旁站细则.docx
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旁站细则
浙江MMM缝纫机股份有限公司
年产MM台智能节能工业缝纫机项目
旁站监理实施细则
编制:
审批:
浙江MM建筑设计有限公司
浙江MMM缝纫机股份有限公司工业厂房工程监理部
二〇一四年五月
旁站监理方案
一、工程概况
1、工程基本概况
工程名称:
年产MM万台智能节能工业缝纫机项目
建设单位:
MMM缝纫机股份有限公司
设计单位:
浙江建筑设计有限公司
勘察单位:
宁波冶金勘察设计研究股份有限公司
图审单位:
宁波市科迪施工图审查有限公司
监理单位:
浙江MMM建筑设计有限公司
监督单位:
椒江区建筑工程质量安全监督站
施工单位MM建设集团有限公司及MM建设集团股份有限公司
2、建筑:
浙江MMM缝纫机股份有限公司厂房工程,位于MM开发区,南临东海大道,西临五条河。
由浙江MMM机股份有限公司投资兴建,浙江MMM设计有限公司监理,MM建设集团有限公司及MM建设集团股份有限公司施工,浙江建筑设计有限公司设计,椒江区建筑工程质量安全监督站监督。
工程分1#、 2#、3#3个单位工程。
其中1#厂房建筑占地面积22441㎡,建筑面积78546m2 ,建筑层数:
三层(局部七层),建筑高度:
23.99m(39.85m);屋顶分为轻钢屋顶(三层)及现浇砼屋顶。
2#、3#厂房,总建筑面积为47813㎡(其中地下占324㎡),总造价约为7000万元。
耐火等级二级,安全等级二级,屋面防水等级二级,设计正常使用年限50年。
其中2#厂房 建筑面积为33400㎡(其中地下占324㎡),九层(局部地下室1层),建筑总高度为41.65m,层高:
地下室 4.15m、一层5.9m(6.25m)、二~八层均为4m、九层6m;3#厂房 三层,建筑面积为14413㎡,建筑总高度为22.8m,一层9m,二层、三层均为6m。
均为框架结构。
3、结构:
结构设计
1、基本风压:
0.7kN/㎡(主体)、0.75kN/㎡(H钢梁),基本雪压:
0.3kN/m2,地面粗糙度类别为B类,地震基本烈度:
小于6度,按非抗震设计。
2、建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级,耐火等级为二级桩
3、桩基采用预应力混凝土管桩或钻孔灌注桩;
4、本工程非承重的外围护墙采用MU10烧结页岩多孔砖及M7.5水泥砂浆砌筑,砌体施工质量控制等级为B级。
1#厂房:
基础垫层砼强度为C15,承台、地梁、一层柱、一层夹层梁和板砼强度均为C35,二层以上梁、板,柱等未注明砼强度等级均为C25
2#厂房:
基础垫层砼强度为C15,基础地下室层梁板、一层和二层墙柱、一层梁板强度等级均为C35,二层梁板,三层墙柱砼强度等均为C30,其他梁板柱等未注明的砼强度等级均为C25
3#厂房:
基础垫层砼强度等级为C15,承台、地梁、底层柱的砼强度等级均为C35,二层及以上梁板柱未注明的砼均为C25
本工程采用框架结构,设计使用年限为50年,工程±0.000相当于绝对标高(黄海标高)4.350米。
结构混凝土采用泵送商品混凝土。
钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。
E43XX型用于型钢、钢板及HPB300钢的焊接,E50XX型用于HRB335、HRB400钢的焊接。
本工程建筑桩基采用预应力混凝土管桩,桩径Φ500,桩身强度等级为C60,有效桩长分52m和45m。
为切实执行建设部[2002]189号《房屋工程施工旁站管理办法(试行)》并参照GB50319-200《建设工程监理规范》的有关规定,结合本工程实际,制定本方案。
1、指导思想
为加强对工程的关键部位、关键工序的监控,保证工程质量,特制定本方案。
2、旁站监理范围
土方回填、砼浇筑、防水砼浇筑、卷材防水层细部构造处理、梁柱节点钢筋隐蔽过程、后浇带钢筋隐蔽过程、钢结构安装等。
3、旁站监理人员安排
在总监的指导下,由现场监理人员负责具体实施。
4、旁站人员的主要职责
①检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
②在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行,施工方案及工程建设强制性标准情况。
③核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和现场自拌砼的工料情况,并可在现场监督施工企业进行检验。
④做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料。
5、旁站人员对发生问题的处理
旁站监理人员旁站监理时,发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的,有权责令施工企业立即整改,发现其活动已经或者可能危及工程质量、工程安全的,应当及时向监理工程师或总监报告,由总监下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。
6、其他
①书面通知施工单位,要求施工单位根据监理单位制度的旁站方案,在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序 进行施工前24小时书面通知监理企业的项目监理机构,项目监理机构按旁站方案实施监理。
②凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的,不得进行下一道工序施工。
③旁站监理记录是监理工程师或总监依法行使有关签字权的重要依据。
对于需要旁站监理的关键部位、关键工序的施工,凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理的记录的,监理工程师或总监不得在相应文件上签字。
在工程竣工验收后,将旁站监理记录存档备查。
二、土方回填质量监理控制
一、土方回填施工过程监理控制要点
(一)回填土料要求
