深基坑开挖专项施工方案 精品.docx
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深基坑开挖专项施工方案 精品.docx
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深基坑开挖专项施工方案精品
壹品江南6#、13#、14#、16#、17#楼
及相应部位地下室工程
深基坑开挖专项施工方案
编制人:
审批人:
编制单位:
重庆市华升建筑工程(集团)有限公司
编制日期:
二O一三年一月二十一日
专项方案审批表
工程名称
壹品江南6#、13#、14#、16#、17#楼及相应部位地下室工程
总包单位
重庆市华升建筑工程(集团)有限公司
建筑面积
93078.68平方米
专业承包单位
结构形式
框支剪力墙
监理单位
重庆市永固建设工程监理有限公司
层数/跨度
18/-2
专项方案名称
深基坑开挖专项施工方案
编制人
总包单位
企业专业技术人员意见:
签字:
年月日
专业承包单位
企业专业技术人员意见:
签字:
年月日
企业技术负责人意见:
(单位盖章)签字:
年月日
企业技术负责人意见:
(单位盖章)签字:
年月日
监理单位
专业监理工程师意见:
签字:
年月日
项目总监意见:
(单位盖章)签字:
年月日
一、编制依据……………………………………………………………4
二、工程概况...............................................5
三、支护、支撑系统的结构设计...............................8
四、基坑支护施工工艺及施工程序.............................15
五、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防应急措施.............22
六、基坑开挖及排水.........................................25
七、资源配置计划...........................................28
八、安全文明施工措施.......................................30
九、应急救援预案...........................................33
深基坑开挖专项施工方案
一、编制依据
1、根据建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质【2009】87号),开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程方案必须进行专家论证,本工程人工挖孔桩深度超过16米,所以方案进行专家论证。
2、重庆市建委文件《重庆市关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发[2011]95号。
3、重庆大有建筑设计院设计的,设计号为2011-17的一品江南二期6、13、14、16、17号楼及车库施工图。
4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》、《重庆市建筑施工安全文明施工管理规定》及国家建设工程强制性标准、《建筑施工手册》。
5、国家、重庆市、万州区有关部门颁布的环保、质量、安全等方面的法律法规。
6、本公司有关施工管理、施工质量、施工技术、施工安全等方面的标准、文件及该工程施工组织设计文件。
7、本公司承担类似建设工程所积累的丰富的施工经验和现有投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。
8、国家现行施工用相关规范、规程、标准:
JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》;
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》;
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》;
JGJ27-2003《钢筋焊接接头实验方法》;
JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》;
GB50204-2011版《砼结构工程施工及验收规范》;
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》;
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》;
GB50202-2002《建筑基础工程施工质量验收规范》;
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;
二、工程概况
(一)工程简介
工程名称:
凯帆·一品江南二期工程
建设单位:
重庆大全置业有限公司
设计单位:
重庆大有建筑设计院
地勘单位:
中国华西工程设计建设有限公司重庆分公司
监理单位:
重庆永固建设监理有限公司监理
施工单位:
重庆市华升建筑工程(集团)有限公司
凯帆·一品江南二期工程系大全置业有限公司开发的高档住宅小区,总建筑面积:
75000平方米,其中6号楼±0.00以上12层,±0.00以下一层,主楼结构总高度36米,建筑结构形式为框剪结构,结构类型为乙类,设计使用年限50年,抗震设防烈度6度;13、14、16、17号楼为地下2层,地上18层,建筑高度54.15m,剪力墙结构,工程设计等级为三级,耐火等级为二级,抗震设防烈度为六度,使用年限50年;车库为地下2层,建筑类别为I类、工程等级:
三级,耐火等级:
一级,建筑结构形式为剪力墙结构,结构类别为乙类,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。
凯帆·一品江南二期工程基础形式为大直径人工挖孔嵌岩桩,基础桩径900mm、1100mm、1200mm三种型号,共计654根桩,桩深25-30米,桩芯混凝土C25;本工程桩位布置详基础桩位平面图。
挖孔桩持力层采用《报告》为中风化泥岩层,单轴天然抗压强度标准值11.32MPa。
(二)场地工程地质条件
1、水文地质情况
该工程地处万州江南新区,老万元纸厂内。
场地地层由第四系人工填土层厚度约为0.2-9.0米、残坡积层碎石粉质粘土厚度约为1.5-19.2米、侏罗系中统上沙溪庙组岩层泥岩厚度约为22.8米。
