抹灰工程施工质量监理实施细则.docx
- 文档编号:15090140
- 上传时间:2023-06-30
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:20.28KB
抹灰工程施工质量监理实施细则.docx
《抹灰工程施工质量监理实施细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《抹灰工程施工质量监理实施细则.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
抹灰工程施工质量监理实施细则
六、抹灰工程施工质量监理实施细则
(一)抹灰工程质量验评标准
抹灰工程分一般抹灰工程和装饰抹灰工程
1、一般抹灰工程质量检验评定枰准
项目
检验方法
主控项目
1
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
检查施工记录。
2
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
一般项目
项目
质量标准
检查方法
1
表面
普通
抹灰
表面光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
观察;手摸检查。
高级
抹灰
表面光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
2
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰
表面应整齐、光滑;管道后面应平整。
观察
3
厚度
抹灰层总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检查施工记录
4
分格缝
分格缝设置应符合设计要求,宽度、深度均匀,表面光滑,楞角整齐。
观察;尺量检查
5
滴水线(槽)
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽深度、宽度,均不小于10mm,
观察;尺量检查
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴、阳角方正
4
3
用垂直检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。
2、装饰抹灰工程质量检验评定标准
项目
检验方法
主控项目
1
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水润湿。
检查施工记录
2
所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检查查品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
4
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
一般项目
项目
质量标准
检验方法
1
表面
水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致,应无掉粒和接槎痕迹。
观察;手摸检查
斩假石表面剁纹均匀顺直、深浅一致,应无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条,棱角应无损坏。
干粘石表面色泽一致、不漏浆、不漏粘,石粒应粘结牢固、分布均匀,阳角处应无明显黑边。
假面砖表面平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致,应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
2
分格条(缝)
分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度、深度均匀,表面平整光滑,棱角整齐。
观察
3
滴水线(槽)
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽深度、宽度均不小于10mm。
观察;尺量检查
项目
允许偏差(mm)
检验方法
水刷石
斩假石
干粘石
假面石
1
立面垂直度
5
4
5
5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
3
5
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴、阳角方正
3
3
4
4
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
3
3
3
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
3
—
—
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
(二)抹灰工程的预控工作
1、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理、建设等相关单位验收合格。
2、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正
(1)检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实,木门要做好保护。
(2)过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对砼蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处,做好修补。
(3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。
(4)各种管道已安装完毕,电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。
3、所采购和进入施工现场的材料已正式报验,色泽、质量,除应有产品合格证外,还应自检和经监理工程师认可。
4、正式大面积抹灰前应先做样板间,经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工,(在样板间基础上修订完善工艺做法,做好技术交底和技术培训)。
(三)抹灰工程施工质量监理要点
1、注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘,污垢和油渍应清理干净,“毛化处理”基层面必须充分淋水洇透(一般应在抹灰前一天进行,一天浇两遍,砖墙渗水深度达8—10mm)。
2、基层垂直度、平整度较差,抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7—9mm);
3、注意巡视成活后的质量,及时发现不合格的部位联系处理,必要时书面提出修改意见;
4、注意成品保护和湿润养护;
