室外消防管道施工方案.docx
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室外消防管道施工方案.docx
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室外消防管道施工方案
室外消防管道冬季施工方案
河南省北方合创消防工程
2020年12月10日
一、冬季沟槽开挖和回填:
沟槽开挖
1.1.1本工程室外消防管线大部份埋地敷设,地质为湿陷性黄土地基,沟槽采纳人工、机械开挖相接合的方式。
由于现场场地较大,将开挖的管沟土方临时堆放,待管道安装完毕后当即组织回填工作,并造好场地及道路的平整清理工作。
1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处假设为未经扰动的天然地基,经平整后管道可直接敷设;假设为松软地基,在设计沟标高低挖米,然后回填三七灰土及素土,分层夯实,然后用30毫米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道。
1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合以下规定:
(1) 不得阻碍建筑物、各类管线和其他设施的平安。
(2) 不得掩埋消火栓、各类阀门、雨水口、测量标志和各类地下管道的井盖,且不得妨碍其正常利用。
(3) 人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
(4) 沟槽的开挖质量应符合以下规定:
(5) 未经扰动天然地基或地基处置符合设计要求;槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不该小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的许诺误差:
开挖土方时应为±20mm。
、沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅,且地基为湿陷性黄土,考虑冬季施工表层为冻土层,不考虑沟槽支撑,在边坡双侧做好防护围栏及警戒标志。
沟槽回填
1.3.1管道的沟槽应在水压实验合格后及时回填。
1.3.2回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土和大于50mm的砖、石等硬块;回填时回填土须夯压实,双侧高差应相差不大。
1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合以下规定:
(1) 依照一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在阻碍压实的范围内堆料。
(2) 管道双侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽双侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
1.3.6沟槽回填土的压实,应符合以下规定:
(1) 回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。
(2) 管道双侧和管顶以上50cm范围内,应采纳轻夺夯实,管道双侧压实面的高度差不该超过30cm。
(3) 分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。
(4) 管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不该小于87%。
2、冬季管道安装与铺设:
2.1.1钢管质量应符合以下要求:
管节的材料、规格、压力品级、加工质量应符合设计规定;管节表面应无斑痕、裂纹、严峻锈蚀等缺点;一节管不许诺有两条纵缝。
2.1.2管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
管道穿越道路时应相应增加钢套管。
2.1.3下管前应先检查管节的外防腐层,合格后方可下管。
2.1.4管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应依照管径、壁
厚、外防腐层材料的种类及下管方式确信。
2.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
2.1.6管道上开孔应符合以下规定:
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;管道上任何位置不得开方孔;不得在管节上或管件上开孔;直线管段不宜采纳长度小于800mm的短节拼接。
2.1.7在恶劣环境下焊接应符合以下规定:
当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取爱惜方法施焊;焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温。
2.1.8钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时,应符合以下规定:
点焊焊条应采纳与焊接相同的焊条;点焊时,应付称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致;
钢管道安装许诺误差应符合下表规定
2.1.15管道的施工环境中显现以下情形之一,而未采取方法时,应停止焊接工作:
①风速大于或等于8M/S
②相对温度大于90%
③下雨、下雪。
镀锌管道丝扣施工方式:
2.2.1依照现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
2.2.2用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢进行断管。
断管时压手柄使劲要均匀,不可使劲过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
2.2.3用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手拉锯,锯条要维持与管材的轴线垂直,推拉锯使劲要均匀,锯口要锯到底,不得扭断或折断,以防管口断面变形。
2.2.4将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一样以管径15~32mm者套二次;40~50mm者套三次;70mm以上者套3~4次为宜。
2.2.5用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
2.2.6用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,使劲要均匀,待丝扣将套成时,轻轻松开板机,开机退板,维持丝扣应有的锥度。
管子螺纹长度尺寸详见下表。
管子螺纹长度尺寸
2.2.7配装管件:
依照现场测绘草图,将已套好丝扣的管材配装管件。
配装管件时应将所需的管件带入丝扣,试试松紧度(以用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件,然后用管子钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
2.2.8管段调直:
将已装配好管件的管段,在安装前进行调直。
①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油,连接两段或数段,连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度,彼此找正后再将预留口方向转到适合部位并维持平直。
②管段连接后,调直前必需按设计图纸查对其管径、预留口方向、变径部位是不是正确。
③管段调直要放在调管架上或调管平台上,一样两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打、边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段连接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。
④关于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采纳烘炉或气焊加热到600℃~800℃时,放在管架上将管道不断地转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调直。
调直后在冷却前要不断地转动,等温度降到适那时在加热处涂抹机油。
凡是通过加热调直的丝扣,必需标好印记,卸下来从头涂铅油缠麻丝,再将管段对准印记拧紧。
⑤配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
⑥镀锌碳素钢管不许诺用加热法调直。
⑦管段调直时一样不许诺损坏管材。
镀锌钢管沟槽连接施工方法:
2.3.1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处假设有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议利用套丝机的管刀进行断管,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、使劲过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
