悬挑架落地脚手架等专项施工方案.docx
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悬挑架落地脚手架等专项施工方案
1.工程概况3
2.编制依据3
3.现场勘察3
4.施工准备5
4.1.人员准备5
4.2.材料准备5
4.3.材料运输6
4.4.机具准备6
4.5.其他前期准备6
5.施工部署6
5.1.项目安全防护领导小组6
5.2.施工组织7
6.搭设重点要求(除悬挑架)7
7.技术参数8
7.1.天沟内脚手架搭设技术要求8
7.2.悬挑脚手架搭设技术要求9
7.3.落地脚手架技术要求10
8.施工工艺11
8.1.脚手架搭设工艺流程11
8.1.1.天沟内脚手架搭设工艺流程11
8.1.2.悬挑脚手架搭设工艺流程11
8.1.3.落地脚手架搭设工艺流程11
8.2.天沟内脚手架搭设要求12
8.2.1测量定位12
8.2.2.安放工字钢及固定12
8.2.3.焊接脚手架底支座12
8.2.4满挂密目网12
8.2.5木跳板(临时铺设)13
8.2.6.竖立杆13
8.2.7.小横杆(扫地杆)、大横杆(扫地杆)13
8.2.8.连墙件14
8.2.9防护栏杆14
8.2.10.铺脚手笆、挂密目网、踢脚板14
8.3.悬挑脚手架搭设要求14
8.3.1.测量定位14
8.3.2.焊接脚手架底支座14
8.3.3.安装锚固件15
8.3.4.安装悬挑钢结构及固定15
8.3.5.底部封闭16
8.3.6.其他工序要求16
8.4.落地脚手架搭设要求16
8.4.1.测量定位16
8.4.2.定位设置通长脚手板16
8.4.3.其他工序要求16
9.搭设安全保证措施16
10.脚手架使用要求17
11.脚手架拆除要求18
12.附图附件18
1.工程概况
意大利馆是在原有的建筑基础上进行整体改造,建筑面积由原来的10506㎡增加为11848㎡,建筑高度由原来的20.00m增加为24.20m,后续使用年限为5年,钢框架结构。
施工内容主要为新增四层高级餐厅,外墙采用玻璃幕墙,屋面为铝镁锰板,一至三层以新增四层为基础进行局部调整,主要包括:
基础加固,一层部分墙体拆除,二层新增厨房(为四层服务)及4台食梯,三层大面积墙体拆除重新布局改造,其他施工内容为四个位置新增楼梯,原三台电梯升至四层等。
2.编制依据
1.《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2.《钢结构设计规范》GB50017-2003
3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4.《建筑施工安全检查规范》JGJ59-99
5.《悬挑式脚手架安全技术规程》DG/TJ08-2002
3.现场勘察
新增四层为钢结构框架,四层结构顶标高24.2m,施工作业面20.1m至24.2m,施工高度4.1m,施工面积1300㎡左右,屋面整体由玻璃幕墙(高度19.2米)分隔为12个区域(该玻璃幕墙分隔以下简称天沟),我司主要施工区域为1、2、3、4、5、6区域,悬挑架搭设区域为3号、5号、6号区域(见CAD附图屋面脚手架搭设平面图),屋面楼板位置采用落地脚手架,天沟位置先铺设工字钢再搭设脚手架。
各个区域由结构钢梁连接,每个区域四周的结构钢梁(规格为700mm*1500mm)突出屋面约300mm做为女儿墙,结构钢梁用铝板包裹,原屋面楼板构造由下向上为:
预制混凝土—高分子防水层—防水卷材—找平层--保护层,总厚度为500mm(根据原图纸),现场具体勘察照片如下:
3号悬挑架搭设区域6号悬挑架搭设区域
5号悬挑架搭设区域3号悬挑架搭设区域
天沟现场图片
4.施工准备
4.1.人员准备
1.施工操作人员除进行必须的入场教育外,还应按《特种作业人员劳动安全管理方法》的规定执行,在施工前对操作者做好书面技术交底和安全交底,由于搭设位置作业面积小,施工量小,搭设高度较低,无较大及较重的材料,拟安排10人两处同时施工(电焊工一名,架子工六名,辅工三名)。
2.建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3.外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
4.2.材料准备
1.钢管脚落地手架,选用外径48mm,壁厚3.00mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
2.本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
3.搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。
