线杆支护专项方案.docx
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线杆支护专项方案
广渠路、
广渠路电线杆支护
专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
北京市有限责任公司
2016年6月2日
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况4
2.1工程简介4
2.2工程地质水文概况4
2.3工程地质评价及地基方案建议8
2.4地面现有障碍物、10
第三章施工组织和施工安排13
3.1总体施工方案和方法13
3.3施工工艺流程14
3.4施工准备14
3.5机械、人员配备14
第四章主要施工方法与方案16
4.1电线杆支护施工16
第五章质量保证措施17
5.1质量目标17
5.2建立质量保证体系17
5.3质量保证管理措施17
第六章安全施工保证措施20
6.1安全管理目标20
6.2建立健全安全保证体系20
6.3现场施工安全管理20
6.4安全施工技术措施21
6.5沟槽开挖安全注意事项22
6.6机械作业安全注意事项23
6.7临时用电安全注意事项24
第七章文明施工保证措施25
7.2场容场貌管理25
7.2文明施工措施25
第一章编制依据
本施工方案编制主要依据为施工组织设计、设计施工图纸、设计文件及国家现行有效的相关施工验收规范、标准等。
1、设计图纸
广渠路
2、专项施工组织设计
广渠路
3、岩土勘察报告
广渠路岩土工程初步勘察报告;
4、相关规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
《建筑沟槽支护技术规程》DB11/489-2007;
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010;
《工程测量规范》GB50026-2007;
《建筑变形测量规范》JGJ8-2007;
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)。
第二章工程概况
2.1工程简介
本工程
2.2工程地质水文概况
拟建管线位于温榆河冲洪积平原,沿线地形较为平坦,因广渠路东延桥梁桩基工程刚施工完毕不久,地勘报告显示沟内多有滞水。
2.2.1本次勘探最大深度20.0m范围内地层分为人工堆积层一般第四纪沉积层两大类,自上而下依次为:
1、人工堆积层:
分布于地表,厚约0.80~4.20m;主要为粘质粉土~粉质粘土填土①层,房渣土①1层。
自标高21.84~30.33m。
2、一般第四纪沉积层:
主要为砂质粉土~粘质粉土②层,粉质粘土~重粉质粘土②1层,粉砂②2层,粉细砂③层,粉质粘土~重粉质粘土④层,砂质粉土~粘质粉土④1层。
厚约8.80~17.20m;自标高7.24~24.44m。
3、本次勘察止于此大层。
有关土的埋藏及地质分布情况详见图2-1工程地质剖面图,其物理力学性质详见表2-2地层岩性及土的物理力学性质综合统计表。
图2-1工程地质剖面图
表2-2地层岩性及土的物理力学性质综合统计表
2.2.2地下水
1、勘察时实测地下水位
本次勘察于勘探深度20m范围内,观测到2层地下水:
第1层地下水为上层滞水,在拟建场区23#~83#钻孔之间地段分布,稳定水位埋深1.20~9.20m,(标高为17.55~26.46m),水位变化较大,含水层为砂质粉土~粘质粉土②层,粉砂②2层以及粉质粘土~重粉质粘土②1层中粉土、砂土夹层,由大气降雨、人工浇灌、排洪沟或管沟内滞留水渗透、管线渗漏补给,以蒸发、下渗排泄;该层地下水位无明显波动规律,一般雨季水位高,旱季水位低。
第2层地下水的类型为潜水,稳定水位埋深10.00~13.80m,(标高为13.98~16.14m),含水层为粉细砂③层,由大气降雨补给,越流排泄。
潜水与大气降水关系密切。
每年7至9月份为大气降水的丰水期,地下水位自7月份开始上升,9至10月份达到当年最高水位,随后逐渐下降,至次年的6月份达到当年的最低水位,平均年变幅约为2至3m。
2、历史最高水位
据北京市地下水位年鉴,拟建管线沿线1959年、1971~1973年潜水水位接近自然地面,近3~5年潜水稳定水位埋深大于2m。
3.地下水土腐蚀性
在42#、86#钻孔采取2组地下水水样进行水质分析,在2#、32#、54#、86#钻孔分别采取1组土样进行易溶盐分析,本次勘察水土对混凝土结构与钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价及土对钢结构的腐蚀性评价均依据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)进行评价,其中地下水腐蚀性评价的环境类型根据该规范附录G第3A条按照Ⅱ类环境进行评价,水对钢结构的腐蚀性评价依据《油气田及管道岩土工程勘察规范》(GB50568-2010)进行评价,评价结果见下表。
表2-3地下水的腐蚀性评价
钻孔编号
取水深度
所属类型
对混凝土结构的腐蚀性评价
对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价
对钢结构的腐蚀性
(m)
长期浸水条件
