低压加热器检修文件包.docx
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低压加热器检修文件包.docx
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低压加热器检修文件包
60MW机组检修文件包
QJ-003
低压加热器检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间:
年月日至年月日
检修文件包清单
页:
1/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
8
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
4
□8
完工报告单
1
□9
不合格处理单
2
□10
在鉴定申请表
1
□11
在鉴定记录表
1
备注:
生产技术部门
作业负责人
工作任务单
页:
2/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求:
工时
汽机
锅炉
电气
除灰
燃料
焊工
起重
其它
安全要求:
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
热力机械工作票编号:
动火工作票编号:
计划开工
时间
_____年___月___日___时___分
计划完工时间
____年___月__日___时__分
施工单位
作业负责人
接受时间
___月__日
作业人员姓名
备注
600MW机组检修程序
QJ-003
低压加热器检修
编写
审核
审定
批准
2004年月日版次1
技术记录卡清单
页:
3/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
加热器各法兰检查清理R1
【JT1】
□2
筒体与封头连接处检查W1
【JT1】
□3
筒体本体检查W2
【JT1】
□4
筒体人孔门或开孔处检查W3
【JT1】
□5
加热器支撑检查R2
【JT1】
□6
加热器外观检查W4
【JT1】
□7
结合面螺栓清理R3
【JT1】
□8
水位计显示板检查R4
【JT1】
□9
水位计浮芯检查R5
【JT1】
□10
各一次门阀杆及密封面检查R6
【JT1】
□11
加热器焊缝金相检查H1
【JT2】
□12
加热器水压试验H2
【SY】
□13
加热器装复前的准备工作H3
【ZF1】
□14
加热器的装复H4
【ZF2】
□15
加热器附件装复W5
【ZF3】
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
设备检修程序修订记录
页:
4/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
原内容及申请修订理由:
申请人:
日期:
修订后内容:
修订(签字):
日期:
月日
审核(签字):
日期:
月日
批准(签字):
日期:
月日
设备检修程序
页:
5/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
4LBD20AC001
停工待检点(H)
4个
生效印
见证点(W)
5个
记录点(R)
6个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
热控
起重
焊工
机修
其它
1
加热器检修前准备工作
20
10
10
2
加热器解体
100
90
10
3
加热器附件解体
10
10
4
加热器内外部各部件检查、清理
20
20
5
加热器焊缝金相检查
60
30
30
6
加热器水压试验
24
24
7
加热器回装的准备工作
16
10
6
8
加热器回装
100
40
20
40
9
加热器附件回装
8
8
10
加热器检修工作结束
30
30
工作(作业)负责人(签字)
日期
设备检修程序
页:
6/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
2、作业条件
□1.停运低加组和凝结泵,关闭凝结泵出入口电动门。
□2.关闭加热器进汽电动门及调节门、旁路电动门。
□3.打开加热器本体疏水门排尽加热器内部的存水。
□4.打开加热器排空电动门消压
□5.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
□6.准备好整套检修记录卡。
3、安全注意事项
□1.停运低加组和凝结泵,关闭凝结泵出入口电动门。
□2.关闭加热器进汽电动门及调节门、旁路电动门。
□3.打开加热器本体疏水门排尽加热器内部的存水。
□4.打开加热器排空电动门消压
□5.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
□6.准备好整套检修记录卡。
设备检修程序
页:
7/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
4、工器具
4.1.常用工具:
□
工具名称
型号及规格
数量
编号
□手电
1把
□三角锉
6”
1把
□活络扳手
12”
2把
□活络扳手
15”
1把
□呆扳手
65
4把
□呆扳手
60
4把
□大锤
12P
2把
□手锤
2把
□角向磨光机
¢125
2台
□轴流风机
03-12A
1台
□刮刀
2把
□面罩
4个
□绕线器
2个
□行灯变压器
2台
□行灯
4个
□梅花扳手
17-19
2把
□梅花扳手
12-14
2把
□
4.2.测试仪器和仪表:
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
编号
□游标卡尺
0---150mm
1个
检验合格
□探伤仪
1个
□测厚仪
1个
□
5、备件、材料
5.1.备品备件:
□
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□双头螺栓
M30×300
10条
25Cr1MnV
设备检修程序
页:
