发电机电气部分检修规程.docx
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发电机电气部分检修规程
发电机电气部分检修规程
Q/*****-JS-JX02-2017
1主题内容与适用范围
1.1本规程规定了***水电厂灯泡式水轮发电机组电气部分的检修周期、项目、检修工艺及质量标准;
1.2本规程适用于***水电厂发电机组的检修及管理工作。
2引用标准
2.1原部颁《发电机检修规程》
2.2原部颁《电力工业技术管理法规》
2.3ELIN公司有关发电机的图纸和设备技术说明书
2.4《水轮发电机基本技术条件》
2.5《水轮发电机安装技术规范》
2.6《水电站设备检修管理导则》DL/T1066-2007
3设备技术参数
3.1***水电厂发电机组系引进奥地利ELIN公司生产的灯泡贯流式水轮发电机组,共装有3台型号为SV588/80-19.5的机组,单机容量为19.5MW,该机组中性点采用不接地方式。
3.2发电机技术规范
名称
规范
型号
SV588/80-19.5
额定容量
19.5MVA
额定功率
18.5MW
额定电压
10.5kV
电压范围
±5%
额定电流
1072A
额定转速
75rpm
最大飞逸转速
205rpm
额定频率
50Hz
功率因数
0.95
定子槽数
480
转子极数
40对
每极每相槽数
2
线圈连接
Y
绝缘等级(定子、转子)
F
励磁方式
自并激可控硅励磁
额定励磁电压
265VDC
额定励磁电流
720A
空载励磁电流
400A
允许不平衡负载(负序电流系统)
最大12%额定电流
中性点接地方式
不接地
引用标准
IEC
旋转方向
顺水流方向顺时针
气隙
8mm
气隙磁通密度
8950高斯
定子铁芯内径
6000mm
定子铁芯外径
6380mm
定子铁芯长度
1450mm
定子绕组节距
1-8-13
槽距
39.3mm
极距
235.62mm
纵轴瞬变电抗
0.325
纵轴次变电抗
0.23
同步电抗
0.891
发电机效率
96.69%
灯泡比
1:
1.14
4发电机检修种类、周期及停用天数
4.1根据机组检修规模和停用时间,将发电机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
4.1.1A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
4.1.2B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
4.1.3C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
4.1.4D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C级检修项目。
4.2检修间隔
在两次A级检修之间,安排1次机组B级检修;除有A、B级检修年外,每年安排1次C级检修,并可视情况,每年增加1次D级检修。
如A级检修间隔为6年,则检修等级组合方式为A—C(D)—C(D)—B—C(D)—C(D)—A(即第1年可安排A级检修1次,第2年安排C级检修1次,并可视情况增加D级检修1次,以后照此类推)
4.3检修时间
4.3.1A级检修时间75~85天;
4.3.2B级检修时间50~55天;
4.3.3C级检修时间10~12天。
5发电机维护与检查
5.1发电机的检查
5.1.1发电机的巡视项目:
5.1.1.1发电机定子电流、电压正常,在额定值范围内;
5.1.1.2发电机运行声音、振动正常;
5.1.1.3发电机各测点温度正常;
5.1.1.4发电机各辅机运行正常;
5.1.1.5发电机冷却水流量、压力正常;
5.1.1.6灯泡头、灯泡体照明正常;
