电动平车搬迁施工方案.docx
- 文档编号:15133924
- 上传时间:2023-07-01
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:47.27KB
电动平车搬迁施工方案.docx
《电动平车搬迁施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电动平车搬迁施工方案.docx(26页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
电动平车搬迁施工方案
xxx电动平车搬迁工程
施工组织设计
招标人:
xxxxxx有限公司
投标人:
xxx建筑工程有限公司
2014年3月11日
第一部分编制说明
1、编制目的、宗旨
本技术文件是为xxx电动平车搬迁土建工程施工需要编制。
编制的指导思想是:
施工时对业主负责、竣工时让业主满意,同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期。
2、编制依据:
本施工组织设计编制依据包括:
xxx电动平车搬迁土建工程施工说明及图纸;国家现行规范、规程、标准;GB/T19002质量标准;xxx公司有关承包商的规定:
xxx中国采购常规条款和条件、外包工环境健康和安全管理补充协议、承包商安全手册(第一版)、危害健康的禁用物品清单,并结合以往施工同类工程特点,经验材料,我公司施工能力、技术装备状况制定的。
3、工程执行规范、标准:
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2010)
河北省秦皇岛市有关建筑施工规定等。
第二部分施工组织设计
一、工程概况
1.1概况
工程名称:
xxx电动平车搬迁土建工程
业主单位:
xxxxxx有限公司
施工单位:
xxx建筑工程有限公司
1.2工程范围:
热轧到精整储料跨之间施工电动平车基础,包括开挖、基础、轨道安装、地坪恢复、配套车档、过跨车通道涂刷黄色地坪漆、基础和地坪内的配套及供电地坑,钢盖板等。
1.3工程建设地点:
该工程位于xxxxxx有限公司院内。
1.4工期:
绝对工期40天。
1.5质量目标:
合格
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1充分了解现场实际情况。
2.1.2组织各部门有关人员认真学习国家有关规范、xxx有关承包的规定,熟悉施工图纸,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。
2.1.3根据我公司质量手册,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。
2.2物资准备
2.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划。
2.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。
2.2.3落实各种施工机械的进场使用性能,组织性能良好的施工机械,加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场投入使用。
(主要施工机械设备表见附表)
2.3劳动力准备
2.3.1根据工程的施工特点,配备适应工程需要的劳动力结构,组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
2.3.2对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。
2.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度,形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
2.3.4加强穿插流水作业,使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
三、施工进度计划及工期保证措施
3.1施工进度安排原则:
根据施工合同工期要求,结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料,在技术上可靠,经济上合理的前提下制定施工进度计划。
3.2工程施工进度计划(见附图)
3.3工期保证措施
3.3.1我公司将该工程作为重点工程,配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持,保证工程进度。
3.3.2运用网络计划管理工程,实行周计划和甲方定期协调例会制度,以日计划保周计划,以周计划保旬计划,以旬计划保月计划,以月计划保整体计划,随时调整,确保总网络的实现,并用前峰线法检查工程进度,及时处理和协调出现的矛盾,提高网络节点正点率。
3.3.3为加快进度,充分利用工作面,在上下工序确实需要的情况下,采取歇人不歇马的办法施工。
3.3.4提高机械化作业水平,加快施工进度,保证各环节进度扣网。
3.4.5积极推广新技术的实施,以缩短工程。
3.3.6根据工艺要求,制定切实可行的施工顺序和工艺,合理安排施工,最大限度地减少窝工现象。
3.3.7运用奖惩制度,奖励按期及提前保质保量完工的施工班组及施工单位。
四、劳动力、施工机具需用计划
4.1劳动力计划(见附表)
4.2工程材料进场计划
4.3施工用料计划
4.4施工机具需用计划(见附表)
五.施工平面布置
5.1布置原则
5.1.1施工平面布置紧凑合理,尽量减少施工用地,施工现场采用集中加工方式,将临时设置集中布置。
5.1.2利用原有建筑物或构筑物,降低施工设施建造费用。
5.1.3保证现场运输道路畅通,减少场内运输费。
5.1.4采用装配式施工设施,减少搬迁损失,提高施工设施安装速度。
5.1.5施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
5.2现场施工用电
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行,本工程实行三级供电,且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
5.3现场施工用水:
施工现场由业主提供水源,采用软管接通至现场,过路处穿保护管。
5.4施工道路及排水
施工现场使用公司原道路,若无道路,可铺设临时道路,根据施工现场的坡向找坡,坡向排水沟、渗水井。
5.5施工临时设施
施工现场根据xxx有关要求,设置不低于2米的临时围挡,项目部办公室,库房、宿舍、食堂等均设置在xxx公司院外.
