风电项目管理指导手册.docx
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风电项目管理指导手册
风力发电建设工程管理指导手册
——金风S43/600型风力发电机组
编制人:
侯先锋
编制时间:
20**7月
前言:
第一章准备
一、接到市场营销部门传递的?
合同?
、?
合同任务分解表?
二、工程执行小组确定
三、准备工作
第二章前期工作
一、运输方案、运输合同确定
二、塔架、根底环生产
三、风机设备生产
四、出厂
第三章现场
一、到货卸车
二、现场安装前验货
三、安装准备〔现场〕
四、现场安装
五、安装检查
六、调试、试启动
七、检查、试运行
第四章后期
二、500小时检修
三、交接〔初验收〕
附录:
风力发电建设工程管理指导手册
——金风S43/600型风力发电机组
前言:
风力发电是一种新兴产业,是能源领域里的朝阳产业。
近来,由于化石能源的日见匮乏,世界各国都将能源开展战略逐渐转向可再生能源领域。
目前可以利用的可再生能源有很多:
风能、太阳能、潮汐能......而在这些可再生能源中目前人类利用技术最成熟的就是风能。
在欧洲,一些国家风能已占到国家能源总量的20~30%,在我国,由于国家能源部门的高度重视,风能利用也快速开展起来。
专家预测,在未来几内,中国的风电将成为仅次于火电、水电的第三大电力生产形式。
面对如此大的机遇,国内涌现了众多风电制造企业,一些国际知名的风电制造商也看好中国市场,方案进入中国风电领域。
在此,本人根据在金风科技股份从事4的风力发电建设工程管理的一些经验、教训,编制成这本小册子,希望能对新近从事风电工程管理的各位同行有一些帮助、指导作用。
第一章准备
一、接到市场营销部门传递的?
合同?
、?
合同任务分解表?
二、工程执行小组确定
1.工程组成员的初步确定,包括:
工程经理、工程工程师〔与工程经理配合〕人选确定;
2.?
工程经理任命书?
公布;
3.工程组人员任务分工、管理关系、人员方案确实定。
三、准备工作
1.仔细核实、检查合同,明确合同应履行任务(?
合同要点整理?
),需注意以下几点:
●业主联系方式、联系人;
●供货范围、数量、供货进度;
●技术资料提供数量、种类、时间;
●技术效劳内容〔监制、监造、安装指导、培训等〕、履行难度;
●业主要求工程整体进度;
●付款方式〔这对工程履行步骤、手续很重要〕;
●违约责任。
2.风机微观选址、定址方案〔市场部考虑〕。
3.上网方案确实定〔业主负责,这对工程执行的进度及本钱控制意义重大〕。
4.通讯方案确实定、通讯设备采购方案。
5.向业主索要地质勘探报告。
6.根底图纸的设计汇总、整理。
7.向业主询问落实“三通一平〞情况。
8.召开第一次工程工作协调会〔工程准备会〕。
9.向生产部门索要风机设备部件生产、定购方案。
10.编制?
工程工作方案表?
及?
工程组织设计?
。
11.编订?
工程档案?
。
第二章前期工作
一、运输方案、运输合同确定
1.确定运输方案〔批次、运输内容〕。
2.设备包装方案确定。
3.选择运输单位〔可采用招投标制,附:
?
运输招标书?
〕。
4.落实运输保险由谁承担〔必须有运输保险〕。
5.运输合同条款、价格〔车型可靠性、付款方式是否有利于公司、运输价格合理性〕。
6.签订?
运输合同?
。
二、塔架、根底环生产
1.塔架、根底环出厂验收部门、人员确定、时间方案。
2.塔架、根底环出厂质量检验方案及检验技术标准确定。
3.塔架、根底环出厂质量检验。
4.出厂检验时,需注意:
●塔架、根底环防腐质量;
●加工尺寸、公差;
●塔架门方向标示;
●塔架结构尺寸校验。
三、风机设备生产
1.风机零部件加工、定购
2.联系采购科,询问采购到货进度〔?
采购生产方案?