5.1.1.7流道盖板卫生清洁,无杂物;
5.1.1.8碳刷长度检查,运行时有无火花;
5.1.1.9碳刷铜辫有无变色迹象;
5.1.1.10灯泡头、灯泡体内清洁,无漏油、漏水、漏气现象;
5.1.1.11发电机水导、发导、正推、反推油流正常。
5.1.2发电机的辅机巡视:
5.1.2.1辅机屏电源指示正常;
5.1.2.2辅机控制方式为“自动”,其信号指示灯指示正确;
5.1.2.3各辅机运行声音、温度正常;
5.2设备维护
5.2.1定期对发电机各部位、各辅机、励磁屏进行卫生清扫,保持设备清洁;
5.2.2定期对各辅机电机进行绝缘电阻测量,保证其绝缘水平满足运行需要;
5.2.3定期检查所有被监测温度的读数;
5.2.4定期检查滑环、碳刷的磨损和性能,对有效长度小于14mm的碳刷应及时进行更换,同一电极上只能使用同一型号的碳刷;
5.2.5定期对转子极性进行更换,对运行一年以上的机组,应每6个月进行一次更换,并对滑环以及碳粉吸收装置进行清扫;
5.2.6定期检查冷却风机是否有异常响声。
6发电机检修主要项目
6.1发电机B级检修项目:
6.1.1各电气联接部分的拆除工作。
6.1.1.1拆除发电机出口母线在中压柜内的连接线和中性点的三相短接铜排。
6.1.1.2拆除转子滑环引线及碳刷。
6.1.1.3拆除灭磁的励磁电缆。
6.1.1.4拆除励磁变、电压互感器、母线的联接线。
6.1.2定子的检查与清扫:
6.1.2.1检查定子铁芯通风沟有无异物、铁芯有无过热痕迹。
6.1.2.2检查线棒是否松动,有无机械损伤和裂纹。
6.1.2.3检查线棒有无电晕形成的白色粉末。
6.1.2.4检查线棒接线、极间联接线和引线接头有无过热现象,一般通过外观检查有无变色、焦脆、开裂及接头焊锡外流现象,发现异常现象时,应经试验鉴定后,才进行处理。
6.1.2.5检查定子铁芯、齿压板、齿压条有无松动移位,定子合缝是否紧密。
6.1.2.6检查绑带及垫块是否松动,线棒和支持环之间是否存在间隙引起的磨损现象。
6.1.2.7检查引线固定夹应紧固无松动。
6.1.2.8检查槽楔应无松动,垫条无脱落现象。
6.1.2.9用白布清洁线棒和引线,清扫上、下风洞或用压缩空气吹扫。
6.1.2.10必要时进行喷漆。
6.1.3转子的检查:
6.1.3.1检查磁极引线、接头应无过热现象,固定夹应安装坚固无松动。
6.1.3.2检查磁极接头应坚固无松动,止动片应锁紧螺帽,联接母排坚固无变形。
6.1.3.3检查阻尼条、阻尼块应无松动、断裂及变形现象。
6.1.3.4用白布清扫磁极线圈,或用压缩空气吹扫。
6.1.3.5必要时喷漆。
6.1.4滑环、碳刷及励磁引线。
6.1.4.1用吸尘器清扫滑环,碳刷装置,用白布,酒精清洁滑环表面、刷握及碳刷,做到清洁无脏物。
6.1.4.2检查滑环表面应光洁无麻点和凹痕,当沟痕深度大于0.5mm时,应进行研磨。
6.1.4.3检查和调整刷握边缘和滑环之间的距离,相邻刷握适当错开。
6.1.4.4检查滑环各电气连接部分的螺丝应紧固无松动。
6.1.4.5用1000V兆欧表测量滑环对固定螺栓的绝缘以及刷架对地的绝缘,绝缘应不小于0.5MΩ。
6.1.4.6碳刷应使用同一型号,且应完整无缺损。
发现碳刷铜辫有四分之一断股或碳刷有效长度小于14mm时,应更换。
6.1.4.7应保证碳刷在刷握里面串动自如,碳刷和刷握之间的间隙为0.1—0.2mm。
6.1.4.8碳刷和铜辫的联接无松脱,刷握固定螺栓,刷握间联接螺栓紧固可靠。
6.1.4.9励磁电缆绝缘层完好,绝缘大于0.5兆欧(1000V兆欧表)。
6.1.4.10用白布,酒精清扫励磁电缆表面脏污,检查电缆各部分固定可靠无松动。
6.1.4.11刷握的压力检查,要求碳刷压力=F/碳刷导电面面积(平方厘米)(g/cm2),标准150~180g/cm2。
