基坑支护专项方案.docx
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基坑支护专项方案.docx
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基坑支护专项方案
合肥市包河区经济开发区榆林桥畔(拆迁复建点)小区二期基坑支护工程
施
工
组
织
设
计
方
案
湖北顺康基础工程有限责任公司安徽分公司2016-06-10
第一章综合说明
本工程位于合肥市包河区延安路(规划道路)以北,重庆路以东,辽宁路以西,基坑北侧为已建小区,高层建筑为预应力管桩,桩长超过24米,多层建筑为独立基础,距地下车库最小距离为17.5米,位置详见平面图。
基坑东、南、西侧均为本次建筑用地,无已建建筑物,本基坑支护为临时性工程,土质情况为杂填(耕)土、粘土、粘土、粘土;基坑侧壁安全等级为二级,重要性系数1.0,基坑设计安全使用期12个月。
(一)、工程设计和技术要求
根据现场实际情况和工程特点,地下室基坑部分因施工周期较长,基坑北侧采用灌注桩+斜撑支护;基坑西侧采用土钉墙支护,挂钢筋网片;基坑东侧北段采用降坡+双排桩支护,东侧南段采用土钉墙支护,挂钢筋网片;基坑南侧采用降坡+1:
1.3放坡,车库南侧住宅楼基坑采用1:
1.5放坡;地下水控制采用集水明排。
坡顶附加荷载设计值为20KPa(施工道路,材料堆场处为30KPa),具体支护形式如下:
1-1剖面:
采用ɸ900灌注桩,间距:
1.8m,桩长:
20.5m,2座支座桩采用ɸ900灌注桩,L=4m,桩支撑:
钢格构斜撑600×600,L=8.203m,钢格构斜撑600×600,L=13.428m;
2-2剖面:
采用1:
0.8放坡,6道土钉:
N1:
ɸ20@1.4,L=7m,
N2:
ɸ20@1.4,L=9m,
N3:
ɸ20@1.4,L=11m,
预应力土钉N4:
ɸ20@1.4,L=13m,预应力为40KN,
N5:
ɸ20@1.4,L=9m,
N6:
ɸ20@1.4,L=7m,
面层为80厚C20细石砼夹钢筋网片;
3-3剖面:
采用ɸ900双排灌注桩,间距:
1.8m,桩长:
17.5m,冠梁顶上部采用1:
1.0放坡,土钉墙支护,面层为60厚C20细石砼夹钢筋网片
4-4剖面:
采用ɸ900灌注桩,间距:
1.5m,桩长:
10.5m,冠梁顶上部采用放坡,采用ɸ16的插筋,横纵向间距为@1.5m,1000/50,面层为60厚C20细石砼夹钢筋网片;
工程质量:
合格。
工期:
支护施工工期为60天。
(二)、场地工程地质条件
1.地形地貌
察期间,场地尚未整平,北侧主要为国开公馆项目工程部,南侧为现状堆土区、荒弃农田、树林等。
实测孔口地面高程36.03~42.63米,最大高差6.60米,1954北京坐标系,假定高程,高程引测点位于拟建场地北侧国开公馆小区已建S-8#商业室内地坪,假定该点高程为40.00米,详见建筑物与勘探点平面位置图。
拟建场地属于江淮波状平原地貌单元,微地貌为南淝河二级阶地。
2.地基岩土构成
经本次详勘揭露,拟建场地地基土构成层序自上而下依次为:
①层杂填土(Qml)——层厚1.10~5.10米,层底标高31.61~39.73米。
杂色,湿,北侧及东侧大部分地段为杂填土回填,含大量砖、砼、碎石等建筑垃圾等。
此层土为新近回填土,回填时间约1-3年,为机械回填,未经碾压,较松散,物理力学性质差异明显。
西南侧为现状的荒弃农田、树林等,含大量植物根茎、有机质。
局部沟、塘地段底部含有淤泥、有机质等。
此层土属于欠固结高压缩性土。
②层粉质粘土(Q4al+pl)——层厚0.60~2.30米,层底标高32.03~34.32米。
黄褐色,湿,可塑状态,含少量铁锰质结核。
此层土干强度中等,摇振无反应,切面稍粗糙,韧性中等。
其静探比贯入阻力Ps值一般为1.78~1.92MPa,平均为1.88MPa。
此层土属于中等偏高压缩性土。
③层粘土(Q3al+pl)——层厚1.10~4.20米,层底标高29.81~36.95米。
黄褐、褐黄色,稍湿,硬塑~坚硬状态,含大量深褐色铁锰质结核。
此层土干强度高,摇振无反应,切面稍光滑,韧性高。
其静探比贯入阻力Ps值一般为2.91~3.43MPa,平均为3.15MPa。
