1、发电机电气部分检修规程发电机电气部分检修规程Q/*-JS-JX02-20171 主题内容与适用范围1.1本规程规定了*水电厂灯泡式水轮发电机组电气部分的检修周期、项目、检修工艺及质量标准；1.2 本规程适用于*水电厂发电机组的检修及管理工作。2 引用标准2.1 原部颁发电机检修规程2.2 原部颁电力工业技术管理法规2.3 ELIN公司有关发电机的图纸和设备技术说明书2.4 水轮发电机基本技术条件2.5 水轮发电机安装技术规范2.6 水电站设备检修管理导则DL/T1066-20073 设备技术参数3.1 *水电厂发电机组系引进奥地利ELIN公司生产的灯泡贯流式水轮发电机组，共装有3 台型号为SV
2、588/80-19.5的机组，单机容量为19.5MW，该机组中性点采用不接地方式。3.2 发电机技术规范名 称规 范型 号SV588/80-19.5额定容量19.5MVA额定功率18.5MW额定电压10.5kV电压范围5%额定电流1072A额定转速75rpm最大飞逸转速205rpm额定频率50Hz功率因数0.95定子槽数480转子极数 40对每极每相槽数2线圈连接Y绝缘等级（定子、转子）F励磁方式自并激可控硅励磁额定励磁电压265VDC额定励磁电流720A空载励磁电流400A允许不平衡负载（负序电流系统）最大12%额定电流中性点接地方式不接地引用标准IEC旋转方向 顺水流方向顺时针气 隙8mm
3、气隙磁通密度8950高斯定子铁芯内径6000mm定子铁芯外径6380mm定子铁芯长度1450mm定子绕组节距1-8-13槽距39.3mm极距235.62mm纵轴瞬变电抗0.325纵轴次变电抗0.23同步电抗0.891发电机效率96.69%灯泡比1:1.144 发电机检修种类、周期及停用天数4.1 根据机组检修规模和停用时间，将发电机组的检修分为A、B、C、D四个等级。4.1.1 A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。4.1.2 B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级
4、检修项目或定期滚动检修项目。4.1.3 C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。4.1.4 D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。4.2 检修间隔在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为AC（D）C（D）BC
5、（D）C（D）A（即第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次，并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推）4.3 检修时间4.3.1 A级检修时间7585天；4.3.2 B级检修时间5055天；4.3.3 C级检修时间1012天。5 发电机维护与检查5.1 发电机的检查5.1.1 发电机的巡视项目：5.1.1.1发电机定子电流、电压正常，在额定值范围内；5.1.1.2 发电机运行声音、振动正常；5.1.1.3 发电机各测点温度正常；5.1.1.4 发电机各辅机运行正常；5.1.1.5 发电机冷却水流量、压力正常；5.1.1.6 灯泡头、灯泡体照明正常；5.1.1.7 流道盖板卫生清洁，无
6、杂物；5.1.1.8 碳刷长度检查，运行时有无火花；5.1.1.9 碳刷铜辫有无变色迹象；5.1.1.10 灯泡头、灯泡体内清洁，无漏油、漏水、漏气现象；5.1.1.11 发电机水导、发导、正推、反推油流正常。5.1.2 发电机的辅机巡视：5.1.2.1辅机屏电源指示正常；5.1.2.2辅机控制方式为“自动”，其信号指示灯指示正确；5.1.2.3 各辅机运行声音、温度正常；5.2 设备维护5.2.1 定期对发电机各部位、各辅机、励磁屏进行卫生清扫，保持设备清洁；5.2.2 定期对各辅机电机进行绝缘电阻测量，保证其绝缘水平满足运行需要；5.2.3 定期检查所有被监测温度的读数；5.2.4 定期检
