箱涵技术及质量验收标准规定.docx
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箱涵技术及质量验收标准规定
XH
箱涵工程建设专用技术标准
XHQ/FTZTR0002-2015
箱涵施工质量评定验收标准
Boxculvertconstructionqualityevaluationandacceptancecriteria
2015-09-18
2015-09-15发布
实施
中泰国际高新技术有限公司发布
2基本规定
3基坑(槽)开挖单元工程3.1一般规定
3.2评定标准3.3质量标准4混凝土浇筑单元工程4.1一般规定
4.3混凝土垫层浇筑工序
4.4模板安装工序
.12
4.5钢筋制安工序
13
4.6橡胶止水带安装工序
4.7混凝土浇筑工序
1
4.8混凝土外观
19
5密封胶安装单元工程
21
5.1一般规定
21
5.2评定标准
21
5.3质量标准
21
6土方回填单元工程
2
6.1一般规定
22
6.2评定标准
23
6.3质量标准
.23
7混凝土灌注桩单元工程
24
7.1一般规定
24
7.2评定标准
24
7.3质量标准
25
8浆砌石砌筑单元工程
27
8.1一般规定
27
8.2评定标准
27
8.3质量标准
28
11
16
附录A
普通混凝土试块试验数据统计方法
29
附录B
单元(工序)工程施工质量评定表
31
附录C
重要隐蔽单元工程(关键部位单元工程)质量等级签证表..45
附录D
分部工程施工质量评定表
46
附录E
单位工程施工质量评定表
47
附录F
单位工程施工质量检验与评定资料核查表
48
附录G
箱涵工程外观质量评定表
50
附录H
工程项目施工质量评定表
51
条文说明
53
1总则
1.0.1
为加强箱涵工程建设质量管理,规范施工质量评定和验收工作,特制定本
本标准适用于箱涵工程施工质量评定和验收,其它工程可参照执行。
1.0.3
箱涵工程施工质量等级分为“优良”和“合格”两个等级。
建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
高分子防水材料第二部分橡胶止水带》(GB18173.2-2000)
混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
数值修约规则》GB8170-87
水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)
水闸施工规范》(SL27-91)
水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)
水工建筑物橡胶止水带技术规范》(DL/T5215-2005)
地下工程防水技术规范》GB50108-2008
水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分:
土建工程》
DL/T5113.1-2005)
钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
测量不确定度评定与表示》(JJF1059-1999)
测量误差及数据处理》(JJG1027-91)
市政排水管渠工程质量检验评定标准》(GJJ3-90)
1.0.5施工质量评定验收除应执行本标准外,尚应符合国家和行业颁布的现行有
关标准的规定。
2基本规定
2.1项目划分;
2.1.5
分部工程:
在同一单位工程中的分部工程数;2分水口、连接井、分流井
等单项工程宜单独作为一个;
2.1.6单元工程:
应依据施工方
2基本规定2.1项目划分2.1.1工程开工前,项目法人(或项目建管单位)应组织监理、勘察、设计、施
工单位进行工程项目划分,并由项目法人(或项目建管单位)将项目划分表及说明书面报送质量监督机构确认。
2.1.2工程实施过程中,需要对单位工程、分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的项目划分进行调整时,项目法人(或项目建管单位)应将调整的项目划分重新报送质量监督机构进行确认。
2.1.3工程项目划分为单位工程、分部工程、单元工程三级。
2.1.4单位工程:
一个施工合同宜作为一个单位工程。
2.1.5分部工程:
在同一单位工程中的分部工程数量不宜少于5个。
1主体箱涵工程500米宜作为一个分部工程。
2分水口、连接井、分流井等单项工程宜单独作为一个分部工程。
2.1.6单元工程:
应依据施工方法、施工部署及长度进行划分。
1主体箱涵单元工程的划分界限设在变形缝处。
2基(坑)槽开挖、土方回填、密封胶安装、浆砌石砌筑单元工程按施工检查验收段划分。
