涵洞施工作业指导书.docx
- 文档编号:15018962
- 上传时间:2023-06-29
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:58.11KB
涵洞施工作业指导书.docx
《涵洞施工作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涵洞施工作业指导书.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
涵洞施工作业指导书
涵洞施工作业指导书
编制:
审核:
批准:
涵洞施工作业指导书
一、编制目的
掌握涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。
具有指导、规范涵洞作业施工能力。
二、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
《公路工程质量检验评定标准》(JTDG80/1-2004)
《贵州省公路工程技术指标应用指南》
《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段土建工程施工图纸》
三、适用范围
适用于高速公路涵洞施工。
四、施工准备
施工图纸的会审,测量放样,施工场地平整,机械设备、材料的进场。
组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究,收集与施工相关资料,采用合理的施工组织方法,使涵洞施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
五、涵洞施工工艺
5.1基础施工
5.1.1基坑开挖
5.1.1.1基坑开挖前准备工作
基坑开挖前应做好下列工作:
⑴测定基坑中心线、方向、高程。
⑵按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
5.1.1.2基坑可采用垂直开挖、放坡开挖,支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
5.1.1.3 在天然土层上挖基,如深度在5m以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上,土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时,则基坑坑壁坡度可参照下表选定。
基坑深度大于5m或有其他不利条件时,应将坑壁坡度适当放缓,或加作平台。
如土的湿度过大,能引起坑壁坍塌时,坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。
基坑坑壁坡度表
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
碎石类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
黏性土、粉土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩、软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
较软岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
极硬岩、硬岩
1:
0
1:
0
1:
0
注:
①挖基通过不同的土层时,边坡可分层选定,并酌留平台;②在山坡上开挖基坑,当地质不良时,应防止滑坍;③在既有建筑物旁开挖基坑时,应按设计文件的要求办理。
5.1.1.4 基坑顶有动载时,坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道,如地质、水文条件不良,或动载过大,应进行基坑开挖边坡检算,根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
5.1.1.5 弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度,且宜弃在下游指定地点,不得淤塞河道,影响泄洪。
5.1.1.6 无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面,应满足四周排水沟与汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于80cm。
5.1.1.7 基底应避免超挖,松动部分应清除。
使用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
5.1.1.8 基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
基坑开挖不宜间断,达到设计高程经检验合格后,应立即砌筑基础。
如基底暴露过久,则应重新检验。
5.1.1.9 必要时,基坑应进行边坡稳定计算。
5.1.2 基坑护壁
5.1.2.1下列基坑开挖后可采用护壁加固:
1)基坑较深,土方数量较大。
2)基坑坡度受场地限制。
3)基坑地质松软或含水量较大,坡度不易保持。
5.1.2.2 挡板支撑,可采用横、竖向挡板与钢(木)框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度,应根据地质情况确定,不宜超过1.5m,边挖边支。
