挖金湾回风立井探煤措施.docx
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挖金湾回风立井探煤措施
中煤三建三十工程处
塔山矿井挖金湾区回风立井
探煤及老空施工措施
2012年8月27日
施工措施(作业规程)报审表
工程名称:
塔山矿井挖金湾区回风立井编号:
致:
大同煤炭建设监理有限责任公司
我项目部已完成了大同集团《塔山矿挖金湾区回风立井探老空及煤层施工安全技术措施》的编制。
并经我项目部上级主管部门审查批准,请予以审查。
附件:
《塔山矿挖金湾区回风立井探煤及老空施工安全技术措施》。
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
施工安全技术措施会审综合意见
总工程师:
年月日
生产副总:
年月日
安全副总:
年月日
生产科:
年月日
安检站:
年月日
机电科:
年月日
通风区:
年月日
地测科:
年月日
项目负责人:
年月日
电讯科:
年月日
施工队组:
年月日
材料科:
年月日
编制:
年月日
会审综合意见:
签字变更
施工措施会审记录
会会审人员
部门
签字
部门
签字
项目经理
技术股
常务经理
通风队
安全经理
安检站
机电经理
运输队
技术经理
机电队
掘进队
编制人
其他参加人员
会审日期
会审纪要
塔山矿井挖金湾区回风立井探煤及老空区施工措施
一、工程概况:
一)工程概况
塔山矿井挖金湾区回风立井井深539.54m,设计净直径7m。
井筒0~25.9m为井颈段。
根据S11914-118.1-2(修)剖面图,回风立井井筒要穿过多次煤层,其中在+1491.55~+1490.35m煤层为7-1、2#煤,煤层厚为1.2m。
+1472.35~+1470.6m煤层为7-3、4#煤,煤层厚1.75m。
+1460.25~+1459.6m煤层为8#煤,煤层厚为0.65m、+1434.5~+1435.85m煤层为9#煤,煤层厚为1.35m。
+1421~+1420m煤层为10#煤,煤层厚为1m。
+1413.35~+1412.4m煤层为11-1#煤,煤层厚为0.95m。
+1400.7~+1400.15m煤层厚为0.55m。
+1397.7~+1396.85m煤层为11-2#煤,煤层厚为0.85m。
+1388.95~+1388.4m煤层厚为0.55m。
+1387.5~+1386.8m煤层为12-1#煤,煤层厚为0.7m。
+1362.65~+1359.6m煤层为12-2#,煤层厚为3.05m。
+1351~+1348.25m煤层为14#煤,煤层厚为2.75m。
+1347~+1346.55m,煤层厚为0.45m、+1033.49~+1032.92m,煤层厚为0.57m。
+989.83~+989.52m煤层厚为0.31m、+989.93~+985.26m煤层为山4#,煤煤层厚为4.67m。
井筒向南120m地层为单斜构造,产状:
47°∠2°。
在此井筒四周分布有多个小煤矿,在煤层的层高范围内存在老空可能,老空区内可能分布有大量的瓦斯和老窑积水。
本着“先探后掘,有掘必探”原则,为保证井筒的顺利安全施工,特制定探眼措施。
(二)编制依据
编制依据:
《煤矿安全规程》
《防治煤与瓦斯突出规定》
《大同煤矿集团塔山矿井挖金湾区回风立井平、断面图S11914-118.1-1(修),大同煤矿集团塔山矿井挖金湾区回风立井剖面图S11914-118.1-2(修)》和实际揭露地质情况。
《同煤集团塔山矿井挖金湾区回风立井施工组织设计》
二、施工方法:
严格根据井检钻孔柱状图所提供的地质资料,精确控制掘进进尺,严防误揭煤层。
一)探煤层及老空施工
现回风井西南侧0-120m为山谷,沟底与上井口高差21m,山谷北侧(靠井筒侧)围岩裸露,顺层裂隙和高角度裂隙发育,形成自然排水通道,埋深33m处7-1、2#煤层在没有大的降雨量情况下,静压水位不会高于井筒垂深13m【33-21=12+4.2(地层倾斜高度)=16.2m】。
另此煤层顶底板均为厚层砂岩,故7-1、2#煤层探老空探眼超前距为20m。
埋深176.75m处煤层厚度0.45m,不具备开采价值。
另外埋深538.04m处煤山4,此地小煤矿不具备开采能力,因此以上煤层不进行老空超前探。