此层土属于中等压缩性土。
④层粘土(Q3al+pl)——此层未钻穿。
黄褐、褐黄、红褐色,稍湿,硬塑~坚硬状态,含大量深褐色铁锰质结核。
该层底部含大量灰白色钙质结核。
此层土干强度高,摇振无反应,切面光滑,韧性高。
其静探比贯入阻力Ps值一般为5.12~6.23MPa,平均为5.91MPa。
此层土属于中等压缩性土。
以上各层土的详细分布详见工程地质剖面图。
3.地下水、土的腐蚀性及渗透系数
拟建场地水文地质条件一般,地下水类型为①层杂填土中的上层滞水及②层粉质粘土中的少量孔隙水。
③层粘土及④层粘土为相对隔水层。
①层杂填土中的上层滞水及②层粉质粘土中的少量孔隙水水量与地势高低及填土厚度有较大关系,主要由大气降水、地表水渗入补给,主要由大气降水渗入及地表迳流补给,受大气降水、季节、气候以及地形的变化较大,无稳定地下水位且分布不连续。
勘察期间处于枯水期,根据钻孔揭露的1层地下水位约1.5~3.2m,水位标高约34.5~39.4m。
地下水年变化幅度约1.5米。
对拟建建筑物基础施工影响较大的主要为①层杂填土中的上层滞水,通过有效的降排水即可排出地下水。
工程建设过程中地质环境将发生变化,场地地下水补给、泾流、排水等将随之发生改变。
基础设计及施工时,拟建地下车库的抗浮设防水位按整平后最低室外地坪标高下1.0米考虑。
本次勘察期间未采取地下水样进行分析测试,场地位于合肥市包河工业园区,周边均为居民住宅区,无污染性水源,根据环境水文地质资料及参考临近场地水质分析报告,拟建场地场地土及地下水对砼微侵蚀性,对钢筋砼结构中的钢筋微侵蚀性,对钢结构有弱侵蚀性。
地下水位以上场地土对建筑材料微侵蚀性。
三、施工组织设计编制依据和原则
(1)编制依据
1由业主提供合肥建材地质工程勘察院提供的《榆林桥畔(拆迁复建点)小区二期岩土工程报告》设计方案;
2《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—-2013)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《建筑基坑工程监测技术规范》—(GB50497-2009);《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015);
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011)
;《建筑深基坑施工安全技术规范》(JGJ311-2013);
⑥《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);《混凝土强度检验评定标准》(GB/T10107-2010);
⑦《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);
⑧《建筑地基处理技术规范》(GBJ79-2012);
《合肥市扬尘污染防治管理办法》;
住建部(2009-87号文):
《危险性较大的分享分部工程安全管理办法》。
(2)编制原则
1、统筹组织,超前安排,网络控制,确保安全。
2、科学合理安排施工工序,优化劳动组合,重点保证关键路线工序,确保工程施工进度。
3、强化和细化质量安全管理措施,以确保优质工程和施工安全。
第二章施工方案
本工程按项目管理组织施工,现场组建强有力的项目领导班子和工程指挥系统,对工程施工过程实行统一计划、统一安排、统一协调、统一管理。
(一)、施工组织结构和劳动力安排
针对该工程施工工期长,施工质量要求高和各工种同时交叉作业等特点。
我单位将组建一个无论在理论上和实践上均具有各工种施工经验的项目管理班子组织工程施工,劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质,并具有本工种施工丰富经验的专业队伍,以确保安全、质量、工期的前提下,完成本工程。
(二)、主要施工机械设备
主要施工配备旋挖机一台,喷射机一台,挖掘机一台,电焊机三台,钢筋调直机一台等,各种设备均能满足施工要求。
(三)、施工材料计划
各种施工材料要提前做好计划,材料需用量计划提前拟定。
(四)、质量目标
