大巷作业规程.docx
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大巷作业规程.docx
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大巷作业规程
第一章概况
第一节概述
一、工程名称:
禾草沟煤矿工作面机头、50101工作面带式输送机巷。
二、巷道设计长度:
巷道设计长度:
工作面机头硐室全长100m,50101工作面带式输送机巷全长1776.69m。
三、巷道性质
本面所掘巷道均为沿5号煤顶板掘进的回采巷道
第二节编写依据
一、设计图纸:
陕西省延安市禾草沟矿井及选煤厂、5号煤中央大巷开凿平、剖、断面图(S1501-110-1)、50101工作面巷道开凿开凿(S1501-178-1)。
二、已审批的《陕西省延安市禾草沟矿建工程二、三期工程施工组织设计》。
三、相关规范标准:
1.禾草沟煤矿工程施工图(图号S1501-110-1、S1501-178-1);
2.禾草沟煤矿招标文件
3、《中华人民共和国矿山安全法》
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)
5、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)
6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT-5010-95)
7、《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
8、《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)
9、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)
10、《建筑电器工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
11、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001)
13、《工程测量规范》(GB50026—93)
14、《煤矿测量规程》
15、《煤矿安全规程》
16、有关国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。
第二章工程概况
一、工程地质
(一)地层
井田发育的地层由老到新依次为:
上三叠统永坪组(T3y)、上三叠统瓦窑堡组(T3w)、下侏罗统富县组(J1f)、中侏罗统延安组(J2y)、中侏罗统直罗组(J2y)、新近系静乐组(N2j)及第四系中更新统离石组(Q2l)、上更新统马兰组(Q3m)、第四系。
地表主要露出延安组(J2y)、静乐组(N2j)及第四系(Q)。
1.上三叠统永坪组(T3y)
地层埋深较大、地表未出露,区内4个钻孔揭露其顶部层位,厚度不详。
上部岩性以灰绿、灰白色中粒石英砂岩为主,夹细粒砂岩及粉砂岩薄层,局部含油,中下部为灰绿、黄绿色厚层状细砂岩、粉砂岩与泥岩互层。
中下伏胡家村组呈整合接触。
2.上三叠统瓦窑堡组(T3w)
为区内的含煤地层,在井田东部出露其上部层位。
地层厚度平均为273.95m。
与下伏永坪组整合接触。
该组一般由五个旋迴(五个段、T3w1—5)组成,每旋迴下部为灰黑色中—细粒砂岩、泥岩和粉砂岩交互出现,富含钙质结核和植物化石;中部为灰色中细粒砂岩、粉砂岩互成韵律;上部为主要含煤段,为黑色粉、细砂岩互层。
该组共含煤层及煤线三十多层,其中5号、3-2号煤层可采范围大,为区内主要可采煤层。
(1)第一段(T3w1)(1号煤层组沉积韵律层):
为一套河流~湖泊相沉积。
厚度47.55~75.56m,平均厚度65.34m。
主要岩性:
下部为灰色中细粒砂岩夹灰黑色泥岩及粉砂岩,具波状层理和水平层理;中上部为灰黑色砂质泥岩、灰色粉砂岩夹白色中细粒砂岩、黑色泥岩、夹1号煤组不稳定薄煤层2~3层,含植物化石碎片。
与下伏地层整合接触。
(2)第二段(T3w2)(2号煤层组沉积韵律层):