场地地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水及基岩网状风化裂隙水。
场地大部分经人工改造,地形平缓。
场地北边外围临近长江,有利于拟建场地地表水及地下水的排泄。
场地上部土层为人工填土和含碎石粉质粘土,人工填土其透水性强,富水性差,含碎石粉质粘土其透水性弱,富水性差,下伏基岩主要为泥岩,属相对隔水层,砂岩为含水层,分布厚度小。
场地地下水主要受大气降水及地表排水的补给,季节性明显,向地形较低处汇集,排向长江。
该工程场地地下水水质类型为HCO3—Ca2+型水。
PH值为6.92-7.14,SO42-含量为25-75mg/L,Mg2+含量为18.33-28.47mg/L,侵蚀性CO2含量为0.00-34.83mg/L。
该工程厂区无污染源,水文地质条件简单,地下水对砼无腐蚀性,对钢筋无腐蚀性,适宜建筑。
2、气象情况
万州区属于亚热带季风气候区,气温温暖,四季分明。
雨量充沛,具有“冬暖、春早、夏旱、秋绵雨、多云雾、少霜雪”的气候特点。
根据万州区气象局提供的有关资料,万州区多年平均气温18.1度,元月最冷,平均6.7度,7-8月最热,平均30-32度,最高气温43度,最低气温-3.7度;本地多年平均降雨量1182.2mm,降雨多集中在5-9月,占年降雨量的70%。
夏季多大雨和暴雨,最大年降雨量1635.2mm,最大月降雨量711.8mm,最大日降雨量175mm,历年最长连绵降雨日143.8天,历年最大积雪厚度5cm,最大瞬时风速33.3m/秒,风向多呈ESE和ENE,历年最高气压1010.3豪巴。
3、地下及周边环境情况
本工程地处万州江南新区,老万元纸厂内,南侧临中上路,场内建筑物已全部拆除,无任何障碍物,周边建(构)筑物相隔较远,无地下通信电缆及地下管网等设施。
(三)工程特点
1、该工程为多层民用建筑、二类高层民用建筑,使用人员多,建设单位对工程质量要求高,质量责任重。
2、该工程人工挖孔桩数量多,开挖深度大,桩基成孔开挖施工过程中,对护壁的质量要求高,对有害气体的监控必须严格。
(四)施工要求
1、该工程最大桩基设计深度为30米左右,必须保证桩基的成孔质量和保证工人的人身安全。
2、严格按照《安全生产法》及市区城乡建委有关安全管理要求进行该工程施工安全管理,杜绝死亡及重大施工安全事故,月轻伤事故频率控制在0.3%以内。
(五)技术保证条件
1、该工程有承建各种类型人工挖孔桩施工成熟的施工管理经验和工程技术人员、施工设备。
同时,按要求配备专职质安管理人员进行该工程过程质量、安全监控管理。
2、该工程基础桩基密度大小不等,凡桩净距<2500mm时,桩基成孔采用跳桩开挖,相邻排桩跳桩开挖的最小施工间距不得小于4.5米,相邻桩底高差不大于桩壁(含扩大头壁)净距一倍。
并待第一批桩基成孔完成,钢筋混凝土桩芯浇筑后,再进行后批桩的成孔开挖,桩成型一个,浇筑一个。
3、该工程±0.00以下的结构钢筋凡直径大于Ф22的均采用机械连接,保证大直径钢筋连接质量,同时加快施工进度。
4、配备专用测毒仪及轴流送风设备用于该工程人工挖孔桩,成孔开挖过程中的测毒、送风,保证桩内作业人员的安全。
三、支护、支撑系统的结构设计
1、支护、支撑结构选型
根据岩土工程勘察报告,本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥,地质条件差,同时管道基坑深度较大,且不同地段管道基坑底的地质条件不同,需根据不同的形式采用相应的支护方式。
本工程根据基坑开挖深度,管道地基处理方式,以及内支撑的不同采用了四种不同的支护方式。
(一)管道基坑支护形式
1、管道基坑支护方式一
基坑深度<3000㎜,采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护,钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接,直径DN300*10的钢管进行内支撑,支撑距地面1000㎜。
2、管道基坑支护方式二
基坑深度<6000㎜,基坑深度5000㎜的情况。
采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护,钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接,直径DN300*10的钢管进行内支撑。
第一道支撑距地面1000㎜,第二道支撑距第二道支撑2000㎜。
3、管道基坑支护方式三
基坑深度H<2000㎜的过河钢管的情况。
过丹山河围堰截流,采用12米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护,钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接,直径DN300*10的钢管进行内支撑,第一道支撑距地面1000㎜,第二道支撑距钢管顶面500㎜。
4、管道基坑支护方式四
基坑深度H<3500㎜。
高压旋喷桩采用双重管法施工,桩径为D500,桩距为30cm,浆液主要材料为32.5R普通硅酸盐水泥,每延米300Kg水泥用量,水灰比为1:
1,喷嘴压力大于等于24Mpa,速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加,空压机的压力大于等于0.6Mpa。
(二)、管道基坑支护图
管道基坑支护方式一
管道基坑支护方式二
管道基坑支护方式三
管道基坑支护方式四
2、本工程投入的拉森钢板桩的参数
本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩,宽400mm,高170mm,厚15.5mm,理论重量68Kg/m,要求拉森钢板桩无穿孔,修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接,围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。
转角需设置专用构件,采用φ300×10钢管进行内支撑,内支撑水平间距为4.0m,管道安装需调整对撑间距并及时回顶。
3、基坑监测要求
1、监测内容
(1)基坑周边沉降及位移监测
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作,设置稳固。
采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移,采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次,时间为上午开工前,下午收工后。