坚持"质量第一"的指导思想,确保分部分项工程质量全部符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)的验收标准。
项目部质量目标:
支护工程部分,围护桩工程质量合格率100%,土钉工程质量合格率为100%,质量保证资料、质量管理资料和质量评定资料齐全,喷射细石砼坡面观感质量的评定得分率达到90%以上。
(五)、施工进度计划
为保证工程的总体进度,本工程各工序和施工工期拟作如下安排:
1、支护工作施工顺序为:
1、支护工作施工顺序为:
场地平整→围护桩施工→支座桩施工→冠梁施工→桩支撑施工→分层开挖→土钉支护施工→挂网→PVC泄水管→桩间土部分喷砼→养护;
土钉墙施工工艺为:
分层开挖修坡→土钉施工→挂网→PVC泄水管→喷射混凝土→养护→排水沟集水井施工.
2、工期:
地下室支护工期60天。
喷锚支护工作的进度随土方开挖的进度而定,原则上土方开挖结束后3~5天内结束支护工作)。
(六)、施工准备工作
1、施工前的准备工作
(1)做好现场的清理工作。
(2)调查施工现场的地下管线(煤气管线、下水道、地下电缆、地下光缆等)分布情况,且查明现场具体分布位置及埋藏深度。
(3)调查场地附近的建筑物的基础形式及埋深情况并采取保护措施。
2、技术准备工作
(1)熟悉设计图纸和资料,做好图纸会审工作。
(2)编制分部分项工程施工工艺,并在分部分项工程施工前进行技术交底。
(3)针对工程特点,尤其是土钉施工的难点和关键工序,施工员、质检员、安全员协同编制切实可行的质量保证措施,安全保证措施及详细施工方案。
(4)成立以项目总工程师为领导的,施工员、质检员、安全自检及验收合格后方可进行下一道工序。
(5)设法减少噪音,注意维护施工环境,保证不影响周边居民和学生的正常学习和休息。
3、现场准备工作
(1)根据该工程工期紧、速度快的特点,现场要库存一定数量的水泥、钢材、同时又应常备一定数量的运输工具,确保资源不断。
(2)现场要平整,钢筋、水泥棚设置固定区域并能满足施工需要。
(3)针对施工人员多且施工现场狭小的特点,要综合考虑施工人员的住、食、行等问题。
(4)协调现场与周周围单位的关系,确保一个和谐的施工环境。
4、物质准备工作
(1)根据物资需用量计划,对所需的材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。
运输量大的物质必须组织落实运输条件和安排好运输工具。
材料进场后应进行质量、规格、数量的验收,按指定的地方堆放,并建立各级管理制度。
(2)施工机械进场后或现场机械设备安装后,都必须进行自检和试车,经自检及验收合格后方可使用,并在使用过程中要加强定期保养维护。
(3)常用零星物品,应购置一定数量进库计存,以满足施工要求。
(4)安全设备及用具,应及早进场,并应有合格证及使用说明书。
5、劳动力准备工作
(1)根据劳动力需用计划,确定各分部分项工程的施工队伍,进行任务的具体安排,建立现场施工指挥机构,集结施工力量,对地方劳动力和特殊工种要根据计划签订合同,进行妥善安排。
(2)根据施工进度网络计划,按各不同施工工程进场时间,确保施工人数能满足进度要求,特殊工种(焊工、旋挖机、起重机)要持证上岗。
(七)、施工现场总平面布置
1、建立现场平面管理责任制。
2、按照总平面规划布置铺设施工机具和安全防护设施,合理堆放材料及成品和半成品;埋设的临时管线和电路,未经审批不得随意变更。
3、施工通道处,危险区域布设隔离防范措施。
4、现场要建立文明施工责任制,文明施工管理条件进行施工。
第三章施工工艺和施工方法
(一)、围护桩施工工艺
基坑开挖的有关要求:
1、土方开挖前,场地高程应降至17.70已下。
复核基坑支护平面图与地下室结构平面图相一致时方可进行土方开挖(土方开挖顺序见土方开挖方案)
2、基坑土方开挖应满足基坑支护工作的需要,应严格按照“分层、分段、对称、均衡、适时”的开挖原则开挖。
严禁超深开挖土方,基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行;每层开挖土深度为插筋下500mm,每段开挖的长度为10~20m,根据现场土质情况及变形情况确定,严禁超深超长开挖土方,开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时。
