星河湾冬季施工方案.docx
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星河湾冬季施工方案.docx
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星河湾冬季施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1建筑概况2
2.2结构概况3
2.3冬施主要内容概况3
3.冬季施工部署3
3.1冬季施工组织机构3
3.2冬季施工原则4
3.3冬施准备4
4.临建、临电、临水准备5
5.主要施工方法及技术措施6
5.1混凝土工程6
5.2钢筋工程12
5.3模板工程13
5.4土方及肥槽回填工程13
5.5地下外保护墙砌筑14
5.6防水工程14
6.施工注意事项15
6.1安全管理15
6.2消防管理17
6.3技术管理17
附:
热工计算书
1.编制依据
1.1青岛星河湾一期1号园(6-8栋、14-16栋住宅楼)项目地下结构部分建筑、结构施工图纸
1.2青岛星河湾进度总计划
1.3甲方对进度控制相关文件
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004
1.6《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)
1.7《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)
1.8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
1.9《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-2003)
2.工程概况
2.1建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
132447.63m2
地下建筑面积
21046.91m2
地上建筑面积
111400.72m2
2
建筑层数
地下层数
1层
地上
18~27层
3
建筑结构形式
剪力墙结构
4
设计使用年限
50年
5
抗震设防烈度
6度
6
耐火等级
二级
7
设计标高
室内±0.000相当于绝对高程7.500m
8
防水等级
地下室防水等级
一级
9
墙体
承重墙体
钢筋混凝土墙体
非承重墙体
加气混凝土砌块
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结构类型
剪力墙结构
2
基础类型
预应力混凝土管桩—筏板基础
3
结构设计年限
50年
4
建筑抗震设防分类
标准设防
5
结构设计等级
地基基础设计等级
乙级
结构安全等级
二级
结构抗震等级
三级
地下室防水等级
一级
2.3冬施主要内容概况
根据规程要求及施工经验,青岛地区从每年11月18日或连续5天日平均气温低于5℃)至次年3月27日或连续5天平均气温高于5℃为止,为冬期施工。
具体冬施期限根椐现场大气测温值确定。
根据青岛星河湾施工进度总计划,冬施主要内容如下:
1、6、7、8、14、15、16#楼基坑开挖,塔吊基础,楼座地下1层,地下车库垫层、防水及底板结构。
2、机电工程配合结构预留、预埋及防雷接地焊接。
3、根据以上时间节点,本工程拟定冬施工期为2013年11月18日~2014年3月27日。
主要冬施内容包括混凝土施工,钢筋施工,模板施工,防水施工,土方开挖及回填。
3.冬季施工部署
3.1冬季施工组织机构
项目成立冬施领导小组,负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬期施工等。
组长:
李福旺
副组长:
季相利、李俊海、宁继国、车昭建、赵海民
成员:
郝宝龙、王海宁、刘传鹏、吴赟、李宾及劳务分包管理人员。
3.2冬季施工原则
1、采取措施不因大气温度低而影响工程施工质量、不发生安全事故。
2、施工要严格按照施工方案及施工控制进度要求来组织施工。
3、混凝土外加剂的选用必须经过权威检测机构认可后方可实施;混凝土外加剂选用无尿素及氨盐的外加剂,防止环境污染、影响质量。
3.3冬施准备
3.3.1技术准备及人员组织
1、认真熟悉图纸、施工方案,争取将冬期施工难题在施工前充分解决。
2、学习冬施规范、标准及规定,学习本工程冬季施工方案掌握分项工程技术措施,每道工序施工前专业工长对作业班组书面交底,确保各管理层和操作层全面了解冬季施工操作技术要求。
3、测温工作、试验工作有专人负责,冬施前进行学习培训,提高冬施工作的责任心和操作水平,以确保测温记录的真实性、准确性。
安全员监督、检查防护、防滑措施和热源设备运行情况,专业工长负责监督、检查施工部位保温情况。
4、机械设备的防护保养、防风、防冻剂物资材料的安全防护等各项工作和防冻抗冻物资的准备情况在冬施开始前应全面落实并检查合格。
5、检查各区域消防水管、灭火器,对管理人员、工人进行防火知识教育。
6、要求混凝土供应公司、试验室提前做好冬期混凝土配合比及试验。
3.3.2机械、材料准备
1、机械:
大型设备要做好冬期施工所需油料储备及机械润滑油的更换、补充保养检修工作,以便冬期正常运行。
生产和办公用取暖器,试验室养护室空调、温度计、测温仪等。
2、现场外露水管、消防管应有保温。
3、电气预埋的ZR-PVC管材选用适合冬季施工的薄壁管材。
4、冬施材料,如下表
冬施材料一览表
