JSA分析场景.docx
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JSA分析场景
JSA(工作前安全分析)分析场景
JSA的管理流程-JSA程序的实施
第一步:
把工作分解成具体工作任务或步骤
第二步:
观察工作的流程,识别每一步骤相关的危害
第三步:
评估风险
第四步:
确定预防风险的控制措施
JSA程序实施第一步:
把工作分解成具体工作任务或步骤
分解步骤时应注意:
_不可过于笼统;
_不可过于细节化;
_可参照原来的标准操作程序进行步骤确认。
JSA程序实施第二步:
观察工作流程,识别每一步骤的危害
危害……能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。
(危害=暴露程度×严重性)
危害的类别
---根据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素与代码》
_物理的
设备设施缺陷
_电危害
_电磁辐射
_噪音,振动
_标志缺陷
_机械
_明火
_高、低温物质
_粉尘与气溶胶
_化学的
物质类型:
易燃易爆性物质、
自燃物质、
有毒物质、
腐蚀物质(液体,气体,固体)。
_进入人体的方式:
吞咽(口)
吸入(皮肤)
吸入(呼吸)
_爆炸
_氧化
_燃烧
_中毒
_化学灼伤
_刺激
_过敏
_引起癌变
_生物性的突变
_再生
_生物的
_心理、生理的
_行为的
指挥错误
_操作失误
_监护失误
_其他错误
其他危害(如:
环境的危害)
释放
_溢出
_污染环境的产品
_土壤
_地下水
_总体的废物
评估风险
ESP法
_风险(R):
危害发生的可能性
_暴露程度(E):
每单位时间某事件发生的(或估计发生)次数
_严重性(S):
可能引起的后果的严重程度
_可能性(P):
后果事件发生的几率
计算方法
风险=暴露程度×严重性×可能性
R=ExSxP
危险的情况多长时间发生一次.它可能是指对于
有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.
暴露因子
很少(<1/年)0.5
少(一年几次)1
有时(一个月一到二次)2
时而(1/每周)3
频繁(1/每天)6
持续(>2/每天)10
ESP法(续)
严重性(S):
发生事故可能造成的后果的严重性(S)
分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果
40灾难,数人死亡,或造成很大财产损失
15非常严重,一人死亡,或造成一定的财产损失
7严重,重伤,或造成较小的财产损失(损工事件-LWC
4重大,致残,或很小的财产损失(医医疗处理事件-MTC,限工事件-RWC)
1引人注目,不利于基本的安全卫生要求(急救事件-FAC以下)
可能性(P)
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大(如在严重性的表里所
定义的).这是主观上的判断,是最困难的评估.
可能性(P)
实际不可能0.1
极不可能(>20年,一生只发生一次,只是理论上的事件)0.2
很不可能,可以设想,(生涯里只发生一次(1/20年)0.5
可能性小,完全意外(1/10年)1
可能,但不经常(1/3年)3
相当可能(每6个月发生一次)6
完全可以预料(每周一次)10
风险评分(R=ExSxP)的解释:
将R值与危险性等级划分标准中的分值相比较,进行风险等级划分,若R值大于70分,则应定为重大危险源。
根据风险值R进行风险等级划分分数值风险级别危险程度
大于200一级极其危险,不能继续作业(制定管理方案及应急予案)
70-200二级显著危险,需要整改(编制管理方案)20-70三级一般危险,需要注意
小于20四级稍有危险,可以接受
注:
ESP法,危险等级的划分都是凭经验判断,难免带有局限性,应用时要根据实
际情况进行修正。
半定量风险矩阵
半定量风险矩阵
发生危害性
1
伤害可以忽略,不用离岗
2
轻微伤害,需要一些急救处理
3
受伤,造成损失工时事故
4
单人死亡或严重受伤
5
多人死亡
事
故
可
能
性
1
很不可能
2
不可能
3
可能
4
很可能
5
事故的发生几乎不可避免
可以接受,但是应该审查工作任务,看风险是否还可以降低。
只有咨询专业人员和风险评价人员后,经过相应管理授权才可以开展工作。
工作任务不可以进行。
工作任务应该重新设定,或设置更多的控制措施进一步降低风险。
在开始工作任务前,应对这些控制措施重新评价,看是否充分。
作业条件危险分析(LEC法)
(1)作业条件危险分析法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素是:
E(人员暴露于危险环境中的频繁程度),C(一旦发生事故可能造成的后果的严重性)和L(事故发生的可能性)。
其赋分标准见下表:
事故发生的可能性(L)
分数值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料(1次/周)
0.5
很不可能,可以设想(1次/20年)
6
相当可能(1次/6个月)
0.2
极不可能(1次/大于20年)
3
可能,但不经常(1次/3年)
0.1
实际不可能
1
可能性小,完全意外(1次/10年)
人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)
分数值
人员暴露于危险
环境中的频繁程度
分数值
人员暴露于危险
环境中的频繁程度
10
连续暴露
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见的暴露(<1次/年)
分数值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失
7
严重,重伤,或造成较小的财产损失(损工事件-LWC)
40
灾难,数人死亡,或造成很大财产损失
4
重大,致残,或很小的财产损失(医疗处理事件-MTC,限工事件-RWC)
15
非常严重,一人死亡,或造成一定的财产损失
1
引人注目,不利于基本的安全健康要求(急救事件-FAC以下)
发生事故可能造成的后果的严重性(C)
(2)由评价小组专家共同确定每一危险源的LEC各项分值,然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小,即:
D=L*E*C.
(3)将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较,进行风险等级划分,若D值大于70分,则应定为重大危险源。
根据风险值D进行风险等级划分
分数值
风险级别
危险程度
>320
5
极其危险,不能继续作业(立即停止作业)
160~320
4
高度危险,需立即整改(制定管理方案及应急预案)
70~159
3
显著危险,需要整改(编制管理方案)
20~69
2
一般危险,需要注意
<20
1
稍有危险,可以接受
注:
LEC法,危险等级的划分都是凭经验判断,难免带有局限性,应用时要根据实际情况进行修正。
介质:
二甲基甲酰胺(DMF)易燃液体
作业内容:
更换叶轮(或其他)
使用JSA进行分析
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