铝合金门窗工程施工组织设计.docx
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铝合金门窗工程施工组织设计
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第一章编制依照3
第二章工程概略及重点难点剖析5
第三章铝合金门窗加工制作方法及技术保证举措8
第四章安装施工方案与技术举措17
第五章冬天和雨季施工方案34
第六章主要资料的选择、检测、采买和储藏举措39
第七章质量保证举措50
第九章安全、消防、捍卫、文明施工举措61
第一节安全施工举措61
第二节消防、捍卫举措65
一、消防组织机构和职责65
二、项目捍卫领导小组和职责66
三、现场消防设备部署67
四、灭火作战方案67
五、工程消防一般要求69
六.消防管理计划的落实73
七、捍卫的管理举措74
第三节文明施工举措75
第十一章风险剖析、防备方案、紧迫处理举措76
专业资料精心资料
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第十二章成品保护及工程保修举措80
第一节成品保护80
一.包装、运输要求80
二.包装入库过程中质量控制举措与承诺81
三.运输过程中的质量控制举措与承诺81
四.安装施工过程中的质量控制举措与承诺82
五.查收移交过程的质量控制举措与承诺84
第二节工程保修举措85
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第一章编制依照
第一节、编制依照
1、依据招标文件有关资料。
2、施工图纸。
3、本公司质量、环境等作业指导书等有关文件
4、国家及成都市有关施工规范和查收标准及其余有关要求。
本项目铝合金门窗、铝合金百页窗加工及安装应知足以下规范、规定(包含但不限
于):
(1)建筑和构造设计规范
《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045)
《建筑装饰装饰工程质量查收规范》(GB50210)
《建筑制图标准》(GB/T50104-2001)
《民用建筑热工设计规范》(GB50176)
《建筑构造荷载规范》(GB50009)
《住所建筑门窗应用技术规范》(DBJ01-79)
(2)铝合金门窗及铝合金型材性能标准
《抗风压性能、水密性能、气密性能》(GB/T7106)
《保温性能》(GB/T8484)
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《铝合金建筑型材》(GB/T5237)
《铝合金门》(GB/T8478)
《铝合金门窗》(GB/T8479)
《平开铝合金门》(GB8478)
《平开铝合金门窗》(GB8479)
《建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》(GB13685)
《建筑外门的空气浸透性能和雨水浸透性能分级及其检测方法》(GBJ104)
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》(GB/T11976)
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》(GB/T211)
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》(GB/T8485)
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》(GB/T211)
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》(GB/T211)
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》(GB8013)
《粉末喷涂型材》(GB/T5237.4)
《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》()
(3)玻璃的技术性能标准
《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)
《建筑用安全玻璃、防火玻璃》(GB15763.1)
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《浮法玻璃》(GB11614)
《钢化玻璃》(GB/T9963)
《中空玻璃》(GB11944)
(4)五金件、密封资料、填补资料的标准《平开铝合金门窗执手》(GB9298)
《铝合金门窗拉手》(GB9301)
《推拉铝合金门窗用滑轮》(GB9304)
