860吨箱梁砼浇筑.docx
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860吨箱梁砼浇筑
混凝土浇筑作业指导书
1、目的
指导中铁四局集团第五工程有限公司龙王制梁场混凝土浇筑工序的施工作业,以确保施工作业程序的规范化及标准化,同时使施工安全、质量得到保证。
2、适用范围
适用于中铁四局集团第五工程有限公司龙王制梁场时速350公里客运专线无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)预制中的的混凝土浇筑工序施工作业。
3、职责
3.1物机部负责按材料计划要求进料,及原材料送检。
不合格产品禁止进入现场或及时采取隔离措施,并加以标识。
对合格材料的使用进行可追溯性记录。
3.2试验室负责原材料检验及配合比选用和发放,混凝土试件制作及混凝土浇筑过程监控,及时积累有关资料。
3.3工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺,并对施工全过程进行控制。
3.4安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定,全过程的安全监控。
3.5混凝土浇筑班组负责配置人员、捣固设备,机械设备的正常运转及检修,并按要求实施。
4、技术标准
序号
标准文号
标准名称
1
铁科技[2004]120号
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
2
TZ213-2005
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
3
铁建设[2005]160
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
4
铁建设[2005]160
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
5
铁建设[2007]159号
《关于发布〈铁路路基工程施工质量验收标准〉等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知》
6
铁建设[2007]140号
《关于发布〈铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定〉等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知》
7
科技基[2005]101号
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
8
《中铁四局集团第五工程有限公司龙王制梁场施工工艺细则》
9
《企业内控标准》
5、实施要求
混凝土浇筑施工班组必须严格按本指导书制定的操作程序和标准进行作业,如对本指导书的条文有异议者,请及时报于工程部,不得擅自更改本指导书规定的操作程序和标准要求。
6、资源配置
6.1机械设备
混凝土浇筑前机械设备性能必须处于良好状态。
机械设备配置见表6.1。
表6.1机械设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
搅拌站
HZS120
台
2
2
输送泵
CBT80
台
2
备用1台汽车泵车
3
混凝土布料杆机
台
2
4
装载机
ZL50
台
3
5
插入式振动棒
φ50
台
14
备用2台
6
插入式振动棒
φ30
台
6
备用2台
7
提浆整平机
台
1
8
高频振捣器
台
20
9
龙门吊
45t
台
2
10
卷扬机
1t
台
2
6.2人员
混凝土浇筑工序作业的施工人员(搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等)必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人,并且要求其具备良好的责任心、质量意识,人员配置情况详见表6.2。
表6.2人员配置表
序号
工种名称
人数
分工
1
施工总负责
1
全面指挥、协调各方浇筑施工
2
技术员
2
指导浇筑、检查预埋件位置
3
质检员
1
负责现场质量检查、指导浇筑
4
试验员
2
搅拌站及现场各一人
5
布料杆机司机
2
布料机操作
6
装载机司机
2
搅拌站上料
7
搅拌机司机
2
搅拌站操作
8
砼输送泵司机
2
操作输送泵
9
砼振捣工
20
12人桥面,腹腔内8人,另预备10人
10
模板工
4
看模、加固模板,侧模、内模各2人
11
提浆整平机司机
1
操作提浆整平机
12
电工
2
负责照明、设备及机具接电及供电保障
13
钢筋工
6
对施工中钢筋出现的问题进行调整
6.3材料
在混凝土浇筑前原材料的质量及数量必须确认,使其满足要求。
混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。
6.3.1水泥
梁体砼为C50高性能混凝土,我场制梁用水泥采用“河南孟电集团水泥有限公司”生产的“孟电”牌42.5级普通硅酸盐散装水泥。
水泥用量为342kg/m3。
