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质量控制方案
江西省抚州市抚河流域生态保护及综合治理(一期工程)ppp项目一期-临川区万亩圩堤加固及河西堤“一河两岸”景观提升工程-河西堤(HX0+000-HX2+350)段
质量控制方案
建设单位:
抚州市抚河流域投资开发有限公司
监理单位:
江西志和工程咨询有限公司
施工单位:
江西省水利水电开发有限公司
年月日
编制人:
审核人:
审批人:
1-1.工程概述
1、工程概况
临川区万亩圩堤(河西堤)除险加固工程坐落于抚州市临川区上顿渡镇辖区,位于抚河水系临水支流崇仁及宜黄河下游,加固后总长11.26km,其中0+000~5+140堤段位于宜黄河左岸,其余段位于崇仁河右岸,成“n”布置。
地理位置为东经116度15分00秒-116度16分53秒,北纬27度55分00秒-27度57分30秒。
该圩堤是抚州万亩以上圩堤之一,保护面积21.27km2,保护耕地1.3万亩,保护人口1.35万人。
本工程系临川区万亩圩堤(河西堤)除险加固工程中一部分,桩号0+000-2+350,全长2.35km,同时拆除重建3座穿堤涵管
1—2、质量目标承诺
我单位承诺:
本工程质量确保合格,创建“精品工程”。
具体质量目标为:
单元工程合格率100%;
分部工程优良率85%以上;
主要分部工程达到优良工程。
1—3、质量管理体系
1、质量管理体系的建立和运行过程控制
按照GB/T19001-2000idtISO9001:
2000质量管理体系标准,严格执行公司质量管理体系文件规定,结合本工程的实际,细化有关支持性文件,并严格按照文件规定实施。
保证本工程项目质量管理体系从组织机构的形成、体系的建立及工程实体质量的控制等,全过程处于受控状态。
由项目部下设的质安部负责本项目质量管理体系的才日常运行。
项目部下设质量安全部(简称质安部),由经过培训、具有相应资格的人员组成。
质保部独立于项目部的其它部门,直接接受项目负责人的领导。
负责编制质量计划,并对质量计划的贯彻执行独立进行监督验证,保证其适宜性和有效实施。
质检人员负责各子项目的质量检查、监督和验收工作,有权对施工过程中出现的不符合项提出停工、返工、纠正等处理意见。
在本工程的施工全过程中,认真做好工程数量、测量、形象进度和质量检验等一切与工程实施有关的原始记录。
在施工队设置兼职质检员,直接接受本队队长的领导,负责本施工队施工质量的自检,做好每天的施工质量记录
2、质量管理体系框图
7
3、单项工程保证质量的技术措施
1、混凝土工程保证质量的技术措施
1)模板制安
模板的制作和安装符合规范要求。
2)钢筋制安
①钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工图纸规定,并经过材质试验合格后才能使用。
②钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定,其偏差在规范允许范围内。
3)预埋件施工
①预埋件材料的尺寸、品种规格及技术性能等,均应符合施工图纸规定。
②预埋件的安装严格按图纸施工,其埋入深度按设计要求和规范施工。
4)混凝土浇筑
①混凝土质量控制以单元工程为基础,对包括基础面、层(缝)面、模板、钢筋、止水、金结及机电埋件等混凝土开仓前的准备工作,对混凝土运输、入仓、振捣、温控等混凝土浇筑全过程,实行全面质量检查和监督控制。
②加强砼养护,确保混凝土表面湿润,避免混凝土产生干缩裂缝。
③混凝土配合比经设计、试验确定,报监理人批准后使用。
在混凝土生产过程中,未经监理人同意,任何人不得更改配合比。
④混凝土运输能力、浇筑能力和仓面具体情况要相适应;混凝土运输过程中尽量缩短运输时间,并减少转运次数,混凝土运输过程中混凝土不允许有分离、漏浆、严重泌水。
2、高喷防渗墙保证质量的技术措施
高喷孔位采用一次性放样。
根据甲方提供的施工设计图纸,由技术员负责标定孔位,Ⅰ、Ⅱ序孔位全部一次布完。
孔位用竹签在地面上标定。
采用单管自下而上的方法灌浆。
采用单排对接连接方式。
制浆要求
制浆材料采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。
必须称重,其称量误差不大于5%。
水灰比不大于1:
1。
水泥浆的搅拌时间,使用高速搅拌机不少于30s,使用普通搅拌机不少于90s,自制备至用完的时间少于4h。
否则作为废浆处理。
各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度,并作好记录。
浆液应在过筛后使用,并定时检测其密度。
采取必要措施保持浆液温度在5~40℃之间,超此范围则为废浆。
高压摆喷灌浆操作步骤:
地面调试:
高喷台车就位后,连接好水、气、浆管,开机试喷,检查系统和各项指标是否满足要求。
下喷射管至设计深度。
为防止泥沙堵塞喷嘴,下管前用胶布将其包住(或可边射水、边下管,水压力不超过1MPa,如压力过高,则易将孔壁射塌)。
按设计摆速原地摆转喷射管;
按拟定摆喷方法,输入水泥浆液、水和压缩空气,待泵压和风压升至拟定值进行原位喷射,待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射。