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版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□螺母
M30
20条
#35
□紫铜堵
10个
□膜片
∮1810×∮1885×10
1
#20
5.2.材料:
□
名称
编码号
规格
数量
备注
螺栓松动液
FC-94
2瓶
行灯灯泡
12V/60W
6个
砂布
#80
100张
擦机布
2公斤
磨光机砂轮片
¢125
30个
电池
#1
6节
防尘滤纸
50张
保险丝
1节
螺栓防咬剂
767
1瓶
设备检修程序
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9/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
本规程适用于600MW俄制机组的低压加热器,设备主要参数为:
容器净重:
76800Kg
换热面积:
1280m2
设计压力:
管程4Mpa壳程0.48Mpa
耐压试验压力:
6Mpa1.3Mpa
最高工作压力:
4Mpa0.48Mpa
设计温度:
280/160℃136℃
【ZB】
【加热器检修前准备工作】
警告:
搭制的脚手架应牢固且有围栏,
1.联系有关单位搭设脚手架
2.联系有关单位拆除设备保温层
3.工器具﹑材料及备件准备完毕
【JT1】
【加热器解体】
警告:
动火工作需准备消防器材,专人监护,高空作业佩带安全带
1.切割断加热器壳体与其他设备连接的管道
2.松开加热器水室的人孔螺栓
3.将水室的人孔打开并将人孔放在可靠位置
4.松开加热器法兰螺栓螺母。
5.割开法兰结合面金属膜片
6.将加热器上半部水室吊离加热器壳体至检修场地
1.将加热器换热管束吊至检修场地
【JT2】
【加热器附件解体】
警告:
设备较小零部件谨防丢失
1.水位计解体
2.各显示及监测仪表一次门解体
【JC1】
【加热器内外部各部件检查、清理】
警告:
压力容器内谨防遗失杂物
设备检修程序
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版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
1.加热器各法兰检查清理
R1
无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣
2.筒体与封头连接处检查
W1
焊缝无裂纹及重大机械损伤
3.筒体本体检查
W2
焊缝无裂纹及重大机械损伤
4.筒体人孔门或开孔处检查
W3
开孔合理无变形及人孔门加强圈无裂纹
5.加热器支撑检查
R2
基础无下沉﹑倾斜﹑开焊现象;液压支撑无外渗点及裂纹
6.加热器外观检查
W4
无凹坑﹑鼓包等变形;无严重腐蚀及裂纹;无重大机械损伤;相邻管道无摩擦;支吊架无歪斜变形现象
7.结合面螺栓清理
R3
各紧固件螺纹完好,无毛刺、滑扣现象
8.水位计显示板检查
R4
显示滚珠转动灵活,色彩分明
9.水位计浮芯检查
R5
无凹凸坑及变形
10.各一次门阀杆及密封面检查
R6
阀杆无腐蚀及划伤;密封面呈连续闭合曲线
【JC2】
【加热器焊缝金相检查】
H1
警告:
电动工具应持有合格证
1.加热器壳体所有焊缝做外观检查
无表面夹渣及裂纹
2.加热器壳体所有“T”焊缝以及端头与本体连接焊缝左右各40mm和距焊缝接头40mm的范围内打磨出金属光泽,以备金相100%超声波探伤及磁粉检查。
3.处理不合格焊缝,只允许使用机械方法将不合格焊缝清除
4.缺陷消除后进行补焊处理
【SY】
【加热器水压试验】
H2
警告:
非工作人员不得进入现场
1.利用升压设备上水升压维持25分钟,无泄漏
设备检修程序
页:
11/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
2.检查泄漏情况,做好记录,根据泄漏情况决定处理情况
无泄漏
3.将以破损管束从管板上切除.或直接在管板上用准备好的紫铜堵封堵好
封堵数量不超过换热管总数的15%
4.用同样的方法进行其他的泄漏点处理。
【ZF1】
【加热器装复前的准备工作】
H3
警告:
确认设备内部无遗留杂物
装复前,所有配合部件或接触面已清理干净,缺陷都已清除,记录完整。
所有垫片等密封件均需更换,更换部件的备品都已准备好。
所有法兰接触面和螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼,以防卡涩和易于拆装。
加热器内部以清理完毕,无任何遗留物。
【ZF2】
【加热器的装复】
H4
警告:
设备较重,起重方法要适当,非工作人员远离现场。
1.加热器换热管束起吊300~330mm时用水平仪找平
2.将准备好的加热器换热管束吊至加热器换热管束上,应平稳下落,专人监护
3.下落至法兰结合面200~400mm时,清扫法兰结合面。
4.将加热器上水室起吊300~330mm时用水平仪找平
5.将准备好的加热器上水室吊至加热器换热管束上,应平稳下落,专人监护
6.下落至法兰结合面200~400mm时,清扫法兰结合面,为保证外壳轴线与管束轴线吻合插入3~4根导向柱
7.膜片的焊接要选用有经验的焊工操作,可以分段焊接,焊后在700℃左右进行回火处理,消除焊接应力。
严密无泄漏
8.在膜片焊接前应对称传入6~8条螺栓并紧固
9.焊接完毕后传入全部连接螺栓并紧固
10.将加热器解体时割段的连接管道全部连接。
11.将上部水室人孔门盖板恢复并紧固压紧螺栓。
【ZF3】
【加热器附件装复】
W5
警告:
装填填料的正确性
1.水位计的回装
严密无泄漏
设备检修程序
页:
12/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
2.各显示及监测仪表一次门的回装
严密无泄漏及内漏
【SZ】
【加热器回装结束工作】
警告:
现场做到“工完、料尽、场地清”
1.拆除所搭设的脚手架
2.恢复设备保温层
设备大修网络图
页:
13/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
检修前准备工作加热器解体