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
塑料布
m2
4000
混凝土保温
3
温度仪
支
50
测温用
4
阻燃草帘被
m2
8000
混凝土保温
5
彩条布
m2
2000
防风防雪
6
大气测温箱
台
1
大气测温
3.3.3其他施工准备
1、根据本工程进度及施工内容,配备各工种劳动力,安排大中型机械设备使用计划。
2、掌握冬施各项物资的供应要求,及时供应。
3、做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护保管工作,防止发生冻害。
4、各施工队伍应作好冬施防寒配套服装的配备,保证工人的必须劳动保护,确保安全过冬。
5、及时清理场区、办公区、生活区道路、排除积水、积雪清扫,水管、阀门等用岩棉做好保温工作,混凝土浇筑完毕及时清理防止积水结冰。
6、现场设置百叶箱,记录每天2:
00、8:
00、14:
00、20:
00大气温度,设置天气预报板,每天写明当天天气预报情况。
特殊天气,如寒流、大雪等及时公告。
7、11月13日开始进行大气测温,同时准备冬施物资,以防突然降温。
大气低于-15℃时不得进行混凝土浇筑。
4.临建、临电、临水准备
1、进入冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图(临时排水沟、临水管线等)及相关资料,了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高,找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等,并按施工方案保温。
2、现场临电设计应充分考虑冬期施工措施,布置合理、可靠;通过计算,现有临电系统能够满足现场施工、办公需要,工人宿舍插座已提前预留。
3、现场临时用水分为施工用水、消防用水和生活用水,主管埋入土层800mm,确保管线不受冻,外露地面管线采用50mm厚岩棉等包裹保温。
消火栓部位应用砖砌护围,内填充岩棉保温。
对外露水平管可增设泄水口,并派专人开关泄水阀。
4、所有外露给水管均用岩棉管壳外缠玻璃丝布包裹至主干管,所有临时管沟(包括临时排水沟、化粪池等)均用盖板盖严,并经常检查保证排水通畅。
临时管线及管沟位置见《临电施工方案》、《临水施工方案》
5.主要施工方法及技术措施
5.1混凝土工程
综合考虑气温情况、工程特点和施工条件,本着保证质量、节约能源、降低成本的原则,混凝土工程冬期施工均采用商品混凝土,采用综合蓄热法。
最小水泥用量不少于300kg/m3。
砂含泥量<2.1%,石含泥量<1.0%,;掺加Ⅱ级粉煤灰;选用无氯盐、无尿素、减水、早强、低碱型抗冻剂;采用自来水进行搅拌。
5.1.1混凝土试验要求
1、防冻剂及配合比的试配要求
防冻剂的掺量和原材料的加热温度,由预拌混凝土搅拌站实验室经试配确定,需制定出不同气温条件下的配合比方案。
冬期施工用混凝土的用水量应适当减少,掺加高效减水剂。
根据不同部位、不同温度提出申请使用。
配合比的试配工作于2013年11月中旬完成,以确保冬季施工顺利进行。
2、混凝土试块的制作
1)现场同条件试块:
养护条件与现场混凝土养护条件相同。
在作业面上放置400(长)×200(宽)×200(高)同条件试块养护钢筋笼子,并在笼子上设标签,标明同条件试块所处的分段号(部位)。
2)进入冬季施工的混凝土工程,每浇筑100m3为一个取样单位(不足100m3混凝土也按一个取样单位),每一个取样单位在标养混凝土试块的基础上增设四组同条件试块:
一组用于临界强度的判定,一组用于拆模强度判定,一组用于同条件实体检测,一组用于转入常温再养护28天后的混凝土强度,有抗渗要求的混凝土结构,连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。
3)在达到受冻临界强度时,拆模前、拆除支撑前及转入常温再养护28天均应进行试压。
试件不得在冻结状态下试压,应在15~20℃室内解冻3~4小时或应浸入10~15℃的水中解冻3小时。
抗渗试块应与同条件养护28天再标准养护28天后进行抗渗试验。
5.1.2混凝土的拌制
1、本工程混凝土结构采用综合蓄热法,即混凝土搅拌站对原材料加热,并加入一定量的外加剂,施工单位对已浇筑的混凝土进行保温缓解混凝土冷却,使其温度降到0℃前达到受冻临界强度。
2、冬施混凝土临界强度:
最低气温不低于-10℃时,混凝土抗压强度≮3.0MPa。
最低气温不低于-15℃时,混凝土抗压强度≮4.0MPa。
最低气温不低于-20℃时,混凝土抗压强度≮5.0MPa。
3、原材料的加热要求:
冬施拌制的混凝土,采用加热水的方法,水泥不得直接加热,在使用前运入暖棚存放。
砂石料等在使用前运入暖棚存放。
通过热工计算,当最低气温为-15℃以上时,将拌合水最多加热到80℃,无须加热骨料,即可满足规范要求。
当最低气温超出常规,需另外采取措施。
4、混凝土配制要求:
冬施所配制的混凝土选用普通硅酸盐水泥,水泥标号选用P.042.5,最小水泥用量不小于280Kg/m3,水胶比不应大于0.55,由于掺入防冻剂,严禁使用高铝水泥及含氯水泥。
5、拌制掺用防冻剂的混凝土须符合下列规定:
防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量符合现行国家标准的有关规定;
严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均须从拌合水中扣除;