(2)土体侧向变形监测
沿基坑周边每20m布设一个测斜孔,测斜孔采用专用PVC管,管内正交的两组导向槽,埋入深度以进入弱风化岩为宜。
测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线,测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。
基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。
(3)地下水位监测
观测孔成孔口径φ90,深15米,全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管;PVC管与钻孔间隙1米以下填砾,深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面;PVC管口配保护盖。
基坑开挖施工过程中,每开挖支护一层观测一次。
本基坑支护结构的最大水平位移允许值,基坑按安全等级二级考虑,最大水平位移允许值为40mm。
各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值,且不少于2次。
基坑监测完成时间为回填到标高±0.00,从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±0.00这段时间的观测间隔时间为7~15天。
监测数值表
监测项目
警戒值
控制值
危险值
土体沉降
35mm
40mm
50mm
墙体倾斜
35mm
40mm
50mm
墙体水平位移
35mm
40mm
50mm
四、基坑支护施工工艺及施工程序
(一)、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用III型拉森钢板桩,钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧,转角必须设置专用构件。
采用直径φ300×10的钢管进行内支撑,管道安装须调整对撑间距并及时回顶。
在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑,然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑,以此为准,每100米为一个作业段。
1、钢板桩施工的一般要求
(1)板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
(2)基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数。
(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放
(1)板桩的检验
对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
外观检验:
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
(2)板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
(3)板桩堆放:
板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
②板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
③板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距。
一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
4、导架的安装
在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5米,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架时应注意以下几点:
(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
(3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。
5、板桩施打
(1)板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
(2)打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用。
(3)打桩前,在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
(5)板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。
施工时,将10~20根板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是:
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打;当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
1%
(6)密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角板桩,若没有此类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
(7)打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。
6、板桩的拔除
基坑回填后,要拔除板桩,以便重复使用。
拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
(1)拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩:
利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
(2)拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序:
对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔:
拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。
7、板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂。
(二)、旋喷桩支护施工方案
1、旋喷桩施工方法
喷浆采用二重管法,单喷嘴喷浆。
喷浆导管直径Φ100mm,成孔采用XY-100地质钻机。
成套设备配备如下表所示:
高压旋喷桩施工成套设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
地质钻机
XY-100
台
1
2
高喷台车
PG-1500
台
1
3
高压泵
3D2-5Z
台
1
4
灌浆泵
HB-80
台
1
5
空压机
P-0.8MPa,Q-6m3/min
台
1
6
泥浆泵
BW-150
台
1
7
搅拌机
WJG-80
台
1
8
二重管
水、气、浆成桩
套
2
2、旋喷桩施工工艺流程
旋喷桩施工工艺流程图
2、旋喷桩施工方法和技术措施
开始施工时,首先进行现场试验施工,进一步确定喷射参数及施工工艺。
根据地基加固范围内的特点,拟采用的施工参数如下表所示:
二重管法高压旋喷桩施工技术参数表
项目
技术参数
高压水
水压(MPa)
24
流量(L/mim)
80~120
喷嘴直径(mm)
不小于2
压缩空气
气压(MPa)
0.6
流量(m3/min)
1~2
水泥浆液
压力(MPa)
2
流量(L/min)
100~150
注浆管
提升速度(cm/min)
≤10
旋喷速度(r/min)
≥10
施工要点如下:
先用钻机钻孔,然后移开钻机,将旋喷机移至孔位对中,将二重管放进孔中直至孔底,启动高压泵、空压机和旋喷机,用25MPa高压使浆流和气流从Ф2~2.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩,并缓慢提升至设计止浆高度。
(1)钻导孔
1)钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁,泥浆的主要性能指标控制为:
比重1.2~1.4,粘度25~30″,含砂率小于5%。
2)测放孔位:
根据设计图纸放设桩位,确保孔位的准确。
3)钻机安装就位:
先使钻机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔位中心,调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度,保证孔倾斜率不大于1.5%。
4)成孔:
用XY-100钻机在桩位钻孔,钻孔深度与设计一致。
为准确取得地质资料,合理优化施工技术参数,选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。
5)钻孔施工质量标准:
孔位差≤50mm,垂直度≤1%。
6)钻孔完成后经检查验收合格后,高喷台车就位,进行喷浆作业。
(2)浆液配制
浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制,速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加,水灰比1:
1,采有立式搅拌罐搅拌。
(3)旋喷注浆
1)钻孔成孔后,在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机,同时喷嘴喷出20~25MPa高压水泥浆喷射冲切土体,旋喷机使三重管以10cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。
在高压旋喷注浆过程中,注意防止喷嘴被堵,严格按设计的水灰比,压力,流量,提升速度施工,不能随意更改,并做好量测工作,及时正确地作好记录。
台车就位安装调试完成后,将旋喷管插至孔底,先启动灰浆泵送浆,待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。
2)在旋喷过程中,随时注意各设备的工作情况,以及水、气、浆的压力与流量,作好详实的施工记录。
3)旋喷提升过程中如中途发生故障,立即停止施工,等检查排除故障后再继续施工。
4)冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。
(4)回灌
喷射注浆结束后,水泥浆不断析水固结,浆面随之下降,此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆,直至液面不再下降为止。
5、施工注意事项:
水泥浆在旋喷前1小时内拌制,水灰比宜用1:
1,旋喷过程中耗浆量控制在10~25%,由下往上喷浆,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm,相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。
(三)、基坑施工质量检测
1、钢板桩监测
钢板桩的垂直度要求不超过1%,钢板桩的轴线偏差为±10cm。
2、搅拌桩质量检验
检测内容:
1、固结体的整体性及均匀性;2、固结体的有效直径;3、固结体的垂直度;4、固结体的溶蚀和耐久性能。
检测方法:
1、开挖检测;2、钻孔取芯;3、标准贯入试验;4、检验点为施工桩数的1%,各项检验不小于3点。
如质检部门有具体要求,则按其要求进行检测。
3、止水帷幕止水效果检测
在基坑开挖前进行抽水试验检测,抽水试验点不少于3点
五、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防应急措施
危险因素:
1、违规违章作业、安全防护措施缺陷,基坑发生坍塌滑坡。
2、支护桩侧向位移
3、受到应力的影响基坑坑底隆起。
4、地质复杂发生涌砂涌水。
5、帷幕桩渗水与漏水事故
6、高空坠物
(一)基坑坍塌滑坡
1、预防措施
①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。
②如果遇到特殊情况,需要基坑停工较长时间,应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑,并派专人抽水值班,并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式,避免暴露太多的基坑工作面。
④坡顶严禁堆积荷载,
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