5.1.2.3 对支撑结构应随时检查,发现变形,及时加固或更换,更换时应先撑后拆。
支撑拆除顺序,应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后,再拆除上层支撑。
5.1.2.4 用吊斗出土,应有防护措施。
吊斗不得碰撞支撑。
5.1.2.5 喷射混凝土护壁适用于稳定性好,渗水量少的基坑。
喷护的基坑深度应按地质条件决定,但不宜超过10m。
5.1.2.6 喷射混凝土厚度可参照下表规定办理。
喷射混凝土厚度表(cm)
基坑渗水情况
地质类别
无渗水
少量渗水
砂类土
10~15
15
黏性土、粉土
5~8
8~10
碎石类土
3~5
5~8
注:
(1)本表喷射混凝土厚度适用于不大于10m直径的圆形基坑,未考虑基坑顶缘荷载;
(2)每次喷射混凝土厚度,取决于土层和混凝土的粘结力与渗水量的大小;
(3)坑内砂层有少量渗水,可在坑壁打入木桩后再喷混凝土,木桩直径约为5cm、长100cm,向下与坑壁成300角打入,一般间距约为50~100cm。
5.1.2.7喷射混凝土护壁的坡度根据土质稳定情况与渗水量的大小可采用1:
0.07~1:
0.1。
5.1.2.8所选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀。
喷射混凝土应掺入外加剂,其掺量应通过试验确定。
当使用速凝剂时,应满足初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min的要求。
干混合料宜随拌随喷。
基坑开挖前,应在坑口顶缘,采取加固措施,防止土层坍塌。
按土质与渗水情况,每次下挖0.5~1m,应即喷护。
对无水或少水坑壁,喷射顺序应由下而上,但对渗水的坑壁,应由上而下。
当一次达不到要求厚度时,可在第一层混凝土终凝后,再喷第二次或第三次直到要求厚度。
续喷前应将混凝土表面污渍、泥块清洗干净。
喷射混凝土终凝2h后,应进行湿润养护。
5.1.2.9 开挖基坑遇有较大渗水时,可采取下列措施:
1)每层开挖深度不大于0.5m,汇水坑应设于基坑中心。
2)开挖进入含水层时,宜扩挖40cm,以石料码砌扩挖部位,并在表面喷射一层5~8cm厚的混凝土。
3)对流砂、淤泥等夹层,除打入小木桩外,并在桩间缠以竹篱等,然后喷射混凝土。
5.1.3 基坑排水
5.1.3.1 本标断涵洞明挖基坑,可直接采用汇水井排水,应保持基坑底不被水淹和浸泡。
5.1.3.2当用汇水井排水时,应采取防止带走泥砂的措施,建议直接采用碎石过滤层。
5.1.3.3 水下挖基时,抽水能力应为渗水量的1.5~2倍。
5.1.3.4 基坑排出的水应以水管引出基坑影响范围外,排向附近的沟渠系统。
5.1.4 基底处理应符合下列规定:
5.1.4.1 岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓,凿出新鲜岩面,表面应清洗干净。
倾斜岩层,应将岩面凿平或凿成台阶。
易风化的岩层基底,应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。
在砌筑基础时,应边砌边回填封闭。
5.1.4.2 碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整,砌筑基础时,先铺一层水泥砂浆。
5.1.4.3 黏性土层基底整修时,应在天然状态下铲平,不得用回填土夯平。
必要时,可向基底夯入10cm以上厚度的碎石,碎石层顶面不得高于基底设计高程。
5.1.5 基底检验
根据设计图纸的要求,若设计图纸对地基无处理时,涵洞经施工放样定出轮廓开挖线后,在做动力触探结果之后,在地基承载力大于等于设计所需承载力后,方可直接进行基坑开挖至设计高程。
如若设计图纸中要求进行地基处理的或动力触探结果小于等于设计所需承载力,应对地质进行处理,把超挖部分一同换填至原设计高程。
如没有换填情况,要根据规范要求换填至设计基础底高程上,然后方可进行基础施工。
基底应检验下列内容:
⑴基底平面位置、尺寸大小和基底高程。
⑵基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。
⑶基底处理和排水情况。
⑷检查施工记录及有关试验资料。
5.1.5.2 基坑检验方法按地基土质复杂(如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等)及结构对地基有无特殊要求,可采用直观或触探方法,必要时钻探(钻深至少4m)取样做土工试验,或按设计的特殊要求进行荷载试验,满足设计要求后,方可进行下道工序施工。
5.1.5.3 基底高程容许误差应符合下列规定:
土质 ±50mm
石质 +50mm,-200mm
5.1.6 混凝土与砌体基础
5.1.6.1 基础砌筑除应符合下列规定:
⑴应在坑底无水情况下施工。
⑵石料及砌块不得从平台上抛下。
⑶水下混凝土及砌体基础终凝后,方可停止抽水。
5.1.6.2 基础与墩台身的接缝,应满足设计要求。
5.1.7 基坑回填
5.1.7.1 基坑宜用原土及时回填,对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑,均应分层夯实。
5.1.7.2 涵洞两侧基坑回填所用的材料和混凝土强度应满足设计要求。
5.1.7.3 涵洞两侧基坑回填应密实、稳定。
若以碎石分层填筑,其压实质量应满足设计要求。
5.1.7.4 涵洞两侧基坑回填顶面高程允许偏差为±50mm。