〕
3.对订货周期长的零部件采购进度进行适度控制〔底板、齿轮箱、发电机、塔架、根底环、轮毂、延长节、叶片、电控装置、进口货物〕
4.风机生产
●总装进度:
最好在交货期前0天总装完成,以保证有试验后改进时间;
●总装质量:
这是保证风机运行可靠性最重要一环,可以考虑全程监控、检查;
●试验准备:
接线准确性、机组总装质量。
●风机设备出厂试验:
建议工程人员参与试验,摸清机组状况。
5.出厂交接
●需检查:
试验报告是否完整、机组清洁、安装质量、零部件质量、参数值整定。
四、出厂
1.随机文件准备:
●?
发货清单?
2.合同要求的随机文件:
●?
出厂合格证?
〔质保部提供〕;
●?
出厂试验报告?
〔质保部提供〕;
●?
主要零部件合格证及质量文件?
〔质保部提供〕;
●?
总装出厂检查清单?
〔总装厂、客服中心〕;
●?
发货通知?
〔市场部出〕;
●?
装箱清单?
;
●?
风机零部件清单?
。
3.货物:
●机组是否已被彻底检查、检查无误?
●安装工具是否齐备?
●随机零部件是否齐全、合理?
〔例如:
各连接部位螺栓、垫圈〕
●安装耗材准备是否充分?
4、随机件、工具、备品备件等装箱运输
第三章现场
一、到货卸车
、轮毂、延长节到货、卸车
●轮毂法兰面方向〔法兰面朝上〕;
●轮毂、延长节摆放时接触地面的法兰注意防潮;
●防腐;
●轮毂、延长节安装角定位标记准确性〔采用CAD标记模板〕。
2.叶片到货、卸车
●叶片是否有碰损、污染〔如有,立刻修补〕;
●失速条是否缺损〔如有,立刻修补〕;
●叶尖刹车机构零部件是否齐全〔C型卡环、圆柱销、开口销、液压缸、液压缸支架、液压缸支架固定销、尼龙垫圈、叶尖油管、油管接头〕;
●叶片摆放是否合理〔不要影响吊车站位,便于叶轮组对〕。
3.塔架到货、卸车
●塔架防腐;
●关键尺寸是否合格〔法兰直径,原那么上最大最小误差不超过3毫米〕;
●焊接质量〔具体要求见?
塔架焊接技术说明?
〕。
4、机舱、随机件到货、卸车〔数量、规格是否缺少〕。
二、现场安装前验货
1.叶片:
外表光洁度、是否有破损、安装角标志准确性,拟定处理方案;
2.轮毂:
防腐质量,拟定处理方案;
3.延长节:
防腐质量,拟定处理方案;
4.塔架:
防腐,尺寸、公差;
5.机舱:
外观、安装位置;
6.随机件:
数量、匹配性;
7.工具:
数量;
8.备品备件:
数量;
9.电控柜;
10.现场验货后相关文件的填写〔装箱单,货物接收单等〕
三、安装准备〔现场〕
1.安装技术交底
2.安装现场协调会〔第二次工程协调会〕
3.安装现场平安设施、安装设备检查
4.吊具、安装专用工具、安装人员准备情况检查
5.设备摆放〔因为安装吊车性能不同,宜参考安装方意见〕
●叶片摆放位置、平安等方案确定〔与现场交通路线的关系,是否有利于吊装〕
●轮毂、延长节摆放位置、保管方案确定
●机舱摆放位置、保管方案确定
●塔架摆放位置、保管方案确定
●随机件、安装工具、备件摆放位置、保管方案确定
6.安装方案的检查
7.设备清洁
●根底清洁
●塔架、轮毂、延长节清洁、附件是否齐全
●叶片的清洁,外表是否已完全修补
8.安装角调整方案核准〔方案、文件是否具备〕
9.单台随机件分拣、向安装方发放
10.?
安装工作任务单?