为一套细粒、泥质粉砂岩韵律层,夹2—3层薄煤层,上部夹局部可采煤层的2号煤层;中部夹中细粒砂岩薄层,具微波状层理和水平层理,含黄铁矿结核及植物化石碎片;中下部砂岩层较厚,该层沉积韵律明显,粒序结构清楚,反映了瓦窑堡组地层较典型的河湖相沉积。
该层厚度63.46~96.45m。
平均厚度68.72m,与下伏地层整合接触。
2号煤层位于该段上部,为区内局部可采的薄煤层。
(3)第三段(T3w3)(3号煤层组沉积韵律层):
为一套细粒、泥粒结构呈互层的含煤沉积韵律层。
主要岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩,局部夹中细粒砂岩,具微波状层理及水平层理,含黄铁矿结核及植物化石碎片,夹3—4层薄煤层,其中3-2号煤层为区内主要可采的中厚煤层,厚0.62~1.86m,平均厚度1.10m,该煤层位于该段中上部。
该段顶部及中部分别夹3-1号煤层及3-3号煤层,这2层煤属区内零星可采煤层。
该段地层厚度48.65~96.30m,平均厚度73.84m。
与下伏地层整合接触。
(4)第四段(T3w4)(5号煤层组沉积韵律层):
为一套正粒序结构含煤沉积的韵律层,上部为深灰色、黑色粉砂质泥岩,顶部夹区内主要可采的5号煤层(组),中下部主要为灰色、灰白色中细粒砂岩,局部夹粉砂质泥岩、泥岩薄层及4号煤层。
该段地层厚度25.16~58.10m,平均厚度32.31m。
与下伏地层整合接触。
该地层在井田西部由于受上侏罗统富县组(J1f)冲刷、剥蚀,仅仅保留下部地层。
(5)第五段(T3w5)为一套反粒结构沉积韵律层,上部以厚层状浅灰~灰白色中细粒砂岩为主,夹深灰色~灰黑色粉砂岩、粉砂质泥岩薄层,具波状层理及小型交错层理,见植物化石及碎片。
底部为一大套黑色泥岩为主夹薄层油页岩及含铝土质泥岩地层,为区内重要标志层之一。
该段厚度平均厚度33.74m。
该段地层在井田西部遭受剥蚀保留不全,在东部沿大的沟谷零星出露。
3.下侏罗统富县组(J1f)
早侏罗世,该地区为一高低起伏的剥蚀地貌,该期富县组为一套河流相沉积,为填平补齐作用的过程。
该组地层不稳定,主要分布于井田中西部,厚度变化较大,0~39.65m,平均厚度11.49m。
岩性主要为一套灰褐色、紫红色泥岩、砂质泥岩及中粒石英砂岩为主,含石英砾,与下伏地层为不整合接触。
4.中侏罗统延安组(J2y)
广泛出露于井田中、东部大的沟谷中。
下部以浅灰色、灰白色巨厚层中、细粒石英长石砂岩为主,具大型斜层理,含黄铁矿结核。
中间夹粗粒砂岩及粉砂岩薄层。
上部为长石石英砂岩、灰黑色泥岩、粉砂质泥岩。
厚64.91~322.48m,平均厚度179.36m。
与下伏上三叠统瓦窑堡组合下侏罗统富县组呈假整合或不整合接触。
5.中侏罗统直罗组(J2z)
主要出露于井田西部大的沟谷中。
岩性为浅紫色、浅紫红色、灰绿色中、细粒砂岩与杂色泥岩呈不等厚互层。
厚度0-140.88m,平均厚度89.00m。
与下伏地层延安组呈不整合接触。
6.新近系静乐组(N2j):
棕红色粘土,含多层钙质结核。
底部透镜状砂石层,砾石多为泥岩、沙砾,磨圆度中等,最大粒径3.0-5.0mm,半固结状。
多出露于沟谷内。
厚度0.00-124.85m,平均厚度52.81m。
于下伏地层不整合接触。
7.第四系中上更新统(Q2-4):
可分为中更新统离石黄土和上更新统马兰黄土。
其中离石黄土手感坚硬,不易搓成粉末,其间分布有多层浅紫红色古土壤层,沿黄土陡坎多有出现。
其中顶部一层古土壤层是划分马兰黄土和离石黄土的地层界线。
马兰黄土多虫孔,土质疏松,手易搓成粉,是区分离石黄土的重要特征标志。
分布于区内大部分坡面。
(二)地质构造
井田地址构造简单,总体构造形态为一向西缓倾的单斜构造,倾角1-3°局部发育有宽缓的波状起伏。
区内构造复杂程度确定为简单类。
本区无岩浆活动。
二、水文地质概况
1)井田内主要含(隔)水层
(1)第四系全新统冲、洪积层孔隙潜水含水层(Q4)
呈带状分布于南河及羊马河河谷的一级阶地及高漫滩,随着河流蛇曲分割,分布不连续。
主要由亚砂土(下部为砂石层),砂质粘土组成。
砾石成分复杂,呈次圆和次棱角状,未胶结,厚度3.0~6.0m。
因岩层孔隙度大,导水性强,易于接收大气降水补给,但厚度小,储水能力差,富水性弱。