按拟定的提升速度提升喷射管,进行由下而上的摆喷注浆作业。
经常测试浆液的进、回比重,当与规定值不符时,要停止喷射,重新调整浆液水灰比,直至满足要求。
高压摆喷注浆拟采用的施工技术参数如前面所述。
自下而上,连续喷射,当喷射提升到设计高程时结束。
若施工中出现停机故障,待修好后需向下搭接500mm的长度,以保证固结体的整体性。
高喷灌浆过程中,孔内严重漏浆,可采取以下措施处理:
孔口不返浆时,应立即停止提升,孔口返浆量小时,应降低提升速度;
降低喷水压力、流量,进行原位灌浆;
加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆等;
向孔内填入砂、土等堵漏材料。
在摆喷过程中,往往有一定数量的土颗粒,随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况,判断摆喷的大致效果和断定参数合理性等,根据经验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时采取相应措施。
灌浆时在保证浆量的前提下,使用最优的浆液水灰比,尽量减少或降低冒浆量。
对流出地面的浆液,经过沉淀可回收再利用。
对未回收利用的浆液,排放到指定区域,考虑综合利用。
施工中必须如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。
高喷灌浆结束,利用回浆或水泥浆及时回灌,直至设计防渗墙顶面高程,浆液面不再下降为止。
施工完毕后把注浆管等机具设备冲洗干净。
3、自排涵保证质量的技术措施
1)测量放线:
开工前组织测量人员,校核提供的控制坐标点、高程,然后放出箱涵的中心线,布置好施工坐标点及水准点。
2)清理现场,做好临时排水工作。
3)做好施工现场准备,修建施工临时设施,安装调试施工机具及标定试验机具,做好材料的储存和堆放,做好施工的检测。
4)垫层浇筑完成7天后方可进行管道安装施工,安装施工前先将包封模板施工完毕。
先精确放线,用墨线将中心线、包封边线、控制线等弹于混凝土垫层上。
采用组合钢模板,使用脚手架钢管作为横、纵肋,使用短钢管和可调支撑头进行支撑。
支撑生根于浇筑底板混凝土时预埋短钢筋头上,间距0.5m,同时在模板顶部使用脚手架钢管对侧模进行对拉,间距0.5m。
侧模使用可调支撑支立沟槽边坡上,支撑点位置应在土方边坡上垫设木板。
模板之间使用连接卡件进行连接,模板使用前进行打磨、抛光,涂刷脱模剂,模板拼缝不严密的位置粘海绵条,避免浇筑混凝土时漏浆。
模板安装完成后,敷设完成后浇筑包封混凝土,包封混凝土标号C20,混凝土塌落度140~160mm。
混凝土采用商品混凝土,使用溜槽下料。
砼的振捣必须有专人负责,严格按规定操作,采用50型插入式振捣棒。
操作时振捣棒应“快插慢拔”,快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出,慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。
在振捣上层砼时,振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右,以保证新浇砼与先浇砼良好结合,插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
第一层混凝土表面需用细钢筋耙子做拉糙处理,如同一平面有错台时,可在浇筑混凝土时用挡板隔出或留坡。
清理混凝土接触面浇水湿润,浇筑本步混凝土,混凝土表面需用细钢筋耙子做拉糙处理,如同一平面有错台时,可在浇筑混凝土时用挡板隔出或留坡。
按以上步骤完成管道敷设施工,混凝土浇注完毕后,应及时进行收面,收面不少于两遍,混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。
设专人负责砼的养护,在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护,保持砼表面湿润,养生期最少7天。
层间混凝土施工时需合理安排工序及施工段落长度,上层混凝土需在下层混凝土初凝前进行浇筑。
管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;堆放时必须垫稳;使用时必须自上而下依次搬运。
埋设时必须保持平直,采用复合材料管枕对管道进行卡位和固定,管枕必须坐落在坚实的基础上。
管道接口采用焊接进行防水并采用卡扣加强连接,在接井位置需进行可靠固定,防止管道发生翻转或交叉。
待混凝土强度达到2.5Mpa后可进行侧模拆除。
拆模时注意成品保护,避免由于拆模时施工造成成品混凝土的破损。
5)回填时必须在建筑物混凝土强度达到设计强度80%的情况下方可进行土方回填施工,渠道填土采用开挖料回填,土料不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质。
倒虹管两侧堤身恢复采用粘土填筑,其它段采用无粘性土开挖料回填。
粘土压实度不应小于0.91,渗透系数K
无粘性土填筑相对密度不小于0.65.