准备
四、现场安装
1.叶轮组装
●叶尖安装
需注意:
●附件包括:
U型卡环3个、开口销3个、花键轴顶丝〔M8*2〕3个;
●叶尖完全翻开轴长度80mm左右,合上后2530mm;
●需准备手动液压油泵一台。
2.轮毂与延长节组对
●螺栓准备〔数量、规格〕
●法兰面清洁、涂抹MOS2
●检查轮毂盖板是否安装、是否缺螺栓
●检查叶尖油管支架是否安装
●螺栓涂抹MOS2,传递
●轮毂标记点校核、确认
●螺栓力矩预紧固〔不需打力矩〕
3.叶片与延长节组对
●螺栓准备〔数量、规格〕
●叶尖油管需提前安装好,组对时先将叶尖油管固定在叶尖油管支架上。
●法兰面清洁、涂抹MOS2
●螺栓涂抹MOS2,传递
●调整安装角
●叶片与延长节螺栓力矩紧固〔安装检查人员抽查5个〕
●轮毂与延长节螺栓力矩紧固〔安装检查人员抽查5个〕
●安装角复检2次
4.导流罩安装〔参看?
导流罩安装总图?
〕
●导流罩连接螺栓、垫片准备〔规格、数量〕
●导流罩组装拼接〔注意三片间组对顺序,组对顺序标记在导流罩内侧〕
●导流罩支架与轮毂连接安装
●防雨布固定支架与轮毂连接
●导流罩与导流罩支架连接安装
5.塔架吊装前准备
●塔架清洁
●工具、吊具、设备准备
●塔架标准件准备
6.塔架下段吊装
●根底、塔架下法兰面涂抹玻璃胶
●根底连接螺栓涂抹MOS2
●塔架专用吊具安装
●将中法兰连接螺栓可靠的绑在中平台上
●起吊
●塔架落位〔方向、螺栓孔〕、穿螺栓
●螺栓紧固、打力矩〔安装检查人员抽查〕
●撤除吊具
7.塔架上段吊装
●将塔架中法兰面涂抹玻璃胶
●中法兰连接螺栓涂抹MOS2
●塔架专用吊具安装
●将中法兰连接螺栓可靠的绑在中平台上
●将机舱内电缆可靠的绑在上段塔架上
●起吊
●塔架落位、穿螺栓
●螺栓紧固、打力矩〔安装检查人员抽查5个〕
●撤除吊具
8.机舱吊装
●工具、吊具、设备准备
●塔架上法兰涂抹玻璃胶
●上法兰与机舱连接螺栓涂抹MOS2
●拆下机舱盖
●安装机舱专用吊具〔4个〕
●将叶轮安装工具、标准件可靠的绑在机舱底板上
●起吊
●撤除运输支架,检查偏航轴承及偏航刹车
●机舱落位、穿螺栓
●螺栓紧固、打力矩〔力矩检查5个〕
●撤除吊具
9.叶轮吊装〔轮毂与主轴对接〕
●工具、吊具、设备准备
●系牵引绳
●叶轮吊具安装〔吊具应安装在安装角标记点向上错一个螺孔位置〕
●慢慢起吊至一米高度
●安装专用顶杆、定位螺栓
●起吊至使轮毂与主轴接近〔尽量在同一轴线上〕
●松开齿轮箱低速锁定,主轴转动,穿入定位螺栓并预紧
●安装人员进入轮毂,指挥吊车微动并尽可能多穿连接螺栓
●待螺栓数量超过2/3时,650NM力矩紧固螺栓
●进入轮毂内安装人员回到机舱
●吊车脱钩
●撤除叶轮专用吊具
●安装叶尖油分配器、叶尖油管〔垫圈、对丝规格〕
●风向标支架安装〔需准备专用垫片〕
●起吊机舱盖
●机舱盖落位并紧固
10.吊装收尾
●穿上所有连接螺栓
●紧固所有连接螺栓〔各连接部位力矩检查〕
11.电气安装
●电控柜安装:
主控柜需用吊车送入〔一侧用吊葫芦〕,电容柜、计算机柜人抬入即可。
●人员、工具准备
●电控柜运入塔架内
●底脚螺栓连接
注意:
电容柜支架、计算机柜支架准备。
12.放电缆
●工具、附件〔帮扎带等〕准备
●电缆夹板准备、安装
●电缆按顺序放下〔发电机电缆需提前在两头用热缩管做好表示、电缆孔顺序参看?
电缆托架对应电缆表?
