44207综采规程.docx
- 文档编号:15279988
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:101
- 大小:88.13KB
44207综采规程.docx
《44207综采规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《44207综采规程.docx(101页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
44207综采规程
第一章工作面概况及开采技术条件
一.工作面位置及开采范围
1.工作面位置
44207工作面位于榆家梁4-2煤井田二盘区西部,坐标线4321500,4323204与37465490,37465850交线之间。
2.开采范围
工作面推进长度为1744m,工作面长度为360m,煤层可采面积为627840m2煤层厚度3.28-4.14m,平均厚度为3.59m,倾角不足1°。
工作面地质储量为302.6万t,可采储量为281.4万t。
正常推进预计可采期限为5个月。
3.工作面井上下位置与四邻情况及对回采的影响情况
井下位置及四邻采掘情况:
44207工作面西侧为44206工作面,现已进入末采阶段,东侧为44208工作面,正在准备之中,北侧为保安煤柱,南侧为火烧区边界.
工作面对应地面标高为1217-1335m,煤层底板标高为1092-1204m。
44207顺槽受44206工作面采动的影响,顶板稳定性减弱,回采过程中应加强超前支护工作。
44207工作面上有神杨公路和秦燕湾村居民住宅,希提前拆迁。
另附图:
44207工作面井上下对照图1-1(综合图)。
二.煤层地质构造特征
44207工作面内4-2煤层呈缓坡状,倾角不足10,(详见顺槽地质剖面图)工作面内构造简单,断层不发育,后生裂隙发育,属构造简单煤层。
三.煤层特征
1.煤层赋存情况
回采范围内煤层厚度3.28-4.14米,平均3.59米,结构简单,中部有一层稳定夹矸。
44207工作面煤层结构:
1.2-1.9(0.01-0.12)1.63-2.10,夹矸为泥岩。
2.煤质情况
煤质特征为特低灰、特低硫、特低磷、高发热量,由于煤层中普遍含一层夹矸,原煤灰分将会提高。
煤质指标表
Dnet.d
Mad(%)
Ad(%)
St.(%)
Vdaf(%)
Pd(%)
29.92
5.91
4.56
0.19
36.36
0,005
3.瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况
瓦斯:
根据4-2煤层自然瓦斯成份,本工作面划分二氧化碳-氮气区,历年采掘中实测瓦斯浓度为“0.003%”,但不应忽视瓦斯突发,应根据实际情况加强回采工作面供风量。
煤尘:
4-2煤有煤尘爆炸危险.开采中应予以足够重视,按规范制定相应措施。
煤的自然:
4-2煤层属于易自燃煤层,应减少浮煤,并及时用岩粉覆盖,杜绝自然热源。
四.围岩特性
1.煤层顶板特征
该煤层老顶为粉砂岩,浅灰色,中厚层状,泥质胶结,厚度3.7米。
直接顶为泥岩,灰色,具滑面,厚度6m。
2.煤层底板特征
直接底主要粉砂质泥岩,灰色或深灰色,水平层理,粉砂泥质结构,中厚层状,致密半坚硬,水平层理发育,厚度4.0m以上。
另附44207综采工作面综合柱状图1-1(综合图)。
五.工作面水文地质特征
1.区内地表绝大部分为黄土和第三系粘土覆盖,松散层厚度不等(0-80米),地形切割严重,沟壑纵横,沟谷中可见基岩。
据钻探资料显示,第三系粘土为良好的隔水层,第四系松散孔隙含水层为弱含水层,富水性极弱,接受大气降水补给,但排泄迅急,不利于补给,补给有限,对生产影响甚微。
2.煤系砂岩裂隙水为主要充水水源。
本工作面范围内4-2煤层上覆基岩厚度24-45米,其中含水层为1-3层细砂岩,老顶即为厚度超过3.7米的细砂岩,该层裂隙较为发育,富水性较弱,侧向补给量较小,在遇构造裂隙发育带时可通过上覆含水层补给。
3.本区大部分地段为地下水弱径流区,涌水以消耗静储量为主。
4.涌水量预算:
正常涌水量为3.5m3/h。
老顶初次跨落最大涌水量15m3/h,设置排水工程不低于50m3/h。
另附图:
1.平剖对照图1-1(综合图)
