湖南市政工程枕木桥梁施工方案.docx
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湖南市政工程枕木桥梁施工方案
第一章施工方案
1、工程概况
1.1工程名称:
XXXX工程。
1.2工程地点:
XXXX。
1.3结构类型:
基础为混凝土结构,桥面为型钢枕木架结构。
1.4XX桥梁施工现场土方量较大,须采用机械开挖,人工配合修整,土方装车外运。
1.5XX桥梁均须采用土围堰的施工方法将人造湖内的水进行隔离并抽干施工现场的积水,才能进行桥梁施工。
同时在桥梁施工前利用围堰堤坝加高夯实设置施工运输便道。
1.6枕木桥竣工后拆除所有临时围堰及临时设施、通道,并按原人工湖周边湖床边坡进行恢复和修整。
2、工程目标及实施
2.1工程质量目标及实施
我公司将严格按照相关质量保证体系要求组织施工,,确保工程质量达到合格标准,并争创优良工程。
2.2、工期目标及实施
我们将把本项目作为重点工程,合理安排工期,在保证质量的前提下高效快捷的施工,保证在建设方规定的工期内完成施工任务。
2.3、安全生产目标及实施
2.3.1.安全生产目标:
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故,轻伤频率控制在1.0‰以下。
2.3.2.贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系,认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定,确保安全生产的顺利进行。
2.3.3.建立以项目经理为首的安全生产责任制,设置符合工程实际需要的专职安全员,定期对职工进行安全技术规程的培训,严禁“三违”施工。
2.3.4.加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育,抓好安全生产的定期和不定期检查,严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改,建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度,确保安全生产目标的顺利实施。
2.4、文明施工目标
我公司将严格按照政府及环境部门的标准要求,优化施工现场及周边环境,充分采取减尘降噪措施,减少污染,减少扰民,争创优良文明工地。
3、总体部署
根据建设单位要求,现场条件和施工技术要求,我们将本着“质量第一”的原则,按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。
在工期安排上加大穿插力度,形成立体交叉施工。
确保按工期要求的时间完成。
3.1、劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。
使各专业队伍从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。
由于本工程面积大,工期紧,我公司特任命组织协调能力强、有类似工程经验的项目经理部来组织施工,根据工程的实际情况,按计划配备足够的劳动力;根据工程实际进度,及时调配劳动力和各专业班组的进出场,对劳动力实行动态管理。
3.2、物资设备供应管理
物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》,由项目经理部负责统一集中采购,并对进场材料和设备进行检验和管理,以保证物资供应的质量和及时性。
⑴、自供材料设备:
由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划,由材料员按计划要求提供三家以上,且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核,确定材料供应商。
由供货商负责组织供应,提供批量的出厂合格证和物资证明。
项目经理部按计划组织验收,检验合格后方准许使用。
对确有疑问的材料进行退货,通知供应商限时更换。
⑵、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备:
由建设单位进行材料供应厂商的考察,确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等,本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应,项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。
⑶、建设单位直接供应的材料、设备:
在工程总控计划的指导下,建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划,并根据计划按时组织材料、设备进场。
项目经理部根据计划要求,准备存放场地,并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。
3.3.施工组织部署
(1).项目经理部组织以土建、装修为主,给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工,协调建设单位指定的分包单位配合施工。
(2).施工组织设计的主要内容有:
土建工程、装修装饰工程等。
(3).各专业班组,必须无条件服从施工总控计划。