2.1.7重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程:
项目法人(或项目建管单位)应根据工程实际情况,结合工程施工部署和施工方法确定,宜将倒虹吸、公路、铁路穿越、地基处理及结构变化处划分为重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。
2.1.8主要工序:
混凝土浇筑、橡胶止水带安装工序应为混凝土浇筑单元工程中的主要工序。
2.2施工质量检验
2.2.1项目法人(或项目建管单位)、监理、施工等单位应根据本标准以及相关规定,编制相应的检验计划,明确检测检验项目及数量。
2.2.2施工、监理单位现场试验室应符合合同约定的检测条件,其出具的检测报告应加盖CMA章。
现场试验室使用的计量器具、试验仪器仪表及设备应按CMA
认证的要求定期进行检定,并具备有效的检定证书。
2.2.3项目法人(或项目建管单位)、监理、施工等单位不具备检测条件的,可委托具有相应资质等级的质量检测单位(以下简称检测单位)进行质量检测。
2.2.4对涉及结构安全的试块、试件和材料应实行见证取样检验。
见证取样送检的比例应符合有关标准。
2.2.5箱涵主体完工后,施工单位应对全部箱涵变形缝进行水密性检验,达不到设计要求的应及时处理。
2.2.6砂石骨料等中间产品检测数据应进行统计,统计方法应符合相关规定。
2.2.7普通混凝土试块试验数据统计应符合附录A的规定。
2.2.8工程中出现检验不合格的项目时,应按以下规定进行处理:
1原材料、中间产品一次抽样检验不合格时,应及时对同一取样批次另取两倍数量进行检验,如仍不合格,则该批次原材料或中间产品应定为不合格,不得使用。
2混凝土(砂浆)试件抽样检验不合格时,应委托检测单位对相应工程部位进行检验,如仍不合格,由项目法人(或项目建管单位)组织有关单位进行研究,提出处理意见。
3单元(工序)工程质量检验不合格时,应按合同要求进行处理或返工重做,重新检验且合格后方可进行后续工程施工。
4完工后质量抽检不合格时,应按有关规定进行处理,合格后方可进行验收或后续工程施工。
5实行见证取样检验的试验结果或复检结果达不到规定标准时,检测单位应及时报告委托单位和质量监督机构等相关单位。
2.2.9工程质量事故处理后,项目法人(或项目建管单位)应委托检测单位检测,并按照处理方案确定的质量标准,重新进行工程质量评定。
2.3施工质量评定验收程序
2.3.1单元(工序)工程质量经施工单位自评合格,由监理单位复核,监理工程师核定质量等级并签证认可。
发现不合格单元(工序)工程,应要求施工单位及时进行处理,合格后方可进行后续工程施工。
单元(工序)质量评定表见附录B。
2.3.2重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量经施工单位自评合格、监理单位抽检后,由项目法人(或项目建管单位)、监理、设计、施工等单位组成联合小组,共同检查核定其质量等级并填写签证表,报质量监督机构核备。
质量等级签证表见附录C。
2.3.3分部工程质量经施工单位自评合格,由监理单位复核,项目法人(或项目
建管单位)认定。
分部工程验收的质量结论由项目法人报质量监督机构核备。
分部工程施工质量评定表见附录D。
2.3.4单位工程质量经施工单位自评合格,由监理单位复核,项目法人(或项目建管单位)认定。
单位工程验收的质量结论由项目法人(或项目建管单位)报质
量监督机构核定。
单位工程施工质量评定表见附录E,单位工程施工质量检验与
评定资料核查表见附录F,外观质量评定表见附录Go
2.3.5本标准中尚未涉及的项目质量评定时,其质量标准及评定表格由项目法人
或项目建管单位)组织监理、设计及施工单位按有关规定进行编制,经质量监督机构批准后使用。
2.4施工质量评定等级
2.4.1优良标准
1单元(工序)工程施工优良标准应按照本标准的优良标准执行。
全部返工的单元工程,经检验达到优良标准时,可评为优良等级。
2分部工程施工质量同时满足下列标准时,其质量评为优良:
1)所含单元工程质量全部合格。
其中70%以上达到优良等级,重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量优良率达90%以上,且未发生过质量事故;
2)中间产品质量全部合格,混凝土(砂浆)试件质量达到优良等级(当
试件组数小于30时,试件质量合格),原材料质量合格。
3单位工程施工质量同时满足下列标准时,其质量评为优良:
1)所含分部工程质量全部合格,其中70%以上达到优良等级,主要分部工程质量全部优良,且施工中未发生过较大质量事故;
2)质量事故已按要求进行处理;3)工程外观质量得分率达到85%以上;
