14六角铜片单工序冲裁模零部件设计.docx
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14六角铜片单工序冲裁模零部件设计
冲压模具结构设计教案
项目
六角铜片单工序冲裁模设计
班级
教师
孙岩志
学期
4
组织
形式
每2-3人一组,分组完成
课程类型
一体化
课时
6
学习
单元
六角铜片单工序冲裁模零部件设计
专业能力目标
(1)能够合理设计工作零件
(2)能够合理设计定位零件
(3)能设计压、卸料零件
(4)能设计凸模固定板、垫板等零件
知识
目标
(1)掌握工作零件设计方法
(2)掌握常用定位零件的形式
(3)掌握压、卸料零件的设计方法
任务
载体
案例:
六角铜片工件图纸
教学重、难点
教学重点:
模具零部件的设计方法及常用结构
教学难点:
合理选择模具零部件的结构并进行设计
主要教具设备
材料
多媒体课件、单元设计、粉笔、投影仪、多媒体教学软件、六角铜片工件图纸等
教
学
过
程
阶段
教师活动
学生活动
学时分配
资讯
1.根据已有的零件图,以及总体结构方案,进行模具零部件设计。
根据零件特点,依据老师所给出的提示思考工作任务。
10分钟
计划
1.给出零件,告知工作任务。
2.介绍本次任务重点。
3.引入本次任务难点。
结合实际生产,让学生讨论,制定最佳方案。
5分钟
决策
1.工作零件。
(1)凸模
(2)凹模
(3)凸模与凹模的镶拼结构
2.定位零件。
(1)挡料销
(2)导料销
(3)导料板
(4)导正销
(5)侧压装置
(6)侧刃
3.卸料与出料装置。
(1)卸料装置
(2)出件装置
(3)弹性元件的选用与计算
4.凸模固定板与垫板
认真听取老师讲解,选择合适的操作策略。
165分钟
实施
巡回指导并记录学生完成过程中的表现。
学生根据老师讲解完成任务。
70分钟
检查
根据学生完成情况,评定成绩。
学生互相检查、评价。
10分钟
评估
考察项目
自我评价
学生互评
教师评价
备注
素质考评(20分)
劳动纪律
环保意识
工单考评(30分)
操作考评(50分)
知识运用熟练程度
实施过程表现
任务方案完成情况
合计
10分钟
拓展
根据所学知识,设计铁芯零件模具的零部件
主要
知识点及操作
一、工作零件
1、凸模的结构型式
分类:
按断面形式分为圆形凸模和非圆形凸模。
(1)圆形凸模
指凸模端面为圆形的凸模。
常见的圆形凸模的结构形式
适用于冲裁直径d=1~20mm范围的圆形凸模,其结构特点是台肩处做成圆滑过渡式或中间加过渡段。
适用于冲裁直径d=8~30mm范围的圆形凸模。
适用于冲制孔径与材料厚度相近的小孔的圆形凸模,其采用保护套结构。
适用于冲大孔或落料的圆凸模。
(2)非圆形凸模
基本类型可分为圆形类、矩形类和直通式
若固定端为圆形时,凸模安装定位时需加骑缝销,以防止凸模工作时产生转动。
现广泛使用直通式凸模。
原因在于其加工方便。
2.凸模长度的确定
原则:
在满足使用要求的前提下,凸模越短越好。
(1)采用固定卸料板的冲裁模凸模长度
L=h1+h2+h3+(15~20)mm
式中 h1——凸模固定板厚度;
h2——卸料板厚度;
h3——导尺厚度;
L——凸模长度。
15~20mm——包含凸模进入凹模的深度、凸模修磨量、冲模在闭合状态下卸料板到凸模固定板间的距离。
3.凸模强度的校核
主要是针对细长凸模或板料厚度较大的情况
4凹模(dieblock)结构设计
(1)凹模刃口形式
Ⅰ型:
柱孔口锥形凹模
刃口强度较高,修磨后刃口尺寸不变。
常用于冲裁形状复杂或精度要求较高的制件加工。
Ⅱ型:
柱孔口直向形凹模
适用于冲裁小直径制件。
Ⅲ型:
直通形凹模
刃口强度较高,修磨后刃口尺寸不变。
多用于有顶出装置上出料的模具。
Ⅳ型:
锥形凹模
冲裁件容易漏下,凹模磨损量较小,但刃口强度不高,刃磨后刃口尺寸变化较大,制造较困难。
适用于冲制自然漏料、精度要求不高、形状简单的制件。
Ⅴ型:
锥形柱孔凹模
孔口不易积存制件或废料,刃口强度略差。
适用于形状简单、精度要求不高的制件的冲裁。
(2)凹模外形尺寸
凹模厚度:
H=Kb
凹模壁厚:
小凹模 C=(1.5~2)H
大凹模 C=(2~3)H
式中 b——凹模孔的最大宽度(mm)
K——系数;
H——凹模厚度,一般取15~20mm;
C——凹模壁厚,一般取26~40mm。
5. 凸凹模(blankingpunchpiercingdie)
最小壁厚:
不积聚废料:
C=1.5t
冲裁软材料:
C≈t
刃口强度较高,修磨后刃口尺寸不变,加工简单,工件容易漏下。
6.凸模和凹模镶拼结构
二、定位零件
1,送料方向的控制
(1)导料板
分开式导料板
整体式导料板
(2)导料销
(3)侧压装置
适合板料较厚的场合适合板料厚度为0.3~1mm场合
适合板料厚度较薄的场合
侧压力均匀而且较大。
应用场合较多
2,送料步距的控制
(1)挡料销
①固定挡料销
②活动挡料销
(2)侧刃
(3)导正销
三,卸料装置与推件(顶件)装置
1,卸料装置
(1)刚性卸料装置
(2)弹性卸料装置
2,推件(顶件)装置
1)刚性推件装置
(2)弹性顶件装置
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