框架施工组织设计.docx
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框架施工组织设计
大庆油田有限责任公司第八采油厂
基地车库一期工程
施工组织设计
编制人:
罗德林
审核人:
罗永华
批准人:
宋步文
江苏建兴建工集团有限公司
二OO五年七月二十日
施工方案目录
5.1工程简介
5.2施工部署
5.3施工组织机构与劳动力组织
5.4施工前准备工作
5.5主要分部分项工程的施工方法及措施
5.5.1基础施工
5.5.2主体施工
5.5.3装修工程
5.5.4水暖电安装施工方法
5.5.5各分项工程交叉施工的协调
5.6建立完善的质量保证体系
5.7HSE管理体系及安全和文明施工保证措施
5.8各专业技术措施
5.8.1土建工程
5.8.2给排水采暖工程技术措施
5.8.3电气安装工程技术措施
5.9冬雨季施工技术措施
5.9.1雨季施工技术措施
5.9.2冬季施工措施
5.10确保工期的技术措施
5.11降低成本措施
5.12防止质量通病的措施
5.13安全、消防、保卫措施
5.14环境保护、文明施工措施
5.15附表:
(一)主要施工机具设备计划表
(二)主要材料计划表
(三)劳动力组织计划安排
(四)施工进度横道图和网络图
(五)施工现场平面布置图
5.16现场采用项目管理软件等现代化管理手段
5.17施工用地表
5.18施工执行规范标准
5.1工程简介
一、综合说明:
1.工程简介:
a.工程名称:
基地车库一期工程
b.建设单位:
大庆油田有限责任公司第八采油厂
c.设计单位:
大庆油田工程有限公司
d.建筑面积:
8100㎡
e.结构:
框架结构
2.施工组织设计编制依据:
a.招标预备会
b.大庆油田有限责任公司第八采油厂2005045号招标文件
c.国家现行的有关规定、规范、标准、规程
d.我公司的管理、技术规定、设备状态及ISO9001质量标准等规定
3.工程设计概述:
本工程为大庆油田采油八厂基地车库一期工程,地点:
位于采油八厂,框架结构,由大庆油田工程有限公司设计。
本工程建筑面积为8100m2,建筑总高度为11.7m,采用现浇砼框架结构,
~1/B轴办公部分采用砖混结构,框架部分基础采用柱下独立基础,砖混部分采用毛石条形基础,填充墙体采用轻集料砼小型空心砌块。
主墙面为砖红色外墙釉面砖,屋面采用彩钢板屋面。
内墙面抹灰刷乳胶漆,卫生间墙面贴釉面砖,车库地面及楼地面均为水泥砂浆地面,办公区为地砖地面。
卫生间顶棚为PVC条形板吊顶,其它顶棚均抹灰刷乳胶漆。
水、暖、电、通信、网络等配套工程。
5.2施工部署
(一)施工原则
1.按照先地下、后地上;先深后浅;先主体后装修的原则进行施工。
2.考虑季节对施工的影响,特殊施工工序尽量避开冬雨季,以保证工程质量和降低工程成本。
3.水、电、暖、信等专业必须跟随土建做好预留、预埋,以保证对楼板、墙体不剔、不凿。
(二)施工顺序
(三)施工工期:
根据该工程的特点,结合施工现场的具体情况,工种工序之间安排流水施工,穿插进行,实际施工日期2005年7月25日~2005年11月15日,总天数为114个日历天。
计划在2005年7月25日至2005年9月10日之前完成基础及主体工程;在2005年9月11日至2005年10月20日完成内外装修工程,在2005年10月21日至2005年11月10日前完成配套工程,10月15日整个竣工工程移交给建设单位使用。
(四)新材料、新技术、新工艺
1.部分的模板采用木骨架12mm厚复合竹板模,以减少钢模板立模,砼浇筑的溜条现象,保证工程质量。
2.光滑砼表面采用界面处理剂,砼表面不需凿毛,且增强砼表面的粘着力。
3.天棚粉刷时,为防止产生裂缝,采用玻璃丝布加107胶处理。
4.卫生间抹灰前,刷防水涂料二道。
5.为节约材料,大于ф14以上的钢筋采用电渣压力焊,及闪光对焊焊接。
6.现浇板砼中掺加水泥用量10%的UEA膨胀剂,以提高砼的密实性。
7.砌筑、室内抹灰混合砂浆,用宝垒牌砂浆增效王取代相同强度等级混合砂浆的全部白灰。
(五)施工机械选择
材料垂直运输采用1台QTZ25塔吊起重机,另配一台QTZ31.5塔式起重机垂直运输;砼输送泵HBT60C1台;J350搅拌机4台、弯曲机、切断机各2台、电焊机12台、木工机械4套、砂浆搅拌机4台、洗石机4台、砼振捣器58台、平板振动器10台、水泵5台、蛙式打夯机3台、井点降水设备4套、手推车86辆等,机械配置详见«机械设备需用量计划表»,安置位置详见«施工现场平面布置图»。
5.3施工组织机构与劳动力组织
“用户是上帝,质量是生命”是我公司的一贯宗旨。
该工程将列为我公司2005年度重点工程之一。
经公司研究决定成立“基地车库一期工程”项目经理部。
项目经理部由技术素质好、工作能力强的人员组织工程技术部、监控管理部、经济核算部、材料设备部、材料试验室等组成,对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一监控、统一调度。
项目经理由工作能力强、技术素质好的张桂华同志担任。
经理部每周召开协调会,检查本周计划完成情况、质量管理安全生产等方面存在问题,并解决落实,安排下周生产计划,施工组织管理机构及主要项目管理人员一览表见项目经理部管理网络,经理部各组成人员简介附后。
施工组织机构
劳动力组织:
结构施工阶段以瓦工、木工、钢筋工为主线配备劳动力,装修阶段以抹灰工和专业装璜工为主配备劳动力。
合理安排班组,组织立体交叉、大滚动、小流水作业,使各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合。