2.工作面综合柱状图
第二章工作面巷道布置及生产系统
一.工作面巷道布置
44207工作面沿煤层倾向布置,工作面顺槽沿煤层走向布置,44207运输顺槽为机轨合一巷,运煤兼放置移变列车;44208回风顺槽进风兼做运料.44207回风顺槽回风兼做运料;工作面切眼用以安装设备,回撤通道与回撤辅巷用做回撤设备。
两顺槽均采用锚杆、钢带、锚索联合支护,巷道支护型式及规格见下表2-1。
回采工作面巷道布置见图2-1。
表2-1工作面巷道支护
巷道名称
长(m)
宽×高(m)
支护形式
运输顺槽
1937
5.4×3.3
钢带、锚杆、锚索
回风顺槽
1937
5.0×3.3
钢带、锚杆、锚索
切眼正常段
320
8.0×3.3
钢带、锚杆、锚索、木柱
切眼机头段
15
8.2×3.3
钢带、锚杆、锚索、木柱
切眼机窝段
25
10.0×3.3
钢带、锚杆、锚索、木柱
回撤通道
360
5.0×3.8
钢带、锚杆、锚索
运输通道
360
5.0×3.8
钢带、锚杆、锚索
联巷
32
5.0×3.3
钢带、锚杆、锚索
二.生产系统
(一).运输系统
1.运煤系统
44207工作面采煤机→刮板输送机→转载机→44207运输顺槽胶带输送机→4-2煤主井4部皮带→4-2煤3#煤仓→5-2煤运输大巷皮带→地面原煤仓。
2.辅助运输系统
地面材料库→4-2辅运平硐→4-2煤辅运大巷东冀一段、胶运大巷东冀二段→辅运大巷东冀三段→44208回风顺槽或44207回风顺槽→工作面
工作面运输系统见图2-2:
44207综采工作面运输系统图。
(二).通风系统
1.通风系统简述
榆家梁矿使用抽出式主要通风机,采用中央并列通风方式,工作面的通风线路:
新鲜风流:
地面→4-2煤辅运平硐→4-2煤辅运大巷东翼一段或4-2煤胶运大巷东翼一段、二段、三段→4-2煤辅运大巷东翼三段→44207运输顺槽→44208回风顺槽→工作面。
乏风风流:
44207工作面→44207回风顺槽→4-2煤回风大巷东翼三段、二段、一段→回风平硐→风机→地面。
2.风量计算
1).按瓦斯涌出量计算
Qw=100×Qgw×Kgw
式中:
Qw——综采工作面需要风量,m3/min;
Qgw——综采工作面瓦斯绝对涌出量,m3/min;
Kgw——综采工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,Kgw=1.6;
Qw=100×Qgw×Kgw
=100×4.5×1.6
=720(m3/min)
2).按工作面风流温度计算
Qw=60×Vw×Sw×Kw
式中:
Vgw——综采工作面风速,按其进风流温度从新版《煤矿安全规程》实施手册表5-1-2,工作面温度为15-18℃,风速取1.0m/s;工作面温度为20-23℃,风速取1.2m/s。
Sw——综采工作面有效通风断面,m2;
Kgw——工作面长度系数,从新版《煤矿安全规程》实施手册表5-1-3,取Kgw=1.4。
综采工作面的有效断面积可用下式计算:
S=Lmax×M×K
式中:
Lmax——综采面最大控顶距,m
M——综采面采高,m
K——断面利用率,取0.8
S=5.645×3.50×0.8
=15.8(m2)
Qw=60×Vw×Sw×Kw
=60×1.0×15.8×1.4
=1327.2(m3/min)(冬季最大风量)
Qw=60×Vw×Sw×Kw
=60×1.2×15.8×1.4
=1592.64(m3/min)(夏季最大风量)
3).按使用炸药量计算
Qw=25×Aw
式中:
25——每使用1Kg炸药的供风量,m3/min;
Aw——工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg。
(处理工作面运输机漂溜放炮使用炸药大,最大使用量4kg)
Qw=25×Aw
=25×4
=100(m3/min)
4).按工作人员数量计
Qw=4×nw
式中:
4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;
nw——工作面同时工作的最多人数,个。
(挂网挑梁时最多200人)
Qw=4×nw
=4×200
=800(m3/min)
本工作面回采时期为夏季,所以最大风量初步确定为1592.64m3/min.