《建筑门窗密封毛条技术条件》(JC/T635)
注:
所述规范、标准若有最新的或存在差别的以最新的和较高的为准。
第二章工程概略及重点难点剖析
第一节、工程概略
第二节、施工目标
严格按规范及招标文件要求设计,按设计施工,知足设计师、工程监理、总包单
位和业主的要求。
1、该工程已列为我公司年度重点工程项目;
2、施工质量:
达到合格标准;
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3、施工中达到无伤亡、无火灾、无中毒;
4、文明施工,创立文明工地;
5、按施工组织设计的进度安排工期,保证按期完工;
第三节重点难点剖析
一、丈量放线为施工中的重点及难点:
本工程丈量放线的工程量大且精度要求高,是本工程的一大难点。
丈量质量利害直接
关系到此后外装工程施工和安装质量,以及施工速度。
我司详细放线步骤以下:
①以原有铝窗洞口为依照,进行复测工作。
②高度、水平度、铅垂线丈量,
③用铅垂线丈量原有窗口的垂直度,用水平仪丈量原有窗洞口的水平度,对于大于或
小于设计偏差要求的洞口,由构造施工单位进行修整后交托我方查收使用。
洞口轮廓线是
整个构造外形尺寸的独一切合设计要求的正确标记,所以务必注意妥当保护不被除去与覆
盖。
④依据丈量结果如与土建供应的数据差别较大或超出正常的赞同偏差范围,实时提出
整修建议,以利于采纳有效举措,使施工前的丈量工作落实到位。
⑤提交的复测报告经审察后,交我公司施工设计部门进行设计、制图,提交建设方、
监理、总包及有关威望部门进行审察,确认与盖印,最后确定现场施工安装方案与计划,
以便工程按期实行。
⑥放线在施工安装前依据所鉴定经过的设计图及现场施工安装图,对现场各楼立面进
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行分格及定位的放线工作,定位的目的是供应给施工安装人员一个安装基准,以保证施工
过程中产品安装的质量。
⑦铝合金门窗的安装自上而下,按垂直分格面及出入控制点施放垂直分格线,用钢丝
中联固定,每3层为一固定点。
⑧在丈量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪,激光经纬仪,高倍水平仪等。
为保证丈量放线精度,第一应确定本工程的一个基准,多轴线为基准必然存在一些偏
差(而门窗各项偏差均以毫米为单位),为了战胜这一难点,在本工程的轴线确认无误的
前提下,利用门窗公差,在适合的地点建立参照基准轴线,频频查对无误后,确定为辅助
基准轴线,以此来达到施工的高质量;其次,依照总承包单位的基准点、线,考虑到温差
对计量的偏差,以及地面不平造成的偏差,采纳激光经纬仪复核相互之间的几何关系,搞
清楚点线之间的关系,以及相互间的几何尺寸,经过点线的精度来提高铝合金门窗施工精
度;别的,标高定位也是一个重点,因为整个施工难度较大,因此对标高的定位要求较高,
标高的定位采纳高倍水平仪进行。
二、铝合金门窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点
铝合金门窗的加工制造、安装精度直接影响到铝合金门窗的质量,铝合金门窗
在加工制作、拼装过程中,会产生必定的加工偏差;在玻璃面材的安装中也必然会
存在一些偏差,这些偏差若累加到一块,必然会严重影响到工程质量,所以要解决
这些施工难点,要求我们在加工、制作、安装的每一环节一定严格把关,层层控
制,严格按质量管理程序做事,力求将各种偏差控制在最小范围。
三、收边、收口是铝合金门窗施工的重点难点
收边收口对每个工程来说都是铝合金门窗施工的重点,收边收口的利害直接影
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响铝合金门窗施工的质量,门窗施工有30%~40%的工作量在收边、收口。
比如,
各门窗与其余饰面在交接处或收边收口处简单产生漏水,施工难度较大,应重点把
关。
除此以外,门窗需确定和解决的难点还应试虑:
①怎样实现门窗的防水功能畅
通无阻;②怎样保证门窗五金件开启灵巧自如。
因为在运输堆放和吊装时简单造成玻璃或其余成品的破坏,怎样保证安全的把
门窗组件安装到位,这也是本工程考虑的重点。
综上剖析,为保证本工程质量,我司“抓重点,攻难点”,并拟订相应的施工方案,
保证本工程质量让业主满意,创优良优选工程。
第三章铝合金门窗加工制作方法及技术保证举措
第一节铝合金门窗的加工制作
一、铝合金门窗的加工
铝合金门窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校订地点,达到质量标准后再用不锈钢
自攻丝连结,连结地点采纳密封片进行密封,使接口保持齐整及不漏风雨。
二、铝合金门窗加工工艺流程