水质类型为HCO3-Na·Mg型和HCO3-Na·Mg·Ca型,矿化度464.64~931.34mg/L。
(2)第四系中上更新统黄土孔隙潜水含水层(Q2+3)
分布于区内的梁峁地带,梁区较厚,沟谷地带变薄。
为浅黄色,浅棕黄色砂质粘土:
垂直节理发育,疏松,易塌落,受流水侵蚀截割构成黄土区特有的地貌景观。
厚度0.0——157.30m不等,该层潜水一般以第三系粘土岩为底板,因而含水层的分布和厚度,取决于地貌条件和粘土岩分布的空间位置、产状。
该层主要接受大气降水渗入补给,向沟谷方向径流,多以面状出水点的形式渗出地表。
泉流量0.01~0.21L/s,水质类型为HCO3-Na·Mg型和HCO3-Mg·Ca,富水性弱。
(3)新近系静乐组相对隔水层(N2j)
广泛分布于沟谷中、上游,岩性为棕红色、紫红色粘土,含多层钙质结核,夹有透镜状砂砾石层,磨圆度中等,半固结状,厚0~124.85m,粘土致密,持水性好,透水性弱。
该层内无泉水和水井,为良好的隔水层。
(4)中侏罗统直罗组裂隙含水岩组(J2z)
主要分布于测区西北和西部的寺湾、张家沟等地。
为黄绿、灰绿色泥岩、粉砂质泥岩,与长石质砂岩、粉砂岩不等厚互层。
厚度0~140.88m。
砂层多呈中厚、中薄层状,细粒结构,致密、质均块状。
单层厚度多在3~5mm之间,但横向分布极不稳定。
裂隙不甚发育,富水性较弱。
泉流量0.003~0.36L/s,矿化度1480.17mg/L,水质类型以SO4HCO3-Na·Mg型为主。
(5)中下侏罗统延安组裂隙含水岩组(J2y)
出露于区内东部沟谷底部,岩性为灰白色中厚层细、中粒砂岩夹灰黑色砂质泥岩,深灰色粉砂岩。
砂岩为孔隙式胶结,具小型斜层理和波状层理,厚度走向变化不大,厚度64.91~322.48m,平均厚度176.36m。
粉砂岩、泥岩裂隙稀少。
厚层泥岩及粉砂岩中夹薄层硬脆性砂岩,岩石破碎,垂直于层面裂隙相对发育,宽度1~4cm,无充填现象。
该层接受大气降水及地表水垂直渗入补给。
在沟谷一带以侵蚀下降泉的形式排出地表,泉流量0.005~0.67L/s。
据区内北侧(安定镇)民井简易抽水试验,浅部风化带裂隙含水层渗透系数为0.501m/d,涌水量2.41m3/d,单位涌水量0.0209L/s·m。
矿化度0.28~1.11g/L,水质类型以HCO3-Na·Mg为主,其次为HCO3-Na·Mg·Ca·Mg型。
深部裂隙含水层位承压含水层,据抽水试验资料,渗透系数0.00136~0.00196m/d,涌水量0.0396~0.0974L/s,单位涌水量0.00098~0.00157L/s·m,水质为Cl-Na型弱碱性微咸水,矿化度1056mg/L。
(6)三叠系上统瓦窑堡组5号煤上覆岩层裂隙承压水含水岩组(T3w上)
该段自5号煤层底板至瓦窑堡顶面,全区分布,东部浅,西部深。
该层为5号煤层的直接充水含水层。
岩性为灰色、浅灰色巨厚层中粒砂岩和细粒砂岩,灰-灰黑色粉砂岩,砂质泥岩,油页岩夹泥岩薄层,部分砂岩孔隙胶结,厚4-10m,该层裂隙不发育,据抽水试验,水位埋深20.27~63.31m,涌水量0.0066~0.0304L/s,单位涌水量0.00011~0.00032L/s·m,渗透系数0.00016~0.00065m/d,水位标高+1156.06~+1184.64m。
水质类型为Cl-Na型,矿化度2098.00~5422.00mg/L,水温14.5℃左右。
(7)三叠系上统瓦窑堡组中段基岩裂隙承压水含水岩组(T3w中)
该段自5号煤层底板至3-2号煤层组,区内广泛分布,埋藏较深,岩性为灰白~灰黑色粗-细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及煤层,部分砂岩孔隙胶结,具水平及波状层理,厚度33.57~64.70m,平均49.34m。
该层裂隙稀少,岩芯完整,采取率一般72.37%,富水性弱。
因埋藏较深,无井泉出露。
据抽水试验,水位标高+1075.88~+1108.01m,涌水量0.0044~0.0103l/s,单位涌水量0.00015~0.00018l/s·m,渗透系数0.0003~0.00136m/d,水质类型为Cl-Na型,矿化度1729~1800mg/L,水温14.0~15.5℃左右。
(8)三叠系上统瓦窑堡组下段基岩裂隙承压水含水岩组(T3w下)