7、查滑环、碳刷的磨损和性能，对有效长度小于14mm的碳刷应及时进行更 换，同一电极上只能使用同一型号的碳刷；5.2.5 定期对转子极性进行更换，对运行一年以上的机组，应每6个月进行一次更换，并对滑环以及碳粉吸收装置进行清扫；5.2.6 定期检查冷却风机是否有异常响声。6 发电机检修主要项目6.1 发电机B级检修项目：6.1.1各电气联接部分的拆除工作。6.1.1.1拆除发电机出口母线在中压柜内的连接线和中性点的三相短接铜排。6.1.1.2拆除转子滑环引线及碳刷。6.1.1.3拆除灭磁的励磁电缆。6.1.1.4拆除励磁变、电压互感器、母线的联接线。6.1.2 定子的检查与清扫：6.1.2.1检查定
8、子铁芯通风沟有无异物、铁芯有无过热痕迹。6.1.2.2检查线棒是否松动，有无机械损伤和裂纹。6.1.2.3检查线棒有无电晕形成的白色粉末。6.1.2.4检查线棒接线、极间联接线和引线接头有无过热现象，一般通过外观检查有无变色、焦脆、开裂及接头焊锡外流现象，发现异常现象时，应经试验鉴定后，才进行处理。6.1.2.5检查定子铁芯、齿压板、齿压条有无松动移位，定子合缝是否紧密。6.1.2.6检查绑带及垫块是否松动，线棒和支持环之间是否存在间隙引起的磨损现象。6.1.2.7检查引线固定夹应紧固无松动。6.1.2.8检查槽楔应无松动，垫条无脱落现象。6.1.2.9用白布清洁线棒和引线，清扫上、下风洞或用
9、压缩空气吹扫。6.1.2.10必要时进行喷漆。6.1.3 转子的检查：6.1.3.1检查磁极引线、接头应无过热现象，固定夹应安装坚固无松动。6.1.3.2检查磁极接头应坚固无松动，止动片应锁紧螺帽，联接母排坚固无变形。6.1.3.3检查阻尼条、阻尼块应无松动、断裂及变形现象。6.1.3.4用白布清扫磁极线圈，或用压缩空气吹扫。6.1.3.5必要时喷漆。6.1.4 滑环、碳刷及励磁引线。6.1.4.1用吸尘器清扫滑环，碳刷装置，用白布，酒精清洁滑环表面、刷握及碳刷，做到清洁无脏物。6.1.4.2检查滑环表面应光洁无麻点和凹痕，当沟痕深度大于0.5mm时，应进行研磨。6.1.4.3检查和调整刷握边
10、缘和滑环之间的距离，相邻刷握适当错开。6.1.4.4检查滑环各电气连接部分的螺丝应紧固无松动。6.1.4.5用1000V兆欧表测量滑环对固定螺栓的绝缘以及刷架对地的绝缘，绝缘应不小于0.5M。6.1.4.6碳刷应使用同一型号，且应完整无缺损。发现碳刷铜辫有四分之一断股或碳刷有效长度小于14mm时，应更换。6.1.4.7应保证碳刷在刷握里面串动自如，碳刷和刷握之间的间隙为0.10.2mm。6.1.4.8碳刷和铜辫的联接无松脱，刷握固定螺栓，刷握间联接螺栓紧固可靠。6.1.4.9励磁电缆绝缘层完好，绝缘大于0.5兆欧(1000V兆欧表)。6.1.4.10用白布，酒精清扫励磁电缆表面脏污，检查电缆各
11、部分固定可靠无松动。6.1.4.11刷握的压力检查，要求碳刷压力F/碳刷导电面面积（平方厘米）（gcm2）,标准150180gcm2。6.1.4.12刷握底边与滑环表面的距离检查，要求为1-2mm。6.1.5 发电机出口母线、母线电压互感器、母线电流互感器、中性点电流互感器的清扫检查。6.1.5.1全面清扫母线，支撑瓷瓶及设备外部的灰尘，做到清洁光亮无油污、脏污。6.1.5.2检查支撑瓷瓶完好应无裂纹。6.1.5.3检查母线全部电气连接接头，接触应可靠无过热，变色痕迹。发现过热现象时，应拆开接头查明原因后再重新联接，最后紧固全部固定螺杆。（母线接触面均应涂抹少量导电膏）。6.1.5.4检查清扫