在铝合金门窗加工过程中,严格依照国家标准GB/T8478-2003、
GB/T8479-2003、GB8478-87、进行制作加工,第一技术部绘制加工工艺图→下料
→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装置检测→组装→装置缝隙及
角度检测→包装→出厂前检验。
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每达成一道工序,依据工艺卡片一定严格检验达到合格品,不是合格品的按报
废办理。
铝合金门窗加工工序以以下图
编制资料计划加工图绘制
资料、附件订货编写加工作业指导书
交货、检查、查收加工交底
生产车间
下料,加工
(合格品)(不是合
格品)
构件,组装
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复核,检查,清理
(合格品)(不是合格
品)
注胶
(合格品)(不是合
格品)
检验包装
三、生产加工阶段质量检验步骤
1、制作过程中制作人员在工序达成后应认真自检,自检合格后,填写《铝合金门窗
质量检查表》向质检员报验。
2、质检员按检验规程对报验内容进行专检,并填写《铝合金门窗工程检验批质
量查收记录表》。
四、生产加工阶段产质量量保护举措
生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程,此过程存在的成品保护问
题主假如铝合金框料表面保护层及变形的控制保护,玻璃表面划痕、洁净以及保护
膜的控制保护。
1、质量控制方法以下:
1)、铝型材窗框加工、寄存所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物,防备铝型材框料磕碰划伤;铝型材、窗框周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防备,不一样意型材与钢质构件或其余硬质物件直接接触;铝型材、窗
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框周转车的下部及侧面均垫软质物,如:
木制品,塑胶保护垫块等;玻璃周转用玻
璃架,玻璃架上采纳垫胶垫等防备举措,玻璃板块的表面保证无划伤,达到国家优
质品标准;玻璃加工平台需平坦,并垫以毛毡等软质物,防止出现加工过程玻璃遭
到破坏,造成无谓的损失。
2)、在加工过程中,生产部门应增强平时管理,严格按设计和工艺守则执行,严格按计划采纳有效的控制举措,按工艺技术的要求进行加工检验,执行“三检”制度,在不可以知足设计和工艺守则要求时,不可以盲目组织生产,做到不合格资料不加工,不是合格品不出厂。
3)、设备保护人员要按期对计量工具进行送检,禁止超期使用,禁止使用在使
用期内有问题的计量工具;设备部门的质量控制、保护、保养按公司规定的《生产
设备控制程序》、《生产设备保护与保护程序》执行。
4)、工艺设备在使用中发现问题,设备管理人员负责现场技术办理,对于影响
产品生产的设备,一定停用并实时返修;对于返修后的工艺设备,再加工时,应重
新做首件三检,达到合格品后方可进行批量生产。
5)、操作者在领料时负责检查资料型号及资料的质量,对证量不合格的原资料
有权拒绝领用。
6)、工序加工中操作者进行首件自检,班长或班长指派别人负责操作者自检合
格后的互检、自检、互检合格后,操作者进行首件报验,检验员进行首件的专检及
进行首检表记。
工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并作抽检表记。
每批抽
检率为20%,且每批数目许多于十件;检查过程中发现不是合格品,检验员应按公
司规定的《不合格品控制程序》进行办理。
质保部门依据不合格品状况,决定该工
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序能否持续进行或许采纳某种纠正举措后持续进行。
7)、对于某些特别复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同
时,还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行
检验,并按期用极限样品检查检验样品。
设计部门也可在设计图中规定其余检验工
具和检验方法及检验精度。
2、工厂内生产加工的质量控制包含两部分内容,一是对生产过程中的每道工
序进行控制,控制加工质量;二是对生产过程中的检验工作进行控制,控制检验质
量;对二者进行有效控制就能有效地保证产质量量。
1)、工厂内生产加工的质量保证举措:
严格依照生产加工操作程序做事,果断
执行公司的生产加工制度。
生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严