本次钻探共施工三个钻孔,1#、2#、3#探孔沿井筒净径线成等腰三角形均匀布置,开孔位置在井筒净径上,孔口距7-1、2#煤层顶板15m,钻孔均按铅垂线方向施工,钻探深度预计为157.1m为,根据实际煤层赋存情况调整钻探深度,终孔位置要进入14#煤层的底板不少于0.5m。
TUX-300型潜孔钻机按设计的钻孔位置安装固定后,用Ф150mm冲击钻头开孔,钻孔深度为11.0m,在钻孔内灌满2:
1水泥砂浆,紧接着下入长10m、Ф108×6.0mm孔口管,24小时后,Ф89mm无芯钻头进行钻探施工,并试压2.0倍静水压力,不漏即为合格,否则,注双液浆加固孔口管直至合格为止。
选用Φ108×6mm无缝钢管,材质A3钢。
孔口管总长度10m,孔口管高出砼面0.5m。
钻探选用钻具为Ф60mm钻杆、Ф89mm无芯钻头施工。
在打钻进入煤层之前,要在孔口管上安设Ф100mm高压球阀,以防钻孔时透水造成淹井事故。
钻孔过程中,若遇钻孔涌水量超过5m3/h,立即提钻,关闭高压球阀,接通高压胶管将工作面涌水排到吊盘水箱,再由卧泵经Ф108mm排水管排到地面。
水位下降时,下放高压胶管进入老空区进行抽排水,必要时采取充填式注浆(出现老空时另行编制施工措施)。
钻孔进入煤层或老空时要测定甲烷、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量。
所有钻孔均用清水作循环液,钻孔出水采用不小于15m3/h风动潜水泵排入吊桶。
钻孔排出岩石碎屑和出水均排至集水窝内,岩石碎屑和钻孔出水及时装入吊桶内排至井外。
二)探瓦斯施工
1、探测没有老空时,距煤层垂距5m时,停止工作面掘进,将已掘井筒进行永久支护,如工作面距永久支护超过1.5m,对剩余段井壁采用锚喷临时支护。
2、完成永久、临时支护后,清理找平迎头岩面,由工程测量技术人员实测井筒深度,将实测井深标至已砌好的井壁上,并现场圈定探煤孔开孔位置。
在井筒净径线位置沿煤层倾向分别施工两个探眼,探眼深度深入煤层底板不小于0.5m。
3、采用伞钻施工探煤孔,钻头直径55mm。
4、探明煤层位置后,用水泥、黄沙、黄泥(1:
1:
1)配制的砂浆进行封孔,封孔前要测孔内和工作面风流中瓦斯浓度。
5、施工探眼前,先施工测试孔,测试煤层瓦斯压力。
6、测试钻孔施工完毕后,在孔中插入带有压力表接头的Φ12.5mm镀锌管制做的导气管,导气管长度6m,每节长2m,中间用管箍联接,在联接前将丝扣用生料带缠好,以确保其气密性。
7、封孔前必须用压风将孔内水排净,同时严禁岩粉渣掉入孔内,采用水泥砂浆和早强剂混合物并添加膨胀剂进行封孔,钢管前端5m处焊有挡板(直径小于孔径10mm,厚度4mm),挡板后加一块直径大于孔径10mm、厚度为5mm的密封胶垫,胶垫后加一相同直径的挡板并与前一挡板用螺拴(N5、4个)固定夹紧胶垫。
对所采水泥砂浆要有防淋水设施,以确保封孔质量,每次送入孔内长0.3m~0.5m,用特制堵棍捣实。
8、每埋0.3m水泥砂浆打入1个木塞,木塞直径小于孔直径(Φ=50mm,长度200mm、正中央有Φ25mm的透孔)。
打入木塞时应注意保护好钢管,以防其弯曲、折断或丝扣变形等。
9、在距孔口1.0m范围内采用水泥砂浆直接封孔至孔口,封孔时应先固定导气管,以防其掉入孔中;为防止导气管发生前端堵塞现象,必须在导气管前端管壁上打1m长对穿筛孔(孔间距100mm)。
10、待水泥砂浆凝固后(至少24小时),在每个导气管上安上压力表(4Mpa)测压。
11、详细记录压力上升与时间的关系,直到压力稳定为止。
稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。
测压钻孔封孔结构见图4。
三、安全技术措施:
1.本措施要传达到井口及井下所有施工人员,并要签字。
2、加强地质测量工作,提前做好预测预计,防止误揭煤层,并注意收集和积累资料,及时总结、积累经验,以便正确判断。
3、加强项目部领导跟班制度,在井筒探煤期间,必须有项目部领导跟班在现场。
4、加强瓦斯检查工作,探眼施工时,瓦检员必须在现场值班,确保瓦斯不漏检。
5、钻机下井前,必须进行防爆及检漏的检查,不合格的严禁下井;
6、钻机上、下井时,要绑紧、绑牢;松散的零配件应拆除下来由专人保管上、下井;移动钻机时,要有专人指挥,听清信号,轻提轻放,确保安全;