6、搅拌前,用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍(135秒);
混凝土拌合物到现场的温度不低于10℃,确保入模温度不低于5℃。
5.1.3混凝土的运输与浇筑
1、搅拌站试验室在试配过程中考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时须及时采取措施,混凝土罐车必须包裹保温。
2、现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度,以保证混凝土出罐温度不低于10C,混凝土入模温度不低于5C。
3、现场浇筑混凝土前做好以下施工准备:
泵管架设、振捣棒和地泵试运转、保温材料准备、施工用刮杠、铁锹等常用工具。
现场浇灌混凝土前做好充足的施工准备,采用快铺料、快振捣、及时覆盖的快速施工法。
掌握气温动态,浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
进入严冬后,如日平均气温低于-15C,须停止混凝土施工。
单辆混凝土罐车中混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过180分钟。
4、现场混凝土浇筑注意事项
1)预拌混凝土运输罐车采用棉被包裹覆盖,保证砼在运输中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
2)现场混凝土输送泵管用和砼泵体料斗上裹阻燃草帘被保温。
3)接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。
4)保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h(在混凝土小票上写明出机温度,到场后现场测温,温差除以运输时间),现场测温人员观测罐车中卸出混凝土的温度,以保证混凝土出罐温度不低于10℃。
5.1.4混凝土的养护、保温
冬施期间本工程底板、楼板、竖向混凝土结构的养护、保温应采取下列措施。
在负温条件下养护,严禁浇水且外露表面必须覆盖。
混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定时须采取保温措施,加阻燃草帘被覆盖。
掺用防冻剂的混凝土,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,其强度不得低于4.0MPa。
模板和保温层须在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
对墙柱混凝土,须根据同条件试块强度达到混凝土临界强度4.0Mpa时,方可拆除侧模。
当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时,拆模后的混凝土表面应采用覆盖阻燃草帘被或在墙面挂阻燃草帘被及时覆盖缓解冷却。
本工程施工养护:
混凝土浇筑完毕及二次抹面压实后,立即覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜上再覆盖阻燃草帘被进行保温。
视大气温度高低,如经测温结果显示偏低,可增盖阻燃草帘被,天气极端情况下,阻燃草帘被上再用塑料薄膜覆盖,并用木方或多层板压好。
特别注意底板结构边缘、棱角的保温。
边缘叠加双层阻燃草帘被加以覆盖。
5.1.5保温覆盖要求:
所有阻燃草帘被,塑料布接缝牢固,提高保温材料的周转使用率。
损坏后及时进行修补或更换。
保温完毕,责任人要认真检查,要设专职值班人员检查保温覆盖情况,并负责修复被破坏的覆盖层。
如遇大风天气,利用钢管将阻燃草帘被和塑料布压实,防止被保温的混凝土面裸露。
塑料布和阻燃草帘被均必须保护完好,以便周转使用。
混凝土未达到受冻临界强度前均不得拆除保温材料。
冬期施工混凝土养护不得少于7天。
附:
参数表
水泥最终发热量和水化速度系数
水泥种类
水泥最终发热量Q0
水化速度系数(h-1)
普通42.5水泥
400
0.013
普通32.5水泥
330
透风系数表
围护层的种类
透风系数(a)
小风
大风
围护层由容易透风的材料组成
2.5
3.0
在容易透风的材料外面包以不容易透风的材料
1.6
2.0
围护层由不容易透风的材料组成
1.3
1.6
注:
1.小风:
风速4m/s;大风4m/s。
5.1.6混凝土的测温
1、测温时间:
测温包括底板测温、楼板测温、竖向测温。
测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起,至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束,掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次,达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常,测温间隔时间可由2h调整为6h。
2、测温内容:
包括大气、原材、出罐、入模和养护温度等。
3、测温记录:
混凝土搅拌测温记录;混凝土养护测温记录。
冬季混凝土施工时,应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。
