1、抹灰工程施工质量监理实施细则六、抹灰工程施工质量监理实施细则（一） 抹灰工程质量验评标准抹灰工程分一般抹灰工程和装饰抹灰工程1、 一般抹灰工程质量检验评定枰准项 目 检验方法主控项目1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查施工记录。2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100
2、mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目项目质 量 标 准检查方法1表面普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。观察；手摸检查。高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面应平整。观察3厚度抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录4分格缝分格缝设置应符合设计要求，宽度、深度均匀，表面光滑，楞角整齐。观察；尺量检查5滴水线
3、（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度、宽度，均不小于10mm，观察；尺量检查项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正43用垂直检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。2、装饰抹灰工程质量检验评定标准项 目检验方法主控项目1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。检查施工记录2所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求
4、。检查查品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目项 目质 量 标 准检验方法1表面水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。观察；手摸检查斩假石表面剁纹均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应
5、无损坏。干粘石表面色泽一致、不漏浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。假面砖表面平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。2分格条（缝）分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度、深度均匀，表面平整光滑，棱角整齐。观察3滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。观察；尺量检查项 目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面石1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5
6、墙裙、勒脚上口直线度33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（二） 抹灰工程的预控工作1、 抹灰工程进行之前结构工程必须经监理、建设等相关单位验收合格。2、 抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正（1） 检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门要做好保护。（2） 过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对砼蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。（3） 管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。（4） 各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3、 所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，
7、还应自检和经监理工程师认可。4、 正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工，（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。（三） 抹灰工程施工质量监理要点1、 注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘，污垢和油渍应清理干净，“毛化处理”基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm）。2、 基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79mm）；3、 注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时书面提出修改意见；4、 注意成品保护和湿润养护；5、 冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不
8、做抹灰工程，）室外作业时砂浆温度亦不宜低于5，防止冻害发生。（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。（四） 一般抹灰工程质量通病1、 空裂、脱裂（1） 基层浮物或油污清理不净；（2） 基层不浇水湿泣；（3） 未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动；（4） 各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符设计要求；（5） 抹压工艺和方法不当产生坠裂；（6） 变形缝处断开，开裂；（7） 不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施；（8） 大面积水泥砂浆灰不作分格或分格过大；（9） 抹灰后无养护措施，早期脱水，开裂脱落；（10） 先抹白灰砂浆后做水泥踢脚，墙裙、门窗护角，白灰清