干湿交替条件
42
1.50
上层滞水水
微腐蚀性
微腐蚀性
微腐蚀性
弱腐蚀性
86
10.20
潜水
微腐蚀性
微腐蚀性
弱腐蚀性
弱腐蚀性
表2-4地基土的腐蚀性评价
钻孔编号
取土深度(m)
对混凝土结构的腐蚀性评价
对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价
对钢结构的腐蚀性(只依据PH值指标)
9
2.0
微腐蚀性
微腐蚀性
微腐蚀性
30
2.0
微腐蚀性
弱腐蚀性
微腐蚀性
50
2.0
微腐蚀性
弱腐蚀性
微腐蚀性
80
2.0
微腐蚀性
弱腐蚀性
微腐蚀性
综合分析
微腐蚀性
弱腐蚀性
微腐蚀性
注:
根据土壤氧化还原电位、视电阻率、极化电流密度、质量损失等参数评价土壤对钢结构的腐蚀性由甲方另行委托专业单位进行评价,根据委托要求,本报告不再对此参数进行测试与评价。
4、抗浮设防水位建议:
根据上述水文地质资料,历年最高水位以及拟建场地的水文地质条件与历史的地下水位变化情况,结合钻探时水文地质情况,并考虑将来北京地区地下水限制开采、遇到大的降雨年份及年变幅等因素,本工程场区抗浮设防水位标高为设计地面标高以下1m考虑。
2.3工程地质评价及地基方案建议
1、岩土工程评价、特殊土评价
根据本次勘察结果,拟建场地表层为人工堆积层,厚度约为0.80~4.20m,属于本场地的特殊土,该层土堆积时间短,土质结构松散,物理力学性质差,土质不均,且厚度变化较大,在地面荷载或受地下水、雨水等的影响作用下,易发生沉降变形,应经过处理才能作为拟建管线持力层。
人工堆积层以下一般第四纪沉积土层,沉积时间长,层位相对较稳定,强度较高,土的工程性质和力学性质较好,可以作为拟建管线天然地基持力层,有关各层土承载力及土石等级划分等相关参数详见“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”。
2、顶管施工影响评价
本场地通惠灌渠施工段穿越层为粉细砂层,无粘聚力,无法形成自然应力拱,易产生塌落,须引起注意;根据《铁路隧道设计规范》(TB10003-2001)围岩稳定性分级标准,各层地下水修正后围岩稳定性级别为Ⅵ,围岩稳定性较差,应引起注意。
3、不良地质作用评价
拟建场地沿线无其它不良地质作用。
4、场地稳定性评价、适宜性评价
拟建管线沿线场地稳定,适宜管线建设。
5、地基均匀性评价
拟建管线直接持力层为第四纪沉积的部位地基较为均匀,为均匀地基,拟建管线管底以下为人工填土的部位地基较不均匀,为不均匀地基,需要进行地基处理。
6、地基方案及建议
根据勘察揭露土质情况,设计可结合管线埋深条件,选用相应的管线穿越层、管底土质持力层并综合确定相应承载力标准值,若在施工中管底以下发现局部人工填土等非持力层土质,用灰土或级配砂石按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)相关要求分层回填夯实至管线垫层底标高,其承载力标准值可按粉质粘土~重粉质粘土②1层的承载力标准值110kPa使用。
沟槽开挖及支护:
管线沿线坑壁土质分布有较厚的人工填土层,松散易坍塌,故应采取适当的措施做好沟槽支护工作。
顶管竖井支护建议采用钢拱内支撑方式进行,其余管线明挖沟槽根据环境条件采用放坡或钢管微型桩等必要的临时支护措施,当采用放坡方式时,放坡坡率需满足规范要求。
管线施工前须详细查明拟建管线沿线分布的各类地下设施的埋深及分布情况并妥善处理。
根据本次勘察结果,拟建管线局部明挖施工段位于上层滞水水位以下,建议施工前应疏干附近排洪沟或管沟内的滞留水,或截断附近排洪沟内的滞留水的渗漏通道,截断上层滞水补给源,然后可采用明沟与集水坑等简单排水措施予以排除或降低地下水位,使地下水位位于管线沟槽开挖面以下不小于0.5m;穿越排洪渠地段建议采取有效地围堰导流措施,确保工程安全顺利进行。
若在远期施工,考虑到地下水位变化波动幅度,建议重新探测水位,查清届时地下水位与管线位置的关系,做好施工准备措施,保证工程顺利进行。
若在雨季施工,应注意防雨防洪。
2.4地面现有障碍物、
现广渠路,存在多处电线杆影响管线施工,如下图所示。
图1现有变压器位于燃气路由上方
图2现有电力线杆与燃气路由重合
图3未拆除房屋位于燃气路由上
图4现有高压电缆与燃气路由重合,另开槽边线有大树
图5电力管线与燃气路由重合
图6燃气路由上堆放渣土,无法施工
图7燃气路由上有其他施工加工区
施工前需同电线杆的产权单位充分沟通,对电线杆的保护措施进行有效充分协商,现制定此专项方案。
第三章施工组织和施工安排
3.1总体施工方案和方法
根据电线杆支护行内施工总体水平结合本单位常年施工经验,同时考虑进度计划要求,项目部将按如下进度计划进行相应资源配备。
表3-1单个线杆支护主要工期进度指标
施工段
任务名称
工期
线杆支护施工
第一步土方平整、表层土方开挖
1个工作日
工字钢承重梁施工
1个工作日
线杆基础浇筑施工
1个工作日
工字钢斜撑施工
1个工作日
沟槽土方开挖及护壁施工
1个工作日
槽内管线施工
2个工作日
3.3施工工艺流程
地下管线调查→测量放线→地表土方清理→工字钢支撑→线杆基础混凝土浇筑→工字钢斜撑→沟槽初衬护壁及土方开挖→人工清底→人工顶管安装→回填土→工字钢拆除。
3.4施工准备
1、材料准备:
表3-1
名称
规格
数量
工字钢