脚手架立杆、防护栏杆、踢脚板统一漆黄色,剪力撑统一漆桔红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4.木跳板(50mm*200mm*4000mm)、毛竹或楠竹制作的竹制笆板,每块质量不宜大于3kg。
5.安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
6.连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235A钢的要求。
7.型钢水平悬挑杆采用16a号工字钢。
8.10号槽钢。
9.锚固件采用Φ16的圆钢。
10.脚手架底支座采用Φ25钢筋头。
4.3.材料运输
所有材料在施工前,采用25T的起重机运至搭设区域,并做临时围护,不准乱堆乱放,材料较轻的必须做抗风处理。
起重机站位及材料堆放位置附CAD图。
4.4.机具准备
1.电焊机(型号BX3-500)一台;
2.起重机(25T)一台;
3.扳手六把;
4.冲击钻两台。
4.5.其他前期准备
1.安全准备
悬挑架搭设前,应先在悬挑架位置拉设生命线,使用专门制作的生命线立杆固定于现有的结构钢梁上或钢结构立柱上,生命线采用直径不小于6mm,最小破断力不小于38.1KN的钢丝绳(符合GB8918-2006),端部固定必须使用绳卡连接的方式,绳卡数量每端不小于3个。
2.成品保护
在脚手架搭设前,应在天沟内满挂密目网,防止扣件、钢管及其他材料对玻璃幕墙造成损坏,密目网应铺设在天沟内钢梁上部,悬挑位置玻璃幕墙采用九夹板覆盖(禁止上人操作)。
5.施工部署
5.1.项目安全防护领导小组
由于本工程悬挑架施工区域为室外,施工高度20m,作业面小,施工位置靠近黄浦江,风较大等诸多不利因素,为此,我项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组,保证整个施工过程的安全,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
王毅(项目经理)负责总体协调
副组长:
张军华(施工经理)现场施工总指挥
张雪林(安全负责)负责现场指导、检查、验收
组员:
张兆阳(技术负责)技术协调、技术交底
赵彭(施工负责)负责现场施工组织、协调
吴世荣(施工负责)负责现场施工组织、协调
张海明(安全员)负责检查、验收
5.2.施工组织
钢结构安装完成后,开始安排脚手架施工。
所有型钢(16a工字钢)一次固定到位,固定顺序详见CAD附图,铺设完毕后应通知项目部安全防护领导小组所有成员进行检查,之后由技术员通知监理进行验收,验收合格后方可进行脚手架搭设。
脚手架搭设顺序按照型钢铺设顺序施工,搭设过程中应保证架体的连续性,无法进行搭设时应及时通知技术负责人,由技术负责人或联系相关人员处理解决,并做好记录,搭设过程中安全员、施工员应现场监督指导,严格按照方案实施,所有材料运输均采用人工搬运。
6.搭设重点要求(除悬挑架)
1、所有屋面新开洞口必须做好防水处理(硅胶等)。
2、搭设前必须设置生命线。
3、所有人员必须佩戴安全带、防滑鞋。
4、材料堆放必须采取抗风处理。
5、必须严格按照成品保护措施操作。
7.技术参数
7.1.天沟内脚手架搭设技术要求
天沟脚手架搭设剖面图(CAD图1-1)
1、脚手架钢管采用Φ48×3.0扣件组合连接,立杆纵距1.5米,排距应根据现场不同位置而定(1.05米及1.8米),内排架距离结构0.3米,立杆距离悬挑工字钢端部0.15米,步距1.8米,扫地杆高度0.2米,防护栏杆间距0.6米,横向水平杆:
排距1.05米设置两根,排距1.8米设置三根(等分)。
2、双排脚手架,搭设高度5.4米,立杆采用单立管。
3、连墙件按两步两跨设置,竖向间距3.60米(可按照梁高适当调整,梁高3.70),水平间距3.00米。
有立柱位置上下设置两处拉节点。
4、施工层小横杆在大横杆上部,主结点间增加一根小横杆。
5、型钢采用16a工字钢,间距根据排距设置(1.05米、1.8米),如上图。
脚手架底支座钢筋采用ф25的钢筋头。
6、脚手架外立杆内侧满挂密目安全网进行封闭,施工层脚手架内立杆与建筑物之间拟采用模板或密目网进行封闭。
7、挡脚板高度0.18米,采用九夹板。
8、施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工2层。
9、脚手板采用竹笆片,荷载为0.10kN/m2,按照铺设层计算。
7.2.悬挑脚手架搭设技术要求
悬挑脚手架搭设技术要求(CAD图2—2)
1、脚手架钢管采用Φ48×3.0扣件组合连接,立杆纵距1.5米,排距1.05米,内排架距离结构0.3米,外立杆距离悬挑工字钢端部0.15米,步距1.8米,扫地杆高度0.2米,防护栏杆间距0.6米。
2、双排脚手架,搭设高度5.4米,立杆采用单立管。
3、连墙件按两步两跨设置,竖向间距3.60米(可按照梁高适当调整,梁高3.70),水平间距3.00米。