土料质量应符合《堤防工程施工规范》(SL260-98)及设计的要求,筑堤材料选用亚粘性土,粘粒含量为15%~30%,塑料指数宜为10-20,且不得含植物根茎,砖瓦垃圾等杂质,填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%,含水量一般要求控制在15%~20%之间,如壤土含水量达不到上述要求,过湿的要采取挖沟排水、翻晒等措施,以降低含水量,过干的土料要进行洒水或在取土场内用水湿土,使之满足含水量要求。
老堤端或老堤身连接面应严格清除草根、树根及其它杂物,应按设计要求挖成台阶状,并以大于1:
3的坡衔接。
在老堤身连接土层面上洒水并刨毛后沿水平层面铺设新土,沿水平层面进行碾压。
铺土厚度、土料含水率、碾压遍数、压实干密度都必须严格控制。
经过碾压后,压实土料干密度要求达到设计要求的压实度不小于0.91。
(2)生产性试验
大规模施工前,先进行生产性试验。
碾压试验内容包括:
铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等,以保证经碾压后,土料密实度达到设计要求,并将试验成果整理成正式报告,提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数,包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。
(3)土方铺摊
按设计的边线自下而上分层填筑,汽车运土采用进占法卸土,尽量避免重车重复碾压填土面,必要时还应在层之间结合面填土前刨毛,浇水润湿。
分层水平上升,分段作业段的长度为200m,相邻施工段的作业面须均衡上升,避免出现陡坎高差。
若段与段之间不可避免出现高差时,以1:
3-1:
5的斜坡面相接,每层铺筑厚度为25cm。
作业面必须做到统一铺土,统一碾压,当天铺筑,当天碾压,确保填筑质量。
全部填筑完成以后,须作整坡压实,经过一段时间的固结后,按设计要求进行修整,做到线型流畅,坡面平顺。
(4)土方碾压施工及其技术要求
碾压拟采用18T振动碾(YZT18型)碾压,碾压时严格按照操作规程作业,套压宽度为1/2-1/3的宽度,行进方向平行于堤轴线,防止出现漏压、欠压。
碾压遍数一般不少于4-6遍,操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。
上、下层的分缝位置错开,相邻作业面的碾迹搭接宽度,平行堤轴线方向不应小于0.5m,垂直堤轴线方向不应小于3.0m,机械碾压不到的部位,应用人工方式铺以夯具夯实,夯实时应采用连环套打法,夯迹双向套压。
土料碾压后,每层需根据监理工程师要求,严格按《土工试验规程》进行取样试验,确保填筑干容重合格率不小于85%,不合格干容重不得低于设计干容重的96%。
若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理,经监理工程师检验合格后,才准铺筑新土。
下一层填筑料按规定施工完毕,经检查合格后才能继续铺筑新料,且在铺筑新料之前,应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理,以免形成层间结合不良。
对于间隔时间较长的填筑层,在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。
在接合面的坡面上,先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除,直到压实合格的料层为止。
坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内,然后才能继续铺新料压实。
垂直堤轴线方向和各种接缝,以斜面连接,斜面坡比一般为1:
3-1:
5碾压时应跨接缝碾压,其搭接长度不少于3m。
对含水量小于最优含水量的土料,铺料后先洒水,后碾压。
已铺土料在压实前被晒干时,应洒水湿润。
堤身全断面填筑完毕后,应削坡清理拍打平实
(5)冬雨季施工雨季施工停工按照《堤防工程施工规范》(SL260-98)中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。
填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。
下雨前及时作好填土的压实工作,并采取措施防止雨水下渗,雨后及时排水,晾晒,必要时对表面进行局部处理,待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;雨后复工前,填筑面不允许践踏,且禁止车辆通行;已开挖至施工标高的基面,如遇雨水,亦可采用防雨布覆盖。
做好雨情预报,雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土,并保持施工面平整,预防雨水下渗,避免积水。
4、土方填筑保证质量的技术措施
1、清基
根据现场情况采用机械和人工清理。
清基边界在设计基面边线外50cm。
基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。
清基深度为30cm。
清基弃土运送在料场边堆放,在施工结束后推运填筑至料场复耕。
2、土方填筑
(1)施工技术要求