⒈一般要求
⑴填土应分层进行,并尽量采用同类土填筑。
如采用不同土填筑时,应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下,不得将各种土混杂在一起使用,以免填方内形成水囊。
⑶填土必须具有一定的密实度,以避免建筑物的不均匀沉陷。
⑷土的最优含水量和最大干密度应符合设计或规范要求。
⒉无限制使用的土料
⑴碎石类土、砂土和爆破石渣,可用作表层以下填土土料。
⑵含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填土土料。
⑶采用碎石类土或爆破石渣作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度2/3(当采用振动碾时,不得超过每层铺填厚度的3/4)。
⒊有限制使用的土料
⑴碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于设计无压实要求的填方。
⑵淤泥和淤泥质土不能作填料应用于有压实要求的填方.
⒋不得采用的土料
⑴含有大量的“米粒”土,不宜作填土用。
⑵含有大量的有机物的耕作土(活土),石膏或水溶性硫酸盐含量大于5%的土,冻结或液化状态的泥岩、黏土或粉状砂质黏土等,一般不能作填土之用。
(二)填方每层铺土厚度和压实遍数见下表
填方每层的铺土厚度和压实遍数
序号
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
1
平碾
200~300
6~8
2
羊足碾
200~350
8~16
3
蛙式打夯机
200~250
3~4
4
推土机
200~300
6~8
土
土
土
土
6
人工打夯
不大于200
3~4
注:
人工打夯时,土块粒径不应大于50mm。
(三)填土的压实系数(密实度)要求
填土的压实系数(密实度)要求见下表
填土的压实系数(密实度)要求
序号
结构类型
填土部位
压实系数λc
1
砌体承重结构
和框架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要持力层范围以下
>0.96
0.93~0.96
2
简支结构和
排架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要持力层范围以下
0.94~0.97
0.91~0.93
3
一般工程
基础四周或两侧一般回填土
室内地坪、管道地沟回填土
一般堆放物件场地回填土
0.90
0.90
0.85
注:
压实系数λc为土的控制干密度ρd与最大干密度的ρdmax比值。
控制含水量为Wop±2
(四)填土的最佳含水率和最大干密度
填土的最佳含水率和最大干密度值参见下表
填土的最优含水率和最大干密度参考
序号
土的种类
变动范围
最佳含水率(%)
(重量比)
最大干密度
(t/m3)
1
砂土
8~12
1.80~1.88
2
黏土
19~23
1.58~1.70
3
粉质黏土
12~15
1.85~1.95
4
粉土
16~22
1.61~1.80
注:
⒈表中土的最大密度应根据现场实际达到的数字为准;
⒉一般性的回填土不作此项测定。
(六)填土施工要点
⒈人工土的施工要点
⑴用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄进行填土;
⑵在场地最低部分开始,由一端各另一端自下而上分层铺填,每层虚铺厚度,用人工木夯实时,砂质土不大于300mm;黏性土为200mm;用打夯机械夯实时不大于300mm。
⑶深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑,交接处填成阶梯形、墙基及管道回填,在两侧用细土同时 回填、夯实。
⑷人工夯填土,用60~80Kg的木夯,由4人~8人拉绳,三人扶夯,举高不小于0.5m,一夯压半夯,按次序进行。
⑸大面积人工回填用打夯机实,两机平行时,其间距不得小于3m,在同一夯行路线上,前后间距不得小于10m。
⒉机械填土的施工要点
自卸汽车填土
1)自卸汽车为成堆卸土,须配以推土机推开摊平;
2)每层的铺土厚度不大于300~500mm;
3)填土可利用汽车行驶作部分压实工作;
4)汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
⒊填土压实方法
⑴一般要求
1)填土压实应控制土的含水率在最优含水量范围内,土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜;
2)填土应从地面标高最低处开始,由下而上水平分层铺填碾压(或夯实);
3)在地形起伏之处,应做好接搓,修筑1∶2阶梯形边坡,每步台阶高可取500mm,宽1000mm。
分段填筑时,每层接缝处应做成大于1∶1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位;
⑵人工夯实
1)人工夯实前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间;
2)用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度宜为200~250m,打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀发布,不留间隙;
3)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实;
4)回填管沟时,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道情况下,方可采用机械填土回填和压实。
⑶机械压实
1)填土在碾压机械碾压之前,宜先用轻型填土机、拖拉机推平,低速行驶预压4~5遍,使其表面平实,采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土,应先静压而后振压;
2)碾压机械压实填方时应控制行驶速度;一般平碾、振动碾不超过2km/h;羊足碾压不超过3km/h,并要控制压实遍数;