进场时,物机部检查核对出厂合格证。
试验室水泥检验的项目如下:
凝结时间、安定性、强度、细度、标准稠度用水量,对《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定检验项目而工地试验室不能检测的项目委托具有相应资质的试验室进行检测。
表6.3水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
试验方法
1
氧化镁含量细度
≤5%
按GB/T176
≤10%(0.08筛)
3
三氧化硫含量烧失量
≤3.5%
按GB/T176
≤5%
5
比表面积
300~350m2/kg
按GB/T176
6
游离氧化钙含量
≤1.0%
按GB/T176
7
碱含量
≤0.60%
按JC/T420
8
熟料中的C3A含量
≤8%
按GB/T176
9
氯离子含量
≤0.06%
10
凝结时间
初凝(min)
≥45
按GB/T1346
终凝(min)
≤600
12
安定性(标准法)(mm)
用煮沸法检验必须合格
按GB/T750
13
抗压强度
3天(MPa)
≥17.0
按GB/T17671
28天(MPa)
≥42.5
15
抗折强度
3天(MPa)
≥3.5
按GB/T17671
28天(MPa)
≥6.5
17
助磨剂名称及掺量
在厂家提供资料的数据范围内
18
石膏名称及掺量
19
混合材名称及掺量
水泥采用6个100t水泥罐储备。
水泥按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识,实行早进早用,后进后用的原则。
在同一孔梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。
试验中如发现质量不稳定的水泥严禁使用。
未经检验试验的水泥严禁使用。
对散装水泥,对水泥输送口电机应注意保护,防止受潮堵塞,以防过期失效。
6.3.2细骨料
采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净的粒径在5mm以下的鲁山砂场中砂。
物机部、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验,细度模数控制在2.6~3.0,含泥量≤1.5%,泥块含量≤0.1%。
冬期施工时,禁止使用带有冰雪的细骨料进入拌合仓。
具体按冬期施工措施办理。
6.3.3粗骨料
粗骨料采用“新密恒发石场”生产的级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,母岩抗压强度与混凝土强度比不小于2.0,颗粒级配5~10mm和10~20mm,按3:
7比例掺用。
粗骨料除进行压碎指标试验外,对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验,其结果不应小于要求配置的混凝土抗压强度标准值R的2倍。
含泥量≤0.5%,泥块含量≤0.1%,含泥量超限的碎石严禁进场使用。
对粗骨料的碱活性应在经确认对混凝土无害时方可使用,当骨料产地发生变化时尚须重新检验碱活性。
冬期采取防冻措施,冻结的碎石不能使用,具体按冬期施工措施办理。
6.3.4掺和料
矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品,其品种为“禹州通达”F类粉煤灰、“安阳中海”S95矿粉,粉煤灰掺量占胶凝材料的17%,矿粉掺量占胶凝材料的12%。
。
掺合料在运输与存储过程中,应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
6.3.5、水
梁体混凝土拌合采用地下水。
水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质,同时混凝土拌和用水的氯离子含量不大于350mg/L。
6.3.6外加剂
外加剂采用“安徽中铁工程材料有限公司”生产的RAWY101型高效减水剂,该减水剂减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性。
外加剂与水泥之间有良好的相容性。
外加剂经铁道部鉴定或评审,并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
运到工地的外加剂,均要有适当的包装,包装上要标明名称、用途和有效物质含量,并随附产品鉴定合格证书。
试验部门在使用前进行试验,合格后通知物机部允许使用。
外加剂应分类分批存放,防止变质,并做好产品标识(名称、型号、规格、产地、用途)和检验试验状态标识。
外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报,不得擅自处理。
为充分发挥减水剂的作用,在拌合时采用后添法。
7、混凝土浇筑过程控制
混凝土浇筑工序流程:
质检工程师签发混凝土浇筑通知单
↓
试验室检测砂石料含水量
↓
试验室出具施工配合比
↓
监理工程师签认
↓
搅拌站按施工配合比拌制混凝土
↓
检测混凝土性能指标
↓
混凝土罐车配合布料机布料入模
↓
混凝土浇筑成型
7.1混凝土搅拌
