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垫层防水验收规范
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垫层防水验收规范
篇一:
地下防水工程施工工艺及验收标准
地下防水工程施工工艺及验收标准
qb/cjj-05-20xx
1.编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-20xx)1.2《地下防水工程质量验收规范》(gb50208-20xx)1.3《地下防水工程技术规范》(gb50108-20xx)1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-20xx)1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》(gb50209-20xx)1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(gb50325-20xx)1.7《预防混凝土碱集料反应技术管理规定(暂行)》(京建科[1999]230)
1.8《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(dbj/t01-69-20xx)1.9《建筑工程资料管理规程》(dbj01-51-20xx)2.底板混凝土垫层2.1基底要求
2.1.1验槽:
基槽经过设计、勘察、建设监理等单位验收合格,基底处理符合设计要求,并办理隐蔽验收记录。
2.1.2放线、抄平:
根据测量定位控制线,放出垫层边线、后浇带位置线。
2.1.3做标高控制点:
根据设计标高,用水泥砂浆在中部做若干个标高控制点。
2.2材料要求
垫层混凝土采用c15预拌混凝土,厚度不小于100mm,软弱土层厚度不小于150mm。
2.3施工要点
2.3.1工艺流程:
基底处理→混凝土浇筑→压实→养护→砌保护墙2.3.2施工工艺:
1、浇筑混凝土:
将预拌的混凝土,按做好的厚度控制点摊在基层上,用木抹子初次收平压实。
2、表面压光:
待混凝土初凝前(人踩了有脚印,但不陷入时为宜),
用木抹子搓压后,用铁抹子压光;压光时用力均匀,将表面压实、压光,清除表面气泡、砂眼等缺陷;电梯井、集水坑等结构阴阳角处抹成半径为20~50mm圆弧。
3、养护:
待混凝土凝固后要及时洒水、覆盖养护;强度达到1.2mpa前严禁上人。
4、底板保护墙砌筑:
用页岩砖砌筑240厚保护墙,保护墙高度:
卷材防水高出底板400mm,且高出部分采用白灰砂浆砌筑;涂膜防水与底板砌平。
5、保护墙抹灰:
采用水泥砂浆抹灰,转角处抹成半径为20~50mm圆弧;卷材防水上部400mm高用白灰砂浆抹平,涂膜防水将保护墙顶部抹平。
2.3.3质量验收
1、划分检验批:
整个垫层为一个检验批;如果分段进行垫层施工,则每个施工段划分为一个检验批。
2、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
3、技术资料检查
(1)预拌混凝土合格证。
(2)混凝土现场取样强度试验报告。
(3)混凝土进场坍落度试验记录、浇筑记录。
(4)检验批验收记录。
4、外观质量检查
(1)表面坚实、平整,没有起砂、凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。
(2)底板保护墙的转角、及底板柱坑、电梯井坑等结构阴阳角处全部(垫层防水验收规范)做成圆弧,且圆弧均匀、顺直。
5、表面允许偏差项目检查
混凝土垫层允许偏差表
3.防水混凝土3.1材料要求
3.1.1防水混凝土采用预拌混凝土,泵送浇筑;在与混凝土生产单位签订混凝土供应合同时,对防水混凝土提出如下技术要求,并作为合同的补充部分:
1、混凝土的强度等级、抗渗等级2、坍落度:
100-140mm3、初凝时间:
4-6h
4、碱含量控制要求:
最大碱含量3.0kg/m35、砂率不大于40%
3.1.2混凝土进场前混凝土生产单位提供混凝土的配合比通知单。
碱含量计算书等资料,经主任工程师、监理工程师审核后,方可正式开盘。
3.1.3控制入场混凝土质量:
混凝土进场后,及时检查混凝土的出机时间,做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录,保证混凝土在初凝前浇筑完。
在浇筑过程中,试验员随机对进场的混凝土进行坍落度检查,对不符合要求的混凝土退出现场。
3.2混凝土浇筑
3.2.1底板混凝土浇筑:
底板以后浇带或变形缝为界分块浇筑,每块连续浇筑,不留置施工缝;施工时采用多台混凝土泵同时浇筑,节约混凝土停留时间,以避免混凝土出施工冷缝。
如果底板较厚时,要分层浇筑,每次浇筑厚度为450mm左右。
3.2.2外墙混凝土浇筑:
浇筑混凝土前先浇筑一层30mm~50mm厚与混凝土同配合比的减石水泥砂浆,再正式浇筑墙体混凝土。
对于高度超过2m的墙体,为防止混凝土离析,采取在混凝土泵管的末端加一节帆布软管,浇筑时先将软管放入墙内,然后分层(深度不大于450mm)浇筑、分层振捣。
3.2.3混凝土振捣:
在混凝土浇筑前,要对混凝土振捣工进行培训。
上层振捣时要插入下层5cm以上,以保证混凝土的整体性。
3.3混凝土养护
3.3.1底板混凝土养护:
底板浇筑完在第二次搓平后,即覆盖一层塑料布,防止混凝土失水,如果混凝土表面温度过高,在塑料布上浇水降温,养护时间不少于14d。
3.3.2墙体混凝土养护:
墙体模板拆除后,即在两侧满挂麻袋片,并根据天气情况,按时浇水,保证麻袋片保持湿润。
3.3.3混凝土养护设专人负责,并做好标识如下表《混凝土养护责任卡》
3.4后浇带、施工缝等细部构造及处理
3.4.1施工缝留置位置
防水混凝土应连续浇筑,宜少留置施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交界处,应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
板墙结合的水平施工缝,宜留在板墙接缝线以下150——300mm处。
墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段,并宜与变形缝相结合。
3.4.2施工缝留置方法
水平施工缝采用止水钢板、膨胀止水条或留置企口缝(里高外低),竖向施工缝采用止水钢板。
3.4.3施工缝处理方法:
在浇筑混凝土施工时,对接缝处重点把关,确保振捣质量。
钢板止水带应焊接牢固、膨胀止水条应用水泥钉固定好。
墙体支模前,设专人进行接缝凿毛,浇水湿润,再刷一道混凝土界面剂;完成后进行隐蔽检查,合格后方可支墙体模板。
