部位的技术交底。
②施工记录、隐蔽工程验收记录。
③施工日志。
④工程质量检查评定和质量事故处理记录。
3.7材料管理
1、现场实地调查地形,做好材料运输、堆放场地规划工作。
2、根据设计图纸,了解所需材料规格及性能参数,确定货源及供应方式。
3、根据工程进度及现场条件,确定材料需用量,同时做好现场材料覆盖保护工作。
4、进场的外购灰土组织监理单位进行联合验收,同时进行送检试验。
3.8施工调度
因工程要求工期短,质量高,且进驻工地的设备、人员多,给施工管理带来了很大的难度。
为保质保量按期完成施工任务,施工调度时注重以下几个方面,以达到预期目的。
(1)根据实际施工进度情况,合理安排机械设备。
(2)着力协调外部和内部施工环境,把握好每道工序的关键,以提高效率,保证施工进度。
(3)建立和督促实施各项管理制度,主要有:
各种岗位责任制度,临时用工制度、工序验交制度、安全生产制度等。
第四章灰土挤密桩的施工方法(DDC工法)
4.1灰土挤密桩施工前准备
1、在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上,针对施工区的各种情况,制定切实的施工方案。
项目部测量部门对基准线和水准点进行复核、校正。
2、查看施工场地相邻建筑的情况,对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。
掌握可靠的管线资料,以便针对性地解决问题,制定合理的应急措施。
3、做好进场设备的维修保养工作,相应的配件应充足、齐全,确保工期和整体安排的顺利进行。
4、及时做好原材料的进场及送检工作。
5、做好现场临建的搭建工作,做到既有利于生产管理,又方便职工生活和休息。
6、安排布置好场地水、电的供应工作,做到方便实用。
4.2工艺流程
根据设计要求,本次加固施工采用孔内深层强夯灰土桩复合地基,需采用孔内深层强夯法(down-holedynamiccompaction)施工,即DDC工法,该工法为一种深层地基处理方法,主要工艺为先成孔至预定深度,然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯,形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土。
灰土挤密桩(DDC法)施工工艺流程见下图:
图6灰土挤密桩施工(DDC法)流程图
4.3主要施工方法
1、定位放线
施工用测量仪器须经过有资质单位校核,确保误差符合国家规范要求。
根据控制点坐标,高程及施工平面图,确定控制点位置、数量,依据计算结果,依次放出,复核准确,报验监理方复检。
随后将所有控制点加固保护,应有明显标志及编号,防止施工机械人员损坏或移动,控制点使用前须复核无误后方可使用。
采用J2经纬仪用角度交汇法确定桩位控制点,其误差不大于12",经复核无误后,采用钢尺,用量距法,根据桩位平面图定出每个桩位点,并进行编组、排号,点位误差不大于2cm。
确定好桩位后用φ=20mm钢钎打孔30~40cm深,向孔内灌入白灰粉,做好桩位标记,并做好放线记录,经监理验收合格后即可进行成孔施工。
2、成品灰土进场
本地基处理工程所用填料分别为3:
7灰土,施工区域为历史遗留杂填土区域,根据规范要求,灰土土料宜选用粉质粘土,施工区域地下土层1-1层为杂填土层(厚度4-8m),含树根、瓦片、砖石等杂物;4-1-1-1层为湿陷性老黄土(厚度8-12m),无法用于灰土拌合,因此在实施中需将钻出的桩泥外运,且由于治污减霾环保政策要求,现场不允许自拌灰土,因此需外购三七灰土进行回填夯挤。
注意了解天气预报,按照现场需要进场灰土。
现场应准备防雨彩条布,降雨时将灰土进行有效覆盖,保证雨后尽快恢复施工。
填料经现场监理人员检查符合要求后,方可进行DDC成桩施工。
3、机械成孔
本工程成孔机具选用长螺杆钻机。
(1)采用隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。
成孔、成桩顺序如下图所示:
(○为第一遍成孔、成桩,⊙为第二遍成孔、成桩,◎为第三遍成孔、成桩,●为第四遍成孔、成桩)
成孔、成桩顺序示意图
┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼
┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼
┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼
┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼
(2)严格按照设计图纸及《孔内深层强夯法技术规程》(CECS197:
2006)进行施工。
场地应平整,承载力不应低于120kPa,成孔机械应保持垂直稳定,垂直度偏差不应大于孔深的2.5%,成孔中心偏差不应超过桩径的1/4。
成孔后随即测孔深、垂直度和孔径,使成孔误差控制在允许偏差范围内。
见下表:
成孔允许偏差
项目
轴线位移
孔径
垂直度
孔深
允许偏差
50mm
-20mm
1.5%H
+500
成孔经监理工程师验收合格后,立即做好如下工作:
①孔口应做好防护措施,防止人员误入和杂物掉入。
②若遇阴雨天应用彩条布覆盖,并在孔口周围用土筑高度为100-150mm的挡水堤,以防止地面积水流入孔内。
③每班交接班时,应按图纸在现场复核成孔桩位号,看是否有漏孔和钻孔错位现象,若发现问题应及时采取补救措施。
4、强夯成桩
(1)填料前必须先进行孔底强夯,确保孔底无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患,夯实达到设计要求标高,经检验无异常情况后方可按工艺参数进行填料强夯。