本工程工期紧、任务重,我们采取以时间段编制工程进度网络计划,安排劳动力和设备,并且使用计算机予以控制和调整计划。
为了能保证施工正常进行,并满足总控计划要求,在主体钢结构施工期间,组织各个班组穿插流水作业,形成多工种、多专业的立体交叉施工,可以缩短工期、减少投入。
要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制,与建设单位和监理单位密切配合,为分包提供便利的施工条件,以保证总控计划的实现。
3.4、施工准备工作计划
3.4.1、技术准备:
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
图纸自审、会审
项目工程师
公司质量经理
开工前
3
施工技术交底
技术员
项目工程师
随进度提前完成
4
原材料试验、检验
试验员
技术员
随进度提前完成
5
砼、砂配合比试验及试块制作送检
试验员
技术员
随进度提前完成
6
收集工程所用规范、
标准、图集等
项目工程师
质量经理
开工前
7
仪器设备送检、采购
试验员
质量经理
开工前
8
工程测量控制网
建立及工程验线
技术员
项目工程师
开工前
10
安全技术交底
专职安全员
安全处
随进度提前完成
12
冬雨季施工技术措施
项目工程师
技术处
随季节提前完成
3.4.2、施工现场准备计划
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
三通一平,
设置消防栓
业主
项目部
有关人员
开工前
2
现场临时设施布置
项目副经理
各班组
开工前
3
开工报告
项目经理
开工前
4
组织施工设备进场按平面图
规定就位试运转,保养
物资处
项目部
随进度
提前进场
5
组织材料进场,按平面图
规定就位验收、标识
物资处、材料员、保管员
项目部
随进度
提前进场
6
冬雨季施工
现场设施准备
项目经理
安全处
随季节
提前完成
7
构配件现场生产
项目副经理
项目部
随进度
提前完成
3.4.3、人员准备计划
序号
内容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
任命项目经理
公司
经理
公司副经理
中标后1天内
2
组建项目经理部、
质量、安全保证体系
项目
经理
公司经理
中标后3天内
3
与项目签定项目承包责任书
公司
经理
项目经理
合同签订后3天内
4
与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训
项目经理
项目工程师
开工前
5
选择各专业施工班组
签订劳务合同
项目经理
劳资处
随进度提前完成
6
劳务人员体检三级教育
安全处
医务室
项目经理
安全员
上岗前
3.4.4、工程材料的进场使用计划
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
编制施工图预算
预算员
经营处
随进度
提前完成
2
原材料、构配件采购订货
材料员
物资处
随进度
提前完成
3
机械设备采购、租赁
材料员
物资处
随进度
提前完成
注:
本工程所使用的全部材料,应严格按照材料检测规定进行复测,保证材料质量合格,同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。
经监理见证取样试验合格后,方可进场使用。
同时各供应方,应严格执行承包方材料采购计划安排,保证工程材料及时到场,避免停工待料现象发生。
4、施工程序及起点流向
4.1、施工阶段的划分:
根据本工程的设计情况分为3个施工阶段:
①围堰施工阶段;②桥梁基础施工阶段;③桥面施工阶段。
4.2、各施工阶段的施工顺序:
围堰工程:
现场勘察→清除路障→围堰施工→排水、清淤、土方开挖→分层回填压实→桥梁施工→拆除围堰。
现浇梁柱:
搭支模架→摊梁底模→梁钢筋安装→装梁侧模→塞保护层块→钢筋、模板安装工程验收→浇砼→养护。
桥面施工:
木料准备→木构件加工制作→木构件组装
5.主要分部分项工程施工方法
5.1.施工测量
5.1.1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点,平面控制测设采用TDJ2e经纬纬仪控制,标高控制采用DS3水准仪控制。
5.1.2、测设根据原有导线点,并满足通视要求,当不能满足施工要求时进行导试点加密处理,并形成闭合导线;测量精度控制:
角度闭合差为±16N(N为测点数),坐标相对闭合差为±1/10000。
5.1.3、水准测量,根据已知水准点采取每50M设立一临时水准点,采用往返闭合法测设,根据场地平整图标高进行标高控制。
5.2施工围堰
围堰工程的主要作用是截流、挡水,为建造B1#-B3#桥梁工程创造施工条件。
严防涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此,特作如下要求:
5.1.1.堰堤及其位置符合设计规定,严格按照设计要求实施,以利排、降水,堰堤的加固详附图。
5.1.2.围堰的施工流程:
打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面ff土工布→往土工布上铺一层编织袋装土。
5.1.3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗人工湖内水的压力,堰堤应筑成向迎水面拱的弧形,拱起高度为河宽的10%,并不小于2米,在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。