5.1.8 涵洞附近路堤过渡段填筑,除应符合设计要求外,尚应符合下列规定:
5.1.8.1过渡段填筑施工,应在涵身结构混凝土或砌体砂浆达到设计强度后进行。
5.1.8.2 过渡段填筑必须从涵洞两侧同时、对称、水平分层进行施工,并应逐层碾压密实。
涵洞两侧紧靠边、翼墙部分和涵顶1.0m以内高度范围,宜采用轻型机械施工,并应防止施工机械冲撞、推压结构物,涵顶填筑厚度超过1.0m后,方可通行重型施工机械。
涵洞附近路基填石时,应严格按设计填料和要求施工,并保护涵洞防水层不遭破坏。
5.1.9 明挖基础的施工应符合下列规定:
5.1.9.1 基坑换填或回填应及时,夯实符合规定。
5.1.9.2 基坑应满足基础轮廓、放坡、排水的需要,特殊情况下,并应符合加宽的要求。
5.1.9.3 基础允许偏差应符合下表的规定。
基础允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
基础前后、左右边缘距设计中心线
±30
2
基础顶面高程
±20
5.1.10地基处理
5.1.10.1换填
根据设计要求,对施工中涵洞开挖出的基础进行换填,换填用砂应为中粗砂,有机质和含泥量均不大于5%,碎石粒径不得大于100m,换填范围、填料比例、压实密度均满足设计要求。
5.1.10.2旋喷桩
旋喷预支护所需的机械设备主要由三大部分组成。
第一部分为旋喷搅拌钻机,主要作用是钻孔及旋喷搅拌。
采用设备为XU-300型水平及倾斜钻孔旋喷搅拌机。
第二部分为高压注浆泵,其主要作用是提供旋喷所需的高压浆液。
采用设备为BWT120/30型高压注浆泵。
第三部分为浆液制备,所需的设备包括搅拌桶及储浆罐。
由于工作并施工空间较狭小,因此采用将机具设备按其功能钻机下井,其他设备放在地面的方式。
浆液搅拌机主要用于拌制水泥浆液。
用于搅拌水泥浆的搅拌机,每次有效搅拌浆液体积0.7m³,功率为2.0kw。
用于盛搅拌好的储水罐一个(清洗高压注浆泵、输浆管及钻杆等)容积为1.0m³。
其他附属设备包括高压输浆管、浆液混合器。
旋喷桩施工顺序
1.根据桩位布置图在场地上布孔,把钻机安装到施工位置,使钻头对正桩位中心,对点误差不大于50mm,并检查钻机的垂直度。
2.钻孔开始时,射水水压由0.5Mpa提高到1.0Mpa,一根钻杆用完后,停止射水,接长钻杆,继续施钻直到达到设计标高为准,停止射水拧下第一根钻杆,放入钢球堵住射水孔,再安上钻杆。
3.制浆工作与钻孔同时进行,水泥浆拌和时间10~20min,浆液需进行两次过滤,过滤结束后浆液放入浆液池内。
采用高压泥浆泵抽取浆液,注入注浆管准备喷浆。
4.高压泥浆泵将水泥浆注入注浆管,浆液压力达到14~24Mpa,旋转钻杆待浆液从孔底冒出地面后开始提升钻杆,边喷浆、边旋转、边提升,待第一根钻杆完全提出地面后,停止喷浆,迅速拆除此根钻杆而后恢复喷浆,当浆液压力恢复至旋喷压力(20Mpa左右)后,重新开始提升钻杆,依次循环作业,直至喷嘴提升至桩顶设计标高后继续采用低压5Mpa左右喷浆1~2min。
5.旋喷结束后先停风、停水,继续用泥浆泵低压(5Mpa)注浆,待浆液返回孔口方可停浆。
旋喷桩施工前应进行加固土的室内实验,根据被加固土的性质及单桩承载力的要求,确定水灰比,水灰比一般为1:
1。
旋喷桩采用单管旋喷方法,施工前,应打不少于3根的试验桩以确定施工工艺参数,保证单桩承载力要求。
旋喷桩桩顶接近设计标高时,旋喷桩自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。
5.1.11混凝土基础
当地基处理完成后,试验地基情况是否满足设计和规范要求,如不满足要求,重新对地基进行处理,当满足设计和规范要求时,可以进行混凝土基础的施工。
混凝土原材料、配合比设计、施工等技术要求详见:
耐久防腐混凝土施工作业指导书。
5.1.12基础施工缝处理
砼与砼基础之间大体积砼施工时,必需设置沥青木板。
沥青木板顶部15cm处设隔离,待砼强度达到设计要求后拆模取出15cm沥青木板,填塞砂浆,从而达到设计及规范要求。
如基础为分离式基础,分离式基础的沉降缝控制及施工同联合式沉降缝施工,应在基础成型后,做出粘土沉降缝,再砌筑流水板,流水板的砌筑也应单双节分节砌筑。
5.2墙身施工
底板混凝土浇筑完成后、强度达到2.5Mpa后,绑扎成型墙身钢筋,然后开始安装侧模和顶板模板,最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件,根据设计要求浇注C40或C35混凝土。
墙身全部采用钢筋混凝土墙身,沉降缝的施工可参照基础沉降缝的施工。
5.3钢筋施工
在涵洞钢筋混凝土施工前的钢筋制作,主筋及箍筋的制作,应根据下料的长度合理搭配,选择原材料(尤其是螺纹钢筋)的长度,以至减少施工中搭接及焊接情况。
在加工主筋、箍筋时应符合规范要求,在符合规范误差内把主筋的长度或箍筋的高度加工成允许误差内负值的长度或高度,以便钢筋安装时以下,左右侧保护层的厚度得以保证。
钢筋不宜提前过早时间加工,以免钢筋的生锈情况,应合理安排且不影响施工。
5.4模板施工
模板的制作及安装是影响混凝土外观的一个重要因素,为了保证现浇混凝土的外观美内实,侧模、顶模全部采用大面积钢模。
模板安装时,按照测量放线位置将模板竖起后,利用螺栓将相邻模板连接在一起。
模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条,或在模板安装就位后,采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。