六.主要工程施工技术措施和方案
6.1轨道拆除及运输工程
施工准备
为保证施工的顺利进行,施工前要做好充分的准备工作:
1、电力切断:
事先向业主的电力管理部门申请电气改造,即将现有的轨道电气线路拆除;
2、工具及机械准备:
1)、工具准备:
根据现场情况轨道的拆改长度,需要主要材料如下:
氧气、乙炔、大锺、翘杠、十字镐、枕木以及小型工具。
2)、机械准备:
挖掘机一台、砼切割锯一台,大板车一辆,环卫垃圾车一台等;
3、手续准备:
向业主主管单位以书面申请要点施工,确定施工时间,预计施工持续12小时。
4、现场准备:
施工前按规定设立禁行标志,并成立施工现场组织和管理机构,由项目经理负总责。
三、施工方案:
1、钢轨拆除方案
1)、向业主确认禁行后,开始拆除既有轨道,将拆除下来的材料在指定地点整齐堆放;
2)、使用墨斗弹线器,距钢轨左右平行300mm处弹上切割线,使用砼切割锯沿黑线进行切割,切割深度不小于150mm,切割的同时,注意保证水的供应,使水流即给锯片降湿,又起到降尘的作用,并保证切割线路笔直。
3)、利用小挖掘机携带炮锺,将钢轨周围砼路基凿酥,然后用十字镐等工具将砼石碴挖出,不得损伤钢轨,将砼石渣运至环保部门指定的堆场;
4)、用气割将钢轨连接螺栓切除,在使用气割时不能让钢轨受到火的烘烤,然后用翘杠将钢轨翘离原砼及结构面。
5)、利用多人同时抬起装上长度不低于钢轨的大板车,运输到新的安装位置,同样利用多人同时抬起卸下钢轨,以保证钢轨的完好无损。
6.2轨道基础施工程序及主要施工方法
6.2.1分部分项工程施工程序:
测放定位——基坑开挖支护(根据设备基础的类型与地质条件)——基础——回填——轨道安装——养护、细部施工
6.2.2测量定位放线:
(1)从业主书面提供的和现场交接的基本测量控制点引测,不得借用附近引测的控制点,严格两人复核制和闭合制。
(2)定位桩的设置位置,应为基坑开挖和后期保护提供便利,既不能与基础太近也不能太远,一般距基坑边缘约1.5-2米左右。
(3)定位桩的保护与复核:
定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护,在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核,确保定位正确。
6.2.3砼地面拆除、基坑开挖方法及排水措施
(1)、使用墨斗弹线器,按基础外过线弹上切割线,使用砼切割锯沿黑线进行切割,切割深度不小于150mm,切割的同时,注意保证水的供应,使水流即给锯片降湿,又起到降尘的作用,并保证切割线路笔直。
(2)、利用小挖掘机携带炮锺,将钢轨周围砼路基凿酥,然后用十字镐等工具将砼石碴挖出,将砼石渣运至环保部门指定的堆场;
(3)、土方开挖的基本方法是选择机械开挖,一次挖到设计标高上300mm,预留的300mm的人工挖运,防止扰动地基,土方直接装自卸车运到环保部门指定的堆场。
6.2.4基坑边坡支护措施
依据基坑开挖深度、基坑四周环境、土质条件、地下水位的高低、含水量、透水率大小等,进行相应的力学计算(强度、钢度、稳定性)和可靠性验算,基本选用木板木方来加以支护。
6.2.5验槽:
开挖整平清理后,立即请设计、地勘、监理、业主等相关单位到现场实地检查、验证土质情况,确认合格后及时进行下一步垫层的施工。
6.2.6垫层施工:
验槽合格后,及时进行基础垫层施工,确保基坑基础面下土层不受扰动和破坏,保证地基的承载力。
垫层施工时除平面位置正确外,必须控制好垫层顶面(用水准仪)标高、垫层厚度,一般对中间部分或提高3-5cm,以便雨水排除与后期卫生打扫。
6.2.7垫层模板:
常规进行,可用木模或钢模。
6.2.8垫层混凝土,混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实,可提高混凝土表面平整度和混凝土内密实度,配合平锹、刮尺找平、拍实。