格控制,要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工,保证产质量量,同时要文明
作业、安全生产,保证人身安全。
2)、质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制,做到首检及
时、抽检合时、全检不误时,并严格执行三检制,根绝不是合格品的出现。
严肃计
划的指令性,分工明确、责任到人,除去怠工、窝工的现象,在保证质量的前提
下,保证生产进度。
3)、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺,不一样意留有锐角,所有铝
合金门窗的品种、规格、开启及安装地点应切合设计要求。
五、成品包装阶段保护举措
成品包装阶段主假如指资料加工完成后所进行的成品保护举措,此阶段采纳的
举措将是运输阶段保证资料完满的基础,所以一定予以重视。
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1、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装,所有程序须
要切合ISO9001:
2000文件规定,做好各样登记手续,做到经过流水线的产品个个
有记录,有质量检测报告,保证质量优异和数目要求;不一样规格、尺寸、型号的型
材不可以包装在一同,分类包装,分别登记。
2、包装应严实、坚固,防止周转运输中散包,型材在包装前将表面及腔内铝
屑及毛刺刮净,防备划伤,产品包装搬运过程防止装饰面磕碰、划伤。
3、铝型材包装时要贴一层保护胶带,包装人员在包装过程中发现型材变形、
装饰面划伤等产质量量问题,应通知检验人员,不是合格品禁止包装。
4、包装达成后,严格按注意事项正规装、卸车,如不可以立刻装车发送现场,
要放在指定地址,摆放齐整。
六、加工制作质量等级评定
1.质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。
2.检验方法
1)除弯弧型材半径进行全检外,其余产品及项目均进行抽检。
2)若产品数目不超出10件,则该批产品全检。
3)每批产品抽检率为20%,且每次抽检数目许多于10件。
3.质量等级评定
1)抽检产品中优等品达100%,则该批产品为优等品。
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2)抽检中有不是优等品的,则需另行加倍抽检。
加倍抽检优等品达100%,则
该批产品达到要求。
3)抽检中如不是合格品的则所有作废品办理。
七、门窗整体质量控制流程图
设计部、施工管理部、质量安所有
方案设计合同签订施工计划
详细设计整体工作计划丈量、放线
图WORD纸会签格式整理版签订订货合同窗框安装
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八、铝合金门窗的质量检查和控制
1、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其施工偏差控制在±1.0mm,门窗框槽口宽度、高度>2000mm,其施工偏差控制在±1.5mm;
2、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm,其施工偏差控制在±1.5mm,门窗框槽口对角线尺寸>3000mm,其施工偏差控制在±2.5mm;
3、窗框槽口对边尺寸≤2000mm,其施工偏差控制在≤1.5mm,门窗框槽口对角线尺寸>2000mm,其施工偏差控制在≤2.5mm;窗框、扇各相邻构件装置空隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.3mm;
4、窗框、扇配合严实、空隙平均。
其扇与框的高度赞同偏差±0.5mm。
5、窗表面不该有显然的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不该有显然的色差,装置连结处不该有外溢的胶粘剂。
6、开启性能:
开闭力不该大于50N。
铝合金门窗赞同偏差(检查查收标准)
赞同偏
项次
项
目
检验方法
差mm
1
门窗框两对角线
≤2000mm
用钢卷尺检查
长度差
>2000mm
量里角
窗框槽口对边尺
≤2000mm
≤
用钢卷尺检查量
2
寸之差
>2000mm
≤
里角
3
窗框槽口对角线
≤3000mm
≤
用钢卷尺检查量
尺寸之差
>3000mm
≤
里角
用深度尺或
4
窗扇与框搭接宽度差
卡尺检查
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端