根据该工程特点,瓦工、木工、钢筋工种时松时紧,施工时采用打歼灭战,以主要工种满足主要施工工序需要的最少人员为主线,其它工种采取辅助。
具体劳动力安排见«劳动力进场计划表»。
5.4施工前准备工作:
施工准备工作包括技术准备、物资准备、现场准备等,这些工作有的必须在开工前完成,有的则可贯穿于施工过程中进行。
1.现场准备:
(1)搞好“三通一平”
a.施工用水
机械用水量较小,故不考虑,工程用水经计算日最大用水量为:
工程用水q1=2.56L/S
其它用水量q4=1.06L/S
总用水量Q1=q1+q4=2.56+1.06=3.62L/S
消防用水量取Q=10L/S。
∵q1+q4=3.62
计算其管径
4Q4×10
D===0.079M
π.V×1003.14×2.0×1000
式中,流速V取2.0m/s,
选用φ75mm的焊接钢管按总平面图埋地铺设,接至施工所需点,满足施工需要。
水源利用物业公司生活水管道进行连接。
b.施工现场用电
序号
机械
型号
功率(KW)
1
塔吊(一台)
QTZ25
25
2
塔吊(一台)
QTZ31.5
30
3
搅拌机(四台)
J350
16.4
4
插入式振动器(八台)
6.6
5
平板式振动器(二台)
4.0
6
水泵(一台)
2.2
7
多节水泵(四台)
5.5
8
电焊机(二台)
34
9
钢筋机械(二台套)
21.4
10
台钻(一台)
2.2
11
木工刨板机(一台)
2.2
12
圆盘锯(一台)
5.5
13
蛙式打夯机(三台)
2.0
照明用电按10%考虑。
按现场实际用电量进行电缆和配电盘配置,以满足用电负荷需要。
电源利用物业供电线路。
c.施工道路:
利用原有的道路,场内道路做法采用路基素土,压实后铺100厚的碎石压平压实,道路高出场地0.2m使雨水排入明沟。
d.场地进行平整:
(1)做好施工场地的控制网测量。
(2)建造临时设施(见平面布置图)
(3)安装、调试施工机具。
(4)做好雨季施工安排。
(5)进行新技术项目的试制和试验。
(6)设置消防、保安设施。
2、技术准备:
(1)熟悉、审核施工图纸和有关设计资料:
(2)编制施工图预算;
(3)编制切实可行的施工技术措施;
(4)编制材料供应计划。
3、劳动组织准备:
(1)建立优秀的项目管理机构;
(2)选调精干的施工队伍;
(3)集结施工力量,组织劳动力进场;
(4)向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底;
(5)建立健全各项管理制度。
与作业班组签定创优质、保工期、保安全、创文明工地的责任状。
4、施工场外准备:
(1)材料的加工和订货;
(2)设置专人与各有关部门取得联系,取得开工前的各种审批手续。
(3)向上级提交开工申请报告。
5.5主要分部分项工程的施工方法及措施
第一节基础施工
基础工艺流程:
放线→土方开挖→人工整平→验槽→混凝土垫层→钢筋绑扎→支模→条形(独立)砼基→基础梁→基础墙体→防潮层→基础结构验收→基槽、室内回填。
一、测量放线
场区平面控制网的测设原则:
该工程占地面积大,且平面形状不规则,需在场区布设场区平面控制网,为确保施工测量的质量,采用机械GPS施工测控技术,该技术能较好的解决施工控制网其精度要求高、测设困难的问题,且省时、省力,工作效率高,成果的可靠必有保障。
该技术具有方便、快捷、可靠等优点。
1.平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图,现场施工平面布置图。
步设平面控制网。
3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4.桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆做好测量标记。
5.场区平面控制网的布设及复测:
首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图,依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。
基准点形式为半永久式,作为场区首级控制。
其次是待基准点基本稳定后,组织人员进行第一次测量。
测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周之前,进行复测。
复测采用同样的仪器,复核线路大致相同,人员固定,即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果,与第一次成果进行比较,在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值,作为场区的首级控制。
6.建筑物各单元的平面控制网:
首级控制网布设完成后,应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系,采用极坐标放线法,定出各单元基础外轴线交点之坐标,建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上,待所有点位放样完成后,迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。
经校核无误后,根据平面尺寸关系,对其轴线进行加密。
为了便于控制及施工,一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m的位置上。
