降水方案降水单位.docx
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降水方案降水单位
上海龙湖虹桥商务区核心区(一期)
05地块南区项目基坑降水设计与施工方案
编制:
审核:
审定:
上海广联环境岩土工程股份有限公司
二0一五年十二月
§1工程概况
本工程龙湖虹桥商务区项目位于上海市闵行区,基坑按照标段分为A\B两个仓,围护采用外侧三轴止水帷幕,内侧两轴套打灌注桩的形式,采用三道混凝土支撑形式,基坑开挖深度暂定为12.9米(绝对标高-7.9m),基坑安全等级为一级,基坑东侧、西侧环境保护等级为二级,基坑南侧、北侧环境保护等级为一级。
本工程采用相对标高,以室内地坪作为±0.00,根据目前甲方提供的资料,±0.00相当于绝对标高+5.00。
§2工程地质与水文地质条件
2.1工程地质条件
2.1.1地形地貌
该场地位于长江三角洲东南前缘,其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型。
拟建场地位于上海虹桥国际机场西侧,场地四周均为现有市政道路,东侧为申长路,西侧为申滨南路,南侧为甬虹路,北侧绍虹路;场地西侧有一条河道,河道边坡为直立式边坡,且现状条件下未发现有坍塌、滑坡等不良现象。
另在场地北侧绍虹路附近可能有轨道交通2号线穿越,距离本场地较近,业主、设计应及时与地铁相关部门进行沟通与协调。
勘察期间,拟建场地为空地,地势稍有起伏,实测本次详勘勘察点的地面标高在4.10~5.40m之间,高差1.30m。
2.1.2地基土特性
本拟建地段勘察深度范围内揭遇的地基土属第四纪松散沉积物。
本次勘察所完成技术孔的最大深度为75.30m。
对此深度范围内揭遇的地基土,按其结构特征、地层成因、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为9个主要土层,其中⑤层、⑦层及⑧层根据土性差异又将其分为不同的亚层。
根据本次勘察结果显示,拟建场自中部向西南方向有古河道分布,受古河道切割,在该段区域内缺失⑥层及⑦层地基土,而由厚层的⑤3层地基土代替,个别地段⑤3层最大埋藏深度可达63.7m,在古河道深切区域,其不仅缺失⑥层及⑦层地基土,还缺失⑧层地基土,场地分区原则详见表2-1。
表2-1场地分区原则一览表表
沉积环境
主要分布区域
地基土沉积特征
正常沉积区
场地北侧及东南侧
在27.0~30.0m深度范围有⑥层地基土分布(个别位于古河道边缘处的勘探点缺失该层),且下部有⑦层粉性土分布。
古河道沉积区
场地中部至西南方向
约28m深以下缺失⑥层及⑦层地基土,沉积了厚层的⑤3层,局部地段为古河道深切区,不仅缺失缺失⑥层及⑦层地基土,还缺失⑧地基土层。
场区古河道分区图如图2-1所示,典型地质剖面图见图2-2。
图2-1古河道分布图
图2-2典型地质剖面图
2.2水文地质条件
根据勘察结果,拟建场地地下水按其埋藏分布特征可分为潜水与承压水两类。
⑴潜水
本拟建场地浅部土层中赋存的地下水属于潜水类型,潜水水位受大气降水和地表水影响,丰水期较高,枯水期较低。
勘察期间,实测部分取土孔内的地下水静止水位埋深0.10~1.50m之间,相应标高为4.77~3.09m。
⑵(微)承压水
场地内⑦层属第一承压含水层,⑧2层与⑨层土相连,均属第二承压含水层,根据本次勘察结果并结合本工程工程性质,赋存于场地深部⑦层、⑧2层及⑨层内的承压水与本工程基坑开挖有直接影响,按上海地区水文地质资料,该两层承压水呈周期性变化,其承压水水头埋深在3.00~12.00m之间。
根据本次布设的承压水观测孔内实测数据显示,勘察期间⑦层内的承压水其水头埋深在4.65m~5.25m之间,⑧2层及⑨层内的承压水其水头埋深在9.10m~9.35m之间。
古河道区域内的⑤3层夹一定的砂质粉土,使得其也具有一定的微承压性,在地下水控制中,必须也对其进行分析,避免立柱桩上抬,基坑突涌等事故的发生。
§3方案设计依据与降水目的
3.1设计依据
1、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