有立柱位置上下设置两处拉节点。
4、施工层小横杆在大横杆上部,每跨2根均匀布置,且主结点间增加一根小横杆。
悬挑水平钢梁采用16a工字钢,间距按照立杆纵距布置(部分位置根据现场情况而定,不超过1.5米),其中建筑物外悬挑段长度1.5米,建筑物内锚固段长度2.0米(拐角位置参照CAD附图),锚固拉环钢筋采用ф16圆钢(相邻两道,间距0.15米),脚手架底支座钢筋采用ф25的钢筋头。
5、脚手架外立杆内侧满挂密目安全网进行封闭,施工层脚手架内立杆与建筑物之间拟采用模板或密目网进行封闭。
6、施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工2层。
7、脚手板采用竹笆片,荷载为0.10kN/m2,按照铺设层计算。
8、木方采用100mm*100mm,高度根据现场定。
7.3.落地脚手架技术要求
落地脚手架搭设技术要求(CAD图3—3)
1、脚手架钢管采用Φ48×3.0扣件组合连接,立杆纵距1.5米,排距1.05米,内排架距离结构0.3米,步距1.8米,扫地杆高度0.2米,防护栏杆间距0.6米。
2、双排脚手架,搭设高度5.4米,立杆采用单立管。
3、连墙件按两步两跨设置,竖向间距3.60米(可按照梁高适当调整,梁高3.70),水平间距3.00米。
有立柱位置上下设置两处拉节点。
4、施工层小横杆在大横杆上部,每跨2根均匀布置,且主结点间增加一根小横杆。
5、脚手架外立杆内侧满挂密目安全网进行封闭,施工层脚手架内立杆与建筑物之间拟采用模板或密目网进行封闭。
6、施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工2层。
7、脚手板采用竹笆片,荷载为0.10kN/m2,按照铺设层计算。
8.施工工艺
搭设脚手架为了达到外观横平竖直,几何图形一致的效果,保障架工自身的安全,架工必须遵守搭设程序,不得随意施工。
必须集体配合。
杆件的运输、操作部位的材料堆放都必须服从高处作业技术规范的要求。
严格禁止物件传递以抛掷方式进行,注意以下操作要领:
8.1.脚手架搭设工艺流程
8.1.1.天沟内脚手架搭设工艺流程
测量定位→安放工字钢及固定→焊接脚手架底支座→满挂密目网→木跳板(临时铺设)→竖立杆→小横杆(扫地杆)→大横杆(扫地杆)→连墙件→防护栏杆→铺脚手笆→挂密目网→踢脚板
8.1.2.悬挑脚手架搭设工艺流程
测量定位→焊接脚手架底支座→安装锚固件→安放钢挑梁及固定→底部封闭→竖立杆→小横杆(扫地杆)→大横杆(扫地杆)→连墙件→防护栏杆→铺脚手笆→挂密目网→踢脚板
8.1.3.落地脚手架搭设工艺流程
测量定位→定位设置通长脚手板→竖立杆→小横杆(扫地杆)→大横杆(扫地杆)→连墙件→防护栏杆→铺脚手笆→挂密目网→踢脚板
8.2.天沟内脚手架搭设要求
8.2.1测量定位
天沟内脚手架主要是定位工字钢及脚手架底支座位置,定位工字钢根据脚手架平面布置图(CAD附图中)及相关技术参数,在建筑拐角处及水平两处位置分别用钢卷尺量出内、外立杆位置,并用红油漆做好标记,该标记应为工字钢中心位置。
定位脚手架底支座应在工字钢安装完毕后定位,主要根据相关技术参数,用钢卷尺按照立杆纵距1.5米,用红油漆做好标记。
定位完成后,由施工、技术、安全等人员组织技术复核,做好相关记录。
8.2.2.安放工字钢及固定
工字钢采用人工搬运,搬运过程中我司将安排专职安全员现场监督,为防止搬运过程中发生意外,搬运前应在下部玻璃幕墙上满铺木跳板,铺设方向应为天沟短方向。
工字钢安放完成后,首先应校正其平整度,平整度较差的位置可在下部垫木方,用锚固的方式固定在结构梁上,校正完成后,其余位置焊接在结构梁上,焊接方式采用两侧点焊,每个结构梁处都应焊接牢固,为防止工字钢翻滚,每隔9米设置一道锚固件(锚固方式见CAD附图)。
完成后,由施工、技术、安全等人员组织技术复核,并通知监理单位验收并做好记录。
8.2.3.焊接脚手架底支座
工字钢验收合格后,方可安排脚手架底支座安装。
根据脚手架底支座定位的标记,将直径25的钢筋头(长度不小于50mm)焊接(满焊)在工字钢上,焊接应牢固,焊接位置应为工字钢中心线上,允许偏差不超过10mm,间距应根据脚手架立杆而定。
定位完成后,由施工、技术、安全等人员组织技术复核,做好相关记录。
8.2.4满挂密目网
密目安全网应满挂在工字钢上方,固定方式如下图(详见CAD附图),钢管与结构梁采用点焊连接,安全网与钢管采用铁丝绑扎。
天沟密目安全网平面图天沟密目安全网立面图
8.2.5木跳板(临时铺设)
根据现场需要由搭设脚手架的队伍自行放置木跳板,方便首层架体的搭设,两条以上木跳板必须连接在一起,铺设时不允许有探头板。
8.2.6.竖立杆
立杆插入焊接好的底支座上,相邻立杆的对接扣件交错布置,两个相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的相邻接头,在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点距离不宜大于1/3。
