高压旋喷试验大纲.docx
- 文档编号:15303098
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:63.81KB
高压旋喷试验大纲.docx
《高压旋喷试验大纲.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高压旋喷试验大纲.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
高压旋喷试验大纲
第一章工程概况
1.1工程概况
小坝子水库位于临沧市云县茶房乡响水村,距云县县城66km。
其中:
云县至大朝山专用公路38km,乡村级土路28km。
工程径流区属澜沧江水系勐麻河一级支流响水河,库区海拔高程1870m~2420m,多年平均降水量1378.7mm,总库容259.6万m3。
总径流面积4.0lkm2,其中:
本区1.71km2,引区2.3km2。
小坝子水库为始建于1975年,并于1975年12月竣工的小
(一)型水库,小坝子水库主要为下游的响水河村,以及附近的自然村落的提供饮用水源,并为2300亩耕地提供灌溉用水,是一座以灌溉为主,同时兼顾下游公路、农田综合效益的水库。
小坝子水库坝型为均质土坝,坝顶高程1900.Om,坝高28.20m,坝顶宽4.Om,坝顶长120m。
坝面不规整,上游坝面呈四级变坡,平均坡比1:
2.72;下游坝面呈七级变坡,其中1900m~1872m高程间呈六级变坡,平均坡比1:
2.68,1872m~1869m间堆石排水体坡比1:
1.50。
上下游坝坡均为草皮护坡。
输(泄)水涵洞布置在坝体右岸,为坝下埋藏式浆砌石方涵,断面尺寸0.8m×1.2m,全长140m,进口底板高程1874.70m,出口底板高程1873.Om,进口设置两道¢250mm斜拉门,最大输水量0.72m3/s。
根据临沧市大坝安全鉴定专家组评审通过的《小坝子水库大坝安全鉴定报告》,鉴定为三类坝。
其主要工程病害情况如下:
(1)大坝坝基渗漏,左、右坝肩及岸坡结合部存在接触渗漏;坝体土料填筑压实度低,坝体右岸中下部~左岸中上部透水性强,坝体渗漏;抗渗透变形能力较差,正常水位和现状运行水位情况下,可能发生渗透变形破坏;倒滤体功效减弱,浸润线位置高;
上游坝坡除库水从正常蓄水位1897.00m缓降至死水位1874.70m无地震及有地震两种工况的抗滑稳定安全系数达不到规范要求值外,其他工况抗滑稳定安全系数均达到规范要求值;
下游坝坡除现状运行水位不加地震、死水位不加地震工况的抗滑稳定安全系数达到规范要求值外,其他工况抗滑稳定安全系数均达不到规范要求值;
上游坡从正常蓄水位1897.00m缓降至死水位1874.70m工况下,抗震稳定安全系数小于规范要求值;
下游稳定渗流期除死水位工况外其他各种工况的抗震稳定安全系数均小于规范要求值;输水涵洞现状洞身变形断裂,危及大坝安全,抗震稳定性差。
(2)水库运行管理条件差、工作不正常,坝体监测设施不完善。
(3)输泄水涵洞断裂漏水,渗漏水直接进入坝体,对坝体的安全稳定性造成极大的威胁。
(4)启闭困难,运行保证率低。
1.2水文气象
气象
设计流域属低纬高原中亚山地热带季风气候,因受海陆季风影响,有雨热同季、气候温和、日照充足、冬暖夏凉、雨量充足、干湿分明的特点。
流域属多雨区,水气主要来自印度洋的孟加拉湾,经地形抬升以及辐合上升,产生大量的降水。
降水一般随高程增加而增加。
工程径流区属澜沧江水系勐麻河一级支流响水河,库区海拔高程1870m~2420m。
总径流面积4.01km2,其中:
本区1.71km2,引区2.3km2,多年平均降水量1378.7mm。
日照时数2196小时,多年平均年气温13.8C°,最高气温17.2C°,最低气温12.2C°,平均风速2.8m/s。
洪水
小坝子水库库容259.6万m3,采用设计洪水标准为30年一遇(P=3.33%),设计校核洪水标准为300年一遇(P=O.33%)校核。