本段自3-2号煤层组底部至瓦窑堡组底部,岩性以灰色、深灰色泥质分啥呀你、粉砂质泥岩为主,夹有薄~中厚层中粒砂岩和细粒砂岩;砂泥质胶结,岩石致密,岩芯完整,裂隙不发育;该层段渗透性差,富水性弱,水力交替缓慢。
三、瓦斯和煤尘
勘探对分别对5号煤、3-2号煤采瓦斯样品各煤层瓦斯含量中,主要为氮气(N2),其次为沼气(CH4)和二氧化碳(CO2)。
5号煤沼气(CH4)含量为0.50~0.95ml/g,daf;二氧化碳(CO2)含量为0.04~0.27ml/g,daf;氮气(N2)含量为4.15~5.35ml/g,daf;重烃(C2-C4)含量为0ml/g,daf;3-2号煤沼气(CH4)含量为0.65~1.38ml/g,daf;二氧化碳(CO2)含量为0.06~0.09ml/g,daf;氮气(N2)含量为5.36~5.51ml/g,daf;重烃(C2-C4)含量为0.01ml/g,daf。
各煤层自然瓦斯成分中,主要为氮气,少量沼气和二氧化碳,重烃含量微量。
其中,5号煤氮气成分平均占62.33~91.04%;沼气成分平均占7.61~35.44%;二氧化碳成分平均占0.39~5.93%,重烃成分0~0.29%;3-2号煤氮气成分平均占63.63~90.44%;沼气成分平均占3.48~35.03%;二氧化碳依据煤层瓦斯鉴定结果,区内煤层瓦斯处于二氧化碳-氮气到氮气-沼气带。
矿区内各煤层埋藏较浅,地层产状近水平,随着煤层埋藏深度加大,瓦斯气体中甲烷含量(ml/gdaf)亦增大,符合瓦斯变化梯度。
经勘探对钻孔取样进行测定各煤层均具有煤尘爆炸危险。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一.巷道布置
工作面机头硐室100m、50101工作面带式输送机巷总长1776.69m,按5号煤底部布置,图中巷道坡度为参考值,巷道坡度可随煤层角度变化而进行调整;图中参考值为:
工作面机头硐室全100m坡度为10‰-13‰,50101工作面带式输送机巷全长1776.69m坡度为10‰-13‰。
二.断面特征
断面为矩形,掘进宽度为5200mm,掘进高度为2650mm,掘进断面13.8m2;净高2600mm,净断面13.5m2。
水沟为200X200mm。
附:
工作面机头硐室、50101工作面带式输送机巷断面图。
第二节支护设计
一、临时支护
1.临时支护形式:
(1)临时支护采用锚杆前探梁。
每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,前探梁上用木板梁(2500—4000mm×200mm×50mm)维护,木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。
(2)前探梁及吊环规格:
吊环是由技术组设计机电厂房制作并经过强度试验的专用吊环。
其规格为:
①前探梁:
直径108mm,长6m以上的钢管。
吊环:
直径125mm,长120mm的钢管(管式吊环)。
②前探梁:
15kg/m以上轨道,长3.0m以上。
吊环:
用厚度为12mm钢板制作的专用吊环(D形吊环)。
(3)吊环的固定:
使用管式吊环时,用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣;使用U形吊环时,直接拧在顶锚杆上。
二、永久支护
50101工作面带式输送机巷支护形式:
1、巷道顶部采用锚网索喷永久支护。
(1)巷道顶部锚杆采用φ20的Ⅱ级左旋无纵肋螺纹钢筋,巷道帮部采用全螺纹玻璃钢复合材料锚杆,锚杆为菱形布置,锚杆长度为2400mm,间排距为800×800mm,锚深2400mm,锚杆外露长度50mm;树脂药卷采用MSCK28/35型,每根锚杆使用3卷,单根锚固力不低于50KN,采用力矩扳手紧固不低于100N·m;锚杆托板采用Q235钢,托板规格为150×150×8mm;
(2)钢筋网规格为φ6.5×1000×2000mm,网格100×100mm,网片间搭接长度100mm,用20#铁丝双股绑扎紧,绑扎间距300mm,巷道顶板挂网,巷帮为裸锚杆。
(3)、帮锚杆眼施工机具:
帮锚杆采用YT-28型风钻,Φ22mm中空六角钢钻杆,Φ32mm“一”字合金钢钻头打眼。