7.平面控制网的等级和精度要求:
控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
轴线控制网的指标表5-1
等级
测角中误差(″)
边长相对中误差
二级
±12
1/15000
二、土方工程:
1.由于本工程位于采油八厂地下管线较多,基坑开挖前,现场进行勘察,结合原有管线布置图纸,查清管线走向后进行开挖,基坑工程采取信息化施工,在施工过程中对基坑的坑壁及周围环境的变化进行严密的监测,以反馈的数据信息及时调整基坑施工措施,确保基坑的施工质量和安全。
2.该工程基坑深约2m,基坑面积大,采用人工挖土,1:
0.42放坡。
在开挖过程中,要随时测量槽底标高,防止超挖扰动槽底。
槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系,按设计规定的方法进行地基处理。
挖槽土禁止堆在槽边,堆土区至少在坑边5m以外,由小型手推车和机动翻斗车运至建设单位指定地点。
3.场地处理
(1)对原有场地进行平整。
(2)清理基坑上表面做混凝土垫层,C10混凝土厚100mm。
三、垫层
待槽底人工清理且挖平至图纸标高后,放垫层线。
垫层用10cm×10cm木方支设,用水准仪抄平,以确保垫层混凝土标高,浇混凝土后随时用木抹子抹平,铁抹子压光。
四、承台及条基施工
1.钢筋工程:
本工程钢筋现场制作,所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程:
钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。
承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线,必须保证主筋位置正确,保证下皮筋的间距,钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50%。
连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线,在主筋上画出箍筋位置,主筋在搭接绑扎时,绑扎不少于3道,箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾,满足抗震要求,严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。
条基主筋铺设前必须在垫层上弹出,主筋位置线及底板边线,为保证主筋位置正确,上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘,间距2m,梅花状,为保证上下皮钢筋的间距,钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50%。
2.模板工程
本工程基础部位采用钢模,为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确,用钢管、木方等加固牢靠,模板缝用海绵条塞严,以防漏浆,用水泥砂浆(1:
2.5)抹严,防止漏浆烂根。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂,保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好底地板边线,并检查基层是否清理干净,水、电、各种管线及埋件是否安装完毕,确保安装完毕后,方可合模。
检查柱、地梁位置是否正确。
(1)承台模板:
钢管、木方加固,立面横管分四层加固,竖管间600mm,每侧设置双排地锚管,外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑,间距1000mm,因考虑到浇筑时承台下部受力较大,所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口,承台上口用钢丝锁紧,以保证承台几何尺寸的正确无误。
以保证承台节点整齐。
图5-1承台模板示意图
(2)柱、地梁模板:
地梁支模前,先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模,以钢管、木方、木楔加固,支模时要注意柱的垂直度,随时用经纬仪修正,支模完毕后,挂通线保证柱的顺直。
在柱脚处抹水泥砂浆1:
2.5防止混凝土振捣时漏浆。
基础柱柱支模前,先检查柱外边线尺寸是否正确无误,柱模采用钢模板支设,以钢管、木方、木楔加固,柱箍间距500mm。
支模时注意柱的垂直度,随时用经纬仪修正,支模完毕后,挂通线保证柱的顺直。
在柱脚处抹水泥砂浆1:
2.5防止混凝土振捣时漏浆。
图5-2基础模板施工示意图
3.混凝土工程:
基础混凝土全部采用商品混凝土。
采用混凝土输送泵浇筑,机械振捣。
混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效,资料员检看合格后做存档用。
包括:
水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
振捣方法:
混凝土振捣采用行列式或交错式,插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜,振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等,在振捣上层混凝土时,应插入下一层混凝土中5cm,以保证良好整体性,混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。