12、互感器，各电气连接点应接触可靠无松动，互感器外部表面无裂纹无放电痕迹，电流互感器在母线上安装紧固无松动。6.1.5.5检查定子出线绝缘是否完好。6.1.6 附属设备电机检查。6.1.6.1清扫电机外壳卫生。6.1.6.2检查电机运转是否正常，应无卡滞，异常振动等现象。6.1.6.3测定电机绕组的直流电阻，应三相基本平衡，使用1000V兆欧表测定子相间及相对地绝缘电阻，应均大于0.5M。6.1.6.4辅机轴承检查注油，卫生清扫。6.1.7 发电机组B级或以上等级检修时，依据电气设备预防性试验规程须进行的预防性试验项目。6.1.7.1定子绕组的绝缘电阻，吸收比、极化指数。6.1.7.2定子绕组的直
13、流电阻。6.1.7.3定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流。6.1.7.4定子绕组交流耐压试验（更换绕组后）。6.1.7.5转子绕组绝缘电阻。6.1.7.6转子绕组的直流电阻。6.1.7.7转子绕组的交流耐压试验。6.1.7.8转子绕组的交流阻抗试验。6.1.7.9测量轴电压。6.1.7.10受油器绝缘电阻检测。6.1.7.11温度传感器绝缘电阻和温度误差校验。6.1.7.13定子绕组绝缘老化鉴定。（运行20年以上）6.1.7.14空载特性曲线。6.1.7.15三相短路特性曲线。6.1.7.16检查相序。（改动接线）6.1.7.17温升试验。（必要时）6.1.7.18发电机出口母线绝缘电阻和交流
14、耐压试验。6.1.7.19发电机电流互感器绝缘检查。6.1.7.20发电机电流互感器校核励磁特性曲线。6.1.7.21发电机电压互感器绝缘检查。6.1.7.22发电机电压互感器空载电流测量。6.1.7.23剩磁电压测量。6.2 C级检修项目。6.2.1各电气联接部分的拆除工作。6.2.1.1拆除发电机出口母线在中压柜内的连接线和中性点的三相短接铜排。6.2.1.2拆除转子滑环引线及碳刷。6.2.1.3拆除灭磁开关的电缆引出线。6.2.1.4拆除励磁变、电压互感器、母线的联接线。6.2.2 定子的检查与清扫：6.2.2.1检查定子铁芯通风沟有无异物、铁芯有无过热痕迹。6.2.2.2检查线棒是否松
15、动，有无机械损伤和裂纹。6.2.2.3检查线棒有无电晕形成的白色粉末。6.2.2.4检查线棒接线、极间联接线和引线接头有无过热现象，一般通过外观检查有无变色、焦脆、开裂及接头焊锡外流现象，发现异常现象时，应经试验鉴定后，才进行处理。6.2.2.5检查定子铁芯、齿压板、齿压条有无松动移位，定子合缝是否紧密。6.2.2.6检查绑带及垫块是否松动，线棒和支持环之间是否存在间隙引起的磨损现象。6.2.2.7检查引线固定夹应紧固无松动。6.2.2.8检查槽契应无松动，垫条无脱落现象。6.2.2.9用白布清洁线棒和引线，清扫上、下风洞或用3bar压缩空气吹扫或用酒精白布进行卫生清扫。6.2.3 转子的检查
16、：6.3.3.1检查磁极引线、接头应无过热现象，固定夹应安装坚固无松动。6.2.3.2检查磁极接头应坚固无松动，止动片应锁紧螺帽，联接母排坚固无变形。6.2.3.3检查阻尼条、阻尼块应无松动、断裂及变形现象。止动片应锁紧螺帽无松动。6.2.3.4用白布清扫磁极线圈，或用压缩空气吹扫。6.2.4 发电机出口母线、电压互感器、电流互感器和中性点电流互感器的清扫检查。6.2.4.1全面清扫母线，支撑瓷瓶及设备外部的灰尘，做到清洁光亮无油污、脏污。6.2.4.2检查支撑瓷瓶完好应无裂纹。6.2.4.3检查母线全部电气连接接头，接触应可靠无过热，变色痕迹。发现过热现象时，应拆开接头查明原因后再重新联接，
17、最后紧固全部固定螺杆。（母线接触面均应涂抹少量导电膏）。6.2.4.4检查清扫互感器，各电气连接点应接触可靠无松动，互感器外部表面无裂纹无放电痕迹，电流互感器在母线上安装紧固无松动。6.2.5 附属设备电机检查。6.2.5.1清扫电机外壳卫生。6.2.5.2检查电机运转是否正常，应无卡滞，异常振动等现象。6.2.5.3测定电机绕组的直流电阻，应三相基本平衡，使用500V兆欧表测定子相间及相对地绝缘电阻，应均大于0.5M。6.2.6 发电机组C级检修时，依据电气设备预防性试验规程须进行的预防性试验项目。6.2.6.1定子绕组的绝缘电阻，吸收比、极化指数。6.2.6.2定子绕组的直流电阻。6.2.