4)单位工程施工质量检验与评定资料齐全;5)工程施工期及试运行期,单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标
准以及合同约定的标准要求。
2.4.2合格标准
1单元(工序)工程施工质量合格标准应按本标准的合格标准执行。
对单元工程质量达不到合格标准的,应按要求及时处理。
处理后的质量等级应按下列规定重新确定:
1)经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求的,其质量评定为合格;
2)处理后的工程部分质量指标仍达不到设计要求时,经设计复核,项目法人(或项目建管单位)及监理单位确认能满足安全和使用功能要求,可不再进行处理;或经加固补强后,改变了外形尺寸或造成永久性缺陷的,经项目法人(或项目建管单位)、监理及设计单位确认能基本满足设计要求,其质量可评定为合格,但应按有关规定进行质量缺陷备案。
3)全部返工重做的,可重新评定质量等级。
2分部工程施工质量同时满足下列标准时,其质量评为合格:
1)所含单元工程的质量全部合格。
质量事故及质量缺陷已按要求处理,并经检
验合格;
2)原材料、中间产品及混凝土(砂浆)试件质量全部合格。
3单位工程施工质量同时满足下列标准时,其质量评为合格:
1)所含分部工程质量全部合格;2)质量事故已按要求处理;3)工程外观质量得分率达到70%以上;
4)单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全;5)工程施工期及试运行期,单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标
准以及合同约定的标准要求。
2.5数据处理
2.5.1测量误差的判断和处理,应符合《测量误差及数据处理》JJG1027-91和
测量不确定度评定与表示》JJF1059-1999的规定。
2.5.2数据保留位数,应符合国家及行业有关试验规程及施工规范的规定。
计算合格率时,小数点保留一位。
2.5.4检验和分析数据可靠性时,应符合下列要求:
1检查取样应有代表性。
2检验方法和仪器设备应符合国家及有关行业规定。
3操作应准确无误。
3基坑(槽)开挖单元工程;3.1一般规定;3.1.1基坑(槽)开挖单元工程宜将每一个施工检;3.1.2基坑(槽)开挖单元工程施工应符合下列要;1基坑(槽)开挖前,施工单位应进行定位测量放线,;2基坑(槽)开挖应按设计要求和合
同约定进行,并保;3基坑(槽)的地基承载力应委托检测单位进行检验,;4
需要对基坑(槽)进行处理的,应按设计确定的处理;3.2评定标准;3
3基坑(槽)开挖单元工程
3.1一般规定
3.1.1基坑(槽)开挖单元工程宜将每一个施工检查验收段划分为一个单元工程。
3.1.2基坑(槽)开挖单元工程施工应符合下列要求:
1基坑(槽)开挖前,施工单位应进行定位测量放线,填写测量记录,并经监理
单位复核合格后,方可进行开挖施工。
2基坑(槽)开挖应按设计要求和合同约定进行,并保证边坡稳定,干场作业,
基底无扰动。
3基坑(槽)的地基承载力应委托检测单位进行检验,承载力检测值应符合设计
要求。
不同地层的结合部位应按合同约定进行补测。
4需要对基坑(槽)进行处理的,应按设计确定的处理方案实施。
3.2
1优良标准:
评定标准
3.2.1
基坑(槽)开挖单元工程施工质量优良、合格标准:
2)
一般项目逐项有90%及以上的检验点合格。
2合格标准:
3.3质量标准
3.3.1基坑(槽)开挖单元工程施工检验项目和质量标准应符合表3.3.1的规定。
表3.3.1基坑(槽)开挖检验项目和质量标准
3.3.2基坑(槽)开挖单元工程施工检验方法及数量应符合下列要求:
1主控项目
1)基底要求:
采用观察方法。
全数检查。
2)降排水:
采用观察方法。
全数检
查。
3)地基承载力:
根据地质条件及规范要求,采用静力触探法、标贯法等方法。
检测数量不少于3组。
2一般项目
1)边坡:
采用水准仪、塔尺、钢尺测量或用坡度尺检查方法。
检查数量不少于3个断面。
2)基底高程:
采用水准仪检查方法。
检查数量不少于3个断面,每个断面检查不少于3个点。
3)坑(槽)底宽度:
采用尺测量方法。
检查数量不少于3个断面。
4混凝土浇筑单元工程
4.1一般规定
4.1.1主体箱涵混凝土单元工程宜将两个相邻的变形缝之间的主体箱涵划分为一个单元工程。
4.1.2混凝土浇筑单元工程施工的基本工序包括:
混凝土垫层、模板安装、钢筋制安、橡胶止水带安装、混凝土浇筑、混凝土外观质量。
混凝土单元工程质量评定表见附录B表B.2。
4.1.3混凝土浇筑单元工程施工应符合以下要求:
1砂、石料进场时应对性能指标进行检验,其检验结果应满足设计指标。
