压力容器表格2.docx
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压力容器表格2.docx
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压力容器表格2
1压力容器产品归档文件目录3
2压力容器材料代用申请单4
3压力容器领料单5
4焊接试板力学性试验报告6
5施焊及检查记录7
6焊缝超次返修卡8
7焊缝射线检测结果统计表9
8封头检查记录10
9超声测厚报告11
10筒节(短节)检查记录12
11焊接试板检查记录13
12补强圈检查记录14
13人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录15
14□人孔盖□人孔法兰□设备法兰□端盖检查记录16
15管束检查记录17
16管板检查记录18
17膨胀节检查记录19
18M36以上的设备主螺栓检查记录20
19不合格品处理单21
20理化检验委托单22
21无损检测委托单23
22焊工合格项目一览表24
23锅炉压力容器压力管道焊工档案25
24焊工资历登记表26
25焊工考试考核表27
26焊工焊绩记录表28
27焊接工艺评定报告29
28焊接工艺评定指导书(任命书)30
29焊评试验施焊记录表31
30外观和无损检测记录表32
31力学性能检验记录表33
32硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份检验记录表34
33焊接工艺评定项目一览表35
34射线检测操作记录36
35焊缝射线检测合格通知单37
36焊缝射线检测合格通知单38
37焊缝返修通知单39
38焊缝射线检测工艺卡40
39磁粉检测工艺卡41
40渗透检测工艺卡42
41超声检测工艺卡43
42原材料力学性能试验报告44
43化学分析报告45
44压力容器材料采购计划表46
45压力容器材料验收入库通知单47
46压力容器外购、外协件验收入库通知单48
47压力容器焊材验收入库通知单49
48焊接材料领用卡50
49焊材库气温湿度记录表51
50焊条、焊剂烘干记录表52
51焊接材料领退记录表53
52压力容器专用设备明细及定人定机表54
53压力容器设备完好检测记录55
54压力容器设备完好率统计台帐56
压力容器产品归档文件目录
辽B7—29
共页第页
产品名称
产品编号
图号
序号
归档文件名称
辽表编号
页数
1
压力容器产品出厂质量证明文件(副本)
1本
2
压力容器图样设计、工艺性审查记录
辽A2—3
3
压力容器设计文件更改通知单
辽B1—9
4
技术联系单
辽C2—12
5
压力容器材料代用申请单
辽A3—8
6
压力容器领料单
辽A3—6
7
焊接试板力学性能试验报告
辽A4—4
8
施焊及检查记录
辽B6—5.2
9
焊缝超次返修卡
辽B6—5.3
10
焊缝射线检测结果统计表
辽B7—10
11
封头检查记录
辽B7—12
12
超声测厚报告
辽B7—13
13
筒节(短节)检查记录
辽B7—14
14
焊接试板检查记录
辽B7—15
15
补强圈检查记录
辽B7—17
16
人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录
辽B7—19
17
人孔盖、人孔法兰、设备法兰、端盖检查记录
辽B7—20
18
管束检查记录
辽B7—21
19
管板检查记录
辽B7—22
20
膨胀节检查记录
辽B7—23
21
M36以上的设备主螺栓检查记录
辽B7—24
22
不合格品处理单
辽B7—25
审核人:
编制人:
年月日
压力容器材料代用申请单
辽A3—8
编号:
共页第页
产品编号
2010R-01
产品名称
分汽缸
设计图号
YZX10-161-00
零件
设计材料
代用材料
数量变更
代用原因
件号
名称
材料牌号
规格
材料牌号
规格
原定额
代用数
1
封头
Q245B
φ325×10
Q245R
φ325×10
2
2
本厂无此材料
2
筒体20
GB/T8163
φ325×10×1745
20
φ325×10×1745
1
1
无GB/T8163材料,采用GB/T3087材料
代
用
意
见
上述材料申请借用
(制造单位印章)
提出人:
年月日材料责任师:
年月日
原设计单位或制造单位设计部门审批意见:
(设计单位或部门印章)
设计人:
年月日审核人:
年月日
工艺部门意见:
工艺责任师:
年月日
焊接部门意见:
焊接责任师:
年月日
热处理部门意见:
热处理责任师:
年月日
压力容器领料单
辽A3—6
编号:
共页第页
领料部门
产品名称
产品编号
材料名称
材料牌号
规格型号
容顺类别
材料编号
所用零件名称
领用数量
单价
合计金额
发料日期
稽核人签字
单位
定额
实发
十
万
千
百
十
元
角
分
保管员:
检查员:
材料计划员:
车间主任:
领料人:
压力容器领料单
辽A3—6
编号:
共页第页
领料部门
产品名称
产品编号
材料名称
材料牌号
规格型号
容顺类别
材料编号
所用零件名称
领用数量
单价
合计金额
发料日期
稽核人签字
单位
定额
实发
十
万
千
百
十
元
角
分
保管员:
检查员:
材料计划员:
车间主任:
领料人:
辽A4—4
共页第页
焊接试板力学性试验报告
试验编号
试件名称
产品(件)名称
委托编号
试件材料/规格
产品编号
拉伸试验试验标准号:
GB/T228
试样
编号
取样
位置
试样(mm)
试验温度
℃
σb
MPa
σs
σ0.2
MPa
δ
%
断裂特点和部位
备注
宽
厚
弯曲试验试验标准号:
GB/T232
试样
编号
试样型式
试样厚度a(mm)
弯轴直径D
弯曲角α
弯曲结果
备注
D=4a
D=
α=180°
α=
冲击试验试验标准号:
GB/T229
试样
编号
试验
温度
℃
试样缺口
冲击功
J
铡向膨胀量
mm
备注
方向
尺寸
位置
方向
型式
位置
试验员
年日
理化责任师
年月日
理化检验专用章
确认意见
责任师
年月日
监检员
年月日
施焊及检查记录
辽A6—5.2
共页第页
产品编号
产品名称
台号
记录者
检查员
接头编号
或名称
焊工
焊材
工艺依据
工艺参数
施焊日期
其它事项
姓名
钢印号
牌号
规格
入厂编号
工艺编号
页次
符合
不符合
焊缝超次返修卡
辽A6—5.3
共页第页
产品图号
产品名称
产品编号
接头编号或名称
缺陷记录
母材
焊接材料
焊工姓名
检测编号
缺陷性质
及级别
检测员签字
缺陷原因及返修措施
原因:
措施:
□按焊缝返修工艺守则
□
车间技术人员:
年月日车间主任:
年月日
审批
焊接工艺技术人员:
年月日
厂技术总负责人:
年月日
监检单位审查
驻厂监检员:
年月日
返修施焊记录
焊工:
年月日
返修结果
检测编号:
级别:
检测员:
年月日
检查员:
年月日
备注
焊缝射线检测结果统计表
辽B5—10
产品编号:
共页第页
焊缝
编号
焊缝
长度
首次检测
相交焊缝接头
(个)
返修片数(张)
最高返修次数
首次返修缺陷累计长度
mm
扩检情况
实际检测比例%
片数
(张)
一次透照长度mm
比例
%
检测长度mm
一次
二次
超次
片
数
(张)
一次透照长度
mm
扩检
长度
mm
扩检
比例
%
统计结果:
1.焊缝检测一次合格率:
按片数计%;按长度计%。
2.壳体A类焊缝综合检测比例%;壳体B类焊缝综合检测比例%。
3.本台产品最高返修次数次。
统计人:
年月日
审核人:
年月日
检测责任师:
年月日
封头检查记录
辽B7—12
共页第页
产品名称
图号
产品编号
规格
材料牌号
工艺卡编号
代料单号
工序
检查项目
标准值
实测值
检查
结果
操作者
日期
1
2
3
下
料
封头编号
应填写材料编号
□合格
□不合格
实用材料编号
填写封头件编号
□合格
□不合格
展开直径mm
□合格
□不合格
厚度mm
□合格
□不合格
加工
坡口型式与角度
符合工艺
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
拼接焊接
组对间隙mm
□合格
□不合格
对口错边量mm
□合格
□不合格
焊缝清根质量
符合工艺
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
焊缝外观质量
符合标准
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
成
型
监检证书/质量证明书/合格证
应齐全正确
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
成型后最小壁厚
无测厚报告
□有□无
□有□无
□有□无
□合格
□不合格
外圆周长mm
□合格
□不合格
最大最小内径差mm
□合格
□不合格
直边高度h2mm
h2
□合格
□不合格
曲面高度h1mm
□合格
□不合格
直边纵向皱折深度mm
≤1.5
□合格
□不合格
内表面形状偏差mm
≤1.25Di
□合格
□不合格
内外表面质量
符合标准
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
拼接焊接接头无损检测
见检测报告
□有□无
□有□无
□有□无
□合格
□不合格
加工
坡口型式与角度
符合工艺
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
结论:
□合格□不合格
检查员:
年月日
超声测厚报告
辽B7—13
共页第页
部件名称
筒体
部件编号
件号4
入厂材料编号
FLZ20M.5-2
规格
φ325×6
仪器型号
TT100
产品编号
R2007-96
检
实测
测点
值