7、钻机的安装要平稳牢固,要对称打好压车柱4根,同时用不少于8根地锚固定钻机,确保施工安全;
9、钻孔开孔位置及钻孔参数由地质人员现场标定;
10、钻孔施工过程中,工作面必须留有一个提升吊桶,保证工作面工作人员的安全;
11、探孔施工前,井内及井口20m范围内所有电器设备及开关均要经过全面检查,达到防爆要求(本安型除外),否则不得施工;
12、探测期间,风筒距工作面不超过5m,并保持风筒正常通风;
13、井口20m范围内严禁烟火;入井人员实行严格的检身制度,严禁携带火种或易燃物品下井;不得穿化纤衣服下井;
14、打钻要用加压泵给钻机供水,确保钻进顺利进行;
15、钻工要持证上岗,服装要整齐,严禁带手套操作钻机,所有施工人员衣袖必须扎紧,以防钻机、钻具转动伤人;
16、钻机施工期间,入井人员要佩带合格的化学氧自救器,并经培训后上岗;
17、钻进施工过程中,由专职瓦检员对井筒内瓦斯含量进行检测,发现异常情况立即向项目部汇报;
18、瓦斯检查员要现场交接班,光学瓦斯检查仪和二氧化碳检测仪、一氧化碳检测仪、氧气检测仪要经校验后再用,并备用一台;
19、钻机司机前方必须设防护挡板,以防喷孔伤人;
20、钻进过程中要密切观察钻机运行状况,发现有异常应立即停止钻进,查找原因及时处理;
21、打钻过程中随时观测工作面水位,若孔内压力或水量很大时,应马上提出钻杆,关闭球阀,准备做放水试验。
22、探水过程中,技术人员严格按规定做好水压、涌水量的测量记录工作,为下一步施工提供依据。
23、钻进过程中发现有片帮,来压,特别是钻孔见煤后,有顶钻,喷孔,垮孔,瓦斯异常涌出时,应立即停止钻进,但不得拔出钻杆,迅速向有关部门汇报,并采取措施后,方可继续钻进;
24、司钻人员要用专用记录本,详细记录本班钻进情况,特别是见煤、止煤位置要记录清楚,记录要规范、准确、完整;
25、施工期间,外来入井人员要严格的填写入井登记簿;
26、施工期间工作面上方要悬挂瓦斯自动检测装置,瓦斯探头要经常调校(每周一次),并要确保灵敏、可靠;
27、施工时,应严防坠落,以免产生火花;吊盘到迎头要配备牢固的软梯;
28、井筒工作面必须有一提升吊桶,同时做好应急准备工作,提升绞车司机必须严守岗位,不得擅自脱岗;
28、加强局扇通风管理,局扇严禁随意关停,且要挂牌管理,在用风机与备用风机使用两套独立电源供电,因故停风,要停止井筒内一切工作,并切断电源,撤出人员;要确保迎头风量符合《煤矿安全规程》要求,井筒风速不低于0.25m/s。
29、施工期间加强防尘措施,严格执行综合防尘措施。
30、超前探孔施工前,必须分别在井口以下15m和工作面以上5m位置各设置一探头,详见井内探头布置图;
探头
报警点
断电点
复电点
断电范围
T1
≥1.0%
≥1.5%
<1.0%
井筒内全部非本安型电气设备
T2
≥1.0%
≥1.0%
<1.0%
井筒内及井口20m范围内全部非本安型电气设备
31、避灾路线:
若在井下遇到紧急危险情况,可以采取以下两种方式升井:
1)、工作人员立即乘坐吊桶,通过井上下信号或铜锤发出信号升井。
2)、工作面人员通过绳梯爬至吊盘,通过吊桶或吊盘上的安全梯升井。
31、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《钻机操作规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》相关条款执行。
32、附图:
1预见地质剖面图。
2超前探孔平面布置图。
3井筒探煤避灾路线图。
施工组织设计(措施)贯彻记录
贯彻时间
施工负责人
应到人数
贯彻人
安全负责人
实到人数
接受措施贯彻人员签字:
1.
18.
35.
2.
19.
36.
3.
20.
37.
4.
21.
38.
5.
22.
39.
6.
23.
40.
7.
24.
41.
8.
25.
42.
9.
26.
43.
10.
27.
44.
11.
28.
45.
12.
29.
46.
13.
30.
47.
14.
31.
48.
15.
32.
49.
16.
33.
50.
17.
34.
51.
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