模板安装做到线条顺直,接缝严密,不漏浆,使混凝土表面光滑。
模板的脱模剂做到品种统一,涂抹均匀一致。
尽量减少对拉杆的使用,以免影响混凝土的防渗性。
拆模时间须在混凝土强度达到80%设计强度时方可进行。
拆模板时,注意不要碰撞混凝土的棱角,使混凝土表面美观、棱角分明。
5.5混凝土施工
混凝土是混凝土施工过程中混凝土质量及外观质量保证的一个重要因素,混凝土的坍落度应控制在30mm~50mm为宜,混凝土在振捣过程中应采取快插出混凝土中的气泡,时间不能过久,混凝土入模厚度为30~40cm为宜(梯形节及翼墙身底部应设5cm厚的砂浆垫层防止混凝土间接缝处的露砂现象)混凝土振捣应采用梅花式从一侧向另一侧的顺序振捣,如是薄壁结构不可采用梅花式振捣方式,可对振捣方式进行调整,可采用“一”字形振捣方式,这样混凝土拆模后混凝土外观有所保证,如混凝土拆模后仍有小部分蜂窝现象,应在混凝土拆模后,及时进行外观修补,在拆模后1小时内(常温情况下)用1:
1白水泥与灰水泥之比,不加水干粉状抹至混凝土表面上蜂窝处可清除蜂窝现象,修补过后的混凝土不可立即浇水养护,混凝土达到强度后,混凝土整体颜色一致,缺点是缺乏光洁度,如是大面积蜂窝且蜂窝的直径较大或有麻面情况此种修补方法不适应(按以上方法施工一般不会出现此现象),在低温情况下混凝土拆模后也不可使用此种修补方法。
5.6沉降逢施工
在涵洞施工中,沉降缝是一个重要的环节,在施工沥青麻筋时,应先把沥青麻筋原材料控制成绳状,然后浸泡液体沥青,取出预留在沉降缝的木板,把沥青麻筋置入沉降缝防水层处,置入后不可立即施作防水层,应待沥青麻筋即将风干时把沥青麻筋压实紧密,如有出入,在加入沥青麻筋用相同方法做到沥青麻筋密实,然后再施作防水层从而使防水层起到防水的作用。
5.7其他附属施工
挡土墙及其附属工程如锥、护坡等的砌体严格按照规范施工,确保砌体的外观质量。
施工中应注意以下几点:
1、石块或混凝土预制块在砌筑前必须洒水湿润,表面如有泥土、水锈等,应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌块石,如基底为岩层或混凝土基础,先将基底表面清洗干净、湿润、再座浆砌筑,如基底为土质,直接座浆砌筑(当基底为松软土质,应在处理后再行砌筑)。
3、砌体分段设置位置,砌体较长时,可分段砌筑,分段位置应尽量设置与沉降缝或伸缩缝处,各段水平缝应一致。
4、镶面沟缝,砌体外露面镶面宜选用较坚硬的石料。
砌体里层应砌筑整齐,分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
砌体外露面应进行勾缝、并应在砌筑时靠外露面予留深度约2cm的空缝备作勾缝之用,砌体隐藏面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。
勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号。
勾缝形式一般可作平缝。
砌体勾缝时,应将砌缝扫净,松浮砂浆去除,并保持湿润,以利砂浆与砌缝粘接。
勾缝时应砂浆嵌缝密实,可用铁片等压密并勾勒整齐。
5、浆砌砌体在砂浆初凝后覆盖养生7~14d,养护期间避免碰撞,振动或承重。
涵洞施工工艺:
涵洞施工工艺流程图
涵洞质量验收标准:
涵洞位置前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±100mm。
其他控制要点见下表。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定:
表5-1钢筋加工允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
模板安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
表5-2模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
15
尺寸每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
测量
4
模板的侧向弯曲
l/1500
拉线尺量
预埋件和预留孔洞的留置允许偏差和检验方法按下表规定:
表5-3预埋件和预留孔洞的留置允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10,0
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
3
尺量
结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表规定:
表5-4盖板涵各部位允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线
20
2
钢筋混凝土盖板
长、宽0、-10,厚0,+10
3
流水面高程
+20,0
4
长度
+100,-50
5
跨径
±20
6
高度
不小于设计
7
盖板接缝错台
10
表5-5框架涵各部位允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线偏位
20
2
流水面高程
+20,0
3
孔径
±20
4
涵顶高程
±15
5
涵长
+100,-50
6
涵身厚度
+10,-5
7
涵身接缝错台
3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 涵洞 施工 作业 指导书