18、6.3定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流。6.2.6.4转子绕组绝缘电阻。6.2.6.5测量轴电压。7 发电机检修应遵守的通用规则7.1 检修前的准备。7.1.1 根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、历次检修总结，深入现场了解设备状况，策划好发电机检修项目、实施时间与工期。7.1.2 组织人员制定施工技术措施和安全措施，并编制检修文件包指导检修过程开展。7.1.3 准备检修工作中所需的各种材料、工具以及备品备件等。7.1.4 组织人员讨论检修计划、项目、进度、技术方案及质量要求，确定各项工作的负责人。7.1.5 B级检修前45天，检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品
19、备件、人力的准备工作和安排有关部门之间的协作配合，开工前应全面复查，确保检修按期开工。7.2 检修安全措施：7.2.1 进入发电机风洞工作，应设专人登记检查，无关人员不得入内。7.2.2 在发电机内使用电焊、火焊、电炉、喷灯等明火设备时，严禁存放易燃物品，同时作好防火措施，准备足够的灭火器、石棉布等灭火器材。7.2.3 发电机检修应采用36V以下的电压行灯作照明，定子风洞内应使用12V行灯。7.2.4 在发电机内从事电气试验危及人身安全的，应撤出其他专业人员。掉入线棒或铁芯缝隙中的任何异物，都必须找出，以免造成隐患。7.2.5 发电机内工作完毕，应进行全面彻底的清扫检查，做到无灰尘、无油垢、无
20、遗留工具、脏物等。7.3 下列情况发电机应进行干燥处理7.3.1 发电机的干燥原则：7.3.1.1 新机组投入运行时。7.3.1.2 定子绕组温度在1530度时，所测的每相对地及相对相之间的绝缘电阻吸收比R60s/R15s小于1.3时。7.3.1.3 定子绕组在运行温度时，绝缘电阻小于10兆欧（1兆欧/kV）时。7.3.1.4 转子绕组在运行温度时，绝缘电阻小于0.5兆欧（1000伏兆欧表）。7.3.1.5 发电机检修后所测得的定子绕组绝缘电阻较停机时同温度下降低至1/3时。7.3.1.6 发电机定子绕组大量更换后。7.3.1.7 发电机定子绕组泄漏电流试验不合格，确认绕组表面受潮时。7.3.