(4)锚索规格:
φ17.8×7900mm钢绞线,锚索托盘为:
Q235钢板+W型钢带,Q235钢板规格:
300×300×10mm,W型钢带规格:
4000×230×5mm。
锚索间排距1800mm×2400mm,3+3矩形布置,每根采用4根MSCK28/35型树脂药卷,锚索预应力不低于120KN,锚索锚固力不低于200KN。
(6)喷射混凝土支护厚度为顶部50mm,混凝土强度等级为C20,速凝剂掺量为水泥的3%~5%。
2、工作面机头硐室支护形式采用:
帮布锚杆采用φ20的Ⅱ级左旋无纵肋螺纹钢筋,全断面挂网,其他同上
2、煤层条件不好时,可根据揭露煤层的实际情况合理调整锚杆、锚索的数量、方位、长度及直径等,要求锚索要垂直于岩层面布置,且锚索的锚固段必须锚入到坚硬稳定煤(岩)层之中。
第四章施工方案及施工工艺
第一节施工准备
1、施工前将所需设备、工器具、材料等准备齐全(见设备及工具配备情况表),条件具备以后进行施工。
2、施工前准备好施工用的原材,并及时进行复检,不合格材料不得使用。
3、施工前,形成通风、供电、供风、排水、运输等系统。
第二节施工方案
一、施工方法
按5号煤中央带式输送机大巷中线向前329.48m-334.52m处向左帮开口,与5号煤中央带式输送机大巷成90º夹角,沿5号煤顶板掘进。
二、采用综掘机掘进:
掘进:
采用EBZ200型综掘机掘进。
装岩:
采用综掘机直接装岩;
提升运输系统:
采用DSJ80/2×90型胶带输送机进行运输出矸;下料采用JK-2.5/20提升机,斜井专用井架,3T的矿车运至主井井底,由人工推至巷道开口处。
三、砼搅拌:
井口附近设集中搅拌站,配置JS—750L型搅拌机搅拌砼。
四、支护:
锚杆锚索施工采用MQT-130型锚杆钻机钻眼并安装,ZP—V型喷浆机喷射砼。
第三节综掘机掘进施工工艺
一、掘进机具
使用EBZ200型掘进机进行截割,DSJ80/2×90型胶带输送机出矸。
二、掘进施工方法
(一)掘进机施工工艺流程:
交接班(安全确认)——找中边线画轮廓线——截割出煤——敲帮问顶——临时支护——点锚杆眼位——永久支护(固定金属网-打顶帮锚杆-打锚索)——清理及延长皮带。
2、生产工艺流程:
开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→临时支护→点锚杆眼位→永久支护(固定金属网-打顶帮锚杆-打锚索)→清理及延长皮带→下一个循环。
3、检查工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸,下料、其它工作→正常掘进。
4.掘进机截割工艺:
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中,由巷道下中部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由下向上进行截割,进刀深度以0.5m为宜,待截割完毕且打完锚杆后,再进行下一个循环,往复进行
(二)、掘进机截割工艺
1、截割头操作、铲板升降
油缸回路通过四联多路换向阀(自动复位)分别控制操作4组油缸,即截割升降、回转、铲板升降、支撑油缸,并由这4组油缸来完成掘进机所需的各种动作。
2、行走、输送机
行走、输送机回路通过比例减压阀来控制一个三联比例换向阀的动作来控制行走马达的正、反转,实现机器的前进、后退、转弯和输送机正反转。
注意:
机器要转弯时,最好同时操作两片换向阀(使一片阀的手柄处于前进位置,另一片阀手柄处于后退位置)。
除非特殊情况,尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。
3、装载
装载回路通过比例减压阀(定位)来控制一个两联比例换向阀的动作来控制装载马达的正、反转。
注意:
开动时应先开转载机,再开输送机,后开装载转盘;停止顺序应反之,以避免矿渣堆积。
4、掘进作业
①、大多数情况下,从工作面下角钻进,掘进半煤岩巷道时,应从煤中钻进,再卧移切割至底板下角,再切底掏槽,增加自由面。
②、切割断面应自下而上进行,以利于装载和机器的稳定性,可提高生产率。
③、工作面的切割应注意煤或岩的层理,断面切割时应以左右横扫切割为主,截割头沿层理移动切割阻力较小。
