道路施工方案.docx
- 文档编号:15300207
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:25.60KB
道路施工方案.docx
《道路施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《道路施工方案.docx(8页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
道路施工方案
*****煤矿主运输干道
施
工
方
案
********
二零一三年三月二十一日
目录
一、施工程序2
二、主要施工工序施工方法2
1、路基开挖2
2、垫层施工2
2.1材料要求2
2.2.主要机具3
2.3.作业条件3
2.4.操作工艺3
3、面层施工5
3.1施工准备5
3.2模板安装7
3.3混凝土拌和、运输、浇筑、振捣7
3.4做面、压槽8
3.5切割、灌缝8
三、主要施工设备表8
四、主要检测仪器表9
五、工艺质量措施9
一、施工程序
定位及高程控制→路基开挖并碾压→砂垫层→混凝土路面施工→养护、拆模→勾缝、抹面。
二、主要施工工序施工方法
1、路基开挖
首先由项目部测量人员将道路定位线用白灰撒出,并实测实际场地标高,然后根据道路设计标高,用反铲进行开挖,并予留200mm人工清底,然后用压路机进行碾压,至少碾压3—4遍后由项目部试验人员作土壤干容重试验合格后方可进行下一道工序的施工。
混凝土路面的路基,应符合下列要求:
1)路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求;
2)路基应有良好的排水系统;
3)路基应坚实、稳定,压实度和平整度应符合设计要求;
4)对现有路基加宽,应使新旧路基结合良好,压实度应符合要求。
基层完成后,应加强养护,控制行车,不使出现车槽。
如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。
2、垫层施工
2.1材料要求
(1)人工级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。
其掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
(2)级配砂石材料,不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时,含泥量不宜越过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.2.主要机具
一般应备有蛙式打夯机、推土机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
2.3.作业条件
(1)对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求。
(2)回填前,应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况,办完隐检手续。
(3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无积水状态。
(4)设置控制铺筑厚度的标志,如水平木橛或标高桩,或在固定边坡(墙)上钉上水平木橛或弹上水平线。
2.4.操作工艺
工艺流程
处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石夯实或辗压找平验收
(1)处理地基表面:
将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。
基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等,应在未填砂石前加以填实处理。
(2)级配砂石、人工级配的砂石,应将砂石拌和均匀,达到设计要求。
(3)分层铺筑砂石:
1)铺筑砂砾厚度为20cm,视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步或斜坡形,搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3)分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.5-1.0m,并应充分压实。
4)铺筑的砂石应级配均匀,最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
(4)洒水:
铺筑级配砂石在夯实前应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石最佳含水量,一般为8~12%。
(5)夯实或辗压:
夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯全面夯实,一般不少于三遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
(6)找平和验收:
1)施工时应分层找平,夯、压密实,并应设置纯砂检查点。
用200cm3的环刀取样。
测定干砂的质量密度。
下层密实度经检验合格后,方可进行上层施工。
2)最后一层夯、压密实后,表面应拉线找平,并符合设计标高。
3、面层施工
3.1施工准备
水泥混凝上面层应具有足够的强度、耐久性,表面抗滑、耐磨、平整度好。
面层一般采用素混凝土。
水泥混凝土路面经由接缝或裂缝下渗的水量较多,在重交通荷载的反复作用下,板边、板角的挠度加大,板与基层间积聚的自由水产生高速流动、冲刷、侵蚀基层,因而对基层的首要要求是抗冲刷能力。
法国对不同基层材料进行了耐冲刷能力试验,研究表明:
基层材料耐冲刷能力以贫混凝土为最佳,水泥稳定粒料次之,水泥稳定土较差,而无结合料处治的级配粒料最差。
同时还发现,材料的耐冲刷能力随水泥含量的增大而提高。
如果在水泥中掺加粉煤灰,经过充分拌和后作为结合料.既能改善贫混凝土的技术性质和现场施工条件,又能降低成本。
混凝土的水灰比,当有经验数值时,可按经验数值选用。
如无经验数值时,可按下列公式计算:
式中C--混凝土试件抗压强度(MPa)(兆帕);
Coe--水泥实际抗压强度(MPa);
C/W--混凝土灰水比。
此路为厂矿道路,最大水灰比宜选用0.50;路面层使用28公分C30商品混凝土。
通过计算,喇叭口处混凝土浇筑面积为540m2.
混凝土的单位水泥用量,应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。
单位水泥用量不应小于300kg/m3。
混凝土的单位用水量,应按骨料的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂用外加剂等通过试验确定。
粗骨料最大粒径为40mm。
粗细骨料均干燥时,混凝土的单位用水量,应按下列经验数值采用碎石为150~170kg/m3;砾石为140~160kg/m3;
混凝土砂率
3.2模板安装
模板采用钢模,模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。
模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定,模板安装完毕后,仔细检查模板的平顺性和垂直度,模板与基层接触面不得有缝隙,然后涂脱模剂。
3.3混凝土拌和、运输、浇筑、振捣
按设计的混凝土配合比拌制水泥混凝土。
随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。
混凝土出机时测定坍落度并制定试件。
每台班拌第一罐混合料时,增加10Kg~15Kg水泥及相应的水与砂,以防止粘罐损失一部分砂浆,并适当延长搅拌时间。
采用搅拌运输车运输,避免车辆颠簸,造成混凝土离析。
混凝土振捣前进一步检查模板合格后,然后浇筑、振捣。
振捣采用振动滚的作业方式,振捣过程中,辅以人工找平。
随时检查模板有无松动,上升或沉降,发现问题,及时纠正。
3.4做面、压槽
振捣完成收浆后用粗抹光机抹光,合格后进行表面横向纹处理,采用压槽的方式,制作防滑道,并通过加大上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档,以防人踩、破坏路面。
混凝土浇注完成12小时后,折模养生。
3.5切割、灌缝
铺筑完成后,经检查合格后方可进行切缝处理。
用沥青将缝灌满,勾缝必须勾实勾满。
三、主要施工设备表
序号
设备名称
数量
用于施工部位
备注
1
挖掘机
1
路基
2
装载机
1
路基
3
洒水车
1
路基,路面
4
砼运输车
2
路面
5
振动压路机
1
路基
6
光轮压路机
1
路基
7
双卧轴强制式拌和机
1
路基
8
三仓自动配料机
1
路面
9
振动滚
1
路面
10
切缝机
1
路面
11
压纹机
1
路面
12
平地机
1
路面
四、主要检测仪器表
序号
仪器设备名称
数量
用途
备注
1
3米直尺
2
平整度
2
承载比仪
1
地基承载力
3
水准仪
1
测量
4
全站仪
1
测量、放样
5
水准尺
1
测量、放样
6
钢尺
若干
测量、放样
7
皮尺
若干
测量、放样
8
标杆
5
测量、放样
9
测杆
11
放样
五、工艺质量措施
a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料,做好混合拌配合比设计。
b.严格执行合同规范,做到前道工序未经检查认可,后道工序不施工。
施工过程中,成立专职的质检机构,严格按施工质量检查验收标准进行自检。
c.混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比,严格控制水灰比,出机时检查坍落度等,每班制作试件保证混凝土质量。
d.模板安装结实牢固,混凝土振捣时要防止侧力过大,挤倒侧模板。
混凝土板周边加强振捣,严防石料集中,确保周边表面砂浆充实饱满,便于密封。
e.严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法,施工工艺和保证质量的措施组织实施,确保水泥混凝土面板施工质量。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 道路 施工 方案