2号机化学监督调试措施03.docx
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2号机化学监督调试措施03
施工方案(作业指导书)报审表
工程项目名称:
伊犁川宁生物技术有限公司热电站(2×135MW+1×55MW机组)工程
编号:
JLDJ-02-TSHX-03表号:
CNRD-A04
单位工程名称
伊犁川宁生物技术有限公司热电站(2×135MW+1×55MW机组)工程
致:
新疆昆仑工程监理有限责任公司伊犁川宁生物技术有限公司自备电站项目监理部
伊犁川宁生物技术有限公司热电站(2×135MW+1×55MW机组)工程#2机组化学监督调试方案已经我单位审定,现报上,请予审批。
附:
《伊犁川宁生物技术有限公司热电站(2×135MW+1×55MW机组)工程#2机组化学监督调试方案》。
承包单位(章)
项目负责人:
年月日
总承包单位审查意见:
总承包单位(章)
专业工程师:
安全工程师:
项目负责人:
年月日
项目监理部审查意见:
项目监理部(章):
专业监理工程师:
安全监理工程师:
总/副监理工程师:
年月日
建设单位审批意见:
建设单位(章):
专业工程师:
负责人:
年月日
本表一式五份,由承包单位填报,建设单位、总包、项目监理部各一份,承包单位二份。
伊犁川宁生物技术有限公司热电站
(2×135MW+1×55MW机组)工程#2机组
化学监督调试方案
编写:
审核:
批准:
特变电工电力科学研究院
二零一三年八月
意见栏
总工(副总):
签字:
年月日
技质部专工:
签字:
年月日
安全监察部专工:
签字:
年月日
目录
1编制目的
2编制依据
3系统概述
4调试范围及项目
5化学监督具备的条件
6启动各阶段化学监督
7机组停运期间的防腐保护
8组织分工
1.
编制目的
为加强伊犁川宁生物技术有限公司2×135MW+1×55MW火电工程2号机组化学监督调试工作管理,明确调试工作的任务和各方职责,规范调试项目和程序,使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行,全面提高调试质量,确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产,特制定本调试措施。
2.编制依据
为保证新机组的顺利投产并长期安全稳定经济运行,在机组启动试运的各个阶段,有必要提出相应的化学监督要求,进行必要的化学处理工作,以使机组具有较好的汽水品质,保证热力系统处于最佳的清洁状态。
2.1《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/889-2004)
2.2《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》(GB/T12145-2008)
2.3《化学监督导则》(DL/T246-2006)
2.4《火力发电厂停(备)用设备防锈蚀导则》(DL/T956-2005)
2.5《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5347-2009
3.系统概述
本工程#2机组锅炉为原HG-440/13.7-L.PM4型锅炉经华西能源工业股份有限公司改造为HX410/13.7-Ⅱ2型锅炉,形式为单汽包自然循环、一次中间再热、单炉膛、固态排渣、平衡通风、前墙给料、全钢架悬吊结构和紧身封闭布置循环流化床锅炉。
汽机为北京北重汽轮电机有限公司生产的135MW发电机组。
型号为NC135-13.2/0.7845/0.0052。
型式为高温超高压、双缸双排汽、一级可调整抽汽凝汽式汽轮机。
发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型电机。
4.调试范围及项目
锅炉点火吹管到机组72+24小时试运结束期间的化学监督(详见附录1水汽质量的控制标准)。
5.化学监督具备的条件
5.1锅炉补给水处理系统运行正常,能提供充足的合格除盐水。
5.2化学取样冷却水泵、除氧器上水泵试转完毕。
5.3给水加氨、联氨和炉水加磷酸盐药品备齐,质量符合要求。
5.4试验室分析仪表、分析药品及记录报表备齐,分析化验人员已正式上岗。
5.5除氧器能正常投入使用,热力除氧效果符合要求。
5.6进行化学监督所涉及的系统(包括给水、炉水加药系统、在线仪表及汽水取样系统)应能按进度要求完成安装调试,监督所需的药品备齐,经检验合格并附试验报告。
6.启动各阶段化学监督
6.1锅炉点火前的水冲洗要求