上层注浆及喷射混凝土面层达到设计强度的75%后方可进行下层土方的开挖,也即每层土钉的养护期一般为4~5天。
坡脚排水沟净尺寸300×200,沿坡脚每隔25m设置一个积水井,积水井尺寸为800x800x800;排水沟、集水井均采用120厚粘土砖M7.5砂浆砌筑,内部用防水砂浆抹面。
3、地下结构工程施工完工后应及时进行夯实回填土施工。
4、为防基坑失稳发生沉降与位移,现场须备有一定数量的编织带,用于抢险备用。
(二)围护桩、冠梁的施工
1、围护桩施工工艺
本工程围护桩采用旋挖桩施工,安放钢筋笼,商品砼浇灌成桩施工工艺,其施工工艺流程见图4.1-1。
2、技术要求
(1)施工准备
1、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。
2、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
3、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
4、工程地质资料,作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究,对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
5、根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。
(2)定位放线
依据建设单位提供的本工程基准定位点,采用全站仪测量定位放线,对基坑支护的土方开挖上口线、下口线以及桩轴线进行测量定位。
经监理单位、建设单位共同检验确认合格后并签字验收,认真填写《施工控制测量成果报验表》报监理公司备案。
(3)钻孔
本工程采用干孔钻进,钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。
(4)清孔
孔底沉碴厚度不大于5.0cm。
(5)终孔
钻到设计标高(深度)后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动,提钻杆,不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。
进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
盖好孔口盖板:
经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录,然后盖好孔口盖板。
(6)钻机移位
移动钻机到下一桩位,禁止在盖板上行车走人,移走盖板再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
项次
项目
允许偏差或允许值
检测方法
1
桩位偏差在轴线和垂直轴线方向
≤50mm
尺量
2
孔深
不小于设计孔深
测绳
3
孔径
不小于设计孔深
十字尺
4
垂直度
<0.5%
5
钢筋笼安装深度
±100mm
尺量
6
桩顶标高
+30mm,-50mm
水准仪
7
非均匀配筋钢筋笼角度
≤10°
钻孔桩钻孔允许误差表
(7)、钢筋笼制作、吊装与安放
(1)、钢筋笼制作:
主筋16ɸ20,4ɸ18,加强筋ɸ16@2000,箍筋ɸ8@1,00,加强筋与主筋采用焊接,螺旋箍筋与主筋采用铁丝绑扎。
主筋混凝土保护层厚度为50mm。
加强筋应设置在主筋外侧。
围护桩主筋顶部锚入冠梁,冠梁应一次性浇筑完成。
安设完毕后,要检测确认钢筋顶端的标高。
(2)、进场后的钢筋必须先取样进行复测,合格后方可使用。
(3)、根据设计计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、加强筋、箍筋的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放,防止错用。
(4)、在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。
(5)、将加强筋按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接加强筋上。