2、《供水水文地质勘察规范》(GB50027-2001)
3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
4、《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
6、《市政地下工程施工质量验收规范》(DG/TJ08-236-2013)
7、《基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010)
8、《供水水文地质手册》地质出版社,1983年3月
9、《虹桥商务区核心区(一期)05号地块工程拟建场地岩土工程勘察报告》;
10、委托方提供的基坑围护设计资料等。
3.2降水目的
根据本工程基坑开挖及基础底板结构施工要求,本方案设计降水的目的为:
(1)疏干开挖范围内土体中的地下水,方便挖掘机和工人在坑内施工作业;
(2)降低坑内土体含水量,提高坑内土体强度;
(3)降低下部承压含水层及承压含水层的水位,减少坑底隆起和围护结构的变形量,防止基坑底部突涌的发生,确保施工时基坑底板的稳定性。
§4降水设计方案
4.1基坑底板抗突涌稳定性验算
基坑开挖后,由于承压含水层上覆土层厚度变薄,其上覆土的压力降低。
当上覆土的压力小于或等于承压含水层的顶托力时,承压水将可能使基坑底面产生隆起,严重时使土体被顶裂产生渗水通道,从而发生基坑突涌。
通常采用式(4-1)判别基坑开挖后是否处于抗底部承压含水层突涌(以下简称“抗突涌”)稳定(安全)的状态。
式(4-1)
如图4-1所示,
图4-1基坑抗承压水突涌稳定性验算原理示意图
式(4-1)中:
—承压含水层顶面至基底面之间的上覆土压力,(kPa)
—初始状态下(未减压降水时)承压水的顶托力,(kPa)
—承压含水层顶面至基底面间各分层土层的厚度,其和等于图4-1中的h,(m)
—承压含水层顶面至基底面间各分层土层的重度,(kN/m3)
—高于承压含水层顶面的承压水头高度,即图4-1中所示H,(m)
—水的重度,(kN/m3)
—安全系数,工程上一般取1.05~1.20;降水设计时取大值,降水运行过程中可根据周边的环境及施工的工况(如底板浇筑完成后)取小值。
当验算得
时,我们认为基坑当前开挖面处于抗承压水突涌稳定的安全状态。
否则需要考虑采取减压降水措施。
对于需采取减压降水措施的基坑工程,在计算减压降水幅度时一般取临界状态进行计算,即
式(4-2)
式(4-2)中:
—当前施工工况下抗突涌稳定安全时,承压水的顶托力临界值,(kPa)
—当前开挖工况下抗突涌稳定安全时,需降低的承压水幅度,(m)
由式(4-2)可推导出:
式(4-3)
可以根据式(4-3)计算不同的施工工况下需降低承压水的幅度。
本工程B区位于非古河道分布区域,下部承压含水层为⑦层,⑦层层厚及埋深变化较大,层顶标高按最不利的-25.0m考虑,水位标高按0.5m(水位埋深按4.5m)的目前最不利条件分析其抗突涌性。
则承压水顶托力为:
1.05γwH=1.05×10×(0.5+22.4)=240.45kPa
基坑开挖至底时的土压力为300.42kPa〉240.45kPa。
因此本地区普遍开挖区域不需要降压。
本基坑在初始水位标高0.5m前提下,针对承压水的临界开挖标高为-11.40m,即开挖深度达到16.40m时处于临界水位,需考虑相应的降压。
4.2工程降水风险分析及应对措施
4.2.1工程降水风险分析
根据场地工程地质条件与水文地质条件分析,主要引发本工程施工风险的主要含水层为潜水含水层。
本基坑开挖范围内分布的③和④淤泥质粉质粘土层,重力水含水量高,灵敏度高,且受大气降水补给,不易疏干。
在施工过程中,如不采取合理的处理措施,容易引发坑内流水流砂、放坡失稳等问题。
根据现有资料,经基坑底板抗突涌验算,本工程普遍开挖区域不需要降压,但在局部落深坑区域可能存在突涌风险。
4.2.2应对措施
针对本工程特点,充分利用专业降水设计及地下水控制经验,采用以下措施解决降水工程中的难点:
(1)针对这种工程建设中的地下水风险,通常采用疏干降水井并加载真空负压进行降水。
通过疏干井的作用先控制坑内潜水含水层的水位,降低其动水压力,使基坑开挖时减少流水流砂的现象。