木桩的稍径不小于10厘米、长为4~6米,排距1.5米,桩距1.0米交错排列;在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤,后填筑堰体。
土石方工程至少3.0米宽。
在堰体迎水面满铺一层土工布,并铺往人工湖床一侧不少于2米,上下层土工布搭接长度为1米,其余接头搭接为0.5米,最后在土工布上覆盖一层编制袋装土。
5.1.4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。
当堰堤填到一定宽度后,应在迎水面一侧填筑厚度为0.5~1.0米的一层粘土层,以利阻水、减少渗水、漏水。
填筑可从两边向中间进行。
5.1.5、堰堤的断面及其构造详见附图。
5.1.6、围堰完成后,应立即将堰内水排干和清除人工湖底的淤泥。
5.3、钢筋工程:
1)工艺流程:
原材料检验→基层处理→钢筋翻样→钢筋制作→现场焊接试样→绑扎柱立筋定位筋→拉线调整钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎楼板钢筋→绑扎次梁钢筋→绑扎上层钢筋→绑塞钢筋保护块→成品保护。
2)钢筋的检验与试验
本工程钢筋入场必须有随货同行的钢材出厂合格证明书,钢筋在基础施工前,根据图纸将各种规格型号的钢筋及时抽样送检试验,钢筋焊接时,同样抽样试验,试验合格后才能用。
3)钢筋加工制作
(1)钢筋配料:
根据结构施工图及有关规范进行配料。
配料前搞好配料表,并经项目技术人员审核后方可配料。
柱、梁、板筋按结构图纸所标长度配料。
(2)钢筋加工:
在现场钢筋棚进行加工,采用切断机配料,弯曲机成型。
加工好的梁、板、柱钢筋分部位、分规格成捆堆放,并绑扎好标识牌。
(3)钢筋连接:
采取机械连接的方法,柱竖向钢筋采取电渣压力焊连接,梁水平钢筋采取闪光对焊或锥形螺纹连接,在施工操作现场为节约时间及操作简便也可采取绑扎搭接,搭接钢筋连接必须按规定保证搭接长度。
4)钢筋安装
(1)柱钢筋绑扎:
柱子钢筋锚入基础,接头采用现场电渣压力焊接头,插筋安装满足设计锚固长度及上部伸出长度及错位比例。
为保证柱子钢筋位置准确,待基础砼完成后,用经纬仪将墙柱轴线引入钢筋面层,注明标志。
在竖向柱插筋周边焊上定位框(采用Φ12钢筋焊出外框)控制模板尺寸。
在模板安装前进行,角部主筋的弯勾朝向与模板成45度,中间钢筋与模板成90度。
箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋位置上,绑扣相互间成八字形。
(2)板钢筋绑扎:
采取分段绑扎或整片绑扎成型,绑扎前先弹好板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆好下层钢筋。
绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点全部绑扎,中间部分的相交点相隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不发生位移。
绑扎好底层钢筋后,摆放钢筋马凳,即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。
板钢筋有接头时,按规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计要求和规范要求。
(3)梁钢筋绑扎:
梁钢筋的绑扎与模板之间的配合:
梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后落位。
梁的高度较大时,梁的钢筋在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
主次梁高度相同时,次梁底钢筋应置于主梁主筋之上。
抗扭纵筋锚固长度为35d,抗扭箍筋末端弯钩135℃,弯钩端头平直段长度为10d。
(4)钢筋的接头应符合下列规定:
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍。
b、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
c、直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心长度(双面满焊)为钢筋直径的20倍且不小于500mm的范围内,同一根钢筋不得有两个接头,在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:
非预应力钢筋受拉区不超过50%。
(5)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变型、松脱和开焊。
5、操作工艺
(1)、基层处理:
剔除、调直、清扫干净并抄平、放线。
(2)、梁柱钢筋首先放主受力筋,再放次受力筋和架立筋,在上面画线分档,再放箍筋绑扎。
钢筋的接头和锚固长度按规范要求相互错开,并在受力最小处,接头中心和两端至少绑三个扣,绑定后垫好垫块以保证保护层厚度。
保护层采用大理石硬块支垫。
(3)、梁柱相交处,梁钢筋要放在柱钢筋内侧。
(4)、钢筋绑扎好后,及时搭设好浇灌运输道,严禁施工人员在钢筋上行走。
6、钢筋代换