7.1.1模型、钢筋经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后,由质检工程师根据签认后的检查证,发出混凝土浇筑通知单。
7.1.2试验室每月自校一次搅拌站计量设备,并在混凝土浇筑前予以确认,校验记录存档、备查。
7.1.3试验室根据骨料含水率,按照已选定的理论配合比,换算为施工配合比,经技术主管确认后发放给搅拌站。
7.1.4搅拌站按施工配合比投料搅拌。
其投料允许误差值见表7.1.4。
表7.1.4原材料每盘称量允许偏差
序号
原材料名称
允许偏差(%)
1
水泥、矿物掺合料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌合用水
±1
7.1.5搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润,检查卸料闸门是否灵活,开动搅拌机空车运转2~3min,确认正常后排尽积水,再投料搅拌。
7.1.6搅拌拌合混凝土的投料顺序依次为:
先向搅拌机集料斗投入细骨料和粗骨料,然后加入水泥。
将集料斗中的混合物投入搅拌斗,与此同时加入水和外加剂溶液。
7.1.7混凝土应搅拌均匀,颜色一致。
自投料开始搅拌起,至卸料时为止,总搅拌时间不得小于2.5min,也不得超过3min。
7.1.8混凝土搅拌因故中断时,搅拌出的混凝土滞留时间不得超过30min;最长不得超过混凝土的初凝时间。
7.1.9试验室每5车罐车混凝土出厂前做必做一次坍落度、含气量试验,首盘必须做泌水率、塌落度、含气量试验,并作好《混凝土性能检查记录表》。
7.1.10混凝土的拌制速度应和浇筑速度密切配合,拌制服从浇筑。
7.1.11混凝土浇筑完后,搅拌机应及时冲刷清洗干净,并进行维修保养。
7.2混凝土运输
7.2.1采用混凝土罐车输送混凝土至制梁台座的布料机处,由布料机布料入模。
7.2.2混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间,宜控制在6小时以内。
7.2.3混凝土输送泵及输送管道内壁须平整光滑,粘附的混凝土结块应经常清除,每次泵送混凝土前,必须用1:
1水泥砂浆润滑泵管,注意砂浆不可浇入梁体内。
7.2.4泵送管道在高温季节应进行覆盖,不宜在太阳下暴晒。
当气温超过36℃时尚应洒水降温。
7.2.5施工中采用回转半径为18m的布料机,布料机出口处采用一节软管放料,每个软管由二人掌握放料方向,浇筑底腹板混凝土时出料口不得正对橡胶抽拔管,防止混凝土冲击致使抽拔管移位,也不宜对着外模翼板。
在浇筑顶板、翼板混凝土前,应及时清除掉粘附在翼板上的水泥浆,以避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。
7.2.6混凝土罐车在运输混凝土过程中滚筒应以2~4转/min的慢速进行转动。
当罐车到达浇筑现场后,再高速转动20~30秒,再将砼喂入布料机输送泵中。
7.2.7混凝土泵开始工作后,中途不得停机。
如非停机不可,停机时间不应超过30min,炎热气候停机时间不能超过10min。
停机期间应每隔一定时间泵动几次,以防混凝土凝固堵塞管道。
混凝土浇筑完毕,应及时用清水将泵管冲洗干净,直到管道排出清水为止,严防混凝土在泵管中凝结结块。
7.3混凝土浇筑
7.3.1混凝土浇筑前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录。
混凝土浇筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
7.3.2在混凝土浇筑前,应将模板、钢筋上的杂物清除干净,阴雨天气或施工场地泥泞时,上模型作业人员应将鞋子冲洗干净,防止泥土污染钢筋或混凝土。
冬季模型内不得有积雪或冰块,并采用蒸养棚兼做防雨雪及遮阳棚。
7.3.3梁体混凝土采用一次性连续浇筑成型。
单片梁混凝土浇筑时间宜控制在6h左右。
梁体混凝土的浇筑顺序及要求如下:
浇筑底腹板下倒角砼,
布料顺序:
从中间向两侧,梁端4~5m处再由两侧向中间合拢
↓
浇筑底板剩余砼
布料顺序:
由两端向中间
↓
浇筑上腹板砼
布料顺序:
由两端向中间
↓
浇筑顶板砼
布料顺序:
两台布料机同时同向由一端向另外一端,在距离另一端4~5m时,再由另一端向接头处浇筑
↓
使用提浆整平机进行密实、摊平
↓
顶板浇筑完毕后,再进行一次精确收光成型
混凝土的浇筑采用水平分层、斜向分段对称连续浇筑施工方案。
水平分层厚度不大于30cm,前后两层混凝土间隔时间不超过60min。
浇筑底板混凝土时,通过内模顶部下灰孔下灰。
进行腹板混凝土浇筑时,采用同步对称浇筑腹板混凝土,防止两边混凝土面高低悬殊,造成内模偏移或其它后果。
混凝土不得附着在钢筋骨架上,必要时利用捣固铲人工捣固。
整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主,侧振为辅。
侧振要短振、勤振。
具体浇筑方法如下:
第一步:
浇筑底腹板下倒角砼,布料顺序:
从中间向两侧,梁端4~5m处再由两侧向中间合拢,采用插入式振捣棒配合以附着式高频振动器捣固密实。