6.1.4.12刷握底边与滑环表面的距离检查,要求为1-2mm。
6.1.5发电机出口母线、母线电压互感器、母线电流互感器、中性点电流互感器的清扫检查。
6.1.5.1全面清扫母线,支撑瓷瓶及设备外部的灰尘,做到清洁光亮无油污、脏污。
6.1.5.2检查支撑瓷瓶完好应无裂纹。
6.1.5.3检查母线全部电气连接接头,接触应可靠无过热,变色痕迹。
发现过热现象时,应拆开接头查明原因后再重新联接,最后紧固全部固定螺杆。
(母线接触面均应涂抹少量导电膏)。
6.1.5.4检查清扫互感器,各电气连接点应接触可靠无松动,互感器外部表面无裂纹无放电痕迹,电流互感器在母线上安装紧固无松动。
6.1.5.5检查定子出线绝缘是否完好。
6.1.6附属设备电机检查。
6.1.6.1清扫电机外壳卫生。
6.1.6.2检查电机运转是否正常,应无卡滞,异常振动等现象。
6.1.6.3测定电机绕组的直流电阻,应三相基本平衡,使用1000V兆欧表测定子相间及相对地绝缘电阻,应均大于0.5MΩ。
6.1.6.4辅机轴承检查注油,卫生清扫。
6.1.7发电机组B级或以上等级检修时,依据《电气设备预防性试验规程》须进行的预防性试验项目。
6.1.7.1定子绕组的绝缘电阻,吸收比、极化指数。
6.1.7.2定子绕组的直流电阻。
6.1.7.3定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流。
6.1.7.4定子绕组交流耐压试验(更换绕组后)。
6.1.7.5转子绕组绝缘电阻。
6.1.7.6转子绕组的直流电阻。
6.1.7.7转子绕组的交流耐压试验。
6.1.7.8转子绕组的交流阻抗试验。
6.1.7.9测量轴电压。
6.1.7.10受油器绝缘电阻检测。
6.1.7.11温度传感器绝缘电阻和温度误差校验。
6.1.7.13定子绕组绝缘老化鉴定。
(运行20年以上)
6.1.7.14空载特性曲线。
6.1.7.15三相短路特性曲线。
6.1.7.16检查相序。
(改动接线)
6.1.7.17温升试验。
(必要时)
6.1.7.18发电机出口母线绝缘电阻和交流耐压试验。
6.1.7.19发电机电流互感器绝缘检查。
6.1.7.20发电机电流互感器校核励磁特性曲线。
6.1.7.21发电机电压互感器绝缘检查。
6.1.7.22发电机电压互感器空载电流测量。
6.1.7.23剩磁电压测量。
6.2C级检修项目。
6.2.1各电气联接部分的拆除工作。
6.2.1.1拆除发电机出口母线在中压柜内的连接线和中性点的三相短接铜排。
6.2.1.2拆除转子滑环引线及碳刷。
6.2.1.3拆除灭磁开关的电缆引出线。
6.2.1.4拆除励磁变、电压互感器、母线的联接线。
6.2.2定子的检查与清扫:
6.2.2.1检查定子铁芯通风沟有无异物、铁芯有无过热痕迹。
6.2.2.2检查线棒是否松动,有无机械损伤和裂纹。
6.2.2.3检查线棒有无电晕形成的白色粉末。
6.2.2.4检查线棒接线、极间联接线和引线接头有无过热现象,一般通过外观检查有无变色、焦脆、开裂及接头焊锡外流现象,发现异常现象时,应经试验鉴定后,才进行处理。
6.2.2.5检查定子铁芯、齿压板、齿压条有无松动移位,定子合缝是否紧密。
6.2.2.6检查绑带及垫块是否松动,线棒和支持环之间是否存在间隙引起的磨损现象。
6.2.2.7检查引线固定夹应紧固无松动。
6.2.2.8检查槽契应无松动,垫条无脱落现象。
6.2.2.9用白布清洁线棒和引线,清扫上、下风洞或用3bar压缩空气吹扫或用酒精白布进行卫生清扫。
6.2.3转子的检查:
6.3.3.1检查磁极引线、接头应无过热现象,固定夹应安装坚固无松动。
6.2.3.2检查磁极接头应坚固无松动,止动片应锁紧螺帽,联接母排坚固无变形。