3)用压路机进行填方碾压,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过250~300mm;碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约为150~250mm;边角、坡度压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密实度除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过10~20mm为度,每碾压一层完后,应用人工或机械(推土机)将表面拉毛,以利接合;
4)用羊中碾碾压时,填土宽度不宜大于500mm,碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。
每次碾压应有150~200mm重叠,同时随时清除黏着于羊足之间的土料。
为提高上部土层密实度,羊足碾压过后,宜再辅以拖式平碾或压路机压平;
5)用铲运机及运土工具进行压实。
铲运机及运土工具的移动必须均匀分布于填筑层的表面,逐次卸土碾压。
⑷压实排水要求
1)填土区如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟的集水井,将水位降低;
2)已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下道工序;
3)填土区应保持一定横坡,或中间稍高,两边稍低,以利排水。
当天填土,应在当天压实。
二、土方回填施工事后(验收)监理控制要点
1、工程土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。
2、对填方所用土料应按设计要求会同有关人员验收后方可填入。
3、填方施工过程中应按有关要求检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
如无试验依据,应按下表规定执行。
填土施工时的分层及压实遍数
压实机具
分层厚度
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工打夯
<200
3~4
4、填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合下表的要求。
填土工程质量检验标准(mm)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基基坑基槽
挖方场平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度
及含水量
设计要求
水准仪及
抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或
水准仪
三、砼工程施工质量控制
一、原材料质量控制要点:
1、混凝土原材料质量主控项目
(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(3)混凝土氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)和设计的要求。
检验方法:
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
2、混凝土质量控制一般项目
(1)混凝土必要时,掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:
按进场的批次和产品和抽样检验方案确定。
检验方法:
检查出厂合格证和进场复验报告。
(2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
注:
①混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
②对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
(3)拌制混凝土宜采用饮用水:
当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
检查数量:
同一水源检查不应少于一次。
检验方法:
检查水质试验报告。
二、砼配合比控制要点
1、混凝土配合比设计质量主控项目:
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土,其配合比经设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法:
检查配合比设计资料。
2、混凝土配合比设计质量一般控制项目,包括:
(1)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
检验方法:
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
(2)施工中混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
检查数量:
每工作班检查一次。
检验方法:
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
三、砼搅拌控制要点
1、原材料允许偏差:
混凝土原材料每盘称量的偏差,不得超过规范有关允许偏差的规定。
2、砂、石含水率:
砂、石应经常测定含水率并随时调整配合比。
3、投料顺序:
机械搅拌时向料斗中投料顺序是:
先加石子,后加水泥,最后加砂和水;人工搅拌时,应干拌三次,湿拌三次,到拌合物完全均匀颜色一致为止。
4、外加剂加入:
混凝土搅拌时间从投料完毕后,组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于规范规定的有关要求。