混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等。
执行人必须按照规定操作。
原始记录签字完毕后交资料员归档。
“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。
表格中各温度值需标注正负号。
结构施工时,在离建筑物10m以外,距地面高度1.5m,通风条件较好的地方安装规格不小于300(长)x300(宽)x400(高)的白色百叶箱。
4、测温点布置:
筏板测温点布置,每20平米一个,孔深1/2板厚,测孔垂直于板面,测温孔插PVC管,管材规格20mmx2.3mm,PVC管埋设时高出筏板顶100~200mm,待基础筏板强度稳定后,孔内注满水泥砂浆填满。
1)大体积混凝土养护测温记录:
大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
测温频率:
底板混凝土施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
砼强度达到标准值30%之前(1~5天)
每2小时测一次
砼强度达到标准值30%以后(6~14天)
每6小时测一次
龄期15~28d内
每12小时测温一次。
其他部位:
梁、板、竖向结构
2)测温孔设置:
测温点布置应设在有代表性的结构部位和温度变化大且已冷却的部位。
混凝土冬期施工测温点布置
部位
设置数量
梁(包括简支撑与连梁)
每3m长设置1个,且每跨至少设置2个(梁上测温孔应垂直于梁的轴线)
楼板
每300m2设置1个,每间至少设置1个
墙
纵横墙交接处设1个点(深、浅各一个测温孔);大面积墙面测温点按不大于5m的间距布置。
现浇钢筋混凝土柱(含构造柱)
每根柱设1个点(深、浅各一个测温孔)
3)测温孔做法:
根据要求,测温孔采用预埋置直径15mmPVC管。
注意留孔时要有专人看管,以防施工踩(压)实测温孔。
测温管内注机油,以利于热量传递,测温管旁边立测温孔标志牌,标明测温孔编号。
墙体每道剪力墙不少于一个,位置为墙体的上口靠近边角处,埋置深度为150cm,测温管外露100~200mm。
测温前,管内注入适量煤油,上口用棉花塞紧,将测温管插入砼中,按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用塑料薄膜和阻燃草帘被覆盖好应注意对测温孔的保护。
在刚浇筑完的楼板混凝土测温时,必须搭设脚手板,禁止踩踏混凝土。
4)测温要求
(1)测温工作专人负责,在混凝土强度未达到4.0Mpa以前每2小时测一次,以后每6小时测一次。
测温时按照编号顺序进行,认真准确填写测温记录,测温孔用保温材料覆盖好。
测温时发现混凝土温度过高过低情况及时向专业工长、技术负责人反映。
每个区域测温完毕,应保证记录完整、填写齐全报工程部、技术负责人审核后归档。
(2)在测时,按测孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5分钟后进行读数;
混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次;
(3)当采用蓄热法养护时,在达到受冻临界强度之前每6小时测量一次;
(4)掺用防冻剂混凝土,在强度未达到4.0Mpa以前,每2小时测1次,以后每6小时测一次;冬期施工有室外大气测记录表;
5)测温的管理
(1)测温记录表由现场专职测温员填写。
(2)测温记录必须真实、准确、完整,字迹工整,不得涂改。
(3)专职测温员必须经过培训,了解冬施混凝土的性质、测温要求,对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应,及时向项目经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况以便及时采取措施。
(4)每次测完温,要立即把签字完整的测温记录表报分包技术负责人和项目工程部审核后在技术部归档(逢夜间交项目经理部值班人员)。
5.1.7混凝土的质量检查
1、检查混凝土在浇筑地点的坍落度;
2、测量预拌混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
3、用于检查结构构件混凝土质量的试件,在混凝土的浇筑地点随机取样制作,试块的留置符合下列规定:
4、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
5、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。
6、对现浇混凝土结构,其试块留量尚且须满足以下规定:
每一现浇楼层同配合比混凝土,其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
7、每次取样至少留置一组标准试件,试块须在浇筑地点制作,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定,并放在施工现场,与浇筑点混凝土相同情况一起养护。
8、与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件,解冻后方可试压。
5.2钢筋工程
1、在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强管理和检验,在运输和加工过程中注意防撞击和划痕。