6.2.3.3检查阻尼条、阻尼块应无松动、断裂及变形现象。
止动片应锁紧螺帽无松动。
6.2.3.4用白布清扫磁极线圈,或用压缩空气吹扫。
6.2.4发电机出口母线、电压互感器、电流互感器和中性点电流互感器的清扫检查。
6.2.4.1全面清扫母线,支撑瓷瓶及设备外部的灰尘,做到清洁光亮无油污、脏污。
6.2.4.2检查支撑瓷瓶完好应无裂纹。
6.2.4.3检查母线全部电气连接接头,接触应可靠无过热,变色痕迹。
发现过热现象时,应拆开接头查明原因后再重新联接,最后紧固全部固定螺杆。
(母线接触面均应涂抹少量导电膏)。
6.2.4.4检查清扫互感器,各电气连接点应接触可靠无松动,互感器外部表面无裂纹无放电痕迹,电流互感器在母线上安装紧固无松动。
6.2.5附属设备电机检查。
6.2.5.1清扫电机外壳卫生。
6.2.5.2检查电机运转是否正常,应无卡滞,异常振动等现象。
6.2.5.3测定电机绕组的直流电阻,应三相基本平衡,使用500V兆欧表测定子相间及相对地绝缘电阻,应均大于0.5MΩ。
6.2.6发电机组C级检修时,依据《电气设备预防性试验规程》须进行的预防性试验项目。
6.2.6.1定子绕组的绝缘电阻,吸收比、极化指数。
6.2.6.2定子绕组的直流电阻。
6.2.6.3定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流。
6.2.6.4转子绕组绝缘电阻。
6.2.6.5测量轴电压。
7发电机检修应遵守的通用规则
7.1检修前的准备。
7.1.1根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、历次检修总结,深入现场了解设备状况,策划好发电机检修项目、实施时间与工期。
7.1.2组织人员制定施工技术措施和安全措施,并编制检修文件包指导检修过程开展。
7.1.3准备检修工作中所需的各种材料、工具以及备品备件等。
7.1.4组织人员讨论检修计划、项目、进度、技术方案及质量要求,确定各项工作的负责人。
7.1.5B级检修前45天,检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备工作和安排有关部门之间的协作配合,开工前应全面复查,确保检修按期开工。
7.2检修安全措施:
7.2.1进入发电机风洞工作,应设专人登记检查,无关人员不得入内。
7.2.2在发电机内使用电焊、火焊、电炉、喷灯等明火设备时,严禁存放易燃物品,同时作好防火措施,准备足够的灭火器、石棉布等灭火器材。
7.2.3发电机检修应采用36V以下的电压行灯作照明,定子风洞内应使用12V行灯。
7.2.4在发电机内从事电气试验危及人身安全的,应撤出其他专业人员。
掉入线棒或铁芯缝隙中的任何异物,都必须找出,以免造成隐患。
7.2.5发电机内工作完毕,应进行全面彻底的清扫检查,做到无灰尘、无油垢、无遗留工具、脏物等。
7.3下列情况发电机应进行干燥处理
7.3.1发电机的干燥原则:
7.3.1.1新机组投入运行时。
7.3.1.2定子绕组温度在15—30度时,所测的每相对地及相对相之间的绝缘电阻吸收比R60s/R15s小于1.3时。
7.3.1.3定子绕组在运行温度时,绝缘电阻小于10兆欧(1兆欧/kV)时。
7.3.1.4转子绕组在运行温度时,绝缘电阻小于0.5兆欧(1000伏兆欧表)。
7.3.1.5发电机检修后所测得的定子绕组绝缘电阻较停机时同温度下降低至1/3时。
7.3.1.6发电机定子绕组大量更换后。
7.3.1.7发电机定子绕组泄漏电流试验不合格,确认绕组表面受潮时。
7.3.1.8绕组上有明显落水的情况。
7.3.1.9定子绕组进行了清扫喷漆。
7.3.2发电机的干燥标准:
7.3.2.1定子绕组的绝缘电阻大于10兆欧(换算成75度运行温度时),并保持5h不变,其吸收比R60s/R15s达1.6(环氧)以上,并保持5h以上。
7.3.2.1转子绕组的绝缘电阻大于0.5兆欧以上时,并保持3h不变。
7.3.3发电机的干燥方法:
7.3.3.1定子的干燥方法:
短路干燥法、铜损干燥法、热风干燥法(无励磁空转)、铁损干燥法、带负荷干燥。
7.3.3.2转子干燥或磁极干燥:
铜损干燥法(当转子在定子内时,可在定子干燥过程中一起干燥)、单个磁极绕组成进烘房干燥。
7.3.4发电机干燥时的温度限额:
7.3.4.1定子膛内的空气温度:
80度(温度计法)。
7.3.4.2定子绕组表面温度:
85度(温度计法)。
7.3.4.3定子铁芯温度:
90度(在最热点用温度计测量)。
7.3.4.4转子绕组表面平均温度:
120度(用电阻法)。
7.3.5定子短路干燥法:
将发电机定子引出线在发电机出口断路器进线侧母线上三相短路,使发电机正常运转,调节励磁电流,增加定子回路的短路电流,使绕组加热干燥,但电流不得超过额定值。
7.3.5.1干燥前的准备:
a.用截面不小于600平方毫米的二块铜母排将定子出口三相短路。
b.投入发电机的主保护,如差动保护,仅作用于发信号和跳开励磁开关。
c.关闭空气冷却器的冷却水。
d.检查机组内部及空气间隙,是否具备正常运行条件。
e.用5000伏和500伏兆欧表分别测量定、转子回路的绝缘电组,并作好记录,同时利用机组测温装置测量并记录定子各点干燥前的温度。
f.机座接地。
7.3.5.2干燥及温度的调节
a.启动发电机至额定转速,待机组运行正常后,逐渐调节励磁电流,使三相短路电流增至额定电流的50%—70%,运行温升每小时不超过10度,每小时测温一次,否则降低电流。
b.继续增加励磁电流,使定子绕组三相电流增至额定电流的80%左右,当定子温度稳定在前70—80度之间时,稳定干燥电流,若温度继续上升,风温超过55度时,可开冷却水进行调节。
c.干燥过程中,应每小时记录温度、电流一次,每24小时停机测量定、转子的绕组绝缘一次。
7.3.5.3干燥注意事项:
a.短路母排应接触良好,三相电流平衡。
b.检修人员每班对机组进行二次检查,并适时打开发电机通风机,热风循环排出潮气。
在干燥过程中出现异常情况时,先由检查人员处理,再由检修人员进行缺陷处理。
c.现场应配备灭火器材,如干粉灭火器。
7.4转子干燥法:
7.4.1铜损干燥法:
7.4.1.1干燥前的准备:
a.转子检修工作全部结束,磁极已装复联接好,有关试验已作完,转子尚未吊入定子膛内之前进行此项要作。
b.用2500伏兆欧表测量绝缘电阻,并记录室温。
c.用帆布将磁极盖好保温。
d.选择对称位置在磁极上装设好酒精温度计。
e.作好现场防火措施,准备足够的灭火装置。
f.电气设备及导电连接应接触良好,带电设备外壳应接地。
7.4.1.2干燥接线:
用铜芯橡皮软电缆将直流焊机的正、负极经自动空气开关和分流器分别与转子绕组的正负极铜排相连接。
7.4.1.3干燥中的注意事项:
a.干燥时直流电焊机应接在转子正、负极引线上。
b.操作规程中,先合自动空气开关,再启动电焊机,待运行正常后,逐渐增加励磁电流,使干燥电流达到转子额定电流的50%。
c.干燥开始以后,控制温度在8小时内不超过70度,温升不超过10度/小时,每小时记录温度一次,每年8小时测量绝缘电阻一次,测量前,先停电焊机,再断空气开关。
d.干燥过程中,磁极表面温度不得超过85度,应维持在70—80度左右,保温帆布不要经常拉开。
7.4.2单个磁极的烘房干燥。
其他注意事项与铜损干燥法相同,同时还注意以下事项:
7.4.2.1应将磁极垫高能0.5m以上,并在电炉丝与磁极之间用铁板遮盖,使电炉丝的热量不直接辐射磁极。
7.4.2.2应事先将测量绝缘电阻的引线引至烘房外面。