土料质量应符合《堤防工程施工规范》(SL260-98)及设计的要求,筑堤材料选用亚粘性土,粘粒含量为15%~30%,塑料指数宜为10-20,且不得含植物根茎,砖瓦垃圾等杂质,填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%,含水量一般要求控制在15%~20%之间,如壤土含水量达不到上述要求,过湿的要采取挖沟排水、翻晒等措施,以降低含水量,过干的土料要进行洒水或在取土场内用水湿土,使之满足含水量要求。
老堤端或老堤身连接面应严格清除草根、树根及其它杂物,应按设计要求挖成台阶状,并以大于1:
3的坡衔接。
在老堤身连接土层面上洒水并刨毛后沿水平层面铺设新土,沿水平层面进行碾压。
铺土厚度、土料含水率、碾压遍数、压实干密度都必须严格控制。
经过碾压后,压实土料干密度要求达到设计要求的压实度不小于0.91。
(2)生产性试验
大规模施工前,先进行生产性试验。
碾压试验内容包括:
铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等,以保证经碾压后,土料密实度达到设计要求,并将试验成果整理成正式报告,提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数,包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。
(3)土方铺摊
按设计的边线自下而上分层填筑,汽车运土采用进占法卸土,尽量避免重车重复碾压填土面,必要时还应在层之间结合面填土前刨毛,浇水润湿。
分层水平上升,分段作业段的长度为200m,相邻施工段的作业面须均衡上升,避免出现陡坎高差。
若段与段之间不可避免出现高差时,以1:
3-1:
5的斜坡面相接,每层铺筑厚度为25cm。
作业面必须做到统一铺土,统一碾压,当天铺筑,当天碾压,确保填筑质量。
全部填筑完成以后,须作整坡压实,经过一段时间的固结后,按设计要求进行修整,做到线型流畅,坡面平顺。
(4)土方碾压施工及其技术要求
碾压拟采用18T振动碾(YZT18型)碾压,碾压时严格按照操作规程作业,套压宽度为1/2-1/3的宽度,行进方向平行于堤轴线,防止出现漏压、欠压。
碾压遍数一般不少于4-6遍,操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。
上、下层的分缝位置错开,相邻作业面的碾迹搭接宽度,平行堤轴线方向不应小于0.5m,垂直堤轴线方向不应小于3.0m,机械碾压不到的部位,应用人工方式铺以夯具夯实,夯实时应采用连环套打法,夯迹双向套压。
土料碾压后,每层需根据监理工程师要求,严格按《土工试验规程》进行取样试验,确保填筑干容重合格率不小于85%,不合格干容重不得低于设计干容重的96%。
若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理,经监理工程师检验合格后,才准铺筑新土。
下一层填筑料按规定施工完毕,经检查合格后才能继续铺筑新料,且在铺筑新料之前,应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理,以免形成层间结合不良。
对于间隔时间较长的填筑层,在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。
在接合面的坡面上,先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除,直到压实合格的料层为止。
坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内,然后才能继续铺新料压实。
垂直堤轴线方向和各种接缝,以斜面连接,斜面坡比一般为1:
3-1:
5碾压时应跨接缝碾压,其搭接长度不少于3m。
对含水量小于最优含水量的土料,铺料后先洒水,后碾压。
已铺土料在压实前被晒干时,应洒水湿润。
堤身全断面填筑完毕后,应削坡清理拍打平实
(5)冬雨季施工雨季施工停工按照《堤防工程施工规范》(SL260-98)中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。
填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。
下雨前及时作好填土的压实工作,并采取措施防止雨水下渗,雨后及时排水,晾晒,必要时对表面进行局部处理,待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;雨后复工前,填筑面不允许践踏,且禁止车辆通行;已开挖至施工标高的基面,如遇雨水,亦可采用防雨布覆盖。
做好雨情预报,雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土,并保持施工面平整,预防雨水下渗,避免积水。
1—4、工序质量控制
1、原材料质量控制
严格按照下图《原材料质量控制框图》规定的程序,进行原材料质量控制,检验不合格的材料不准使用。
原材料质量控制框图
2、施工过程控制质量控制
施工过程控制质量控制框图
3、检验和试验质量控制
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