危险源辩识与安全评价.docx
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危险源辩识与安全评价.docx
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危险源辩识与安全评价
危险源辨识与风险评价表
编号:
CX-W-1共20页第1页
序号
辨识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
1
土石方设备
(1)设备加油时,吸烟或靠近火源
火灾
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
2
土石方设备
(2)司机离岗,没有可靠制动,溜车
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
3
土石方设备
(3)机械未熄火,检查、保养和修理设备
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
4
土石方设备
(4)雨季施工停放在低洼处
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
5
土石方设备
(5)停机时停在坡道上,溜车
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
6
土石方设备
(6)回转半径站人、或有其他障碍物
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
7
土石方设备
(7)增压柴油机突然熄火
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
8
土石方设备
(8)液压元件损坏,高温高压液体喷射,人员伤害
灼烫
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
9
土石方设备
(9)液体喷射,高温冷却液体喷射
灼烫
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
10
挖掘机
(1)场地松软,倾覆
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
单位:
机械物资部编制:
刘艳颖审批:
刘延生日期:
2005.6.20
危险源辨识与风险评价表
编号:
CX-W-1共20页第2页
序号
辨识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
11
挖掘机
(2)突然换向行驶,损害液压泵
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
12
挖掘机
(3)在洞内或峭壁下挖掘操作,土石坍塌砸坏机械
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
13
挖掘机
(4)铲斗从驾驶室上空经过
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
14
挖掘机
(5)长距离行走,损伤走行机构
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
15
挖掘机
(6)运输过程未锁住回转机构,倾覆
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
16
推土机
(1)人员站在履带上突然行走
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
17
推土机
(2)过桥、涵、堤坝时,由于过载
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
18
推土机
(3)工作场地上下坡度过大,倾覆
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
19
推土机
(4)更换刀片、履带等配件支护不当,物体打击
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
21
压路机
(2)停在斜坡上,溜车
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
单位:
机械物资部编制:
刘艳颖审批:
刘延生日期:
2005.6.20
危险源辨识与风险评价表
编号:
CX-W-1共20页第3页
序号
辨识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
22
平地机
(1)下坡空档溜放,因没有刹车而伤人或物
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
23
平地机
(2)刮刀吃土太深
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
24
装载机
(1)铲斗载人
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
25
装载机
(2)铲土不匀,倾向一侧,设备倾倒
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
26
装载机
(3)铲斗从运土车辆驾驶室越过,土石掉落损坏设备及人员
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
27
装载机
(4)大臂起升后检查调整没有支护
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
28
露天钻机
(1)钎尾润滑不良,缺油,磨损加重损坏设备
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
29
露天钻机
(2)用大功率开机
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
30
空压机
(1)手摇把甩出(内燃)
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
31
空压机
(2)冬季储气筒没放水
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
单位:
机械物资部编制:
刘艳颖审批:
刘延生日期:
2005.6.20
危险源辨识与风险评价表
编号:
CX-W-1共20页第4页
序号
辨识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
32
发电机组
(1)没有绝缘措施
触电
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
33
发电机组
(2)发电机房有易燃易爆品
火灾
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
34
发电机组
(3)废气管没有伸出室外
火灾
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
35
发电机组
(4)没有接地
触电
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
36
发电机组
(5)一相熔丝断路的情况下送电
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
37
变压器
(1)变压器未进行耐压实验
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
38
变压器
(2)变压器容量与熔丝配合不符合要求
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
39
变压器
(3)油面不符合规定
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
40
变压器
(4)油温过高
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
41
起重设备
(1)场地不足够大,地面不平整,碰撞
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
单位:
机械物资部编制:
刘艳颖审批:
刘延生日期:
2005.6.20:
危险源辨识与风险评价表
编号:
CX-W-1共20页第5页
序号
辨识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
42
起重设备
(2)恶劣气候条件下,如大风、大雨、下雪、下雾
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
43
起重设备
(3)与架空输电线太近
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
44
起重设备
(4)钢丝绳不符合规定要求,有断裂、打结、扭结现象,断裂
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
45
起重设备
(5)起重现场没有专人负责指挥
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
46
起重设备
(6)吊具或吊装容器损坏、挂钩不当发生脱钩,重物坠落
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
47
起重设备
(7)物件捆绑不牢而松散或没落滑落,重物坠落
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
48
起重设备
(8)起升机构的零件发生故障或损坏(特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂重物坠落
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
单位:
机械物资部编制:
刘艳颖审批:
刘延生日期:
2005.6.20
危险源辨识与风险评价表
编号:
CX-W-1共20页第6页
序号
辨识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
49
起重设备
(9)超载吊重,倾覆
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
50
起重设备
(10)超载、臂架变幅、旋转过快、支腿未找平、地基沉陷、坡度、风载荷作用,丧失稳定性
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
51
起重设备
(11)回转半径与邻近的建筑物之间的距离小,
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
52
起重设备