2.3.2沟槽加工
①选取符合设计要求的管材,管材的端口无毛刺,滑腻,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺点。
②应保证三人为一组进行。
一人操纵滚槽机的开关及千斤顶的起落,一人观看调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观看调整管道的位置。
③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
④用水平仪测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置。
⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
⑥启动滚槽机电机。
缓缓压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。
⑦将千斤顶卸去荷载,掏出钢管。
2.3.4管道安装
安装必需遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原那么。
安装进程中不可跳装,必需按顺序持续安装,以避免显现段与段之间连接困难和阻碍管路整体性能。
(1)预备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净。
(2)检查橡胶密封圈是不是完好;将其套在一根钢管的端部。
(3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两头处应留有必然的间隙。
咱们施工中间隙一样维持在2mm左右。
(4)将橡胶密封骗局在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或香皂水)。
(5)两根管道的轴线应付正。
(6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
(7)用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木鎯头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。
(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,避免橡胶密封圈起皱。
(9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
管道支、吊架安装:
2.4.1按查对无误的管道单线图,实测管线标高、走向、支架位置,选择正确的支、吊、托架形式,按国标图集制作。
2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采纳膨胀螺栓固定。
2.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确信管架的位置安装管架。
2.4.4管道支、吊、托架的安装,应符合以下规定:
①位置正确,埋设平整牢固;
②与管道接触紧密,固定牢靠;
③固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得阻碍结构的平安。
2.4.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及标准规定。
3、室外消火栓安装:
消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式,依照现场的实际情形选用。
安装形式为“浅装”的消火栓,从干管接出的支管应尽可能短。
消火栓短管与给水管道的连接可采纳法兰形式,一样情形下压力为的采纳法兰连接。
消火栓设有自动放水装置,当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水,以防消水栓冻裂。
消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩,支墩必需托紧弯管或三通底部。
地上式消火栓的放水嘴以下土层,应铺设一层渗水层。
利用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
4、阀门安装
阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及标准要求选用。
阀门安装前,应做耐压强度实验。
实验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的那么须逐个实验。
强度和周密性实验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门实验记录。
阀门安装时,应认真查对阀件的型号与规格是不是符合设计要求。
阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
阀门安装的位置应符合设计要求,而且便于操作。
5、管道水压实验:
因管线较长,沟槽全数开挖后无法在短时刻内安装管线,沟槽开挖后应及时回填,沟槽全数开挖会阻碍相关单位的施工,因此我单位依照现场情形采纳为分段施工分段打压。
、一样规定
管道水压实验前,应做好水源引接及排水疏导线路的设计。
管道灌水应从下游缓慢灌入,灌入时,在实验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。
压力管道全数回填土前应进行强度及周密性实验,管道强度及周密性试
验应采纳水压实验法实验。
实验管段的后背应符合以下规定:
后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,应采取加固方法;后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。
水压实验时,采纳的设备、仪表规格及其安装应符合以下规定:
当采纳弹簧压力计时精度不低于级,最大量程为实验压力的~倍,表壳的公称直径不该小于100mm,利用前应校正;试压泵、压力表应安装在实验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压实验前应符合以下规定:
管道安装检查合格后,应按规定回填土;实验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;实验管段不得采纳闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤排除器、平安阀等附件。
管道水压实验时,应符合以下规定:
管道升压时,管道的气体应排除,升压进程中,当发觉弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应从头排气后再升压;应分级升压,每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异样现象时,再继续升压;水压实验进程中,后背顶撑,管道两头严禁站人了;水压实验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺点,遇有缺点时,应作处标记,卸压后修补;水压升至实验压力后,维持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度实验为合格。
6、管道系统冲洗:
管道冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。
管道冲洗入口及排水口应被选择适当位置,并能保证将管道系
统内的杂物冲洗干净。
排水管截面积不该小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7、冬季施工平安方法
为确保冬季施工平安生产,坚决遏制平安事故发生,我单位对做出以下条款:
依照冬季施工平安方法,我单位已经开展冬季施工平安生产知识的宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和平安操作技术。
依照气候转变,在碰到大风、雨雪等恶劣天气时应当即停止室外作业,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑方法后方可进行正常施工。
严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人治理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电等事故。
现场施工我单位已增强对明火作业的治理,对各类易燃、易爆物品要严格治理,合理有效配置消防器材,严禁发生火灾、爆炸事故的发生。
依照施工要求,我单位已做出增强平安生产工作,进一步熟悉和把握平安生产工作的规律性,力争把握平安生产工作的主动权,尽力做到在建设进程中,通过发挥自身的治理优势、人材优势和物质保障优势,从全然上杜绝重大平安事故的发生。
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