施工中,材料需要代换时,必须通过设计单位、监理公司、建设单位进行核定,在代换时,提供代换计算式及代换的部位,构件数量,并取得核定人签字同意后,才能进行代换施工。
7、隐蔽验收
钢筋绑扎完毕,首先进行自检验收,然后会同建设单位、质监单位、监理公司一起进行隐蔽工程验收,符合设计及规范要求后,才能进行下一道工序施工。
5.4、模板工程
1)工艺流程
材料准备→基层处理→找标高、查水平、吊垂直、测轴线,查截面→拼装模板块→加固支撑系统→复查整个系统、办理预检及交接手续→模板拆除→整理保养。
2)模板材料
本工程柱模板采用15mm厚木夹板制作,梁、板模板采用14mm厚木夹板制作,模板带采用杉木,模板带采用三种规格:
普通最小模板带50×70mm,第二种规格60×80mm,第三种规格80×100mm,分别根据梁及柱的截面大小进行使用。
根据主体工程流水段划分情况及工期安排,为满足进度要求,拟配备一半柱模板、梁侧模和全部梁、板底模。
3)模板的制作
模板在制作时需根据柱、梁的截面模数进行制作,模板带间距不大于250mm,对较高梁的模板,300mm宽模板不少于3根模带,制作500mm宽的模板不少于4根模带,700mm宽不少于5根模带,以此类推,板底模采用现场制作拼装。
4)模板的安装
模板在安装中,保证工程结构各部分形状尺寸位置正确,模板支撑具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠承受施工荷载及构件的荷载。
(1)构造柱:
构造柱一律先砌墙后浇柱,以保证结构的整体性,砌墙时沿墙高每500高度留一道穿墙螺栓孔,用以固定柱模。
在柱模下留清扫口,在浇砼时进行封闭。
(2)现浇板模板:
采取多层支架支模,底层基土压实平整后,浇捣地面砼垫层,铺垫脚板。
铺模板从一侧开始铺,支顶应垂直,上下层支顶应在同一竖向中心线上,且保证每层支架在竖向与水平向的稳定性。
现浇板模支模采用满堂红钢管脚手架,立柱间距1000mm。
在横钢管上铺设60×80mm木方,间距300mm,龙骨底采用钢管支撑系统。
支撑中部、下部用杆连接绑扣牢固,并沿钢梁方向设剪力撑,垂直钢梁方向两边设斜撑,与地面成45~60的角度,间距不大于2米,支撑底部垫塞木垫块或砼垫块,以保证模板坚固和稳定。
板跨大于4米,支模时跨中起拱L/400。
(3)梁柱节点模板
先在加工地点按截面尺寸成型三面,再在柱上固定第四面,确保梁柱节点模板与柱砼搭接长度大于200mm,固定好后,要在柱节点内用M10水泥砂浆堵密柱模与柱砼之间空隙,防止漏浆。
(4)简支梁:
在所有柱上1.0米处,测设好标高,在柱上标注好各梁的截面尺寸,座向(居中或座边),并弹好一道控制垂线,安装时,需按设计要求在底模中部起拱,起拱高度为梁长的千分之五。
立柱间距1200mm,在横钢管上铺设80×100mm木方,间距300mm。
支撑之间采用连杆,并沿梁方向设连接杆、斜撑、剪撑绑扣牢固,与地面成45~60的角度,间距不大于2米,支撑底部垫塞钢垫块或硬木通长垫块。
保证其支撑的稳定性,低梁上口采用木枋拉口,支架上口及梁侧纵压档及梁上口,安接撑杆均采用φ48钢管并加设保险扣,间距@600mm,断面高度≥700mm设一道φ12、@600mm对拉螺杆,梁模板安装后拉中线进行检查,复核梁模的中心位置是否正确,检查并调整标高,再将木楔钉牢在垫板上。
模板接缝严密,不得漏浆。
(5)圈梁:
为防止外墙面留木枋带眼,圈梁采用悬挑砖垫底,梁口采用角钢焊接卡箍安装,间距@500。
5)模板的拆除:
(1)侧模:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆则受损坏后,即可拆。
结构类型
结构跨度(M)
按设计的强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≥100
(2)底模:
在砼强度符合下页表规定,方可拆除。
(3)模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
6)模板的养护:
模板制作后均刷一遍脱模剂,每周转一次,清理干净后再刷一次脱模剂,以便模板周转多次使用。
5.5工程(本工程采用商品砼)
1、工艺流程:
原材料检验→确定商品砼配合比→模板内清理→钢筋隐蔽验收→核查支模及轴线情况→砼运输→砼浇筑→砼养护→砼拆模。
2、施工准备:
(1)完成钢筋隐检工作,检查模板的标高、位置几何尺寸是否符合要求。
(2)检查电源和电路并做好照明准备,现场设置好计量秤。
(3)浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并检查合格,施工现场路畅通平整。
(4)人员配备满足施工要求,机具齐全合格够用。
(5)清理模板内杂物、淤泥,做好基坑排水和降低地下水位的工作。
3、商品砼的确定、运输、检验
(1)施工现场工程技术人员定期地对厂方原材料进行抽样送检,生产过程中检查其计量的准确度,进场后先核水泥的强度等级是否相符,然后测定其坍落度,满足要求后方可使用。
(2)商品砼产品的质量监督措施
根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求,项目经理部应及时向工程监理部提供砼的凝结时间、坍落度等有关参数。
每次浇筑砼须有相应配合比报告,遇有疑问的配合比及时与质检站联系,并向工程监理部和有关技术部门汇报。
自浇筑之日起的第30天,应向工程监理部提供28天强度报告。
每次浇筑砼时,应派一名技术人员跟踪检查现场搅拌站的生产制作过程,并负责监督与协调如下事项:
a控制砼机动运输车辆的调运频率,防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。
b监督砼的配比计量情况,采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致,考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围,并作好记录。
签定砼供货合同时,应向商品厂方索取原材料样品及其技术资料,水泥使用前应送检,并查验现场各种原材料。
(3)施工现场对商品砼质量控制措施
砼浇注前技术人员必须到施工现场,负责商品砼的质量,以便供需双方互相联系、配合,及时解决有关技术、质量问题。
现场商品砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量,以免停工待料。
每台班(前、后台)至少作两次坍落度的测定工作,遇天气变化(雨天、暑天)应适量增加测定次数。
商品砼到达现场后技术人员应观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性,及时反馈此类信息至砼现场搅拌站,以便作出相应的调整。
并在现场作坍落度核对,允许±1-2cm误差,超过者立即退回并通知现场搅拌站调整,严禁在现场任意加水,并按规定留取抗压试件。
从机动运输车卸出的砼不能发生离析现象,否则需要重新搅拌合格后方可卸料。
及时完善各层次砼浇筑的资料整理工作。
(4)砼的浇灌及运输:
砼场外运输采用商品砼专用送输车,现场运输柱、梁、板砼施工采用物料提升机、砼泵车输送机械系统配合运输。
浇筑砼时连续进行,当需要间歇时,间歇时间应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。
当砼的自由倾落高度超过2m时,需采用串筒入槽。
柱的施工缝留设在梁底或板底,梁板不得留置施工缝。
柱砼浇筑前,应在柱底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆,避免柱底烂根,柱砼应分层浇筑振捣,楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。
(5)砼的振捣:
采用插入式振动棒以及平板式振动器振捣砼,不允许漏振、欠振,也不可过振。
振捣时快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,做到均匀振实,每层浇筑厚度控制在300mm左右,砼下料点应分散布置循环推进,连续进行。
砼振捣时,应视砼表面呈水平不再显著下沉,表面翻浆不再冒出气泡为准,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下层砼面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应覆盖到已振实部分的边缘,振捣时不得振动钢筋及侧模。
(6)砼的养护:
浇筑完毕后12小时应覆盖草包和湿水养护,并配专人进行养护,确保砼处于湿润状态,各构件养护不少于7天。
现场设标准养护室,砼按照每工作班次,且每100m3砼留置,按规范留设28天强度试块外,还需留设同条件养护、拆模试块。
试块制作一天后拆模并将试块送养护室养护和自然养护。
(7)砼施工缝的留置及处理措施
a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层,然后加以凿毛,用水冲洗并充分湿润,一般不少于24小时,残留在砼表面上的积水予以清除。
b、施工缝附近回弯钢筋时,注意避免周围的砼受到松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物予以清除。
c、在浇筑前,先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
4.6枕木桥面施工:
1、施工准备:
施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。
依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量,并逐项核实。
2、木结构施工工艺:
材料准备枕木构件加工安制木构件组装
(1)木料准备:
木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。
枕木方材不允许有腐朽、虫蛀现象,在连接的受剪面上不允许有断裂纹,木节不适过于集中,且不允许有活木节。
原木或方木含水率不应大于25%,木材结构含水率不应大于18%。
防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。
(2)枕木构件加工制作:
各种木构建按施工图要求下料加工,根据不同加工精度留足加工余量。
加工后的木构件及时核对规格及数量,分来堆放整齐。
对易变形的硬杂木,堆放时适当采取防变形措施。
采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。
连接的钢构件应作防锈处理。
(3)木构件组装:
A.结构构件质量必须符合设计要求,堆放或运输中无损坏
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