2、遇雪天时,绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密,防止钢筋表面结冰霜。
浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
3、在负温条件下局部钢筋的焊接,应有遮挡棚,温度不得低于-20℃,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
钢筋负温焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
对于施工作业面上的钢筋,一旦有锈蚀和污染的现象,要用铁刷除锈。
5、钢筋调直温度不宜低于-20℃,当环境温度低于-20℃时,不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
6、电渣压力焊所用焊剂应存放于干燥库房内,使用前经250℃~300℃以上烘焙2h以上。
焊接前应进行负温条件下的试焊,井检验满足要求后方可正式作业。
焊接完毕,应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂,回收的焊剂内不得混入冰雪,接头渣壳应待冷却后清理。
7、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
垃圾及时运出现场,时刻保持现场的文明。
8、冬季施工时,钢筋尽量采用直螺纹接头和绑扎连接。
9、随时注意天气预报,在雪前要对钢筋进行覆盖,混凝土浇筑前收集积雪并将之清出场外。
5.3模板工程
1、本工程在冬期施工期间,外墙外模外覆阻燃草帘被。
2、冬期施工时墙体混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模。
3、在4m以上高空拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积撬落,操作时必须注意下方是否有人。
4、大于6级风时,要停止拆装模板及模板吊运作业。
5.4土方及肥槽回填工程
1、土方工程根据设计要求基坑排降水施工,和基坑边坡支护的施工。
2、施工前做好准备工作,尤其土方工程机械的施工准备。
3、基坑清槽后到垫层施工之前,基坑覆盖阻燃草帘被,做好基坑土层防冻措施。
4、土方回填根据设计要求肥槽回填采用素土分层夯实和3:
7灰土分层夯实,局部电梯坑集水坑肥槽采用碎石回填。
5、施工前做好准备工作,并尽可能连续施工。
中断时加盖阻燃草帘被。
6、冬期施工时,运输道路和施工现场须采取防滑和防火措施。
7、冬期土方回填时,每层铺土厚度比常温施工时减少20%~25%,冻块直径不大于150mm。
预留沉陷量比常温施工时增加。
8、在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡的表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑,整个填方上层部位用未冻的或透水性好的土回填,其厚度符合设计要求。
9、室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块粒径不得大于150mm,含量不得超过15%,且均匀分布,但管沟底以上50cm范围内不得采用含有冻土块的土回填;室内的基槽(坑)或管沟不得采用含有冻土块的土回填,施工应连续进行并应夯实。
当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过200mm,夯实厚度宜为100mm~200mm。
5.5地下外保护墙砌筑
5.5.1对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制,水温不得超过80℃,砂温不得超过40℃,水泥不得直接加热。
砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。
5.5.2砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
5.5.3砂浆要随拌随用,不要在灰槽中存灰过多,以防冻结。
5.5.4严格按照“三一”砖砌法,平铺压搓,保证良好粘结。
砖缝控制在8~10mm之间,禁止用灌注法砌筑。
5.5.5每日砌筑完的墙体,必须将砌体表面上的砂浆清理干净,然后在砌体表面采用无纺布覆盖。
5.5.6砌筑时,砖表面与砂浆的温差不应超过30℃。
砂浆上墙温度不得低于5℃,在低于-10℃气温下或大风天气下不得施工。
5.5.7砌筑时,应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度,砌完后应用未冻土及时回填,并分层夯实,防止砌体受冻。
5.6防水工程
随着青岛地区气温的逐渐降低,日均气温温差变化较大。
为保证本工程防水卷材在5℃以下(-20℃度以下不得施工,雪天、五级风以上不得施工)施工质量,避免施工中出现开口和粘结不牢等问题,特采取以下保证措施。
1、底板的长短搭接部位采用压辊反复碾压并用橡皮锤捶打,使卷材紧密粘结,对于长短边“T”字部位,可以借助喷灯加热密实并用橡皮棰捶打。
2、对于侧墙、永久性导墙和附加层:
为提高卷材与基层、卷材与卷材的粘结性能,
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