件编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
件号4
5.8
5.8
5.9
5.8
5.8
5.9
5.9
5.8
5.9
5.9
5.8
5.8
检测点示意图:
结论:
合格□不合格
此部件为天津渤天化工有限公司电解分厂冷水机组冷凝器维修管束用壳体管,经本厂超声波测厚检验,厚度符合原竣工图纸要求,表面质量无缺陷,认定该壳体管可以使用。
审核人:
检查员:
2007年8月20日
筒节(短节)检查记录
辽B7—14
共页第页
产品名称
图号
产品编号
规格
材料牌号
工艺卡编号
代料单号
工序
检查项目
标准值
实测值
检查
结果
操作者
日期
1
2
3
下
料
筒节(短节)编号
应填写材料编号
□合格
□不合格
实用材料编号
填写筒节(短节)
件编号
□合格
□不合格
筒节最小长度
应不小于
300mm
□大于
□小于
□大于
□小于
□大于
□小于
□合格
□不合格
展开长度mm
□合格
□不合格
宽度mm
□合格
□不合格
对角线公差mm
□合格
□不合格
钢管长度mm
□合格
□不合格
钢管公称直径×壁厚
×
×
×
×
□合格
□不合格
加工
坡口型式与角度
符合工艺
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
坡口
不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷
□无缺陷
□有缺陷
□无缺陷
□有缺陷
□无缺陷
□有缺陷
□合格
□不合格
拼接焊接
组对间隙
符合工艺
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
焊缝清根质量
符合标准
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
对口错边量mm
□合格
□不合格
焊缝外观质量
符合标准
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
成
型
圆度
符合样板
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
最大与最内径差mm
□合格
□不合格
棱角度mm
□合格
□不合格
两端周长mm
见检测报告
/
/
/
□合格
□不合格
成型后最小壁厚mm
□合格
□不合格
检查
表面质量mm
符合标准
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
焊接接头无损检测
见无损检测报告
□有□无
□有□无
□有□无
□合格
□不合格
结论:
□合格□不合格
检查员:
年月日
焊接试板检查记录
辽B7—15
共页第页
产品名称
图号
产品编号
材料牌号
工艺卡编号
代料单编号
工序
检查项目
标准值
实测值
检查
结果
操作者
日期
1
2
3
下
料
试板编号
应填写试板
编号
□合格
□不合格
实用材料编号
应填写材料
编号
□合格
□不合格
试板下料方向
试板宽度方向平行于板材轧制方向
□是
□不是
□是
□不是
□是
□不是
□合格
□不合格
厚度mm
□合格
□不合格
加工
坡口
不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷
□无缺陷
□有缺陷
□无缺陷
□有缺陷
□无缺陷
□有缺陷
□合格
□不合格
拼接焊接
试板组对mm
代表接头焊缝编号
□合格
□不合格
焊缝清根质量
符合标准
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
对口错边量mm
□合格
□不合格
焊缝外观质量
符合标准
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
焊接接头无损检测
见无损检测报告
□有□无
□有□无
□有□无
□合格
□不合格
热处理
热处理
□不经热处理
□同炉热处理
□不经热处理□见报告
□不经热处理□见报告
□不经热处理□见报告
□合格
□不合格
加工
试样加工尺寸
符合标准
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□符合
□不符合
□合格
□不合格
试
验
力学性能试验
见力学性能报告
□有□无
□有□无
□有□无
□合格
□不合格
化学分析
见化学分析报告
□有□无
□有□无
□有□无
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
结论:
□合格□不合格
检查员:
年月日
补强圈检查记录
辽B7—17
共页第页
产品名称
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 压力容器 表格