9、理不净，水泥砂浆面层压在白灰上；（11） 门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量；（12） 墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落；（13） 消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落；（14） 120mm墙或加气块墙采用普通木砖（不用混凝土木砖）造成松动，抹灰空裂，脱落；（15） 木砖处未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。2、 起泡、爆灰（1） 淋灰时间短，生石灰闷不透，不足15d，用于罩面时，不应少于30d。（灰浆内有未熟化颗粒）；（2） 磨细石灰粉未充分熟化（不足7d）。3、 抹纹、接槎明显（1） 压活遍
10、数不够，交活软；（2） 抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；（3） 面层不在分格处断槎。4、 抹灰表面不平，角不直不方（1） 贴饼冲筋不认真；（2） 未用托线板找规矩；（3） 抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；（4） 不用阳角器、阴角器等工具捋压；（5） 底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。5、 墙柱门洞口棱角损坏（1） 白灰墙面不做水泥护角；（2） 水泥护角做法不对，未能做到宽50mm高2m；（3） 先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不牢固或水泥护角未做成暗角明线。6、 踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好（1） 墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙
11、；（2） 不拉线找直，上口不压实捋光；（3） 离墙脱层；（4） 上口不交圈，阳阴角不垂直；（5） 上口衩浆、油堆积污染，不清理。7、 内抹灰不规矩、不利索（1） 内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；（2） 洞口抹灰不平，不光滑，空裂；（3） 电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不园不规矩）；（4） 片后，管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。8、 滴水线常见质量弊病（1） 女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下漏做滴水线，也不做鹰嘴；（2） 滴水线水顺直，滴水槽深度、宽度均不足10mm；（3） 挑梁板底坡度太大，滴水线深度浅不能超作用；（4） 雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水。9、 外窗台倒坡、吃
12、口、空裂。（1） 洞口高度太小，窗下未留做坡余量；（2） 抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找规矩因素造成吃口；（3） 清理基层不净，未洇水即铺浆；（4） 基层上做坡未用豆石混凝土，造成砂浆太厚开裂；（5） 缺乏养护。10、女儿墙抹灰弊病（1） 压顶坡向未朝向屋面；（2） 女儿墙抹灰湿润基层不被重社，养护差，大量空鼓；（3） 女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓；（4） 先做外檐，抹灰顶部不甩八字槎，或先做外挑檐压毡抹灰（或混凝土）顶部不甩不八字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻起壳。11、大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直，不一致（1） 不弹基准线，不拉通线；（2） 结构施工偏移过大
13、，不易纠正；12、阳台、雨罩，分户板，上下左右不顺直（1） 抹灰不拉通线；（2） 构件与铁件安装位置不准；13、阳台抹灰弊病（1） 基层湿润差，养护差，大量空裂，起皮；（2） 抹灰找坡不认真，水流不进泄水管或泄水管被堵；（五） 装饰抹灰工程质量通病1、 空鼓裂缝（参见一般抹灰工程质量通病）2、 分格线不平，不整齐，线槽深度不一致、不平、不光（1） 不弹线，不拉通线，接槎不顺；（2） 不用一致的分格条，或分格条变形；（3） 超条时间不当，起法不对，使线棱受损；（4） 缝底未用素水泥浆勾平溜光。3、 干粘石质量常见的弊病（1） 石碴级配不当，未过筛，石粒撒布不匀，或拍打不分产生翻浆；（2） 掉粒：
14、石粒未洗净，底灰干湿掌握不好，石渣拍打滚压进机不当，粘结不好；（3） 滑坠：粘结的方法不对，基层不平，底灰厚薄不匀，粘石层过软或砂浆过稀：（4） 黑边：不甩八字槎，使阳角处无石粒；（5） 颜色不一：未统一集中配料，选材不认真，石渣未洗净或保管不好；（6） 污染：工序颠倒，成品保护措施不得力，相互交叉污染。4、 水刷石常见弊病（1） 坠裂：抹灰层过厚，未分层压实，交活早；（2） 掉粒：冲刷过早，冲刷过深；（3） 石粒不清洗：冲刷过晚 或冲刷不净，冲刷不匀；（4） 颜色不一；为统一集中配料，选材不认真，石扎未清洗；（5） 污染：工序颠倒、成品保护措施不得力，相互交叉污染；5、 斩假石常见弊病（1）
15、 面层强度低：配料不准，水泥过期，养护不好；（2） 颜色不一：水泥品种、标号不同，未事先一次留出；（3） 表面不平；基层不平，抹灰不平整；（4） 剁纹错乱：不弹控制线，留边宽度不一制，开剁时机不当，斧刃不锐利，剁纹不清晰；剁法不对，纹路不对，纹路不顺，深浅不一，不匀，毛糙不认真，跳斧，表面有灰皮漏剁，用力大小不匀，方向不一致。6、 拉条灰常见病（1） 波纹不匀：木条粘结不平直，模子倾斜，使表面凹凸不平，条纹不顺直，不均匀；（2） 表面不光滑，纹路不清晰。7、 拉毛灰，洒毛灰常见弊病（1） 颜色不一：配比不准，拌合不匀；（2） 花纹，斑点不匀，灰浆稠度不适且，操作方法不妥；（3） 接槎不平，接槎
16、明显。8、 喷砂常见弊病（1） 表面不平：基层不平，喷砂不匀；（2） 表面颜色发花：基层干湿不一致，配料抖合不匀，喷粒厚度不匀。9、 聚合物水泥砂浆喷涂、滚涂常见弊病（1） 颜色不一致，花点不匀：基层干湿相差太大，材质不一，配料拌合不匀，砂浆稠度变化，操作不当；（2） 接槎明显：基层不平，接槎不好，面层接槎操作处理不当；（3） 裉色：选用了不耐碱，不耐光的颜料。10、弹涂常见弊病（1） 流坠：基层表面过潮，或过于光滑；弹涂过厚；涂料过稀；（2） 色点不匀；心料配制不当，操作技术差。11、仿石常见弊病（1） 石感不强：分格分块图形组合欠妥，条纹平直，粗细不够自然；（2） 分块不清晰，抹灰粗糙，颜色自然不一致。