浇注时要让混凝土充分翻浆,从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土,只有充分翻浆才能保证底腹板下倒角处的混凝土密实。
图7.3.3-1箱梁砼浇筑第一步示意图
第二步:
腹板翻浆稳定后,通过内模顶部天窗布料,及时将底板混凝土进行振捣、抹平、压实和收面。
图7.3.3-2箱梁砼浇筑第二步示意图
第三步:
浇注腹板混凝土,腹板混凝土浇注采用斜向分段、水平分层的方式,每层混凝土厚度20~30cm,两台布料机同时相向从两端向中间浇注,但上下相邻两层搭接部位错开,以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。
图7.3.3-3箱梁砼浇筑第三步示意图
第四步:
顶板混凝土浇注从一端向另一端,在距离另一端4~5m时,再由另一端向接头处浇筑。
并且先分层浇注顶板与腹板梗处较厚处混凝土,两边翼缘外侧向中部浇注,分段连续浇注,每段2~3米。
图7.3.3-3箱梁砼浇筑第三步示意图
顶板混凝土采用插入式振动棒振捣,桥面采用提浆整平机配合人工收浆抹面。
梁体混凝土浇筑完毕后,对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面,以防裂纹和不平整。
桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。
7.3.4梁体混凝土振捣采用插入式振动棒和附着式振动器配合施振。
底腹板下倒角的混凝土主要以附着式振捣器振捣为主,振捣棒主要起引导作用。
上腹板及底板、顶板采用插入式振捣器振捣。
浇筑过程中注意加强上支座板、防落梁档块预埋钢板、倒角、交界面以及其他钢筋密集部位的振捣。
7.3.5在梁体混凝土浇筑过程中,应指定专人值班检查模板、钢筋,如发现螺栓、支撑等松动及时拧紧,漏浆处应及时堵严,钢筋和预埋件如有移位,应及时调整保证位置正确。
7.3.6混凝土浇筑入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,混凝土不准集中一处下料,以免因混凝土分层厚度太大振捣困难,梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。
7.3.7混凝土振捣应有专人指挥、检查,振捣应定人定点分片包干、责任到人。
在腹板浇筑的过程中应派专人用小锤敲击内模,通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。
7.3.8混凝土浇筑入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行,每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的附着式振动器。
7.3.9混凝土振捣时间以混凝土不再下沉,表面没有气泡逸出,表面开始泛浆为度,使梁体混凝土表面光洁,没有或极少气泡。
附着式振动器振捣时间一般为3min。
振捣棒施工时必须严格控制“三度”(速度、深度、密度)要坚持紧插慢拔、边振边拔的原则,深度以不触及梁体抽拔管为原则,密度间距为20cm。
振动棒上需用油漆标明插入深度,以免触及抽拔管使孔道变形。
7.3.10桥面混凝土采用插入式振捣棒振动,辅以提浆整平机提浆整平。
操作插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拉,不得漏振,谨防过振;振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),每点振动时间约20s~30s,振动时振动棒上下略为抽动,振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为宜。
桥面板混凝土浇筑到设计标高后用提浆整平机振动找平并及时赶压、抹平,保证排水横坡和梁顶加高台顶面平整度。
在提浆整平机移动时,应注意侧向档块、剪力齿槽、泄水孔等预埋件不要触碰到整平机,造成预埋件位置不准。
7.3.11混凝土入模温度控制在5~30℃;模板温度控制在5~35℃。
为了保证混凝土的入模温度及模板温度,在浇筑混凝土时准备4只温度计和1台手持型红外线测温仪,对每车混凝土温度进行量测并记录,对模板温度每半个小时进行测温一侧,如果模板温度高于35℃,则采用在模板侧面进行浇水降温的方式。
在炎热气候下浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下,应采取蒸养棚挡风、覆盖保湿等措施或在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时,应尽量安排在上午11:
00以前浇筑完或下午16:
00以后开盘浇筑。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,需采取保温措施,并按冬季施工处理。
7.3.12为保证浇筑工作的顺利进行,在浇筑混凝土前,应根据浇筑顺序将振捣器的开关分为若干组,并做好接地接零保护,专人操作。
7.4混凝土质量检查