用拉线和卡尺、
5
角高度差
水平尺检查
用水平仪及托线
6
门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度
板检查
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用水平尺和
7门窗框(含拼樘料)水平度
塞尺检查
用钢板尺检查与
8门窗横框标高
基准线比较
9双层门窗内、外框、挺(含拼樘料)中心距用钢板尺检查
九、门窗的包装、运输、寄存:
所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包
装运输到工地。
1、用对门窗表面无腐化作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时裸露面进行粘贴保护,免得运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面;
2、汽车运输,用麻绳等非金属资料捆扎结实,禁止松动运输,搬运装卸门窗时
“当心轻放”应轻抬、轻放、禁止将工具穿入框、扇内抬、扛;禁止撬、甩、丢、摔等动作。
运输过程中保持洁净并有防雨举措;
3、门窗寄存的库房应洁净、通风、干燥,底部应用方枕木垫平,离地不小于100mm的间距,门窗应斜向直立排放,防备倾倒;禁止酸、碱、盐类物质接触。
第四章安装施工方案与技术举措
第一节、铝合金门窗施工方案
一、铝合金门窗工艺总流程图
合同签订
设计计划
玻璃扇安装
合同交底
局部胶缝填补
资料供应计
划
拟订工程整体计
隐蔽工程查收
撕保护膜
生产加工计
WORD
格式整理版
划
施工图设计
避雷安装
分部工程查收
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到完工查收、交托使用的全过程。
二、铝合金门窗施工工艺
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1、施工次序
铝合金门窗安装次序:
在施工中应依照分区、分层安装。
土建收口后,开始安装铝合
金门窗框;窗框查收后安装固定玻璃;最后安装开启扇和五金件;为了使整体工程按计划
有序推动,要充分做好各个施工阶段和各工序、各环节上的准备工作,充分利用工程可利
用的工作面,时间上表现平衡、连续有节奏,保证工程顺利进行。
2、施工部署
为保证施工工期要求,总包供应垂直运输设备,请总包按每天铝合金门窗搬运量安排
使用时间。
现场资料运输计划,将在施工进场前交给总包,并依据总包要求协调停决。
(1)项目经理部认真贯彻施工合同的所有内容,严格依照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。
施工过程一直环绕质量第一的主旨组织施工。
(2)的确做好动工前各项施工准备工作,重点抓好:
建筑外轮廓丈量定位,并返馈给公司设计部,便于校订图纸尺寸;调整资料进场计划;调整人力资源进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。
(3)环绕施工进度计划,依据各施工阶段的详细内容,各职能部门要落实好相应责任,项目班子要协调好各方面关系,重点抓好方案设计与施工图设计,生产加工与现场安装两个变换阶段的各项准备工作,保证施工生产按计划有序进行。
(4)铝合金门窗施工采纳大流水段落,小步距快速流水施工法,能够保障工期要求。
(5)本铝合金门窗工程为露天作业,施工处于雨季和冬天施工期,要充分考虑雨季、冬天施工特色,在另一章节中拟订季节施工举措。
3、施工分区
依据施工工期的要求及工程外立面铝合金门窗的特色,为了保证工程按期达成,将工
程分为独立施工区平行安排施工,按各个单体楼分区施工。
4、施工分段
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各段内施工应依照分区、分层安装;依照工期节点要求,依照各立面施工内容组织小
步距快速工序流水方法。
以求达到整体施工进度缩短,知足工期要求。
5、施工过程采纳举措
因为铝合金门窗干法安装,与土建构造相连,构成施工前准备工作要细,资料加工精度要高,安装尺寸要正确。
为此,我公司针对以上状况提出相应的保证举措:
(1)针对施工工期紧,我们将在中标之日起,成立工程总指挥部,做好施工进场古人、机、料、法、环各环节施工准备,对施工过程各个环节进行科学管理和控制,保证工期按期达成。
(2)对于复杂及重点施工项目,成立重点项目课题小组,拟订从设计到施工各环节质量保证及予控举措,保证工程质量目标的实现。
(3
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- 铝合金门窗 工程施工 组织设计