〕
13.电气接线〔一般柜体内都有连接力矩值,需按其检查力矩〕
●电网进线接入〔注意柜体标示的相序〕
●大、小发电机动力电缆接线〔注意发电机、柜体标示的相序〕
●发电机接地线接线〔下侧接入根底接地扁铁〕
●主控柜接地线安装〔一根70mm2以上电缆〕
●电容补偿柜三相接线〔相序与主接线一至〕
●电容柜接地电缆安装〔下侧接入主控柜接地铜排〕
●齿轮油泵、散热器、偏航减速器电机、塔架及机舱照明、维护插座接线〔24芯〕
●电磁阀接线〔2芯〕
●风速风向传感器接线
●扭缆传感器安装及接线
●风向标支架与底板接地线的连接
●塔架中法兰接地线的安装〔2根铜辫子〕
●塔架/根底接地线的连接〔3根铜辫子〕
●塔架照明灯及灯线的安装〔注意灯的安装位置是否合理〕
●接线检查
14.中央监控设备安装
●通讯线的接线
●硬件设备的接驳
●通讯软件的安装
●检查及调试
五、安装检查
1.按?
安装检查清单?
所列各项进行检查
2.签字验收
3.文件归档
六、调试、试启动〔参看?
通电调试作业指导书——电控?
〕
1.通电前检查测试
●检查动力电缆接地线是否连接可靠
●核查主回路空开的整定值
a.L保护〔带过载保护〕:
I设定为,t设定为C
b.S保护〔短路保护〕:
I2设定为OFF;
c.I保护〔瞬时短路保护〕:
I3设定为4
d.G保护〔接地故障保护〕:
I4设定为0.2,t4设定为D
e.SET〔电子或电动设定选择〕:
这里设定为MAN
f.InN=%In〔中性设定〕:
这里设定为00
●检查电控回路接线正确性〔按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接〕
a.主控柜——计算机柜:
多芯屏蔽控制电缆,计算机单元电源电缆;
b.主控柜——机舱:
连接到TB的多芯屏蔽控制电缆,连接到TB的电磁阀供电电缆,连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆;
c.电容柜——计算机柜;
d.计算机柜——TB柜:
多芯屏蔽控制电缆;
e.机舱外传感器〔风向标、风速仪、环境温度传感器〕——TB2;
f.TB柜——TB2:
多芯控制电缆。
●控制柜检查
a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物;
b.清查柜内裸线头并作绝缘处理;
c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断〔关闭〕的位置;
d.按照电路图上的标定值整定空气断路器〔可调局部〕、热继电器的跳闸保护电流值;
e.检查主断路器的操作手柄是否适宜;
f.检查柜体内部接线是否紧固;
g.检查主控柜中主回路〔包括软并网局部〕连接螺栓的紧固力矩;
h.绝缘防护装置安装牢固,没有缺损;
i.柜门及锁销完好,工作正常;
2.风机上电〔上电前将所有执行元件空气开关断开,通电后逐级闭合〕
检查动力电缆相序
●电网进线电源测试
a.测量电网进线电压值UAB、UBC、UCA,UAN、UBN、UCN,其中额定线电压690V,额定相电压398V,偏差不超过±5%〔最好在±2.5%以内〕,如果电压超差,可以向相关职能部门反响信息,通过调整与风机连接的箱式变压器的分接头来调整电压值;
b.用相序表或较小的三相异步电动机检测进线电源的相序,如果相序相反,立即向相关职能部门反响信息,不得擅自调整电网进线的接线顺序;
●各级电压供电检测
a.闭合主断路器,翻开柜门〔注意去除主断路器与柜门闭锁机构〕;
b.按照电路图顺序检查690VAC电压传送点,测量各点的电压,应和电源侧电压相同;
c.分回路闭合控制690VAC电压供电的断路器,闭合断路器之前再次核查该回路是否短路,每闭合一条供电回路,测量相应的电压是否正常,完成690VAC供电;
d.以同样的方法分回路完成400VAC、230VAC、24VAC和24VDC供电,测量相应点的电压并记录;