泥进场时应检查出厂合格证及出厂检验报告,并对强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验,其检验结果应符合现行国家标准和设计要求。
3外加剂进场时应检查出厂合格证、出厂检验报告,并对性能指标进行复验,其检验结果应符合现行国家标准和设计要求。
4粉煤灰和磨细矿渣等掺合料进场时应检查出厂合格证,并对性能指标进行复验,其检验结果不得低于设计要求。
采用大掺量磨细矿渣技术的混凝土,其磨细矿渣和粉煤灰的掺量应在已有研究成果的基础上,经现场试验确定,其质量指标应符合有关标准。
5橡胶止水带、闭孔泡沫板等材料进场时应检查出厂合格证,并对性能指标进行复验,检验结果合格后方可使用。
6设计要求对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰和磨细矿渣等材料有碱活性指标控制的,进场时应按不同厂家、不同品种、不同批次分别进行碱含量检验。
混凝土配合比报告中,应提供配合比总碱含量,混凝土中的总碱含量应满足每立方米混凝土不大于2.5kg的要求。
7混凝土拌合物应进行坍落度、水胶比、含气量、浇筑温度等检验,填写检查表和施工记录。
4.2评定标准
4.2.1主体箱涵混凝土单元工程施工质量优良、合格标准:
1优良标准:
1)所含工序质量全部合格,其中优良工序达到50%以上。
2)混凝土浇筑和橡
胶止水带安装两道主要工序全部优良。
2合格标准:
所含工序质量全部合格。
4.3混凝土垫层浇筑工序
4.3.1混凝土垫层工序施工应符合以下要求:
1水泥、砂石、外加剂等原材料进场时应对质量进行全面检验,不合格产品不得使用。
2
4.3.2混凝
2)混凝土浇
拌制混凝土时应按照确定的混凝土配合比进行配料,不得更改。
土垫层工序施工检验项目和质量标准应符合表4.3.2的规定。
表4.3.2混凝土垫层检验项目和质量标准
4.3.3混凝土垫层工序施工的检验方法及数量应符合以下要求:
1主控项目
1)原材料:
采用检查厂家材质证明、检验报告方法。
全数检查。
尺测量方法。
检查数量:
不少于8点。
主控项目全部符合质量标准。
主控项目全部符合质量标准。
一般项目逐项有70%及以上的检验点合格。
4.4模板安装工序
4.4.1模板安装工序施工应符合以下要求:
1应采用能保证混凝土成型质量的模板。
不漏浆。
序施工检验项目和质量标准应符合表442的规定。
表4.4.2模板安装检验项目和质量标准
4.4.3模板安装工序施工检验方法及数量应符合以下要求:
1主控项目:
方法。
全数检查。
3)模板拼装:
采用观察方法;4)底模表面高程:
采用水准仪测量方法;1)轴
线位置:
采用经纬仪测量方法;1)主控项目全部符合质量标准;2)一般项目
逐项有90%及以上的检验点合格;1)主控项目全部符合质量标准;2)一般项
目逐项有70%及以上的检验点合格;4.5钢筋制安工序;4.5.1钢筋制安工序施
工应符合以下要求:
;1钢筋进场时应检查出厂证明书或试验报告单,按不同
3)模板拼装:
采用观察方法。
全数检查。
4)底模表面高程:
采用水准仪测量方法。
检查数量:
模板面积在100m2以内,
不少于20点;模板面积在100m2以上时,每增加100m2,检查点数增加不少
高差:
采用钢尺测量方法。
检查数量:
不少于10点。
3)表面平整度:
采用2m靠尺测量方法。
检查数量:
不少于10点。
444模板安装工序施工质量优良、合格标准:
1优良标准:
主控项目全部符合质量标准。
一般项目逐项有90%及以上的检验点合格。
2合格标准:
主控项目全部符合质量标准。
一般项目逐项有70%及以上的检验点合格。
4.5钢筋制安工序4.5.1钢筋制安工序施工应符合以下要求:
1钢筋进场时应检查出厂证明书或试验报告单,按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,检查每批钢筋的外观质量,查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等,测量钢筋的直径。
不符合质量要求的钢筋不得使用。
2钢筋使用前,应按规定抽取试件作拉力、冷弯试验。
焊接的钢筋还应作焊接工
艺试验。
3钢筋接头(焊接、机械连接、绑扎等)的力学性能,应符合国家或行业有关规定。
使用直(锥)螺纹套筒接头的,还应有厂家提供的质量合格证等质量证明材料。
4钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的尺寸,应符合设计要求。
5钢筋与模板间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块,并应与钢筋绑扎牢固,不得错位。
如不能确保垫块绑扎牢固,应采用可靠的方法确保保护层的厚度。
4.5.2钢筋制安工序施工检验项目和质量标准应符合表4.5.2的规定。