25B
27米
工字钢
36B
24米
螺栓
M20*50
4条
混凝土
C30
4方
混凝土
C15
2方
钢筋
φ12
20米
钢筋
φ15
160米
钢板
l0mm
0.17平米
防腐套管
φ1.2m
8米
锚喷回填砂
粗砂
2.12立方米
3.5机械、人员配备
表3-2护坡人员配备表
序号
工种
单位
数量
1
现场管理人员
人
1
2
现场技术人员
人
1
3
专职安全员
人
1
4
支撑搭设人员
人
15
5
机械司机
人
2
6
后勤服务人员
人
2
7
信号工
人
1
8
16吨吊车
台班
2
第四章主要施工方法与方案
4.1电线杆支护施工
4.1.1电线杆支护如图4-1、图4-2所示
图4-1线杆支撑断面图
图4-2线杆支撑平面图
4.1.2线杆位于开槽上口内(33根)
电线杆位于开槽上口内需进行保护,同时在电线杆支护段对槽坡进行锚喷加固,以防坍槽。
具体措施如下:
1)沿电线杆竖向方向浇筑C30混凝土,宽2m,宽2m,厚1m。
钢筋砼与电线杆浇筑为整体。
电线杆与砼板接触部分要振捣密实确保电线杆与钢筋砼形成整体。
横向设置φ12钢筋,间距20cm;纵向设置φ20钢筋,间距10cm。
2)用25工字钢在电线杆高度2/3处做好斜撑把电线杆抱紧,电线杆底部用36工字钢支撑加固,另用25工字钢作为斜撑,另外斜撑与电线杆连接是增加抱箍,抱箍采用l0mm厚的钢板,钢板打4个φ22mm螺栓孔洞,弧度与电线杆的弧度相同,抱箍与电线杆之间安放橡胶垫,保证将电线杆抱紧以防止抱箍对杆体的损坏,另采用4条螺栓M20*50,拧紧上牢保证将电线杆抱紧。
斜撑底部与36工字钢焊接连接。
3)待基础砼强度达到设计要求后方可开槽施工。
4)人工顶管,预埋直径1.2米防腐套管。
5)安装燃气管道,防腐套管回填粗砂。
地下管线调查→测量放线→地表土方清理→工字钢支撑→线杆基础混凝土浇筑→工字钢斜撑→沟槽初衬护壁及土方开挖→人工清底→人工顶管安装→回填粗砂→回填沟槽→工字钢拆除。
4.1.3线杆位于开槽上口1-3米(21根)
电线杆距开槽上口1-3米需进行保护。
1)具体施工方法同上。
第五章质量保证措施
5.1质量目标
根据工程具体情况,本工程的质量目标为:
所有施工工序一次验收合格率达100%。
5.2建立质量保证体系
项目部实行项目经理为第一负责人的质量保证体系,项目总工程师为质量工作的日常负责人,项目经理部质量控制科负责工程质量控制及管理工作。
5.3质量保证管理措施
1、在项目部经理、总工程师领导下,由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制;施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查,班组设专人做好自检。
3、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责,确保项目质量目标的实现。
4、每月由质量管理委员会进行月检查考核,对项目部工程质量情况进行考核评分,根据考核评比得分,决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。
5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度,各作业队质检员每月26日~28日将质量月报送至质检科,一旦出现质量事故,24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检科。
6、施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检。
自检、专检、交接检中均达到合格品方可,达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。
经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
7、在整个施工操作过程中,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量。
8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良,并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识,防止混用,在需要时能够实现其可追溯性。
9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。
一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。
预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外,还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容,以便实现其可追溯性。
11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。
质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。