21、1.8 绕组上有明显落水的情况。7.3.1.9 定子绕组进行了清扫喷漆。7.3.2 发电机的干燥标准：7.3.2.1 定子绕组的绝缘电阻大于10兆欧（换算成75度运行温度时），并保持5h不变，其吸收比R60s/R15s达1.6（环氧）以上，并保持5h以上。7.3.2.1 转子绕组的绝缘电阻大于0.5兆欧以上时，并保持3h不变。7.3.3 发电机的干燥方法：7.3.3.1 定子的干燥方法：短路干燥法、铜损干燥法、热风干燥法（无励磁空转）、铁损干燥法、带负荷干燥。7.3.3.2 转子干燥或磁极干燥 ：铜损干燥法（当转子在定子内时，可在定子干燥过程中一起干燥）、单个磁极绕组成进烘房干燥。7.3.4
22、发电机干燥时的温度限额：7.3.4.1 定子膛内的空气温度：80度（温度计法）。7.3.4.2 定子绕组表面温度：85度（温度计法）。7.3.4.3 定子铁芯温度：90度（在最热点用温度计测量）。7.3.4.4 转子绕组表面平均温度：120度（用电阻法）。7.3.5 定子短路干燥法： 将发电机定子引出线在发电机出口断路器进线侧母线上三相短路，使发电机正常运转，调节励磁电流，增加定子回路的短路电流，使绕组加热干燥，但电流不得超过额定值。7.3.5.1 干燥前的准备：a. 用截面不小于600平方毫米的二块铜母排将定子出口三相短路。b. 投入发电机的主保护，如差动保护，仅作用于发信号和跳开励磁开关。
23、c. 关闭空气冷却器的冷却水。d. 检查机组内部及空气间隙，是否具备正常运行条件。e. 用5000伏和500伏兆欧表分别测量定、转子回路的绝缘电组，并作好记录，同时利用机组测温装置测量并记录定子各点干燥前的温度。f. 机座接地。7.3.5.2 干燥及温度的调节a.启动发电机至额定转速，待机组运行正常后，逐渐调节励磁电流，使三相短路电流增至额定电流的50%70%，运行温升每小时不超过10度，每小时测温一次，否则降低电流。b. 继续增加励磁电流，使定子绕组三相电流增至额定电流的80%左右，当定子温度稳定在前7080度之间时，稳定干燥电流，若温度继续上升，风温超过55度时，可开冷却水进行调节。c.干
24、燥过程中，应每小时记录温度、电流一次，每24小时停机测量定、转子的绕组绝缘一次。7.3.5.3 干燥注意事项：a.短路母排应接触良好，三相电流平衡。b.检修人员每班对机组进行二次检查，并适时打开发电机通风机，热风循环排出潮气。在干燥过程中出现异常情况时，先由检查人员处理，再由检修人员进行缺陷处理。c.现场应配备灭火器材，如干粉灭火器。 7.4 转子干燥法：7.4.1 铜损干燥法：7.4.1.1 干燥前的准备：a. 转子检修工作全部结束，磁极已装复联接好，有关试验已作完，转子尚未吊入定子膛内之前进行此项要作。b. 用2500伏兆欧表测量绝缘电阻，并记录室温。c. 用帆布将磁极盖好保温。d. 选择
25、对称位置在磁极上装设好酒精温度计。e. 作好现场防火措施，准备足够的灭火装置。f. 电气设备及导电连接应接触良好，带电设备外壳应接地。7.4.1.2 干燥接线：用铜芯橡皮软电缆将直流焊机的正、负极经自动空气开关和分流器分别与转子绕组的正负极铜排相连接。7.4.1.3 干燥中的注意事项：a. 干燥时直流电焊机应接在转子正、负极引线上。b. 操作规程中，先合自动空气开关，再启动电焊机，待运行正常后，逐渐增加励磁电流，使干燥电流达到转子额定电流的50%。c.干燥开始以后，控制温度在8小时内不超过70度，温升不超过10度/小时，每小时记录温度一次，每年8小时测量绝缘电阻一次，测量前，先停电焊机，再断空