P:
3.3%时,洪峰流量10.7m3/s,洪水总量14.84万m3;P=0.33%时,洪峰流量14.5m3/s,洪水总量21.0万m3。
泥砂
小坝子水库原设计死水位1874.70m(低涵进口底板高程),相应库容1.55万m3。
在32年的运行中,已淤积1.67万m3,平均年淤积量为521m3。
1.3工程地质条件
库贫区岩性为印支期(Y51)黑云母二长花岗岩,全~强风化;表层为第四系残坡积砂壤土,厚1~3m。
据枢纽区钻孔揭露,上覆堆积物和上部全风化岩石为弱~中等透水性,下部全~强风化岩石,透水性弱,一般为相对隔水层:
其次,除坝址右岸长约0.5km段连续发育两个丫口地形外,库盆区两岸山体宽厚,附近无其他低邻谷发育,库区无导水构造发育,两岸冲沟内在1897.00m高程以上均有泉水出露,地下水补给库水。
因此,水库除坝址右岸存在小规模渗漏外,基本不存在库区渗漏问题。
1.4对外交通条件
小坝子水库位于临沧市云县茶房乡响水村,距云县县城62km,其中云县至大朝山专用公路44km,乡村级土路18km。
第二章高压旋喷灌浆试验区的选定
根据招、投标文件及《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》要求,在高压旋喷灌浆施工前应进行高喷灌浆现场试验。
2.1试验区位置
试验区段一般选定在灌浆轴线上,具有代表性的地段,或坝址区具有相同地质条件的部位。
本工程考虑为节约投资,不影响工期,试验区选定在37号—45号(桩号为:
0+120m—0+128m),共9个孔。
2.2布孔形式
试验孔呈单排孔布置,孔距1.0m,共布设9个孔。
2.3试验目的
1、确定高喷灌浆的方法及其适用性;
2、确定有效桩径(或喷射范围);
3、确定施工参数、浆液性能要求;
4、选择适宜的孔距、排距及墙体防渗性能。
序号
设备名称及型号
购置年份
新旧程度
数量
检修情况
1
3S2型高压水泵
2006年
九成
2台
完好
2
XPB-90D高压旋喷注(灌)浆泵
2008年
新
1台
完好
3
VY-9/7-a空气压缩机
2006年
九成
1台
完好
4
高喷灌浆台车GP1500-6
2006年
九成
1台
完好
5
ZPC-150型地质钻机
2007年
八成
2台
完好
6
200L灰浆搅拌机
2006年
九成
1台
完好
7
Kswa180m多级离心水泵
2006年
八成
1台
完好
8
KXP-1测斜仪
2006年
九成
1台
完好
9
300A电焊机
2005年
八成
1台
完好
10
照相机
2008年
新
1台
完好
11
婆梅比重计
2008年
新
5只
完好
12
现代办公设备(含电脑)
2006年
九成
1套
完好
13
钻架
2007年
八成
2个
完好
14
低压配电柜
2007年
八成
3个
完好
15
0.35m3强制式搅拌机
2006年
七成
1台
完好
16
生活车
2003年
七成
1辆
完好
第三章试验主要施工设备
试验前各施工设备均进行了空载和负载运行检查、保养,各机械设备运行状态良好。
见下表:
主要机械设备表
第四章施工工艺及施工参数
本工程为高压旋喷灌浆,旋喷形成墙体采用套接形式,采用单排孔沿轴线布置,孔距1m。
4.1施工方法
高压旋喷灌浆法是用钻机钻至设计深度后,以带有特殊喷嘴灌浆管,置入地层的预定深度后,以高压喷射流强力冲击破坏土体。
施喷时,喷咀一面喷射一面旋转和提升,使浆液与坝基或坝体的粘土、砂、砾石等搅拌混合。
经过凝结固化,使地层中形成圆柱型固结体柱桩式连续板墙,采用三管旋喷法,可以加大有效范围和减少浆液使用量。
4.2施工程序
4.2.1施工方法
根据施工图纸进行试验区孔位的放样定位,高压旋喷施工拟采用三管、二喷嘴法直接喷射水泥浆。
每孔先从坝顶喷灌平台上钻孔,穿过坝体进入基岩。
钻孔达到设计深度旋喷时,将喷管下入孔底,按先送水,次送气,后送浆、喷管原位旋转的步骤,自下而上进行旋喷作业,直至设计桩顶高程。