附件解体
内
外
部
检
验金相检验水压试验
本体及附件回装回装准备
检修结束
风险评估
页:
14/18
版次:
1
设备名称
低压加热器
设备代码
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险及潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1
拆卸准备工作
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
2
加热器解体
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
4
加热器附件解体
部件边角划碰伤手
戴手套
5
各部件检查清理
部件边角划碰伤手
戴手套
6
加热器焊缝探伤
高空作业人员或物品、工具坠落
佩带安全带,工器具系安全绳
7
加热器水压试验
高压介质泄漏
非工作人员远离工作现场
8
装复前准备工作
划伤手
戴手套
9
加热器回装
起吊重物时砸伤人或砸损设备小部件掉落设备内部
装复后清点工具、零部件
起重工作由专业人员操作
10
附件装复
小部件掉落设备内部
装复后清点工具、零部件
11
检修工作结束保温恢复
高空作业人员或物品、工具坠落
佩带安全带,工器具系安全绳
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
安全帽
人工呼吸器
塑胶手套
闭锁/标示牌
电气
安全鞋
防护眼镜
绝缘手套
脚手架检查
机械
反光背心
护脸设备
焊接手套
升降机检查
气体
手套(皮革)
焊接眼镜
合格长梯
沟渠检查
动火
安全绳/带
遮栏(或路障)
气体测试
狭窄场地
灭火器
呼吸器
其他
其他
技术记录卡
页:
15/18
版次1
设备名称
低压加热器
设备代码
【JC1】【加热器内外部各部件检查、清理】
□1.加热器各法兰检查清理
见证点R——1
签字
日期
□2.筒体与封头连接处检查
见证点W——1
签字
日期
□3.筒体本体检查
见证点W——2
签字
日期
□4.筒体人孔门或开孔处检查
见证点W——3
签字
日期
□5.加热器支撑检查
见证点R——2
签字
日期
技术记录卡
页:
16/18
版次1
设备名称
低压加热器
设备代码
【JC1】【加热器内外部各部件检查、清理】
□6.加热器外观检查
见证点W——4
签字
日期
□7.结合面螺栓清理
见证点R——3
签字
日期
□8.水位计显示板检查
见证点R——4
签字
日期
□9.水位计浮芯检查
见证点R——5
签字
日期
□10.各一次门阀杆及密封面检查
见证点R——6
签字
日期
技术记录卡
页:
17/18
版次1
设备名称
低压加热器
设备代码
【JC2】【加热器焊缝金相检查】
□加热器焊缝金相检查
见证点H——1
签字
日期
【JC2】【加热器水压试验】
□加热器水压试验
水压试验压力
水压试验时间
记录人
缺陷情况
标准
压力3.1Mpa时间20min
见证点H——2
签字
日期
【ZF1】【加热器装复前的准备工作】
□加热器装复前的准备工作
见证点H——3
签字
日期
技术记录卡
页:
18/18
版次1
设备名称
低压加热器
设备代码
【ZF2】【加热器的装复】
□加热器的装复
见证点H——4
签字
日期
【ZF3】【加热器附件装复】
□加热器附件装复
见证点W——5
签字
日期
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组:
今有(检修单位)所属_______(班组)工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务,设备已恢复至可以投入运行状态,文明生产工作已经做好,检修程序文件已填写齐全,可以进行修后再鉴定工作,请安排于(时间)进行再鉴定,我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场,同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。
请答复。
谢谢!
检修单位:
。
再鉴定组收到时间:
,接收人:
再鉴定组答复时间:
,批准人:
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组:
今有(检修单位)所属______(班组)工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务,设备已恢复至可以投入运行状态,文明生产工作已经做好,检修程序文件已填写齐全,可以进行修后再鉴定工作,请安排于(时间)进行再鉴定,我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场,同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。
请答复。
谢谢!
检修单位:
。
再鉴定组收到时间:
,接收人:
再鉴定组答复时间:
,批准人:
压力容器再鉴定记录表
设备编码:
设备名称:
1.0检修工作全部结束,可以试运行。
工作负责人:
2.0设备及附属系统符合运行条件。
再鉴定专业负责人:
3.0检修记录表
项目
缺陷内容
处理方式
内外部检查情况
壳体焊缝检查情况
水压试验情况
附属部件(水位计)
是否正常
远方
就地
结论
可以投运□
不可以投运□
再鉴定专业负责人:
检修总结报告
单位年月日,
1检修工期:
计划:
年月日到年月日,
共计:
天
实际:
年月日到年月日,
共计:
天
2人工:
计划:
工时,实际:
工时。
3检修费用:
计划:
万元,实际:
万元。
4备品备件、材料消耗情况:
5检修中进行的主要工作:
6检修中发现并消除的主要缺陷:
7设备的变更或改进情况,
8质量控制点执行情况:
9尚未消除的缺陷及未消除原因:
10验收意见和评价:
11其他:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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