5).按风速进行验算。
按最低风速验算工作面的最小风量:
Qw≥60×0.25×Sw
=60×0.25×15.8
=237(m3/min)
按最高风速验算工作面的最大风量:
Qw≤60×4×Sw
=60×4×15.8
=3792(m3/min)
根据验算结果,最大风量为1592.64m3/min符合工作面生产要求,风速为1.0m/s。
故本工作面所取最大风量1300m3/min。
付图2-3:
44206工作面通风系统图。
(三).供电系统
1.电源
地面箱变→电缆孔→4-2煤辅运大巷→中央变电所→胶轮车绕道→4-2煤回风大巷东翼一段、二段、三段→44207运输顺槽→工作面移动变压器。
2000KVA移变提供3300V电源给采煤机,4000KVA移变提供3300V电源给运输机,1600KVA移变提供1140V电源给转载机、破碎机、泵站。
工作面运顺500KVA移动变压器提供660V电源,供给绞车电机、水泵以及照明.
照明:
专列照明由KJZ3-1500/3300-9提供电源;单轨吊照明由660V电源经照明综保提供电源;工作面照明由1600KVA移变1140V电源经2台照明综保提供电源。
2.电器设备布置
电器设备布置见插图2-4工作面供电系统示意图。
3.供电负荷
工作面供电负荷为采煤机、运输机、转载机、泵站各电机总功率。
P=∑P
=1860+1000×3+400+400+112×3+224×4
=6892(KW)
44207工作面供电负荷见表2-3
4.机电设备参数
a.刮板输送机参数整定
刮板输送机电机额定电流200A
b.转载机参数整定
转载机电机额定电流270A
c.破碎机参数整定
破碎机电机额定电流270A
d.喷雾泵电机参数整定
喷雾泵电机额定电流88A
e.乳化液泵电机参数整定
乳化液泵电机额定电流144A
2000KVA移变额定电流300A
4000KVA移变额定电流600A
1600KVA移变额定电流1000A
工作面供电系统见图2-4供电系统见图。
表2-344207工作面供电负荷
序
号
设备
名称
型号
电动机台数
额定功率(KW)
额定电压(KV)
额定电流(A)
额定因数cos∮
备注
1
采
煤
机
7LS-06
(LWS512)
2
2×750
3.3
150
0.82
截割电机
2
2×110
0.575
153
0.82
牵引电机
1
30
0.575
28.5
0.82
泵电机
1
110
3.3
21.5
0.82
破碎机电机
2
刮板输送机
3×1000KW
3
3×1000KW
3.3AC
600
0.82
3
转载机
400KW
1
400
0.114AC
270
0.82
4
破碎机
JOYAFC13
1
400
0.114AC
270
0.82
5
喷雾泵
英国雷波
3
3×112
0.114AC
88
0.86
6
乳化液泵
英国雷波
4
4×224
0.114AC
144
0.82
总功率(KW)
6892
子(四).供水系统
工作面供水线路:
4-2地面高位水池→4-2煤回风平硐(φ219)→4-2煤回风大巷东翼一段、二段、三段(φ219)→44207运输顺槽→44207工作面。
见插图2-544207工作面供排水系统示意图。
(五).排水系统
在44207工作面内备用BQX15-30-4型水泵6台、2寸胶管400m、5个三通。
工作面排水线路:
44207工作面积水→44207回顺或44207运顺。
44207工作面机尾及超前支护段积水→44207回风顺槽φ108排水管→4-2辅运大巷东翼三段φ108排水管。
44207工作面运顺专列、单轨吊、转载机段积水→44208回风顺槽φ108排水管→4-2辅运大巷东翼三段φ108排水管。
见插图:
工作面供排水系统示意图。
(六).照明及通讯系统
1.照明系统
1140/660V照明综保3台,从运输顺槽向单轨吊段、工作面提供照明电源。
660V电源经一台照明综保(设置在专列最末端平板车上)给单轨吊段高压钠灯供电;另一路660V电源经另两台综保(设置在控制台)给工作面高压钠灯供电。
高压钠灯为DGX35-70/127N型矿用隔爆防水型,工作面支架安装27盏,每隔8架安装1盏;设备列车及单轨吊安装14盏,工作面总共安装高压钠灯41盏。
2.通讯及控制系统
工作面集中控制台安装一部电话,可与矿各单位进行通讯联系。
集中控制台一台,控制三机启动、停机以及与工作面的通讯联系。
转载机、运输机安装有扩音闭锁电话,可以闭锁三机及与全工作面的联系。
转载机装设2部;运输机装设26部,每8节槽装设1部。
工作面共安装28扩音闭锁电话部。
工作面通讯系统布置见图
(七).安全监测系统