5、冬期施工时,不能在冻结的基层上施工(最好不做抹灰工程,)室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃,防止冻害发生。
(为了防止受冻,砂浆内不宜掺入白灰膏)。
(四)一般抹灰工程质量通病
1、空裂、脱裂
(1)基层浮物或油污清理不净;
(2)基层不浇水湿泣;
(3)未分层抹灰,一次抹灰层过厚,出现坠裂,前后抹灰层衔接过紧,底层砂浆产生松动;
(4)各层抹灰配合比掌握不当,或灰浆品种不符设计要求;
(5)抹压工艺和方法不当产生坠裂;
(6)变形缝处断开,开裂;
(7)不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施;
(8)大面积水泥砂浆灰不作分格或分格过大;
(9)抹灰后无养护措施,早期脱水,开裂脱落;
(10)先抹白灰砂浆后做水泥踢脚,墙裙、门窗护角,白灰清理不净,水泥砂浆面层压在白灰上;
(11)门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆(或填塞过稀,干缩脱落,或填塞不实)造成门窗框松动,影响框边抹灰粘结质量;
(12)墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落;
(13)消火栓,配电箱盒后抹灰无措施,造成抹灰开裂脱落;
(14)120mm墙或加气块墙采用普通木砖(不用混凝土木砖)造成松动,抹灰空裂,脱落;
(15)木砖处未采取有效措施,一次成活,抹灰空裂。
2、起泡、爆灰
(1)淋灰时间短,生石灰闷不透,不足15d,用于罩面时,不应少于30d。
(灰浆内有未熟化颗粒);
(2)磨细石灰粉未充分熟化(不足7d)。
3、抹纹、接槎明显
(1)压活遍数不够,交活软;
(2)抹灰操作面过大,未能及时抹压,面层、底子灰槎未错开;
(3)面层不在分格处断槎。
4、抹灰表面不平,角不直不方
(1)贴饼冲筋不认真;
(2)未用托线板找规矩;
(3)抹门窗口未用方尺,做成喇叭口,扭斜口;
(4)不用阳角器、阴角器等工具捋压;
(5)底灰不平,造成面层厚薄软硬不一。
5、墙柱门洞口棱角损坏
(1)白灰墙面不做水泥护角;
(2)水泥护角做法不对,未能做到宽≥50mm高≥2m;
(3)先抹白灰砂浆底灰,后做水泥护角,或只做素灰小角,不牢固或水泥护角未做成暗角明线。
6、踢脚板、墙厚薄不一致,上口不平不顺,质量不好
(1)墙面抹灰不平,厚度偏差大,影响踢脚、墙裙;
(2)不拉线找直,上口不压实捋光;
(3)离墙脱层;
(4)上口不交圈,阳阴角不垂直;
(5)上口衩浆、油堆积污染,不清理。
7、内抹灰不规矩、不利索
(1)内窗台高度不一致,出墙尺寸不一致;
(2)洞口抹灰不平,不光滑,空裂;
(3)电线盒、排烟口、孔洞不方正(或不园不规矩);
(4)片后,管子后抹灰不平顺,甚至不抹灰,管子根堆灰不清理。
8、滴水线常见质量弊病
(1)女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下漏做滴水线,也不做鹰嘴;
(2)滴水线水顺直,滴水槽深度、宽度均不足10mm;
(3)挑梁板底坡度太大,滴水线深度浅不能超作用;
(4)雨罩滴水线做到顶墙面,造成顺墙流水。
9、外窗台倒坡、吃口、空裂。
(1)洞口高度太小,窗下未留做坡余量;
(2)抹灰做法不对,吃口;未考虑拉通线找规矩因素造成吃口;
(3)清理基层不净,未洇水即铺浆;
(4)基层上做坡未用豆石混凝土,造成砂浆太厚开裂;
(5)缺乏养护。
10、女儿墙抹灰弊病
(1)压顶坡向未朝向屋面;
(2)女儿墙抹灰湿润基层不被重社,养护差,大量空鼓;
(3)女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施,大量空鼓;
(4)先做外檐,抹灰顶部不甩八字槎,或先做外挑檐压毡抹灰(或混凝土)顶部不甩不八字槎,造成直槎接缝,易开裂,易受冻起壳。
11、大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直,不一致
(1)不弹基准线,不拉通线;
(2)结构施工偏移过大,不易纠正;
12、阳台、雨罩,分户板,上下左右不顺直
(1)抹灰不拉通线;
(2)构件与铁件安装位置不准;
13、阳台抹灰弊病
(1)基层湿润差,养护差,大量空裂,起皮;
(2)抹灰找坡不认真,水流不进泄水管或泄水管被堵;
(五)装饰抹灰工程质量通病
1、空鼓裂缝(参见一般抹灰工程质量通病)
2、分格线不平,不整齐,线槽深度不一致、不平、不光
(1)不弹线,不拉通线,接槎不顺;
(2)不用一致的分格条,或分格条变形;
(3)超条时间不当,起法不对,使线棱受损;
(4)缝底未用素水泥浆勾平溜光。
3、干粘石质量常见的弊病
(1)石碴级配不当,未过筛,石粒撒布不匀,或拍打不分产生翻浆;
(2)掉粒:
石粒未洗净,底灰干湿掌握不好,石渣拍打滚压进机不当,粘结不好;
(3)滑坠:
粘结的方法不对,基层不平,底灰厚薄不匀,粘石层过软或砂浆过稀:
(4)黑边:
不甩八字槎,使阳角处无石粒;
(5)颜色不一:
未统一集中配料,选材不认真,石渣未洗净或保管不好;
(6)污染:
工序颠倒,成品保护措施不得力,相互交叉污染。
4、水刷石常见弊病
(1)坠裂:
抹灰层过厚,未分层压实,交活早;
(2)掉粒:
冲刷过早,冲刷过深;
(3)石粒不清洗:
冲刷过晚或冲刷不净,冲刷不匀;
(4)颜色不一;为统一集中配料,选材不认真,石扎未清洗;
(5)污染:
工序颠倒、成品保护措施不得力,相互交叉污染;
5、斩假石常见弊病
(1)面层强度低:
配料不准,水泥过期,养护不好;
(2)颜色不一:
水泥品种、标号不同,未事先一次留出;
(3)表面不平;基层不平,抹灰不平整;
(4)剁纹错乱:
不弹控制线,留边宽度不一制,开剁时机不当,斧刃不锐利,剁纹不清晰;剁法不对,纹路不对,纹路不顺,深浅不一,不匀,毛糙不认真,跳斧,表面有灰皮漏剁,用力大小不匀,方向不一致。
6、拉条灰常见病
(1)波纹不匀:
木条粘结不平直,模子倾斜,使表面凹凸不平,条纹不顺直,不均匀;
(2)表面不光滑,纹路不清晰。
7、拉毛灰,洒毛灰常见弊病
(1)颜色不一:
配比不准,拌合不匀;
(2)花纹,斑点不匀,灰浆稠度不适且,操作方法不妥;
(3)接槎不平,接槎明显。
8、喷砂常见弊病
(1)表面不平:
基层不平,喷砂不匀;
(2)表面颜色发花:
基层干湿不一致,配料抖合不匀,喷粒厚度不匀。
9、聚合物水泥砂浆喷涂、滚涂常见弊病
(1)颜色不一致,花点不匀:
基层干湿相差太大,材质不一,配料拌合不匀,砂浆稠度变化,操作不当;
(2)接槎明显:
基层不平,接槎不好,面层接槎操作处理不当;
(3)裉色:
选用了不耐碱,不耐光的颜料。
10、弹涂常见弊病
(1)流坠:
基层表面过潮,或过于光滑;弹涂过厚;涂料过稀;
(2)色点不匀;心料配制不当,操作技术差。
11、仿石常见弊病
(1)石感不强:
分格分块图形组合欠妥,条纹平直,粗细不够自然;
(2)分块不清晰,抹灰粗糙,颜色自然不一致。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 抹灰 工程施工 质量 监理 实施细则