预制梁在浇注混凝土过程中,随机取样制作标准养护和施工用同条件养护混凝土强度、弹性模量试件,并从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。
同条件养护随梁体或在同条件下振动成型、养护,28d标准试件按标准养护办理。
混凝土立方体强度试件尺寸:
150×150×150mm;混凝土弹性模量试件尺寸:
150×150×300mm,具体要求见表表7.4。
表5.3.4梁体试件留置一览表
编号
试件用途
取样代表部位
所需组数
养护方式
备注
一
强度试件
25(22)
1
拆除内模
顶板
2
随梁
备用1组
2
预张拉及初张拉
底板
1
随梁
腹板
1
随梁
顶板
2
随梁
备用1组
3
终张拉
底板
1
随梁
腹板
1
随梁
顶板
2
随梁
备用1组
4
28d强度评定
底板
5(4)
标养
前期5组后期4组
腹板
5(4)
标养
顶板
5(4)
标养
二
弹模试件
弹模试件
11
随梁
1
初张拉
底板
1
随梁
腹板
1
随梁
顶板
2
随梁
备用1组
2
终张拉
底板
1
随梁
腹板
1
随梁
顶板
2
随梁
备用1组
3
28d弹模试验
底板
1
标养
腹板
1
标养
顶板
1
标养
试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。
批量生产中,预制梁每生产20000m3混凝土或首片梁抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组,进行耐久性试验。
7.5收尾工作
①浇筑完毕,将电源切断,拆除振动器,场地清扫干净等工作。
②移走振动器控制柜,拆除并清洗混凝土输送管、布料杆、布料机混凝土输送泵管、搅拌站和混凝土罐车。
③梁体混凝土浇筑完毕后,立即覆盖养护毯。
冬季则采用冬季养护。
7.6预应力孔道成孔
在梁体混凝土初凝,强度达到4~6MPa,确保孔道不坍孔时,即可抽拔橡胶管。
用1t卷扬机作为牵引动力。
抽拔速度不宜过快,抽拔顺序从下至上。
7.7混凝土的冬季施工
7.7.1凡浇筑现场昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土工程应按冬季施工有关规定办理。
7.7.2在冬季施工条件下,拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求:
⑴当气温在0℃~-5℃时:
a.水加温到60℃。
b.砂、石集料有冰雪时,应通蒸汽加热到0℃以上,并融化冰雪;
c.混凝土出拌合机温度不低于+10℃,入模温度不低于+5℃。
⑵当气温在-5℃~-10℃时:
a.水加温到60~80℃;砂、石料加热到0℃以上。
b.砂、石料与热水先拌匀后,再加水泥搅拌。
c.混凝土出拌合机温度不应低于15℃,入模温度不低于10℃。
7.7.3当气温低于-10℃时,一般不宜浇筑混凝土。
7.7.4砂、石集料加温在封闭料仓中进行,加温方法采用蒸汽加热法。
7.7.5加温的砂、石料数量应能满足浇筑一片梁的要求,加温工作应在使用前进行,浇筑时也不得停止。
7.7.6混凝土浇筑时应在蒸养棚中进行。
7.7.7向拌合机送料时,避免水泥直接与热水接触,应先加进砂、石,后加热水翻拌,再加入水泥进行拌合,其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。
7.7.8在冬季施工时,模板内常积冰、雪,浇筑混凝土前,一定要将冰雪融化,并将融化水排除。
如遇气温变化,应及时用篷布遮盖已立好的模板,以减少积存模板之内的冰雪。
7.8混凝土的夏季施工
7.8.1当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时,应按夏季施工办理。
应改变混凝土浇筑时间,尽量安排在上午11:
00以前浇筑完或下午16:
00以后开盘浇筑。
7.8.2夏季施工砂石料应先进入封闭料仓冷却。
当混凝土的出盘温度超过25℃时,应采取降温措施。
如对砂石料洒水降温或用冷水搅拌降温。
7.8.3若混凝土出盘温度超过25℃或气温过高尚应对模板外表面洒水降温,对混凝土运输车滚筒洒水降温,混凝土输送泵管应用湿麻袋覆盖并经常洒水降温。
洒水时应注意不得将水洒入模板内。
利用蒸养棚作为遮阳棚,在蒸养棚下进行砼浇筑。
8、安全注意事项
8.1注意用电安全,砼捣固手、龙门吊走行拉电缆人员必须戴绝缘手套,工地须有漏电保护器。
8.2混凝土运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作。
8.3在模型上作业人员须穿防滑鞋,走动时应谨慎,闲散人员不得在施工现场,作业人员必须戴安全帽。
8.4起重门吊操作前应对走行轨及各运转部分进行安全检查,起重作业时须有专人指挥,指挥人员站在醒目位置,信号明确,操作人员须加强了望,夜间施工须灯光充足。
9、质量记录
技术主管、质检工程师、监理工程师检查点为:
混凝土浇筑前和混凝土浇筑中。
1混凝土(原材料)检验批质量验收记录表Ⅰ
2混凝土(配合比)检验批质量验收记录表Ⅱ
3梁体砼施工配料单
4混凝土(施工)检验批质量验收记录表Ⅲ
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- 860 吨箱梁砼 浇筑