然后再进一步确保疏干坑内的土层,保障出土的便利性。
(2)针对③和④淤泥质粉质粘土层,为加强疏干效果,疏干井需加载真空负压开挖前至少20天以上进行预抽水。
(3)通过抗突涌计算表明对于本基坑的普遍区域不需考虑降压,但在深坑深度及位置不明,且初始水位有待进一步落实的情况下,在场区针对⑦层置两口口观测井,以实时观测承压含水层水位,便于后期基坑的地下水控制方案的优化。
4.3疏干井设计
基坑施工过程中,需及时疏干开挖范围内土层的含水量,保证基坑干开挖的顺利进行。
因此,开挖前需要在基坑内布设若干降水井,对基坑开挖范围内土层疏干。
结合本工程地质特征,本次降水工程疏干降水井单井有效抽水面积a井取200m2。
降水井深度结合基坑开挖深度及地层分布情况确定,综合考虑水力梯度、水位降深等多方面因素的影响,疏干井深度一般深入基坑开挖面下5m。
坑内疏干井数量按下式确定:
n=A/a井
式中:
n—井数(口);A—基坑需疏干面积(m2);a井—单井有效疏干面积(m2);
为有效降低浅部土层含水量,深井应超过基坑底一定深度,根据井间距及土性状况等原因,本次疏干井超过坑底5m考虑,但因深坑位置未标明,后期局部井会根据深坑的位置而局部加深井深。
表4-1疏干井设计
分区
基坑面积(m2)
计算井数
实际井数(口)
深井深(m)
B区
8600
43
43
18
4.4降压井设计
本地区普遍开挖区域不需要降压。
但考虑到地下水水位的周期波动性,暂且在B区布置两口⑦层承压水观测井,以实时观测承压水水位,进而动态控制基坑开挖过程中的地下水运行,实时调整降压井的设置。
4.5降水井布设
降水井布置如下表所示:
表4-2降水工作量统计表
分区
井数
孔深m
孔径mm
井径mm
数量
B区
疏干井
18
600
273
43
⑦层观测井
40
650
273
2
§5管井构造与成井技术要求
5.1管井构造
(1)井壁管:
降水井均采用焊接钢管,井壁管直径均为φ273m。
(2)过滤器(滤水管):
滤水管的直径与井壁管的直径应相同;所有滤水管外均包一层30目~40目的尼龙网,尼龙网搭接长度约为尼龙网单幅宽度的20%~50%。
(3)沉淀管:
滤水管底部设置长度为1.00m的沉淀管,防止井内沉砂堵塞而影响进水;沉淀管底口用铁板封死。
5.2成井技术要求
(1)井口高度:
井口应高于地表以上0.20~0.50m,以防止地表污水渗入井内;
(2)围填滤料:
疏干井滤料填至施工作业面以下1m;
(3)粘土封孔:
在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实,并做好井口管外的封闭工作。
(4)成孔偏差:
井孔的平面误差≤1.0m,井深(孔深)偏差≤+50cm;井孔应圆正。
(5)井管偏差:
井身应圆正,上口保持水平,井管的顶角及方位角不能突变,井管安装倾斜度不能超过1度;井管截面尺寸偏差≤±2mm,井管长度偏差≤±20cm。
(6)出水含砂量:
抽水稳定后,出水含砂量不得超过2万分之一(体积比);
(7)井内水位:
抽水稳定后,井内的水位应处于安全水位以下。
§6成井施工工艺
6.1工艺流程
具体成井施工流程见图6-1。
图6-1成井施工流程图
6.2前期准备工作
6.2.1测放井位
根据降水管井平面布置图测放井位,井位测放完毕后应做好井位标记,方便后面施工。
如果布设的井点存在地面障碍物,应当设法清除障碍物,以利于打井的进行。
若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响,无法在原布设井位进行打井时,应与工程师及甲方及时沟通并采取其他措施,必要的时候可对井位作适当调整。
6.2.2埋设护口管
埋设护口管时,护口管底口应插入原状土层中,管外应用粘性土或草辫子封严,防止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面0.10m~0.30m。
6.2.3安装钻机
安装钻机时,为了保证孔的垂直度,机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一线,严把开孔关,钻头与钻杆连接处带两根钻铤,并且,弯曲的钻杆不得下入孔内。