现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证,定人、定机,持证上岗。
12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。
13、施工过程的事前控制:
确定工程的过程质量管理重点,根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。
施工前对操作班组进行详细的技术交底,并做好书面记录,履行签字手续。
14、施工过程中的控制:
坚持行之有效的“三检制”,严格控制隐蔽工程验收,基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收,并以监理验收结论为准。
施工中抓质量通病的防治,实行质量否决权。
第六章安全施工保证措施
6.1安全管理目标
无重伤、亡人事故,轻伤频率小于0.7%,无重大机械设备安全事故,无火灾、中毒事故;施工现场安全工作达标率100%,优良率90%以上。
6.2建立健全安全保证体系
安全生产管理必须坚持“安全第一、预防为主”方针,项目经理部进场后,和各专业分部一起建立健全安全保证体系,落实责任制,并将各种管理制度上墙。
6.3现场施工安全管理
6.3.1施工现场安全纪律
1、进入施工现场,必须戴安全帽,禁止吸烟,禁止酒后作业;
2、施工时必须严格执行交底中规定的安全技术措施,未经交底严禁作业;
3、从事特种作业人员必须持有作业操作证,无证人员禁止操作;
4、管理人员严禁违章指挥;
5、施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理;
6、禁止攀爬各类架子,跨越防护栏杆,穿行有禁止标志的出入口;
7、高空作业必须使用安全带;
8、非电工禁止动用配电线路和设施;
9、禁止私自拉设电线、电缆,使用电炉等用电设备。
6.3.2现场安全管理
1、建立健全安全生产教育和培训制度,坚决贯彻“预防为主,安全第一”的方针,严格执行安全生产制度;
2、进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训,考试合格后方可上岗作业,未经许可或考试不合格者,不得上岗作业;
3、经理部设专人负责施工队安全管理,进入施工现场的所有施工人员,用工手续必须齐全,并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程。
考试合格后方可上岗作业,特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度;
4、从事特种工种的作业人员,必须进行身体检查,无妨碍本工种的疾病;
5、正确使用个人防护工具和防护设施,进入施工现场必须按规定戴好安全帽。
6、施工现场悬挂醒目的安全标语,危险部位设报警示标志。
7、施工现场建立责任区制度,指定负责人,设立标牌;
8、作业人员严格做到干活脚下清,下班后要对作业区清查一遍,确认安全无误后方可离开施工现场。
9、定期检修机械设备,防止带病运转,禁止超性能使用,保护装置必须灵敏有效;
10、一切施工人员要严守纪律,正确使用防护用品,严禁违章指挥、违章作业。
6.4安全施工技术措施
贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施,真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则,做好安全生产技术交底,加强安全措施,成立安全、文明施工办公室,具体实施安全、文明施工工作的计划。
1、建立和健全安全生产机构,认真贯彻安全第一、预防为主的方针,进行安全生产管理。
2、施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底,并做好签字记录。
3、班组人员上岗前,坚持做好班前交底,做到交任务、交安全、交质量,交底内容包括当天的作业环境、气候情况,主要工作内容和各环节的操作安全要求,以及特殊工作的配合等,并做好上岗记录。
4、把危险性较大的悬空作业、起重机械安装拆除规定为危险作业,实施重点监控。
5、各类机械进场安装完毕,必须组织验收检测。
电焊机应设置二次空载保护装置。
6、连续施工过程中设施的衔接工作,应有专人负责落实。
7、桩机移位过程中应有专人指挥,不得野蛮施工。
8、所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
9、起吊桩时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,桩身附着物应清除干净。
10、现场凡有电源处,都要采取安全措施,场地使用一切电动机都应避免雨淋和水浸,并有良好的接地装置,绝缘性能不好时,应请电工进行检查修理,防止漏电和两相运转,移动电具确保二级漏电保护。
11、严格执行动火作业审批制度,三级动火作业未经项目部批准不得动火,严格执行“十不烧”规章制度,动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。
12、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