e.在测试时注意万用表测量量程的选择和调整。
3.计算机柜功能检查
●接通电源、计算机初始化
●检查并调整参数
●填写记录
4.手动测试待机状态
●负载测试
a.点动三相690V电动机负载,首先检查电机是否缺相,其次检查电机的转子旋转方向是否正确:
b.点动液压油泵电机,可以建立起系统压力;
c.点动齿轮油泵电机,检查齿轮油压力是否建立;
d.点动通风电机,检查风向,正确的方向是自机舱内向外排风;
e.点动偏航电机,分别试验顺时针、逆时针两个方向,检查机舱的实际偏航方向;
f.测试提升机向上、向下工作。
g.检查照明设备工作状况,维护插座的供电电压。
h.测试液压系统的各个电磁阀供电及工作状况;
i.检查齿轮油加热器、发电机加热器以及风向标、风速仪自带的加热器供电及工作状况;
需注意:
●如果缺相,从主控柜、TB3到电动机,检查该回路全部电压供电回路;
●如果旋转方向相反,调整电动机连接到顶部接线盒TB3的任何两根相线。
●如果柜体配备有加热或通风装置,检查这些装置的供电及工作状况;
5.传感器检查
●温度传感器
●转速传感器
●风速仪、风向标
●振动开关
●扭缆开关安装检查、调整
●偏航凸轮控制器检查、调整
6.平安链测试
●振动机组处于正常状态下,分别模拟平安链各个节点:
叶轮过速开关、转速监测、扭缆开关、振动开关、计算机程序看门狗、主控柜紧急停机按钮、TB紧急停机按钮等的动作情况,检验执行结果。
●每检验一个节点完成后,必须将机组恢复到正常状态,然后再进行下一个节点的试验。
7.高速刹车调整
●刹车平衡位置检查〔是否正常〕
●刹车间隙调整〔〕
8.叶尖油缸排气
9.液压系统调整
●系统压力开关整定值验证
●检查各阀的设定值是否符合要求
●检查功能、油位是否正常
10.润滑
●发电机前、后轴承润滑检测、加注
●偏航齿、轴承润滑检测、加注(检查偏航减速器油位)
●联轴器润滑检测、加注
●齿轮油油位润滑检测、加注
●填写记录
11.计算机控制参数设定
●将计算机出厂试验时的统计数据清零
●参照参数设置表,进行参数设置
●检查参数设置值
●填写记录
12.TAC84振动保护参数设定及测试
●参照参数设置表,进行参数设置
●性能测试及故障检查
●填写记录
13.测试功能
●运用计算机内的测试功能进行旁路接触器、大小电机接触器、电容投切等模拟功能试验
14.发电机启动
●启动/停机、功能检测
●旋向、相序检查
●刹车制动功能检测
●填写记录
15.并网调试检查及记录
●选择风速低于8m/s时进行风力机组首次并网;
●并网时用钳形电流表记录最大电流;
●记录并网过程中的最低电压、最大电流〔计算机记录值〕、最大振动值〔TAC84记录值、测振仪记录值〕、机舱内噪声〔声级计记录值〕;
●大切小、小切大是否顺畅?
●并网完成后记录计算机控制柜提供的0分钟平均风速、功率,电网信息〔三相电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率〕,温度记录值〔发电机绕组温度、发电机绕组2温度、发电机前轴承温度、发电机后轴承温度、齿轮油温度、环境温度、控制柜温度〕。
七、检查、试运行
1.?
试运行检查清单?
2.与业主确认设备进入试运行期,商议试运行时间确定方案
3.签署试运行备忘录
4.设备进入试运行
5.试运行期内运行维护工作
6.试运行记录填写〔待机和运行状态〕
7.文件归档
第四章后期
一、500小时检修
●按?
500小时检修清单?
进行工具、人员及物资准备
●按?
500小时检修清单?
中所列工程、要求进行检修
●填写检修记录
●整理文件归档
二、交接〔初验收〕
●设备检查
●消缺问题备案
●备件及消耗品的清点及补充、交接
●签署?
交接协议?
、初验收文件
注:
链接文件请查阅:
\\Fwb7\工程管理指导书\风力发电场建设工程管理作业指导书\风电工程管理指导书
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