6.1.1虽然机组的给水管路及锅炉本体都进行了化学清洗,但在清洗结束到锅炉点火冲管间隔的这段时间内,汽水系统不可避免地要受到不同程度的污染和腐蚀,因此在锅炉点火之前,对这些系统进行水冲洗是完全必要的。
试运期间,若停运时间较长,在再启动之前,也同样要进行水冲洗。
6.1.2凝结水系统的冲洗。
启动凝结水泵经低压加热器(先旁路后本体)向除氧器上水,当凝结水及除氧器水含铁量大于200μg/L时,通过低加出口排放管排放或通过除氧器排放管排至凝汽器再排放。
当除氧器出口水含铁量降至100~200μg/L,二氧化硅含量小于30μg/L时,该系统冲洗结束。
6.1.3给水系统和炉本体的冷态冲洗。
启动电泵经高压加热器(先旁路后本体)、省煤器向锅炉上水,同时投入给水加药处理设备,控制冲洗水pH值为9.0~9.5,N2H4含量10~50μg/L,上至汽包高水位后,停止上水,开锅炉底部放水进行排放,如此反复进行,直至省煤器前给水含铁量小于100μg/L,二氧化硅含量小于30μg/L,炉水含铁量小于200μg/L时,冷态冲洗结束。
6.1.4锅炉热态冲洗。
锅炉点火升压至0.5~1.0MPa,最大限度地开启锅炉排污,直至炉水澄清,含铁量小于200μg/L,热态冲洗结束,锅炉可继续升压,若炉水很脏,且浑浊,可降压灭火进行整炉换水,直到炉水水质合格为止。
6.1.5在所有冲洗过程中,要分别将有关的仪表管、取样管及其它管路同时进行冲洗。
6.2锅炉蒸汽冲管期间的化学监督
6.2.1锅炉蒸汽冲管期间,给水、炉水要进行加药处理,分析化验项目、控制指标等参照附件1表1执行;
6.2.2锅炉蒸汽冲管期间,若炉水发红,浑浊,含铁量过高(大于3000μg/L)时,应加强排污,并在吹管间歇进行整炉换水;
6.2.3锅炉蒸汽冲管期间,应投入除氧器运行,降低给水中的溶解氧含量,减少热力系统的氧腐蚀。
6.3机组整套启动过程中的化学监督
6.3.1锅炉吹管结束以后,应对凝汽器热水井以及各泵的滤网进行仔细彻底的清理工作。
6.3.2机组整套启动和试运期间的水汽分析化验项目,水质控制指标等参照附件1执行。
6.3.3在汽机冲转和带负荷阶段,除氧器必须投入运行,确保给水溶氧合格,提高除氧效率。
6.3.4按要求准时取样,及时分析化验,作好报表记录。
6.3.5为保证取样具有代表性,应经常冲洗取样管,保证分析取样水满足要求,并经常检查取样冷却水流量,保证水样温度的稳定。
6.3.6给水采用加氨、加联氨处理,炉水采用加磷酸盐处理,确保给水、炉水pH合格,经常巡视加药泵的运转情况,有故障及时发现,及时处理,并注意溶药箱液位,按时配药。
6.3.7要加强锅炉排污和换水,在炉水二氧化硅、铁含量不合格或炉水浑浊时,应加大排污量,快速将炉水换至合格,严重时应停炉灭火,进行整炉换水,还应利用各种停运机会,进行锅炉放水冲洗。
6.3.8随着机组的运行稳定和水汽工况的改善,逐步投入在线化学仪表,减轻化学分析的工作量,提高分析工作的连续性。
6.3.9机组冲车后加强凝结水溶氧的监督,若发现凝汽器真空降低,应及时查找原因,及时消除缺陷。
6.3.10通过对凝结水钠和导电度的监测,密切注意凝汽器的泄漏情况,一旦发现凝汽器有泄漏,加强炉水磷酸盐处理外,必要时应采取措施,停机堵漏。
严格化学监督,坚决防止机组在不安全工况下运行。
6.3.11机组达满负荷运行时,汽水品质应符合附件1表2的标准。
7.机组停运期间的防腐保护
7.1当机组停运时间不超过5天,且汽水品质合格时,可维持锅炉正常水位和加药量,点一支油枪维持压力0.05~0.1MPa。
7.2当锅炉承压部件有检修工作,或汽水品质不良,且停运时间不长时,可采用带压放水、余热烘干,放水压力、温度依锅炉运行规程而定。
7.3当机组停运时间较长时,可采用氨-联氨进行湿法保护或其他保护方法。
具体防腐保护(《详见火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》)。
8.组织分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
8.1安装单位:
8.1.1主持分部试运阶段的试运调度会,全面组织协调分部试运工作位
8.1.2负责系统的隔离工作。
8.1.3负责试运设备的检修、维护、临时设备的操作及消缺工作。
8.1.4准备必要的检修工具及材料。
8.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
8.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
8.2运行单位:
8.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
8.2.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.2.4化验和永久性设备的操作在调试所的指导下由电厂化学专业负责。
8.3监理单位:
8.3.1参加分部试运前应具备条件的检查和确认工作。
8.3.2负责对设备安装、调试质量进行监督。
8.3.3参加分部试运后的验收签证工作。
8.4总承包单位职责:
8.4.1充分发挥工程建设的主导作用,全面协助试运指挥部,负责机组试运过程的组织管理和协调工作。
8.4.2做好机组启动试运全过程的组织管理,落实与电网调度、锅监、质监等相关工作的开展。
8.4.3负责组织由设备供货商或其他承包单位负责的调试项目的实施及验收。
8.4.4负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。
8.4.5负责协调设备供货商和提供现场服务。
8.4.6负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。
8.4.7负责与电网调度的联系如报送资料、索取定值、落实并网事项等。
8.4.8负责试运日常工作的检查和协调,参加试运后的质量验收签证。
8.4.9负责组织整个工程档案资料的移交、归挡。
8.4.10组织完成启委会决定在考核期内完成的工作。
8.5调试单位职责:
8.5.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。
8.5.2检查有关测试用仪器、仪表及工具。
8.5.3负责分系统调试的技术指挥工作,对首次操作负责现场指挥,及时处理调试中发现的技术问题。
。
8.5.4负责试验数据的记录及整理工作,配合程控的试投。
8.5.5填写试运质量验评表。
8.5.6参加分部试运后的验收签证。
8.5.7编写调试报告。
附录:
1水汽质量控制标准
表1:
机组吹管期间主要分析项目
水样名称
除氧器出水
给水
炉水
分析项目
O2
pH
N2H4
Fe
YD
SiO2
pH
Fe
SiO2
PO43-
单位
μg/l
μg/l
μg/l
μmol/l
μg/l
μg/l
μg/l
mg/l
控制指标
暂无规定
9.0~9.5
暂无规定
暂无规定
暂无规定
暂无规定
9~10
暂定≤400
暂无规定
2~10
测定周期(小时)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
表2机组整套试运期间主要分析项目
(一)
水样名称
凝结水
给水
分析项目
sio2
O2
DDH
Na
Fe
YD
pH
O2
N2H4
Fe
YD
电导率
sio2
单位
μg/L
μg/L
μs/cm
μg/L
μg/L
μmol/L
μg/L
μg/L
μg/L
μmol/L
μs/cm
μg/L
指
标
启动初期
≤100
≤1000
≤10
9.0~9.5
≤30
10-50
≤100
≤2.5
≤80
试运行
≤100
≤40
≤100
≈0
9.0~9.5
≤10
10-50
≤80
≈0
≤60
72+24小时
≤20
≤0.3
≤5
≈0
9.0~9.5
≤7
10-50
≤20
≈0
≤0.3
≤20
测定周期h
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
表3机组整套试运期间主要分析项目
(二)
水样名称
炉水
饱和蒸汽
过热蒸汽
再热蒸汽
分析项目
PH
Fe
SiO2
PO43-
Fe
Na
DDH
SiO2
Fe
Na
DDH
SiO2
Fe
Na
DDH
SiO2
单位
ug/l
μg/l
mg/l
μg/kg
μg/kg
μs/cm
μg/kg
μg/kg
μg/kg
μs/cm
μg/kg
μg/kg
μg/kg
μs/cm
μg/kg
指
启动初期
9~10
≤1000
2~10
≤80
≤80
≤80
试运行
9~10
≤400
2~8
≤60
≤60
≤60
标
72小时
9~10
≤250
0.5~3
≤20
≤10
≤0.3
≤20
≤20
≤10
≤0.3
≤20
≤20
≤10
≤0.3
≤20
测定周期h
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
注:
饱和蒸汽及再热蒸汽指标仅在必要时进行监测。
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- 机化 监督 调试 措施 03