(2)采用每次填料一车(约0.2-0.3m³),夯击一遍的方式循环施工至桩顶标高,每次填料的强夯击数及夯锤落距详见下表。
每次填料容积要准确,填料应由专人负责,做好每根桩的实际填料量记录和施工验收工作。
孔内深层强夯成桩参数
强夯参数
孔底空夯
落距8-10m,击数n=4,或以夯至设计桩底标高的方法控制
填料
0.3m3
落距≥10m
击数n=5
0.3m3
落距<10m
击数n=6
0.2m3
落距<5m
击数n=7
(3)孔内深层强夯施工时,应将DDC夯锤对准孔中心,机身要平稳,斜撑要牢靠。
严禁打“溜锤”、“空锤”及“带刹车放锤”,DDC强夯要充分发挥自由落体动能、以达到超压强的冲、砸、挤、压效果。
(4)严格按照《孔内深层强夯法技术规程》(CECS197:
2006)进行施工,做到“逐桩施工、逐桩验收”,确保桩体的密实程度、桩间土的挤密效果及地基的均匀性,使处理后的地基的各项指标满足设计要求。
(5)根据“逐桩施工、逐桩验收”的原则,严格监控每道工序的质量标准,每天对每台机成孔、成桩施工情况进行自检签字验收,填写每根桩详细的成桩验收记录表,内容包括成孔深度、击数、成桩起始时间、填料方量、落实度等,数据要真实准确,资料整理后报与监理方审核。
4.4质量控制要点
⑴桩位放样
2严格执行工程测量规范要求,保证桩体垂直度。
②根据场地情况,当天所放桩位放样应在当天施工完成,桩位放样过程中对放好的桩采用木桩作为标记,同时以白灰为线。
放样结束后,经现场监理确认方可施工。
(2)成孔
桩孔检查
成孔后要及时对桩孔进行检查验收。
检查的内容有:
桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。
如遇塌孔或缩径现象,则采用回填灰土复打处理。
回填复打可进行数次,若经多次回填复打无效时,可会同监理单位、设计单位、建设单位商讨采取其它可行性方法进行处理。
(3)夯填
①清底夯:
灰土夯填前,应先对桩孔清底夯实,使拔锤过程中的回落得到充分夯实,夯击次数不少于5击。
②要严格按试验所确定的参数进行夯填,下料速度和锤击次数要相匹配,确保压实系数≥0.97。
做好外购灰土的质量控制工作,严格控制好含水量。
夯锤落距要经常检查,确保落距控制在3~5m之间,夯锤直径应比桩孔直径小
60~120mm。
⑤对不合格桩要求现场立即处理,用螺杆机在桩体上重新夯扩成孔,重新夯填,以确保每条桩的成桩质量。
(4)质量检验
灰土挤密桩质量检验标准应符合下表规定。
表6灰土挤密桩工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
±500
测桩管长度或垂球测孔深
2
桩径
mm
-20
用钢尺量
3
桩体压实度
%
97
环刀法
一般
项目
1
土料有机质含量
%
<5
试验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
<5
筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d,条基布桩≤0.25d
用钢尺量
4
垂直度
%
<1.5
用经纬仪测桩
第五章质量管理
5.1保证工程质量的组织措施
5.1.1建立各级领导质量负责制
各级领导对工程质量实行终身负责,项目经理对工程质量全权负责,并进行组织、推动、决策、对本工程质量负责;项目副经理对照质量目标,贯彻落实工程质量措施,督促、检查、领导工程的质量工作,对本工程质量达标负责;现场负责人对所管工作的工程质量负责,具体组织工程质量措施的实施,强化对施工过程的控制。
各级领导分级负责、逐层保证,把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容,形成各级领导高度重视工程质量的局面,为实现工程质量达到验收标准奠定坚实的基础。
5.1.2强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点,严要求,牢固树立起“百年大计,质量第一”的观念,认真贯彻公司“追求卓越管理,筑造精品工程”的质量方针,从每道工序开始,从分项工程做起,加强施工的控制,自始至终把好质量关。
5.1.3建立质量检查制度
建立各级质量检查制度,项目经理部采取定期和不定期相结合的方式,每周进行一次。
质量检查活动由主要领导组织有关部门人员参加,现场检查、资料检查分别进行。
凡一次检查合格率不足100%,且现场管理混乱的作业队,项目部通报批评;连续二次检查合格率不足100%,根据合同条款予以处罚。
设立各级专职质检人员,持证上岗,对施工过程的质量实施检查控制,做好隐蔽工程的自检工作,分级进行分项单位工程的质量评定。
5.2保证工程质量的技术措施
1、技术交底制度
分项工程开工前,主管工程师根据施工方案编制技术交底,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。
2、工序交接检制度
工序交接检即:
①工种之间交接检。
②总包与分包间交接检。
③成品保护交接检。
上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。
做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
坚持做到:
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
3、隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。
隐蔽工程不经
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- 03 灰土 挤密桩 施工 方案 DDC 方法
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