混凝土可搓毛。
6.2.9土方回填前,应进行基础验收,合格后方可进行土方回填,回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、积水等清理干净,回填土土质应符合设计要求,回填应由基础两侧同时进行,分层沿基础全高均匀上升。
采用蛙夯或气夯,分层厚度为200~300mm每层,并配合人夯夯实,每层夯实4~5遍,由夯实机械确定。
打夯应一夯压半夯依次夯打,靠近基础时应注意不要碰撞基础砼,注意成果保护。
每层夯实后必须由合法实验室按规定现场取样试验,合格后才能再填上一层。
6.2.10模板工程
模板材料;选用木模板或钢模板。
ф48×3.5的钢管及配套扣件。
50×70或60×90的木方,50厚的木跳板或钢、竹跳板。
ф12-14的对拉螺栓或40×3的对拉扁铁扣件等。
模板的设计:
选用组合式定型钢模板。
根据地下基础的高度,设置钢管纵横背楞,钢管三角支撑。
一般情况下,可采取组合钢模板水平组装,U销满设;然后设置垂直钢管背楞,间距≤700mm左右;再设置水平钢管背楞,间距≤700mm,且不少于二道,其上下两端的两道距地面与混凝土面的最大距离≤250mm;再设置三角支撑,垂直方向于每根水平背楞上均设置,另一端固定于钢管桩或坚实的垫板上,每根与地面的夹角应于≤70°,水平方向三角支撑间距一般≤700mm。
对结构造型复杂、环境较差时,可考虑采用对拉扁铁加固,支撑固定模板的位置与外形,对拉扁铁设置时,间距一般可按600×600以内控制。
对于退台式基础,上台模板除参照下台支设外,必须按照吊模的要求,增加模板支撑,可采用钢筋马凳等,间距≤1000mm,保证模板上沿平整、不下坠。
对拉螺栓根据基础配筋的情况,可逐层逐一贯通设置,或在同一根钢筋的两端加焊螺栓头,也可在同一根通常的螺栓上加焊上(或下)一排的螺栓头,角度一般不大于60°,焊缝长度10d(单面)。
另外,螺栓下层起始点距底端不得大于200mm,最上层螺栓距顶一般不得大于300mm。
模板的安装:
安装前的基本工作:
①支撑架已搭设并加固完善。
如间距、步距、剪刀撑、扫地杆等尺寸正确并已装好。
②轴线、标高已测出投放好。
③支撑架地基强度已验收。
可先按照设计弹出的墨线位置,清扫干净后支设模板。
模板的拆除:
(1)拆模程序:
先拆非承重后拆承重,先支的后拆后支的先拆。
(2)拆模原则:
对非承重的模板,如承台侧模、梁、柱侧模等,在浇注三天后,保证混凝土棱角、表皮不被损坏的前提下,经相关方认可后,开始拆除。
对承重模板,应根据现场留置的同条件拆模混凝土试块的试压结果,在满足施工规范要求的前提下,经相关方确认后,才可以开始拆模。
(3)拆模要求:
不得硬砸,硬撬,损坏混凝土表面与棱角与损伤,不得轻易损坏支撑、背楞模板。
(4)拆模后,应及时清理,分类、分规格码放保养,清理表面灰渣,污物等杂物。
(5)拆模后,及时做好竣工工作(轴线标高等),成品清理与保护工作,如预埋铁件的清理,螺栓的清理、保护,还有就是实际位置的复核工作。
成果的保护
(1)不得用重物冲击已安装好的模板与支撑,保证其牢固、不变形。
(2)模板支好后应保持其清洁,防止带入或落入木屑,泥土等垃圾。
(3)模板安装后,不得随意再开洞,改动等。
6.2.11钢筋工程:
原材料的控制:
根据计划书要求,采购正规大厂生产的各规格的钢筋。
对进场的钢筋必须有出产证明书,必须根据钢筋上标识、标牌,按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试,经外观检验合格后,分规格、等级分开堆放,并挂牌标识,检验合格后方可使用。
钢筋的制作;
根据施工员的钢筋料表与放样进行钢筋集中制作,料表应分部位、编号写明钢筋等级、规格。
制作好的成品或半成品必须分类、分组码放整齐,并标识。