表4.5.2钢筋制安检验项目和质量标准表4.5.2-1钢筋连接施工检验项目质量标准
4.5.3钢筋制安工序施工检验方法及数量应符合以下要求:
1主控项目
1)钢筋材质、规格尺寸、安装位置:
分别采用查看材质证明、设计文件,钢尺
2)钢筋接
测量等方法。
检测数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
头的力学性能:
采用检查钢筋接头检验报告方法。
检查数量:
焊接接头检验不少于3组,机械连接接头检验不少于3组。
3)焊接接头和焊缝外观:
采用观察方法。
检查数量:
不少于8〜10点。
4)套
筒的材质及规格尺寸:
采用检查产品合格证方法,外观采用观察方法。
检查数量:
不少于5点。
5)钢筋连接:
接头分布:
采用观察、钢尺测量方法。
全数检查。
钢筋连接施工:
表4.5.2-1第2〜5项采用观察、焊接检测尺量测方法。
检查数
量:
各检验项目检查不少于10点;表4.5.2-1第6、7项:
采用观察、尺量方法。
点。
2)
一般项目逐项有90%及以上的检验点合格。
2合格标准:
4.6橡胶止水带安装工序
4.6.1橡胶止水带安装工序施工应符合以下要求:
1橡胶止水带、闭孔泡沫板进场时应检查质量证明材料,需要抽检的,应按有关规范进行。
2橡胶止水带安装时应采取措施防止变形、变位和撕裂。
橡胶止水带埋入混凝土中的两翼部分应与混凝土紧密结合。
变形缝混凝土表面应平整洁净。
3对于部分暴露在外的橡胶止水带,应采取措施进行保护,防止暴晒破坏。
4.6.2
橡胶止水带安装工序施工检验项目和质量标准应符合表4.6.2的规定。
表4.6.2橡胶止水带安装检验项目和质量标准
4.6.3橡胶止水带安装工序施工检验方法及数量应符合以下要求:
1主控项目
1)结构型式、位置、尺寸、材料品种,规格、性能;采用尺量方法。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
2)橡胶止水带焊接:
采用检查橡胶止水带检验报告方法。
全数检查。
3)安装:
采用观察等方法确认安装是否牢固、到位。
全数检查且每边检查不少于3个点。
2一般项目
1)橡胶止水带安装中心线:
采用钢尺检查方法。
全数检查且每边检查不少于3处。
2)橡胶止水带外观:
采用观察方法。
全数检查。
4.6.4橡胶止水带安装工序施工质量优良、合格标准:
1优良标准:
主控项目全部符合质量标准。
一般项目逐项有90%及以上的检验点合格。
2合格标准:
主控项目全部符合质量标准。
一般项目逐项有70%及以上的检验点合格。
4.7混凝土浇筑工序;4.7.1混凝土浇筑工序施工应符合以下要求;1根据工程实
际情况,施工单位应制定混凝土浇筑的专;2混凝土浇筑施工应严格按照监理单位批准的混凝土配;3浇筑混凝土时,严禁仓内加水;4混凝土振捣时,要注意止水带的保护及止水带附近混;6模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按专项
施工方;7高(低)温季节施工时,应制定专项施工方案和降(;4.7.2混凝
4.7混凝土浇筑工序4.7.1混凝土浇筑工序施工应符合以下要求
1根据工程实际情况,施工单位应制定混凝土浇筑的专项方案。
2混凝土浇筑施工应严格按照监理单位批准的混凝土配合比进行。
混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应,确保混凝土施工的连续。
3浇筑混凝土时,严禁仓内加水。
严禁不合格混凝土入仓。
4混凝土振捣时,要注意止水带的保护及止水带附近混凝土振捣的质量。
凝土养护和表面保护方法、时间应符合规范和设计要求。
6模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按专项施工方案执行,拆模时间应符合
8采用大
设计要求。
7高(低)温季节施工时,应制定专项施工方案和降(保)温措施。
掺量磨细矿渣混凝土,应适当延长搅拌时间,在常温下,拆模时间不得少于7
天,养护时间不得少于15天。
4.7.2混凝土浇筑工序施工检验项目和质量标准应符合表4.7.2的规定。
4.7.3混凝土浇筑工序施工检验方法及数量应符合以下要求:
1主控项目
1)入仓混凝土料:
采用检查每班混凝土坍落度检测记录方法。
检查数量:
出机口应检测4次,仓面应检测2次。
2)平仓分层:
采用观察、量测方法。
全数检查。
3)混凝土振捣:
采用观察方
法。
全数检查。
4)铺料间歇时间:
采用时间计量方法。
全数检查。
5)混凝土养护:
采
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- 关 键 词:
- 技术 质量 验收 标准 规定