6.3成井施工
施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。
成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。
6.3.1钻进成孔
成孔时均一径到底;钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转,以保证开孔钻进的垂直度。
成孔施工采用孔内自然造浆,钻进过程中泥浆密度控制在1.10~1.15,当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆,以防止孔壁坍塌。
6.3.2清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.08,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。
6.3.3下井管
井管进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
首先必须测量孔深,并对井管滤水管逐根丈量、记录。
封堵沉淀管底部,为保证沉淀管底部封堵牢靠,下部封堵铁板不小于6mm。
其次要检查井管焊接,井管焊接接头处应采用套接型,套接接箍长20mm,套入上下井管各10mm;套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀,无砂眼,焊缝堆高不小于6mm。
检查完毕后开始下井管,下管时为保证滤水管居中,在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器(找正器),扶正器采用梯形铁环,上下部扶正器铁环应1/2错开,不在同一直线上。
6.3.4埋填滤料
填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m~0.50m,井管上口应加闷头密封后,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料,并随填随测填滤料的高度。
直至滤料下入预定位置为止。
6.3.5洗井
在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水,待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。
活塞直径与井管内径之差约为5mm左右,活塞杆底部必须加活门。
洗井时,活塞必须从滤水管下部向上拉,将水拉出孔口,对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动,冲击孔壁泥皮,此时应向井内边注水边拉活塞。
当活塞拉出的水基本不含泥砂后,可换用空压机抽水洗井,吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。
图6-2空压机洗井原理示意图
6.3.6下泵抽水
洗井完毕后,可以下泵试抽。
试抽成功,代表该井成孔完毕,可以投入使用。
6.4特殊过程质量控制要求
针对本工程降水施工过程中的特殊过程,应按表6-1中所列进行质量控制。
表6-1特殊过程质量控制要求
序号
检查项目
技术要求
检查数量
1
成孔直径(mm)
偏差±20mm
全数
2
井管沉设深度(m)
偏差±0.20m(疏干井)
≥50%井数
3
井管间距(m)
偏差±1.00m
≥50%井数
4
滤料规格
D50=(6~12)d50
全数
5
滤料围填
高出滤管顶2m以上,滤料体积≥95%
全数
6
孔口段粘土封填
不得使用粉性土,厚度≥1.5m
≥50%井数
§7降水运行措施
7.1疏干井运行
在降水前,监测单位应及早施工坑外潜水位观测孔。
潜水水位观测孔施工完成后及时开启疏干井进行疏干降水。
一般正常情况下,疏干井基本保持24小时连续抽水。
出现降水异常时,根据需要进行调整。