注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料长度与制作精度。
钢筋的运输:
场内运输采用人工或机械。
钢筋的绑扎:
主要注意钢筋规格型号正确、钢筋位置的准确,受力钢筋交叉点的绑扎,对多层钢筋里筋的加固方法,梁、柱节点处钢筋摆放次序,扎丝规格、长度与朝向,保护层厚度等等。
钢筋的连接:
按照设计的具体要求,通常是竖向钢筋采用电渣压力焊接长,水平向钢筋采用闪光对焊接长。
对常规部位或特殊部位可采用搭接接法。
还有机械联结接长,可用于水平和竖向。
焊接接头、机械接头,按规范要求进行按批、按量进行现场实物抽样检验。
6.2.12混凝土工程
混凝土工程的原材料控制。
无论是自拌还是外购,原材料质量进厂必须要严格控制,包括:
砂子的细度模数,石子的材质与粒径、级配,水泥品种、等级,外加剂品种性能等,需有出产合格证,现场抽样检验复试。
混凝土的配合比设计:
选择购进相应的砂、石、水泥等原材料。
使用合格的水源或生活饮用水。
按照设计混凝土等级要求,用现场的原材料,由法定试验室试配设计施工用配合比。
混凝土的计量搅拌:
计量器具必须检验校正,在检验周期内使用,计量准确、搅拌时间不得减少。
商品混凝土,应检验其随车提供相关合格证、配比单,现场进行验收并对所提供的混凝土进行目测和塌落度测量并记录。
施工运输:
采用罐车进行水平运输,按浇筑时间、路程等配置适宜的机械和相应的数量。
6.2.13混凝土施工方法
(1)首先对本次浇筑量进行统计,通知搅拌站进行准备。
(2)清理浇注部位模板内的杂物、垃圾,并用水润湿模板,但不得有积水。
(3)浇前再次落实各项浇混凝土措施实施情况,检查复核模板、脚手架、机械、电路、道路等状况。
(4)对施工缝处,应充分润湿,并用无石子同配比混凝土浇50-100mm厚进行接茬,以防接头处碎石集中形成露筋、蜂窝等。
(5)浇筑时,混凝土自由落体高度应控制在2.0米以内,否则易造成混凝土分散、离析。
(6)浇筑时,应根据基础的面积大小,一般从窄面起始,分层浇筑斜面推进,从一端向另端退着浇筑。
每层浇筑厚度不大于500mm,保证下层混凝土终凝前浇筑上一层新混凝土,连续不间断推进。
另外在浇注混凝土柱、超高基础时(1.5米以上),还得适当控制浇筑速度,不得一次连续浇筑到位,充分利用混凝土的终凝时间,进行技术间歇,这既能保证混凝土浇筑质量,又能为模板及支撑系统的安全稳定提供保证。
(7)混凝土振捣:
针对基础承台、柱、梁以及整体基础主要采用插入振捣器振实。
而对楼板厚度≤200mm的可采用平板振捣器振捣。
插入振捣器应着点合理、均匀,可采用对角、分中、梅花进行布点,做到“快插慢拔”,每点振捣时间不短不长,振捣时间约为30S左右,一般以混凝土表面不再下沉、冒泡,表面泛浆为准。
振捣时,每棒必须插入下层50mm以上。
表面可再用平板找平。
另外,对钢筋较密结构较小的地方,应采用小口径的插入棒或人工振捣。
平板振捣是应“一板压一板”、“一顺一丁”、行进速度均衡,两遍以上振捣捣实。
振捣时不得碰撞钢筋、模板、埋件等。
(8)混凝土表面处理:
振捣密实后,及时采用平锹、刮尺进行表面找平,修正标高,及时清理表面的泌水,并用木槎槎毛,在混凝土终凝前,再进行二次压实槎平或用铁抹子收光,从而尽量减免混凝土表面产生收缩裂纹。
6.2.14混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后12H内及时采用草袋、塑料薄膜全覆盖养护,气温高时还应同时洒水润湿,保证在养护期间混凝土表面湿润。
混凝土养护时间按照规范和水泥品种、外加剂要求执行,一般不少于7D。
混凝土的内部温度控制,基本原则是“内降外保”,保证混凝土内外温差不超过25℃。
混凝土的试块留置:
按照工作班与工作数量,区别结构部位,严格按照规范要求进行。
试块留置:
一是要在浇筑地点随机见证留样,二是留置一定数量的同条件养护试块,三是留置一定组数的拆模时用的试块。