(6)、将主筋套入架加强筋内,并保持相互垂直,先进行点焊固定,再统一焊接。
(7)、钢筋笼焊接接头采用单面搭接焊,搭接长度为10d(d为钢筋直径)。
(8)、加强筋与主筋点焊牢固,在钢筋笼吊点处应加强,避免出现吊放时开焊。
(9)、将箍筋绕于主筋外侧用绑扎丝绑扎,箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。
(10)、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形。
(11)、在钢筋笼主筋上间隔焊定位支架,以保证保护层厚度偏差在允许范围内。
(12)、吊放钢筋笼入孔适应对准孔位,注意安放方向,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
(13)、钢筋笼吊放时要有专人指挥,要垂直放入孔中,并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度,钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。
(14)、吊放钢筋笼时,注意主筋方向,钢筋笼绑扎时要在笼子的同一侧涂有明显标志。
钢筋笼要求垂直入孔,不得碰撞孔壁。
钢筋笼的直径、长度见桩剖面图,所有的钢筋都在现场加工制作。
(15)、钢筋笼质量检验标准
项次
项目
允许偏差(mm)
检测方法
1
主筋间距
±10
尺量
2
箍筋间距
±20
尺量
3
钢筋笼直径
±10
尺量
4
钢筋笼长度
±100
尺量
5
钢筋笼保护层
±20
尺量
(8)、混合料的制备
浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度,桩芯浇筑泵送C30商品砼,由混凝土供方提供下列资料:
1)配合比通知单;
2)预拌混凝土运输单;
3)预拌混凝土出厂合格证;
混凝土到达施工现场后,应进行坍落度的检查,实测混凝土坍落度与要求砼坍落度控制在180±20mm。
1、对灌注导管要检查其圆满度,垂直度下入孔内导管的底部距孔底300-500mm,派专人测量导管的埋入深度,并作好记录。
灌注混凝土过程中,要经常检测混凝土面上升高度,检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时,再提升导管,使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上,可以恢复灌注速度,保持正常的埋管深度,灌注接近桩顶时,要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施。
2、导管提升应保持居中,防止挂碰钢筋笼,拆下的导管要及时冲清干净。
3、接近桩顶时,由于导管内砼高度减少,压力降底,出现灌注困难,应提高漏斗高度。
4、砼灌注完成时,做好孔口防护,防止发生意外事故。
浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件,测定强度。
在混合料浇注过程中,应及时、准确地填写施工记录。
(9)、围护桩施工跳挖要求;
支护桩跳挖要求:
采取跳挖施工因桩间距离太近造成串孔和塌方,在已灌注成孔桩邻近桩位钻孔时,等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后再施钻,避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
(三)、冠梁施工工艺
1、在进行冠梁施工前,围护桩采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的20%,且不得小于5根。
合格后方可进行下一步施工。
2、桩顶冠梁砼强度等级C30,钢筋保护层厚度30mm,冠梁砼强度达到70%以上才能进行土方开挖,土方开挖必须分层分段开挖,支挡桩之间挂网喷射砼来保护桩间土;
3、冠梁施工工艺:
冠梁开挖放线→土方开挖→桩头破除→坑底清理→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇捣
根据支护的要求:
冠梁截面尺寸:
1000×600钢筋规格详见如下图:
(四)、土钉墙施工
1、锚管施工为直接采用锤击进入土体,采用48钢管,壁厚不得小于3.0mm,在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆口,焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔;
2、土钉施工采用干钻机,严禁注水成孔,孔径为100mm,钉杆采用HRB400钢筋,每隔1,5m焊接一对中支架。
对中支架由钢筋或钢板制成;
2、土钉、注浆材料采用P.O42.5水泥净浆,水泥水灰比为0.4~0.5,注浆压力控制在0.4-0,6MPa。
水泥浆须拌和均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆须在初凝前用完。
土钉和锚管均为对齐布置,平均每延米土钉、锚管注浆量不少于50Kg;
3、每一层坡面开挖后,对坡面要进行修坡夯实、整平,保持设计坡角,控制坡度可采用垂测法(坡板仪),修整坡面,坡面不应出现明显的凸凹,用Φ6.5mm钢筋或竹筷打入坡面并预留6cm/8cm(每2m2一根),方可进行喷射面层;
4、面层采用钢筋网配置,根据设计要求,普通面层采用钢筋网:
ɸ6.5@250双向钢筋网,2ɸ14(通长)加强筋,2ɸ14L=240加强短钢筋,预应力土钉面层采用钢筋网:
ɸ6.5@250双向钢筋网,2ɸ14(通长)双向加强筋,2ɸ14L=300加强短钢筋,预应力土钉锚头M27双螺母,面层采用钢筋网:
喷射厚80/60mm,C20细石砼,根据需要安装PVCφ50,泄水管长度在填土层不得小于1.0m,其余土层不得小0.5m。
横向间距在含水层不大1.50m,其余不大于3.0m,并在含水层底部布置一排泄水管;当现场发现有下水道等有泄漏的水源时,须将其引走或基坑范围以外将其截断;泄水管入土端需留出孔眼,且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通;在填土层底部及基坑以上0.5米处可能为地下水富集区,此处的泄水管应在有孔段包扎两层土工布,并在布中包薄层粗、砾砂。
5、钢筋网筋安装完毕后,应由质检员进行质量验收,质量验收合格后报项目经理同意、监理方批准后方可进行喷射砼面层。
(五)格构柱支撑
一、斜撑钢格构柱安装工作面土方开挖—桩承台——斜撑格构柱安装—标高6.800m以上斜撑钢管工作面支护桩桩体凿除及基坑内剩余土方挖除—地下室结构施工—地下室周边回填土施工至预留洞口下缘—斜撑格构柱拆除。
1、格构支撑位置应避让地下室主体结构的基础承台、地梁。
2、格构材料:
600*600型钢支撑L=8203、L=13428,Q235b。
3、钢支撑采用Q235钢,焊接节点的焊缝均为满焊,焊缝高度h≥8,并应符合设计及有关规范要求;
4、斜撑位置根据平面图布置,现场须复合,应避开主体结构梁柱等。
5、斜撑施工时剖面图中虚线部的土方必须保留,直到斜撑施工完成方可分层分段挖初,斜撑施工应隔一个施工一个,土方开挖后及时施工斜撑,暴露时间不得超过12小时。
6、钢格构斜撑穿过主体结构底板、侧墙的部位,可在底板、侧墙处设置一道或多道止水板,止水板的道数根据基础底板、侧墙的防水要求确定。
各单肢角钢上的止水板若重叠时应相互错开。
7、地下室基坑回填过以后方可割除地下室内部的钢格构斜撑。
8、斜撑焊死前应施加不少于L=8203是200KN、L=13428是400KN的预定力。
二、钢格构斜支撑应有顶紧措施,并补充拆除、换撑方案;
斜撑顶紧施工:
钢支撑的端部设有专门的顶力座,用千斤顶在均匀施顶,当顶力达到设计的预加力(10kN),在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶。
千斤顶预加轴力必须对称同步,保证支撑为轴心受力。
钢格构斜支撑拆除、换撑方案:
当筏板施工完毕后,回填土回到基础梁位置时,可进行拆除基础墙内支撑。
四、质量验收标准
1、钻孔验收标准
项次
项目
允许偏差或允许值
检测方法
1
位置
±50mm
经纬仪测量
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- 基坑 支护 专项 方案