立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
8.2.7.小横杆(扫地杆)、大横杆(扫地杆)
在距底座不大于20cm处设置纵向扫地杆,连接立杆下端,防止立柱底端在纵向发生位移;在纵向扫地杆上设置横向扫地杆,连接立杆下端,防止立杆底端在横向发生位移。
靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上,小横杆与立杆的联结处,小横杆伸出10cm以上,要求长度统一,达到标化要求。
在布置小横杆时,沿高度方向在立杆两侧交替布置,沿纵向两横排立杆之间相向布置。
大横杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
大横杆的接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不小于100㎜,不同步或不同跨两个相邻接头子水平方向错开的距离不应小于500㎜,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,脚手架步距一般为1.8m,底层第一步一般为2.0m高。
8.2.8.连墙件
当搭至有连墙杆的构造时,搭设完该处的立杆,纵向水平杆,横向水平杆后,应立即设置连墙杆。
连墙件设置应根据现场结构立柱及结构梁,立柱位置上下可设置两处,其余位置按照技术参数等距设置,主节点位置宜增加一根连墙件,偏离主节点不应大于300mm。
8.2.9防护栏杆
脚手架的外侧自第一步起开始设防护栏杆,防护栏杆设置在立杆内侧,每步设置两道,相对高度分别为0.6m和1.2m。
8.2.10.铺脚手笆、挂密目网、踢脚板
本方案所采用的竹跳板,采用对接平铺,应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设在两至三根(根据现场位置而定)小横杆上,端头伸出横向水平杆长度应取130㎜~150㎜,四角应用16#的铁丝扎牢。
雨天后上架施工必须采取防滑措施。
脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝,踢脚板设置在密目网外侧。
8.3.悬挑脚手架搭设要求
8.3.1.测量定位
悬挑架定位主要是锚固及脚手架底支座定位,定位锚固位置根据脚手架平面布置图(CAD附图中)及相关技术参数,在建筑屋面楼板上直接用钢卷材量出两处锚固位置,并用红油漆做好标记。
定位脚手架底支座应在工字钢安装前定位,主要根据相关技术参数,用钢卷尺按照型钢端部与外、内立杆距离量出,用红油漆做好标记,标记位置应在工字钢中心线上。
定位完成后,由施工、技术、安全等人员组织技术复核,做好相关记录。
8.3.2.焊接脚手架底支座
脚手架底支座应在工字钢安装前焊接。
根据脚手架底支座定位的标记,将直径25的钢筋头(长度不小于50mm)焊接(满焊)在工字钢上,焊接应牢固,焊接位置应为工字钢中心线上,允许偏差不超过10mm。
定位完成后,由施工、技术、安全等人员组织技术复核,做好相关记录。
8.3.3.安装锚固件
在已有标识的锚固位置用冲击钻由上向下打穿屋面楼板,将提前加工好的U型ф16的圆钢由下向上穿至屋面,见下图:
8.3.4.安装悬挑钢结构及固定
安装前应提前在悬挑梁上焊接好ф25的底支座,之后人工搬运至U型锚固位置,调整脚手架底支座在同一水平线上,控制好工字钢平整度及与墙面的垂直度,工字钢固定方法采用下图所示,悬挑梁与钢结构梁(女儿墙)交接处焊接,主要是保证悬挑梁的稳固性,悬挑梁及楼板之间空间垫100mm*100mm的木方,厚度根据现场而定。
工字钢与楼板固定方法
悬挑梁固定完成后,技术员、施工员、安全员、脚手班组等共同验收,并做好签字记录,之后请监理检查验收,并签字确认。
验收内容:
1.预埋件的安放位置与数量,锚固情况;
2.所用材料的规格型号;
3.悬挑钢梁的安放尺寸,锚固情况;
4.焊接质量;
8.3.5.底部封闭
悬挑梁验收合格后,方可安排下步工序施工。
底部封闭采用密目安全网,密目安全网应满挂在悬挑梁上部,用铁丝绑扎,主要防止脚手架扣件坠落。
8.3.6.其他工序要求
竖立杆、小横杆(扫地杆)、大横杆(扫地杆)、连墙件、防护栏杆、铺脚手笆、挂密目网、踢脚板参照天沟内脚手架搭设要求。
8.4.落地脚手架搭设要求
8.4.1.测量定位
根据脚手架平面图及相关技术参数,在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
8.4.2.定位设置通长脚手板
由于屋面楼板为原结构楼板,承载能力能够满足外脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书),我司只需在定位位置设置通长脚手板。