在距工作面500米处设置安全监测分站。
工作面设置瓦斯、一氧化碳浓度、温度传感器,具体位置如图2-7,信息传输到安全监测中心站。
传感器设在距工作面小于10米的范围内,距顶板不大于0.3米的位置,每天应有专人移设;不显示数据或没电时,立即通知调度室。
工作面安全监测系统布置见图
(八).防灭火系统
在移变列车、工作面油脂存放等有可能发生火灾的地点配置灭火器材,有干粉灭火器MF-8型,沙箱400×400×400mm。
移变列车放置4个灭火器,4个沙箱。
油脂点放置2个灭火器,2个沙箱。
运输机机头放置2个灭火器。
(九).防尘及喷雾洒水系统
工作面煤机和支架的喷雾水来自S200喷雾泵,转载机喷雾水来自转载机、破碎机冷却水,工作面机尾喷雾水来机尾电机冷却水或支架喷雾水。
1.采煤机内外喷雾
经喷雾泵将水加压,由Ф32mm胶管供给采煤机,割煤时打开喷雾冷却水截止阀,在采煤机滚筒处形成内外喷雾,有效降低煤机落煤的矿尘浓度。
2.转载机喷雾
转载机机头落煤点和转载破碎机处各设一道水幕,喷雾水来自转载机和破碎机冷却水。
有效净化转载机落煤和破碎机产生的煤尘。
3.工作面支架喷雾
支架有移架自动同步喷雾装置,煤机行进中,前滚筒前方的一架支架和后滚筒后方刚刚经过的一架支架同时喷雾10秒钟(可根据需要在支架PM4内自行设置),能够有效降低滚筒破煤产生的煤尘。
要定期检查水质,冲洗、更换支架水过滤器,确保支架喷雾完好。
4.工作面回顺喷雾
运输机机尾电机、减速箱冷却水引出(或工作面支架喷雾水)到机尾电机挡煤板上方喷雾设备,降低工作面回顺煤尘。
工作面喷雾洒水系统布置见图:
2-8
第三章采煤方法、回采工艺及生产组织
一.采煤方法的选择
44207工作面采用倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
二.回采工艺
1.工作面设备配备
本工作面煤层平均厚度为3.59m,且倾角较小,根据设计生产能力及其地质条件,需要一套大功率的机械化综采设备,选用美国久益公司7LS-06型采煤机,DBT公司的液压支架和JOY公司的刮板输送机和转载破碎机进行配备。
1).液压支架选用DBT公司生产的二柱掩护液压式支架,共211台,其中工作面支架205台,端头支架6台。
2).工作面刮板输送机及配套的转载机、破碎机选用JOY公司运输设备一套。
3).采煤机选用JOY公司的7LS-06型采煤机一部。
4).乳化液泵(S300型)及喷雾泵(S300型)由英国RMI公司生产,乳化液泵为四泵一箱,喷雾泵为三泵一箱。
5).变压器选用长沙顺特公司2000KVA变压器1台;长沙顺特1600KVA变压器1台,盐城4000KVA变压器1台。
6).开关选用常州联力KJZ3-1500/3300-9开关、KJZ-1500开关。
7).另选天津贝克电气有限公司的PROMOS通讯控制系统一套。
8).选用国产ZXZ8-4-Ⅲ型照明综保2台,BAX-4.0照明综保1台。
工作面设备布置见图3-1,表3-13。
各设备主要技术性能分别如下表:
表3-1液压支架主要技术特征
工作阻力(KN)
7592(7432)
支撑高度(mm)
2200—4500
支架中心距(mm)
1750
移架步距(mm)
900
初撑力(KN)
5063
中间架(T)
23.1
端头支架(T)
26.5
过度支架(T)
24.8
表3-27LS-06型双滚筒采煤机主要技术特征
采高范围(m)
2.2-4.88
过煤高度(mm)
0-1.06
供电电压(V)
3300
总装机功率(Kw)
1860
滚筒直径(mm)
2200
滚筒截深(mm)
865
生产能力(t/h)
2800
牵引速度(m/min)
0-20
机身尺寸:
长×宽×高(mm)
13873×1500×1794
整机重量(t)
92
牵引功率(Kw)
2×110
截割功率(Kw)
2×750
泵电机功率(Kw)
30
破碎机功率(Kw)
110
表3-33×1000型刮板输送机主要技术特征
型号
3×855
链速(m/s)
1.91
输送量(t/h)
3500
电机功率(Kw)
3×1000
电机电压等级(V)
3300
卸载方式
交叉侧卸
圆环链规格
φ48×152
槽联接方式
哑铃联接
中部槽:
长×宽×高(mm)
1756×1000×341
生产厂家
JOY公司
表3-4400KW转载机主要技术特征
型号
400KW
链速(m/s)
2.18
输送量(t/h)
3500
圆环链规格
φ38×126
电机功率(Kw)
375
转速(r/min)
1480
电压(V)
3300
减速器速比
24.167:
1
刮板间距(mm)