对应标养的试块应及时送到合格的试验室进行标养。
混凝土工程的保护:
如混凝土强度未达到1.2MPa时,不得上人或堆放材料等。
预埋留工程,针对设备基础预埋件(铁件、螺栓等),预留孔等较多的原因特单列一项说明。
预留孔洞:
①一般应根据设计、用木模板制作下小上大的定型模板,模板上下均比设计到大20mm左右,既方便拨模,又能保证孔的内定尺寸。
②单独搭设预留孔的支撑架或焊接钢筋骨架,将各组的所有孔,整体支撑固定,并统一从定位轴线处测控,埋置深度一般大小30—50mm安装时还应逐一校正其垂直度。
③安装前木板外表面应刷隔离剂、脱膜剂。
预埋铁件:
(1)预埋件制作:
除常规切割毛刺,焊接方式、焊缝、焊渣外,应注意预埋件锚筋的外形设计、锚筋的长度是否适合所预埋的位置。
(2)预埋件安装:
应采取相应措施,确认其轴线位置与标高,主要方法有:
采用铁钉四角固定于模板,点焊固定于主筋,对角小螺栓固定于模板法等。
保证埋件的平面位置、标高准确,表面平整、不内凹外凸、歪斜。
4、12、3预埋螺栓
(1)螺栓制作加工:
原则上一般采购专业产家成品的螺栓,套管一般按设计图纸制作,或两者均采用设计设备产家提供的。
(2)螺栓安装:
主要保证其安装的准确性与精度,主要包括轴线、标高、垂直度三者的要求。
依据一次安装螺栓直径的大小、数量的多少,制作配套的铁制或木制的定位盘架,依据螺栓的长度,制作单层或双层定位架,定位盘架必须具有足够的刚度、强度和稳定性,定位盘固定架必须与模板支撑架、施工操作架等相互脱开。
(3)螺栓保护:
①安装时,防止碰伤、损坏螺栓丝牙等。
②螺栓丝牙采用黄油涂抹并包裹塑料薄膜等。
③浇混凝土后,螺栓应及时清理干净并检验核准,再抹油裹薄膜保护。
④套管两头应采取一定的措施封闭,防止混凝土散落或其他杂物落入,堵塞套管。
混凝土施工缝的设置与处理:
原则上一般不留设垂直缝和水平施工缝。
对体积块较大的,可按基础外形于±0.000的位置或结构变截面处设置相应的水平施工缝。
施工缝的处理:
(1)混凝土浇筑停歇超过2小时(或根据当时气温,配合比设计条件确定),混凝土开始终凝后,就得停止浇新混凝土,按施工缝要求进行处理,下次浇混凝土时应待施工缝处混凝土强度达到1.2N/mm2以上。
(2)施工缝处表面应凿毛,去除其混凝土表面浮浆,松散石子,一般凿深为30—50mm,用清水冲洗干净。
(3)施工缝处在浇新混凝土前,应洒水润湿,不得有积水,再用同配合的无石子混凝土接槎,厚度约为50—100mm。
应急措施:
施工用水、电的保障,道路的通畅,砂、石、水泥等原材料的供应(时间及数量、质量),施工机械的配套备用应急,天气突变等几大方面进行应急准备,制定相应的计划措施。
专业间的配合与支持:
针对设备基础的用途、类型,设备安装、电器仪表等专业应相互配合支持。
主要包括:
专业间图纸的核对(包括方向轴线、标高、平面尺寸等),预埋件的核对(品种、数量、布置等),材质的核对,材料的供应要求等。
施工成果保护措施:
主要包括两方面:
一是本专业施工时:
各工序及工序间的成果保护。
二是专业间的成果保护,安装专业应保护爱惜建筑专业。
建筑专业应为安装专业提供便利。
七、安全管理措施:
1)项目经理部安全保证体系(项目经理部安全保证体列表见下页)
项目经理部安全保证体系表
项目经理
副经理
总工程师
安全督察组
土建工程施工队
管道安装施工队
机电安装施工队
1)建立健全安全生产保证体系,实行目标管理,各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位责任。
2)建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生),并认真贯彻执行。
3)建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构,定期研究分析、处理安全生产中的问题。