8.4.3.其他工序要求
竖立杆、小横杆(扫地杆)、大横杆(扫地杆)、连墙件、防护栏杆、铺脚手笆、挂密目网、踢脚板参照天沟内脚手架搭设要求。
9.搭设安全保证措施
1、进场人员必须进行三级教育,搭设前应进行书面的安全交底及技术交底。
2、脚手架搭设前必须每个操作位置都应拉设生命线,生命线直径不小于6mm,设置两股;
3、脚手架人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,体检合格后才发上岗证。
4、脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
5、架子搭设时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。
6、六级及以上大风或雨天气,不准搭设或拆除外架,也不准在架上作业,其他按高层脚手架的操作规程执行。
10.脚手架使用要求
1、装饰施工时,同时作业的施工步层不得超过三层,每层作业荷载不得大于2KN/M2。
2、安全网、脚手板要扎牢,不准随意拆动,如需拆动必须经技术负责人批准由架工负责处理。
3、架子上的施工人数,堆入材料,按设计要求控制,不得将结构施工荷载传递到架上,不能将室内建筑垃圾清到架上,不准在架上另设悬挂物体,严禁向架上或架外抛掷物品。
4、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。
6、每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
7、未经允许,严禁他人破坏架子结构或擅自拆除脚手架各杆件。
8、使用期间,对外架应建立严格的检查制度,检查项目如下:
8.1、定期检查悬挑位置锚固件的牢固性及悬挑梁的水平度。
8.2、脚手架是否出现倾斜或变形。
8.3、连墙件是否出现缺漏。
8.4、立杆是否出现沉陷或悬空,扣件是否出现松脱或断裂。
8.5、脚手板要满铺,并不得有探头板。
8.6、脚手架上使用荷载不得超过规范规定,使用过的材料、设备、机具不得堆放在脚手架或斜道的休息平台上。
8.7、严禁利用脚手架吊运重物或在脚手架上拉缆风绳。
8.8、严禁拆除主节点的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆和连墙件。
如出现以上情况,应根据施工规范及有关标准整改完成后,方可继续使用。
9、正常情况下,每周检查一次,如遇暂停工程复工、台风、暴雨等天气后,必须对脚手架重新进行详细的检查,并做好检查记录,方可使用。
11.脚手架拆除要求
1、架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。
2、拆除对高空作业人员,必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆到原则。
即先拆栏杆、脚手板、后拆横向水平杆、立杆等,并按一步一清的原则进行,严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时,应先抱住立杆后再拆开最后两个扣,拆除纵向水平杆时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
5、连墙件应根据拆除的进度,向下移动,保证未拆除部分的牢固性,若无法设置连墙件后应临时设置斜撑,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于1步,如高差大于1步,应增设连墙件加固.
6、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知堆放,以防坠落。
7、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、屋面铝镁锰板等物。
8、拆下的材料应堆放成堆,统一安排运输,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清。
9、在拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
12.附图附件
附图1:
吊机站位及屋面材料堆放位置平面图
附图2:
脚手架及型钢平面图
附图3:
天沟内脚手架立面图
附图4:
悬挑脚手架立面图
附图5:
落地脚手架立面图
附图6:
天沟内挂密目网平面及立面图
附图7:
天沟内型钢锚固示意图
附图8:
人行马道示意图
附件1:
悬挑脚手架计算书
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- 关 键 词:
- 悬挑架 落地 脚手架 专项 施工 方案