756
生产厂家
JOY公司
表3-5破碎机主要技术特征
破碎能力(t/h)
3500
破碎物最大硬度
F14
最大输出粒度(mm)
小于300
电机功率(Kw)
400
适用槽宽(内宽mm)
1200
破碎锤头数(个)
8
外形尺寸:
长×宽×高(mm)
3800×2930×1695
机器总重(t)
26.2
表3-6喷雾泵主要技术特征
型号
S300
电机电压v
1140
流量(L/min)
423
重量t
2.862
负载压力bar
143
生产厂家
RMI英国波尔顿
电机功率kw
112
表3-7乳化液泵主要技术特征
型号
S300
电机电压v
1140
流量(L/min)
318
重量t
3.5
额定压力bar
375
生产厂家
RMI英国波尔顿
电机功率kw
224
表3-8乳化液箱主要技术特征
液箱容量L
5200
工作液最大温升C
85
油箱容量L
1362
额定流量L/min
500
蓄能器压力bar
2—14
重量t
1.18
外型尺寸mm
4108×1184×1131
生产厂家
RMI英国波尔顿
表3-9长沙顺特1600KVA移变主要技术特征
型号
KBSGZY-1600/10
频率
50Hz
容量
1600KVA
副边额定电压
3400V
原边额定电压
10000V
副边额定电流
425A
原边额定电流
92.38A
短路阻抗
6.91%
电压抽头
±5%
冷却方式
自然冷却
温度等级
H
绝缘水平
LI60AC28/AC4.2
重量
8900Kg
表3-10长沙顺特2000KVA移变主要技术特征
型号
KBSGZY-2000/10
频率
50Hz
容量
2000KVA
副边额定电压
3400V
原边额定电压
10000V
副边额定电流
335A
原边额定电流
110A
短路阻抗
4.91%
电压抽头
±5%
冷却方式
自然冷却
温度等级
H
绝缘水平
LI60AC28/AC12
重量
11000Kg
表3-11江苏盐城4000KVA移变主要技术特征
容量
4000KVA
频率
50Hz
原边额定电压
11000V
副边额定电压
3450V
初始电压
10600V
副边额定电流
525A
原边额定电流
173/289A
短路阻抗
4.5%
标准电压
±4.16%±8.33%
冷却方式
自然冷却
温度等级
C(220degc)
卸载损失
5200w
重量
16000Kg
短路损失
11500w
表3-12常州联力KJZ-1500组合开关主要技术特征
操作电压
1140V
频率
50Hz
操作电压范围
1100V的60~110%
控制电压范围
1140V的55~120%
最大热过载电流
1000A
温度变化
-55~40°(24小时内最大35°)
湿度
相对湿度的95%
海拔
不超过2000m
振动能级
从10到60赫兹位移为0.15m;从60到500赫兹加速度为19.6
表3-13常州联力KJZ-1500/3300组合开关主要技术特征
操作电压
3300V
频率
50Hz
操作电压范围
3300V的60~110%
控制电压范围
3300V的55~120%
最大热过载电流
1000A
温度变化
-55~40°(24小时内最大35°)
湿度
相对湿度的95%
海拔
不超过2000m
振动能级
从10到60赫兹位移为0.15m;从60到500赫兹加速度为19.6
表3-14工作面设备布置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
端头液压支架
双柱掩护式
台
6
7592(7432)KN
2
中部液压支架
双柱掩护式
台
205
7592(7432)KN
3
采煤机
7LS-06
部
1
1860KW
4
刮板输送机
3×1000
部
1
3x1000KW
5
转载机
400
部
1
400KW
6
破碎机
400
部
1
400KW
7
移变列车
绞车
部
1
20吨
电缆车
个
4
移动变电站
4000KVA
台
1
接KJZ3-1500/3300
移动变电站
2000KVA
台
1
接KJZ3-1500/3300
移动变电站
1600KVA
台
1
接KJZ1500
组合开关
KJZ3-1500/3300
台
1
接采煤机、运输机
控制台
PROMOS
台
1
组合开关
KJZ1500
台
1
接喷雾泵、乳化液泵
转载机、破碎机
泵站控制盘
台
1
喷雾泵
S300
台
3
112KW
水箱
个
1
乳化液泵
S300
台
4
224KW
乳化液
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 44207 规程