4)严格执行安全文明的三级教育,建立相应的培训制度。
A.对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
B.对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育,要持证上岗。
C.每周一工地要召开安全例会,认真分析上周的安全情况,部署本周的安全工作。
5)建立安全检查制度
A.工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查,发现问题要及时整改。
B.施工队每周进行一次安全生产施工大检查,查出问题要书面通知、限期整改,整改情况要复查。
6)安全活动内业资料应有专人负责收集管理.
7)安全防护管理
7.1管理
A.实行安全交底制度,工长应接分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组,签字要齐全。
7.2安全技术措施
7.3临时用电安全防护
临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。
7.4操作人员个人防护
A.认真学习各种安全、消防和保卫知识,加强安全意识,提高自我保护能力减少各种事故发生。
B.进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。
C,凡从事加以上、高处作业人员必须采用安全带,
D.从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。
E.特种作业人员,如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗,并佩戴相应的劳动保护用品。
八、文明施工管理措施
8.l文明工地目标
建成"市级文明安全施工工地"
8.2场容管理措施
8.2.1对进场工人进行经常性的现场管理知识教育.
8.2.2现场设立"一图五牌";施工区划分责任区,指定负责人,分片包干.
8.2.3材料码放,临设布置,严格按照施工总平面图放置,不得乱堆乱放,乱挪用。
现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评,有奖有罚,促进安全文明施工。
8.2.4场容有序,现场机具、材料码放整齐,符合标准要求。
8.2.5现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运。
8.2.6制定成品保护措施,实行管区包干,落实到人。
8.2.7生活区和施工生产区有明显划分。
8.2.8楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。
8.2.9垃圾车出场前设专人把车上的杂物拍实,覆盖棚布拴牢,以防遗洒。
九、文明施工措施
9.1施工现场设醒目标语,安全标志明显。
9.2保证施工现场道路硬化、畅通,排水良好。
垃圾及时清理。
9.3建立健全各项管理制度,各辅料仓库符合防火要求。
设消防设施,易燃易爆物品分类存放,严禁混放及露天存放。
9.4为职工设符合要求的食堂、沫浴及休息室,设立饮水处,保证职工随时喝上干净卫生的开水。
9.5施工现场设治安保卫制度,将责任分解到人,并严格执行,经常对职工进行职业道德教育,遵守甲方的各项规章制度。
9.6设备进厂后,应认真检查、清点,然后按设备号进行逐个挂牌标识,注明设备的名称、规格、数量,按顺序整齐摆放,并做好防雨措施,防止损坏或丢失。
9.7材料进厂后按型号、规格进行分类存
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电动 平车 搬迁 施工 方案