对于浇筑完毕后的混凝土,12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。
五、回填土
采用砂质黏土回填,每层厚30cm。
回填时设专人拣拾杂草等杂物。
采用蛙夯进行夯实,达到设计要求的地耐力。
回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。
严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。
回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。
六、施工降水
施工时如地下水位高,基槽(坑)地表部分采用明沟排水,采取突击进行基础施工,独立柱基等。
为了保证砼浇筑质量,排除地下水对基槽的浸泡,在整个基槽(坑)两侧(周围)采用挖水沟,用集水坑统一排水,设置污水泵排水,加大排水力度。
以保证地基不被扰动。
第二节主体施工
本工程采用柱、梁板模一次支模,梁板模板支完成后,先浇筑柱的混凝土,再绑梁板钢筋,浇筑梁板混凝土的施工方法。
工艺流程:
放线→绑柱筋→支柱模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。
一、钢筋工程
1.工艺流程:
材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。
2.操作要点:
(1)钢筋进场:
进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验,每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试,在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
(2)钢筋加工及现场保管:
钢筋在加工前,钢筋的表面保持洁净,无油污、泥污和浮皮铁锈等,在使用前清除干净。
钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。
加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈,钢筋区为硬地面,四周设排水沟,成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
3.钢筋的绑扎:
钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。
(1)柱钢筋的绑扎
本工程框架柱中的粗直径竖向钢筋连接,采用电渣压力焊接技术,焊机为全自动电渣压力焊接,可排除人为因素干涉,使钢筋的焊接质量更有保障,节约人工和材料;对于框架梁中的粗直径钢筋,采用直螺纹连接技术,具体做法是;先把钢筋端部镦粗。
然后再切削螺纹,最后用套筒实行钢筋对接。
由于镦粗段落钢筋节削后的净截面仍大于钢筋原截面,即螺纹不同削弱钢筋截面,从而确保接头强度大于母材强度。
直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响,从而提高了连接的可靠性,也加快了施工速度。
直螺纹接头双套筒挤压接头省钢70%,比锥螺纹接头省钢35%,技术经济效果显著。
1)绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋
2)柱主筋绑扎:
本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量,并严格控制柱截面尺寸。
将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上,然后立柱子筋,接头的位置要相互错开,接头在受拉区不大于50%,接头位置要设在受力较小处,同一根钢筋不得有2处接头。
3)柱箍筋绑扎:
在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下进行缠扣绑扎。
角筋部位用双钢丝扣,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分不小于10d,柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。
并呈梅花状。
(2)梁板钢筋的绑扎
1)梁板钢筋绑扎工艺流程:
支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋(负弯矩受力筋)绑扎。
2)梁主筋的绑扎:
在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋,框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求,设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。
梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置,避免随意穿插。
3)梁箍筋的绑扎:
梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎,转角处用双扣正反方向交错绑扎,箍筋弯勾135°,平直段长度为10d,梁端第一个箍筋在支座边50mm处,梁主筋为双排排列时,两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋,箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上,保护层垫块间距800~1500mm,对角交错设置。
4)直径20mm以上的钢筋接头采用电渣压力焊,电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。
(3)电渣压力焊接头
1)工艺流程:
接通焊接电源→将钢筋上提2.5~3.5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。
2)操作要点
3)预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。
4)生产过程中,引弧、维弧、顶压等环节应密切配合;保持焊接地线的接触良好,随时清除电极钳口的铁锈和污物,及时修整电极槽口的形状,保证焊接质量。
5)选择焊接参数(如表5-2所示)
选择焊接参数表表5-2
6)安装焊接夹具和钢筋:
夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。
7)上钢筋放入夹具钳口后,调准上夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
8)试焊,做试件,确定焊接参数。
当复试报告合格后即可批次作业。
9)引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程,操作人员应掌握好开关,控制焊接电流回路和电源。
输入回路时间一定参阅焊接参数。
10)电渣过程,挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程,使钢筋接触面熔化,用挤压力将两根钢筋挤压成一根,并排出熔渣,同时断电。
二、模板工程
1.模板工艺流程:
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
2.一般要求
(1)模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。
(2)模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工程中所产生的荷载。
并且构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。
模板的接缝不得漏浆。
(3)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3.柱模板:
3.1柱模用覆面竹胶板配制,每个柱面不留垂直拼缝。
柱模加固使用竖向方木50mm×mm100(@≤300),水平钢管φ48×3.5(@≤600),柱宽为600mm~800mm时,柱中心位置加对拉螺杆,间距同水平钢管,用“3”形卡与钢管连接。
如图所示。
柱模就位前,在模板根部沿柱边线黏贴50mm宽,10mm厚橡胶条,防止浇筑混凝土时漏浆。
柱模应拉通线校正位置,加固钢管与楼层上满堂脚手架相连,防止柱模倾斜。
模板拼缝部位用50mm宽胶带纸黏贴。
混凝土施工缝部位,在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条,而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。
3.2圆柱模用覆面竹胶板预制,将整个圆柱分成两个半圆弧配制,用木板制作横向弧形内椽,将竹胶板模与弧形内楞钉实。
为便于弯曲,需将竹胶模板背面竖向切缝。
现场根据控制线进行拼装,并拉线修整、加固,木板制成的弧形内楞之间用50mm×100mm的方木连接。
如图所示。
4.墙模板支设
4.1墙模配制要求达到清水混凝土效果,故采用覆面竹胶板配模,内楞为竖向方木50mm×100mm(@≤300),外楞为水平钢管,用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距小于250mm,横向、竖向间距均小于等于600mm。
如图所示。
4-1
4.2弧形梁采用300宽组合钢模板拼装,φ48钢管水平和竖向加固@600mm,水平钢管采用弯管机弯曲成设计弧度,保证弧形的准确。
如图所示。
弧形梁
弧形梁模板平面示意图
4.3基础部分的混凝土结构,如需要采用防水对拉螺栓,一次性使用,如图所示。
其余对拉螺栓外套PVC管,可重复利用。
4.4墙模定位,内侧依靠顶撑钢筋,防止内移。
在楼板上预埋φ20@1000的定位桩,以保证墙根部混凝土浇筑时不胀模。
4.5墙模的加固利用钢管架,在墙两侧斜向对顶的方法固定。
楼层内加固钢管与满堂脚手架结合,外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合,以保证整体刚度。
4.6墙体混凝土接槎部位,黏贴50mm宽5mm厚海棉条,防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。
如图所示。
4-6
4.7墙模拼缝部位采用凸凹缝硬拼,要求拼缝处缝隙小于2mm,且刨光处涂刷防水封口漆。
如图所示。
4-7
5.梁模板支设
梁模采
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