外加剂应事先溶化在水中,待拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入,继续搅拌至规定时间即可。
四、砼运输控制要点
1、运输:
混凝土运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇灌地点时,应具有要求的坍落度。
如有离析,应进行二次搅拌方可入模。
2、容器:
运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器,使用前须湿润,运送过程中清除容器内粘着的残渣,装料要适当,防止过满溢出。
3、运输时间:
混凝土运输应尽量减少转载次数和运输时间,从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间应不超过规范有关规定。
4、运输场地:
场内运输应保持平坦,以免造成混凝土分层离析,并应根据浇灌结构情况,采用环形回路,主干道与支道相结合、来回运输主道与单向支道相结合等布置方式,以保持道路通畅。
5、泵送混凝土:
采用泵送混凝土应符合下列规定:
(1)混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作;
(2)输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;
(3)泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留和混凝土;
(4)在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
6、运输方法
输送混凝土时,应注意避免混凝土产生离析。
装料、卸料、运输方法应符合有关规定,保证正确。
本工程位于市区,一般采用预拌混凝土,所以主要检查到场砼的外观质量及塌落度等。
并监督试块制作过程。
五、砼浇筑控制要点
1、混凝土浇筑检查内容及要求
(1)浇筑项目的轴线和标高:
经复核与图纸相符。
(2)基础坑槽:
1)在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施;
2)对干燥的非黏性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。
3)如发现洞穴,应通知施工单位处理。
(3)模板:
1)能承受施工荷载;
2)对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土;
3)在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水;
4)竖向构件过高时,应按规定留有浇灌洞口。
(4)钢筋:
1)进行隐蔽工程验收;
2)保护层垫块准确、均匀放置;
3)各种预埋件配齐,固定牢靠;
4)油污已排除。
(5)其他:
1)已作了技术交底;
2)混凝土浇筑厚度的标志已备好;
3)主要的机具有备品;
4)道路畅通;
5)与搅拌站联络信号已接通;
6)安全装置可靠;
7)模板拼缝已堵塞好;
8)模板已浇湿;
9)夜间施工的照明已准备好;
10)作坍落度检验的坍落度料筒及作强度检验试件的模具已准备好。
2、混凝土浇筑的一般规定
(1)普通混凝土自高处倾落的自由高度:
普通混凝土自高处倾落的自由高度,不宜超过2m;
(2)竖向结构浇筑:
浇筑竖向结构的普通混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆;混凝土不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
3、浇筑普通混凝土厚度应符合下表要求。
混凝土浇筑层厚度(单位:
mm)
序号
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
1
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200
3
人工
捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
4
在梁、墙板、柱结构中
200
5
在配筋密列的结构中
150
6
轻骨料
混凝土
插入式振捣
300
7
表面振动(振动时需加荷)
200
六、砼检测验收控制要点
1、混凝土施工质量主控项目
(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
(2)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:
检查试件抗渗试验报告。
(3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注:
1、各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;
2、当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。
检查数量:
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法:
复称
(4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
2、混凝土施工质量控制一般项目
(1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
(2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
(3)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
1)应在浇筑完毕后的12h以内混凝土加以覆盖并浇水保湿养护;
2)混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
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