截割顺序示意图
三、支护工艺
1、临时支护
每掘够一个循环长度后,班组长应首先进行“敲帮问顶”安全检查,根据现场岩石的稳定性状况布置临时支护。
“敲帮问顶”后及时使用前探梁临时支护,锚网支护时必须遵循“由外向内”的原则进行作业,严格按照控顶距离进行临时支护控制顶板,严禁空顶作业。
工作面顶板围岩破碎时,可先初喷50mm厚砼,作为临时支护,同时是永久支护的一部分。
2、永久支护
采用锚网索喷支护形式,遇构造和顶板破碎难于维护时,之后应及时增加锚索进行补强支护,与建设单位联系修改支护设计加强支护,并制定补充措施。
(1)安装顶部锚杆、锚索
采用MQT—130型锚杆机、Φ19mm中空六角钢钎杆、Φ28mm合金刚钻头钻锚杆眼,锚杆眼深2400mm。
用锚杆机安装顶部锚杆,钻完眼后,必须将眼内岩粉吹干净,用锚杆量眼的深度。
眼深满足要求时,铺设Φ6.5×1000×2000mm金属网,金属网之间搭接长度为100mm,每隔300mm使用双股20#铁丝绑扎一道。
然后安装锚杆,每个锚杆孔装入MSCK28/35锚固剂3卷,每个锚索孔装入MSCK28/35锚固剂4卷,首先用锚杆机把锚杆顶至外露长度为500-600mm时,再顶边搅拌,搅拌时间为20s,使托板压紧金属网贴紧岩面后,停止搅拌。
如果托板没有贴紧岩面,待锚固剂凝固后,紧固螺母,锚杆必须随打随紧固;
锚索采用MQT—130型锚杆机、Φ19mm中空六角钢钎杆、Φ28mm合金刚钻头钻锚索眼,锚索眼深7600mm,钻完眼后,必须将眼内岩粉吹干净,眼深满足要求时,每个孔装入MSCK28/35锚固剂4卷,用锚杆机把锚索顶至外露长度为1000-1200mm时,再边顶边搅拌,搅拌时间为20s,停止搅拌。
锚索安装完后及时进行张拉。
(2)喷砼支护
喷浆班在掘进机后面集中喷顶成巷。
喷浆机型号为PZ-5B型喷浆机。
喷顶强度等级为C20,喷厚50mm。
采用42.5普通硅酸盐水泥、中粗河沙、Φ5~10mm石子,配合比为:
水泥:
砂子:
石子=1:
2:
2(重量比),搅料配比为水泥:
砂子:
石子=100kg:
0.11m3:
0.157m3,水灰比为0.47,以实验室出具的配合比报告为准。
在喷浆时加入速凝剂,掺入量为水泥重量的3~5%。
地面搅拌站将水泥砂子石子按比例搅拌均匀,用箕斗下至巷道喷浆机工作地点,在喷浆时加入速凝剂,掺入量为水泥重量的3~5%。
A、喷射混凝土施工工艺如下:
喷浆前先敲帮问顶,用压力水冲洗初喷后的顶面。
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
检查喷浆机是否完好,并送电空载试运行,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
开动喷浆机时先开水后开风,及时调整好水灰比。
喷射时,喷嘴应尽量垂直于受喷面,与受喷岩面保持1m左右的距离。
呈螺旋状轨迹移动,螺旋轨迹直径0.2—0.3m,一圈压半圈,对一些凹凸不平的特殊岩面,应先凹后凸,分次达要求厚度。
B、喷射混凝土施工注意事项
①喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
②处理喷射现场的矸石杂物,接好风水管,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管作塑料管使用。
③喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭喷浆手的经验加以控制。
3、锚杆支护工艺及要求
①.割煤够一排锚杆距离→操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活肝、活煤,并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→上前探梁→打顶锚杆→每打一根上好托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。
②.锚杆间排距按设计要求进行布置扭力矩和锚固力达到要求。
③
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