13、施工中的易燃易爆(如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置,妥善保管。
14、油料必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器。
15、现场灯架及有关照明应有专职电工负责开关控制。
16、现场电箱必须有良好的防雨设施和接地装置,夜间施工不许有施工阴暗面。
17、配备专职的安全员,加强施工人员安全教育,提高安全自我保护和防范意识,落实和检查安全维护设施。
18、加强保卫人员上岗职责,每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡检,消除事故隐患。
19、现场道路做到通畅,场地平整,无大面积积水。
6.5沟槽开挖安全注意事项
1、沟槽开挖必须根据有关规范要求进行设计。
2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视沟槽深度、坡度、土质情况而定,确保沟槽的安全。
3、深沟槽四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。
4、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响沟槽边坡稳定时要立即加固防护。
5、沟槽需抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备。
6、沟槽开挖所设置的各种护坡和沟槽支撑,其结构必须坚固牢靠。
基础施工中,挖土、吊运、浇筑混凝土等作业,严禁碰撞支撑,并不得在支撑上放置重物。
施工中发现护坡、支撑有松动、变形等情况时,应及时加固,危及作业人员安全时要立即撤出。
7、沟槽支撑拆除时,应在施工负责人的指导下进行。
拆除支撑应与沟槽回填相互配合进行。
有引起坑壁坍塌危险征兆时,必须采取加固措施。
8、人工修整沟槽时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m。
挖土自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。
9、在开挖基槽时要做好降雨防护措施,施工现场和沟槽四周设排水沟及集水井,确保将场地内的积水及时排除。
6.6机械作业安全注意事项
1、起重机械吊装时,保证场地平整,起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低。
以免机械倾覆。
开始吊装作业时,吊车起重臂下方不得站人,指挥人员随时观察周围情况,发现危险及时停止作业。
禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
2、对日常使用的吊钩、钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查,并作出安全性的判断。
3、钢丝绳应按有关钢丝绳的检验和报废标准报废。
4、夜间施工应保证照明良好,道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。
设置好运输线路安全信号标志,确保施工运输安全。
5、车辆和设备有专人管理和操作,做到“三定”(定人、定机、定岗位),“三好”(管好、用好、维修好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障),“四懂”(懂管理、懂结构、懂性能、懂用途),车辆、设备按有关规定进行保养,确保其性能处于完好状态,符合安全技术要求,满足施工需要。
6、加强对机械操作工的培训和教育,牢固树立“安全第一”的思想。
7、坚持酒后不驾驶,疲劳不驾驶,不超载,不超速。
严格定期对机械设备进行检修保养,不得带故障上路行驶。
8、严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。
9、在施工场区出入口设置规范、醒目的交通标志。
10、在平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志,必要时应设专人指挥交通。
11、机械操作人员持公司的操作证上岗,必须严格执行各项操作规程,正确使用个人劳保用品。
12、各机械实行例保制度,损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。
6.7临时用电安全注意事项
1、采用TN-S三相五线系统,接地与接零要符合要求,高压设备要采取屏蔽措施
2、配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。
总配电箱设在近电源处,分箱装在近用电设备或用电区内,配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作,配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板,金属箱体和金属底座及外壳,做保护接零。
配电箱有防雨和防潮措施。
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