疏干作用的降水井应至少提前20天进行降水,一般应施工一口,投入运行一口,并要求加载真空负压降水,在抽水工期充足的条件下降水后应满足基坑分层开挖需求。
其中每3~4口井配备1台真空泵,每口井单用一台潜水泵,要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量,预抽水期间真空管路的真空度大于-0.06MPa,潜水泵和真空泵同时开启,抽水安装示意图见图7-1。
图7-1真空负压疏干作用降水井抽水示意图
7.2降水运行常规管理措施
1)降水运行前,降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施;
2)排水设施应满足工程降水最大出水量的需求,并保障排水的顺畅;
3)应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离,减少降水井排水的沿程水头损失,降低抽水设备的扬程消耗;
4)合理布设降水井位置,使坑内降水井位置尽量便于基坑土方开挖。
通常在布设时,坑内降水井应靠近钢立柱,也便于横向设置加强筋保护坑内降水井;
5)降水运行前应做好降水供电系统,配备独立的电源线;
6)所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示,并在每次发生变动时进行相应的标示变更,便于抽水运行管理;供电电箱应定期进行检查并备有检查记录;
7)降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换,以确保降水连续进行,避免因供电原因造成井底突水;
8)降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录;
9)正式降水前必须进行试运行,进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求;试运行结果进行记录并备案,根据试运行结果,对于无法满足降水要求的部分进行相应整改;
10)疏干井应成井一口投入降水运行一口,并尽可能保证在基坑正式开挖前20天抽水,确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在开挖面以下1m。
11)基坑开挖后,降水井割管时应及时测量井深,及时采取清淤措施;
12)抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录;抽水井应均安装流量表进行流量测量;降水井坑内水位观测可利用相应观测井;
13)降水停止并提泵后应及时将井封闭,补好盖板。
7.3降水井管保护措施
1、在基坑降水设计时,合理布置降水井的井位。
2、现场管理
(1)对降水井竖立醒目标志,做好标识工作;
(2)抽水运行期间,派专门人员进行看护;
(3)土方分层开挖完成后,疏干井应及时割管及下泵。
(4)随着基坑开挖深度的不断加深,基坑内降压井井管的暴露长度不断加大,井管沿纵向与每道环梁或挖土平台支撑要及时加固。
(5)加强井管焊接质量的检查。
按照设计要求严格控制焊接质量。
焊缝要均匀,无砂眼,焊缝堆高不小于6mm。
确保后期基坑开挖焊缝不漏水。
(6)疏干井应在区域土方开挖完成后方可割管,避免发生后续挖土过程中被土方掩埋的情况。
(7)所有降水井应设置醒目的标记,弄好夜间施工反光带,加强人工值班保护。
§8应急预案
8.1用电应急预案
8.1.1双电源保证
施工现场应有两路工业用电,降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用,保证停电10分钟内(具体根据抽水试验确定)能将确保降压井的电源得到更换,确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断,否则造成的后果无法估量,影响基坑的安全。
8.1.2电源切换流程
电源切换时电工、发电机工和降水人员要统一指挥,协调操作,各负其责。
切换电源时,各位置工作人员职责如下:
1、发电机操作工:
在发电机所在位置,迅速启动发电机,待正常之后立即通知电工切换电源;
2、电工:
位于双向闸刀位置,接到发电机工的指令后,迅速切换电源;
3、降水班人员:
位于各降压井启动箱和分电箱位置,根据启动箱指示灯状态或电表状态随时合上开关并启动指定按钮。
以上工作人员必须在断电30分钟内各就各位,确保及时恢复降水运行。
8.1.3其他注意事项
1、切换电源会造成所有水泵停止工作,切换电源时降水人员必须在启动箱旁随时准备启动水泵;
2、若采用发电机,则先发电后切换电源,且必须在发电机工作稳定后方可切换;一旦恢复供电,先切换电源,再关闭发电机,且必须是在供电工作稳定后方可切换。
8.2降水井应急预案
8.2.1配备降水备用物资
降水井在实际运行中,由于各种原因,可能出现机械损坏的情况,而造成降水工程的中断。
为了避免出现这种情况,在进行物资配备时,应适当考虑配备降水备用物资,在现使用物资出现异常时,及时更换备用物资,确保降水运行的顺利进行。
8.2.2成立降水应急抢险队伍
组织成立降水应急抢险队伍,对施工过程中降水引发的各种异常及时采取相应的应急抢险措施,相应管理人员、成井队伍、降水物资应在5小时内赶赴现场,确保施工安全。
§9施工进度计划
9.1施工进度计划
根据钻井施工工艺的特点,单井施工要求连续施工,即从开孔到洗井不间断的作业。
由于AB区工期是不同步进行的,故单独对每个标段制定施工进度计划。
依据勘察资料的土层分层情况、降水设计要求及场地条件,结合公司以往的施工经验,同时考虑到各种不可预见的地下障碍物及恶劣气候因素等情况,拟进场2台钻机同时施工,在降水井施工一次完成的情况下,本工程降水井的施工计划工期安排如下:
B区施工计划进度:
(1)进场准备工作:
1天;
(2)设备安装及调试,试成井施工及检测:
1天;
(3)成井施工:
需13天(2台钻机);
(4)钻机退场:
2天;
表9-1B区施工计划进度表
内容
2
3
4
5
6
8
10
12
15
进场
成井
运行
按需
9.2工期保证措施
为确保工期的实现,应根据计划工期进行进度检查,根据检查情况及时作出人员和设备的适当调整。
1、思想重视,措施落实
按时完成合同工期,参与项目的管理人员和作业人员重视工期重要性,进而认真的执行制订的各种工期保证措施。
掌握施工现场条件、周边环境和气候条件、施工人员的素质及劳动效率等影响进度的各种因素,结合同类工程的实际施工进度,按进度计划规定的日工作量、确保材料及物资供应、设备数量及完好、班组人员到位;技术质量上充分准备、力争工序验收一次通过;搞好安全和文明施工,避免不必要的停工整改;精心组织,周密计划,保证合同工期的完成。
(1)技术措施
①做好图纸的自审和会审质量,减少设计修改带来的工期影响,同时将图纸上的矛盾解决在施工之前。
②施工前进行技术质量交底,参加施工的人员清楚所施工的内容、怎样进行操作、怎样进行控制,确保施工一项,合格一项,杜绝返工返修带来的工期影响。
(2)质量措施
①正确处理工期与质量的关系,做好施工过程的质量控制。
在开工前做好质量策划、交底和现场施工人员的教育培训工作,提高全员的质量意识,制定预防质量通病的措施,尽量消除质量隐患,施工过程中实行现场班组、质量员、总包和监理三级质量监控,发现问题及时整改,确保每道工序监理能一次验收通过,无返工现象发生。
②编制材料供应计划,加强材料进场验收,避免因材料进场不及时或不合格而引起的停工。
③做好设备的日常维修保养工作,确保施工过程中设备能连续稳定运转,避免因设备故障引起的停工。
(3)安全措施
做好安全、文明施工的策划及交底,强化对施工设备、用电、消防及施工人员的安全管理。
避免因机械事故引起的停工。
配备合格的个人安全防护用品,减少因人身安全事故而引起的减员或停工。
(4)加强协调管理
建立内部的周协调会制度,及时解决影响现场施工的各类问题,包括现场交叉配合施工、施工人员、设备的安排、与土建单位之间的接口等影响施工的问题。
服从业主、总包和监理的监督管理,顾全大局,积极主动的做好工作,加强与其他单位的配合,合理安排交叉施工,保证各节点工期的按时完成。
2、进度控制
(1)进度计划编制阶段的控制
分析以往
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- 降水 方案 单位