7.4.2.3烘房顶部的通气孔应打开。
7.4.2.4烘房内无其他易燃东西。
8发电机主要部件的检修及工艺要求
8.1定子绕组及铁芯结构
8.1.1定子绕组及铁芯参数及结构
支路数
a=1
极距(τ)
235.62
气隙
8mm
每极每相槽数(q)
2
定子铁芯内径
6000mm
绝缘等级
F
定子铁芯外径
6380mm
磁极对数
2P=80
定子铁芯长度
1450mm
绕组形式
Y
定子槽数
480
绕组节距
1—8—13
定子绕组按照整档绕组,每槽2个线棒的布置设计,绝缘为F级。
通过抑制高次谐波获得正弦电压波形。
由于制造误差引起的电磁回路的不对称情况将由波绕组补偿。
每个线棒由若干导体组成,导体在有效定子叠片长度内换位形成罗贝尔(Roeble)棒。
每个导体皆涂以清漆绝缘。
在交叉点处用支母作中间绝缘。
在部分引线的直线部分用耐热铸制树脂和刚性线棒结合。
绕组的绝缘由若干云母叠片组成。
其云母数量按额定电压确定。
基础分盖板之间的绝缘材料由采用高级云母片的吸收云母带组成,这些云母带均匀地铺于线棒的整个长度上。
整个线棒用环氧树脂真空浸渍。
在特殊的炉内进行线棒的硬化。
为防止电晕,对线棒在铁芯叠片的长度上有难熔的半导体涂层。
在线棒嵌入线槽并用EWB绕组固定系统固定后,用纤维编织物楔子封闭各线槽。
各线棒的端部彼此固焊好,多焊点用合成材料的帽子罩住,在帽与焊点间用矽胶填充。
在每相线棒顶部和底部之间装有电阻型温度检测器。
发电机出线端子U1,V1,W1用铜排通过交通竖井引出。
中性引线U2,V2,W2引至灯泡头法兰处的电流互感器处,在电流互感器后形成中性点。
8.1.2定子线棒特殊检修项目:
8.1.2.1更换定子线棒。
8.1.2.2处理端部垫木及重扎绑带。
8.1.2.3线棒防晕处理。
8.1.2.4吊出转子检查和处理槽楔、检查铁芯通风沟、清扫通风沟。
8.1.2.5定子绕组接头处理。
8.1.2.6绕组喷漆。
8.1.3定子线棒更换原则:
8.1.3.1线棒在运行中击穿,其部位中槽内或距槽口很近,无法修补者。
8.1.3.2绝缘损坏,经电气试验不合格者。
8.1.3.3绝缘有明显损伤,电腐蚀严重,大修有条件更换的。
8.1.3.4线棒端部受机械损伤,无法修补的。
8.1.4更换定子线棒工艺流程:
准备工作→吊转子(磁极)→敲掉接头绝缘盒→铲除接头绝缘→焊开接头→退槽楔→割绑线→拔线棒→检查清扫定子槽→嵌线及扎绑线→打槽楔→焊接接头→浇注接头绝缘盒→清扫→喷漆
8.1.5定子线棒安装工艺流程:
8.1.5.1安装下层线棒:
安装槽底垫条→安装测温电阻→嵌下层线棒→扎绑带→交流耐用压试验并测量表面槽电位(线棒表面槽电位不得大于10伏)
8.1.5.2安装上层线棒:
与下层线棒安装工艺流程相同
8.1.5.3打槽楔:
选择好的槽楔(干燥除潮气)→选择本槽适度松紧的槽楔→垫半导体垫条→按顺序打槽楔→扎下端槽楔绑带(用浸渍环氧树脂的玻璃丝带将下端槽楔和线棒绑紧)
8.1.6定子线棒接头分开工艺流程:
8.1.6.1焊接前的准备工作:
a.拆下绕组端部紧固零件和垫块,并做好记号,防止装复错误。
b.剥开接头端部绝缘,并记录拆下的绝缘材料规则,包扎层数与包扎方法。
c.用石棉布及石棉泥将检修线棒及非检修线棒进行隔离,防止工作中烧损非检修线棒绝缘。
8.1.6.2焊开线棒接头:
a.在并头套上放置二个紫铜砣。
b.把连接于焊接变压器电源的二块碳精棒搁在紫铜砣上。
c.合上焊接变压器电源开关,加热并头套,并施加松香粉及焊锡条。
d.当并头套内开始熔化时,退出铜楔子。
e.断开电源,撤除碳精棒,迅速退出铜套,用木榔头敲松线头股线,并用干净布抹干净。
f.拆除线棒绝缘保护石棉布
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