3.4.4后浇带处理:
1、底板后浇带:
底板后浇带宜进行封闭,防止水及杂物进入。
浇筑混凝土时,应认真做好两侧凿毛工作,并在两侧刷一道混凝土界面剂。
篇二:
垫层标准
概念混凝土垫层是钢筋混凝土基础、砌体基础等上部结构与地基土之间的过渡层,用素混凝土浇制,作用是使其表面平整,便于上部结构向地基均匀传递荷载,也起到保护基础的作用,都是素混凝土的,无需加钢筋。
如有钢筋则不能称其为垫层,应视为基础底板。
依据标准
《地下防水工程质量验收规范》gb50208-20xx
《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-20xx
《建筑地面工程施工质量验收规范》gb50209-20xx
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》tb10752-20xx[1]施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
卵石或碎石,粒径为0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2作业条件:
2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。
2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定。
3.1工艺流程:
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。
3.1.1基层处理:
把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
3.1.2找标高弹水平控制线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3混凝土搅拌
3.1.3.1根据配合比(其强度等级不宜低于c10),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。
试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4铺设混凝土:
混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
3.1.5振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的
1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
3.1.6找平:
混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
3.1.7养护:
已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
3.1.8冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于c10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0n/mm。
质量标准
4.1水泥混凝上垫层铺设在基土上,当气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝。
4.2水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。
4.3垫层铺设前,其下一层表面应湿润。
4.4室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。
4.5垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm时,可做企口缝。
横向缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。
4.6工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。
4.7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204的有关规定。
Ⅰ主控项目
4.8水泥混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
检验方法:
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.9混凝土的强度等级应符合设计要求,且不应小于c10。
检验方法:
观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
Ⅱ一般项目
4.10水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定。
检验方法:
应按gb50209-20xx表4.1.5中的检验方法检验。
水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10
成品保护
5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12mpa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。
5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
应注意的质量问题
6.1混凝土不密实:
主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。
6.2表面不平、标高不准:
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。
6.3不规则裂缝:
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。
质量记录
7.1水泥出厂合格证。
7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
7.3有防水要求的地面,防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。
篇三:
防水垫层
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
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