26、气开关。d.干燥过程中，磁极表面温度不得超过85度，应维持在7080度左右，保温帆布不要经常拉开。7.4.2 单个磁极的烘房干燥。 其他注意事项与铜损干燥法相同，同时还注意以下事项：7.4.2.1 应将磁极垫高能0.5m以上，并在电炉丝与磁极之间用铁板遮盖，使电炉丝的热量不直接辐射磁极。7.4.2.2 应事先将测量绝缘电阻的引线引至烘房外面。7.4.2.3 烘房顶部的通气孔应打开。7.4.2.4 烘房内无其他易燃东西。8 发电机主要部件的检修及工艺要求8.1 定子绕组及铁芯结构8.1.1定子绕组及铁芯参数及结构支路数a=1极距（）235.62气 隙8mm每极每相槽数(q)2定子铁芯内径6000
27、mm绝缘等级F定子铁芯外径6380mm磁极对数2P=80定子铁芯长度1450mm绕组形式Y定子槽数480绕组节距1813定子绕组按照整档绕组，每槽2个线棒的布置设计，绝缘为F级。通过抑制高次谐波获得正弦电压波形。由于制造误差引起的电磁回路的不对称情况将由波绕组补偿。每个线棒由若干导体组成，导体在有效定子叠片长度内换位形成罗贝尔（Roeble）棒。每个导体皆涂以清漆绝缘。在交叉点处用支母作中间绝缘。在部分引线的直线部分用耐热铸制树脂和刚性线棒结合。绕组的绝缘由若干云母叠片组成。其云母数量按额定电压确定。基础分盖板之间的绝缘材料由采用高级云母片的吸收云母带组成，这些云母带均匀地铺于线棒的整个长度上
28、。整个线棒用环氧树脂真空浸渍。在特殊的炉内进行线棒的硬化。为防止电晕，对线棒在铁芯叠片的长度上有难熔的半导体涂层。在线棒嵌入线槽并用EWB绕组固定系统固定后，用纤维编织物楔子封闭各线槽。各线棒的端部彼此固焊好，多焊点用合成材料的帽子罩住，在帽与焊点间用矽胶填充。在每相线棒顶部和底部之间装有电阻型温度检测器。发电机出线端子U1，V1，W1用铜排通过交通竖井引出。中性引线U2，V2，W2引至灯泡头法兰处的电流互感器处，在电流互感器后形成中性点。8.1.2 定子线棒特殊检修项目：8.1.2.1 更换定子线棒。8.1.2.2 处理端部垫木及重扎绑带。8.1.2.3 线棒防晕处理。8.1.2.4 吊出转
29、子检查和处理槽楔、检查铁芯通风沟、清扫通风沟。8.1.2.5 定子绕组接头处理。8.1.2.6 绕组喷漆。8.1.3 定子线棒更换原则：8.1.3.1 线棒在运行中击穿，其部位中槽内或距槽口很近，无法修补者。8.1.3.2 绝缘损坏，经电气试验不合格者。8.1.3.3 绝缘有明显损伤，电腐蚀严重，大修有条件更换的。8.1.3.4 线棒端部受机械损伤，无法修补的。8.1.4 更换定子线棒工艺流程 ： 准备工作吊转子（磁极）敲掉接头绝缘盒铲除接头绝缘焊开接头退槽楔割绑线拔线棒检查清扫定子槽嵌线及扎绑线打槽楔焊接接头浇注接头绝缘盒清扫喷漆8.1.5 定子线棒安装工艺流程：8.1.5.1 安装下层线棒
30、：安装槽底垫条安装测温电阻嵌下层线棒扎绑带交流耐用压试验并测量表面槽电位（线棒表面槽电位不得大于10伏）8.1.5.2 安装上层线棒：与下层线棒安装工艺流程相同8.1.5.3 打槽楔：选择好的槽楔（干燥除潮气）选择本槽适度松紧的槽楔垫半导体垫条按顺序打槽楔扎下端槽楔绑带（用浸渍环氧树脂的玻璃丝带将下端槽楔和线棒绑紧）8.1.6 定子线棒接头分开工艺流程：8.1.6.1 焊接前的准备工作：a拆下绕组端部紧固零件和垫块，并做好记号，防止装复错误。b剥开接头端部绝缘，并记录拆下的绝缘材料规则，包扎层数与包扎方法。c用石棉布及石棉泥将检修线棒及非检修线棒进行隔离，防止工作中烧损非检修线棒绝缘。8.1.6.2 焊开线棒接头：a在并头套上放置二个紫铜砣。b把连接于焊接变压器电源的二块碳精棒搁在紫铜砣上。c合上焊接变压器电源开关，加热并头套，并施加松香粉及焊锡条。d当并头套内开始熔化时，退出铜楔子。e断开电源，撤除碳精棒，迅速退出铜套，用木榔头敲松线头股线，并用干净布抹干净。f拆除线棒绝缘保护石棉布