每孔旋喷结束后,及时向孔内回灌,保证桩顶密实。
4.2.2施工程序
1、钻机就位
按也布放的试验区孔位将钻机安装在设计的孔位上,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,校正水平。
2、钻孔
钻孔施工采用150型地质钻机钻孔,泥浆护壁,确保孔壁稳定,成孔偏斜率不大于1.5%,开孔直径为φ130mm。
3、下喷管
当钻孔至设计孔深后,拔出钻具移开钻机,高压旋喷台车就位,将旋喷管下入预定深度,为防止泥沙堵塞喷咀,应边射水,边下管,水压力控制在1Mpa以内,以避免水压力过高,将孔壁射塌。
4、旋喷作业
当旋喷管下入预定深度后。
旋喷开始,即旋转提升旋喷管,同时灌浆机开始向喷射管底孔送浆,工作人员必须时刻检查灌浆流量、风量、高压水、压力,旋转提升速度等参数,并随时做好记录。
5、冲洗
当旋喷提升到设计高度后,旋喷结束。
施工完毕后,立即对注浆管等机具设备进行冲洗,管内机内不得残存水泥浆。
6、转移机具
将钻机等机具设备移到新孔位上。
附:
高喷工艺流程图
高喷工艺流程图
4.2.3施工参数
高压旋喷灌浆现场试验施工参数,根据设计及《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》要求,初定如下:
(见下表),试验施工过程中,根据施工具体情况进行调整,得出适宜的施工参数。
试验施工参数表
项目
单位
施工参数
备注
水
压力
Mpa
35~40
流量
L/min
70~80
气
压力
Mpa
0.6~0.8
流量
L/min
0.8~1.2
浆
压力
Mpa
0.1~1.0
流量
L/min
60~80
进浆密度
g/cm3
1.5~1.7
回浆密度
g/cm3
≥1.2
提升速度
cm/min
10~20
旋喷转速
r/min
8~16
4.3旋喷灌浆材料
1、采用水泥为主灌材料,水灰比采用1:
1、0.8:
1、0.6:
1。
2、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥,质量符合GB175的规定。
3、拌和用水应符合DL/T5144中混凝土拌和用水要求。
4、浆液要不断搅拌,使浆桶内的浆液保持均匀。
5、水泥浆的配制:
制浆用水利用水池加流量表控制用量,水泥采用以包(50kg)计量。
附:
浆液配制工艺流程图
浆液配制工艺流程图
4.4特殊情况处理
1、压力提升困难时,应及时检查,可能是安全阀和管路接头处密封圈不严有渗漏现象,泵阀损坏,油管破裂漏油,以及安全阀的安全压力过低,栓塞油泵调压不够,活(柱)塞或缸套损坏。
2、压力突然上升,应及时查看,喷咀是否堵塞,高压管路是否畅通,泵体或管路堵塞。
3、双喷嘴旋喷施工中有一个喷嘴被堵,也会使旋喷中断,从而影响工程质量,一旦发现应提升注浆管,待堵塞消失后再采用复喷工艺。
4、冒浆串浆处理,在施喷过程中,一般冒浆量往往难以避免,一般冒浆量小于灌浆量的20%时,可视为正常现象。
超过20%或完全不冒浆时应及时查明原因,并采取相应措施,即当地层中有较大空隙引起的不冒浆,一般可采用在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间,当冒浆量过大时,可提高喷射压力,适当缩小喷嘴孔径,加快提升和旋转速度。
对于冒出的浆液,经过过滤、沉淀除去杂质加水后搅拌调比达到设计稠度浆液后回收利用,也减少水泥的浪费。
5、停水、停气后必须静灌水泥浆一段时间,一般为3-5min。
6、对喷射过程中,遇到不返浆的现象应停止提升,采用静喷,对于返浆比重达不到要求的,停止提升直到加大进浆比重使其一切正常后方可提升。
云县小坝子水库坝体、坝基、坝肩防渗处理
(高压旋喷灌浆)工程
试验大纲
云南省水利水电工程有限公司
二00八年六月一日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高压 试验 大纲