(12)与带电体距离近、触碰带电物体(高压线)
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
53
塔吊
设备维修或换钢丝绳未系安全带
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
54
卷扬机
(1)钢丝绳有断股现象
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
55
卷扬机
(2)安装基座不稳定
起重伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
56
打桩机
(1)检修人员爬桅杆作业未用安全带
高空坠落
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
57
打桩机
(2)作业区闲人进入
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
单位:
机械物资部编制:
刘艳颖审批:
刘延生日期:
2005.6.20
危险源辨识与风险评价表
编号:
CX-W-1共20页第7页
序号
辨识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
58
打桩机
(3)起吊钢丝绳有断股现象
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
59
旋挖钻机
(1)钢丝绳有断股现象
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
60
木工机械
(1)无消防器材
火灾
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
61
木工机械
(2)操作人员工作时戴手套
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
62
木工机械
(3)工作平台堆放杂物
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
63
木工机械
(4)锯条开裂、扭曲
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
64
运输机械
(1)行车事故
车辆伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
65
运输机械
(2)装载物捆绑不牢
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
66
自卸汽车
(1)车厢内载人
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
67
自卸汽车
(2)物料装偏
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
单位:
机械物资部编制:
刘艳颖审批:
刘延生日期:
2005.6.20
危险源辨识与风险评价表
编号:
CX-W-1共20页第8页
序号
辨识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
68
自卸汽车
(3)卸料上方有电线电缆
触电
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
69
自卸汽车
(4)卸土范围内站人
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
70
自卸汽车
(5)卸料地点不平、松软、倾斜
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
71
自卸汽车
(6)检查、保养时设备未停机
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
72
自卸汽车
(7)未落斗行驶
触电
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
73
自卸汽车
(8)起斗后检查、保养
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
不可接受
制定管理方案
74
油槽汽车
(1)无灭火器
火灾
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
75
油槽汽车
(2)停放时吸烟有火种
火灾
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
76
油槽汽车
(3)无专用排气管
火灾
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
77
机动翻斗车
(1)斗内载人
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
单位:
机械物资部编制:
刘艳颖审批:
刘延生日期:
2005.6.20
危险源辨识与风险评价表
编号:
CX-W-1共20页第9页
序号
辨识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
78
机动翻斗车
(2)手摇起动手柄甩出
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
79
拖车组
装卸机械时地面不平坦坚实,倾覆
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
80
搅拌站
(1)操作平台围栏不全,未系安全带
高空坠落
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
81
搅拌站
(2)下料方站人
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
82
搅拌站
(3)提升钢丝绳有断股现象
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
83
搅拌站
(4)机械运转中检查、保养
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
84
搅拌站
(5)检修设备时人员误操作
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
85
输送车
(1)清理砼不及时
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
86
输送车
(2)发动机变速器带病作业
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
87
砼输送泵
(1)地势不平
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
单位:
机械物资部编制:
刘艳颖审批:
刘延生日期:
2005.6.20
危险源辨识与风险评价表
编号:
CX-W-1共20页第10页
序号
辨识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
88
砼输送泵
(2)垂直管直接连在输送口上,管道爆裂
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
89
砼输送泵
(3)管夹连接不牢
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
90
砼输送泵
(4)搅拌斗上方无格网
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
91
砼输送泵
(5)作业完毕的清洗
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
92
砼输送泵
(6)停电故障引起停机不得超过30分钟
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
93
砼输送泵
(7)清洁管道出口前方站人
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
94
碎石机
(1)人员无防护眼镜和口罩
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
95
碎石机
(2)用手、脚或撬棍伸入破碎腔取出或推石料
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
96
钢筋切断机
(1)切断直径超过规定要求
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
97
钢筋切断机
(2)两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
单位:
机械物资部编制:
刘艳颖审批:
刘延生日期:
2005.6.20
危险源辨识与风险评价表
编号:
CX-W-1共20页第11页
序号
辨识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
状态
时态
评价方法
是否可接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
98
钢筋切断机
(3)用手清除铁屑、铁末
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
99
钢筋弯曲机
(1)弯曲直径超过规定要求
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
100
钢筋弯曲机
(2)弯曲不直的钢筋
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
101
钢筋弯曲机
(3)运转过程中加油
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
102
电焊机
(1)接地不可靠
触电
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
103
电焊机
(2)操作人员未戴防护眼镜、手套
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
104
养路机械
下道架放在运行限界以内
财产损失
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
105
设备修理
(1)装备过程简单或设备必要的起重设备、支护不当,物体打击
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
106
设备修理
(2)操作人员没有按规程办事
机械伤害
安全操作规程
√
√
√
√
经验观察法
可接受
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- 危险源 安全评价