电解铝车间电气设备安装施工方案完整版.docx
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电解铝车间电气设备安装施工方案完整版
编号:
TQC/K937
电解铝车间电气设备安装施工方案完整版
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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】
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电解铝车间电气设备安装施工方案完整版
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本执行方案资料适合用于为某明确的目标,广泛搜集各种资料和理论政策的依据,进行质与量,点与面的分析,做好可行性研究,提出建议方案,并通过一定范围内的资源配以严格的执行,达到预期的效果。
可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。
电解铝车间电气设备安装施工方案
1概述
1.1工程简介
XXX电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.
电解车间的槽控系统采用PLC自动控制,槽控PLC通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.
车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源,组成互为备用的两路照明电源,以保证供电的可靠性和连续性。
车间内设照明配电箱,由电气室内的照明配电柜放射式供电,工作照明电压为AC380/220V,检修和安全电源为36V安全电压,事故照明为带有内部蓄电池的应急照明灯照明。
防雷接地按三类建筑物防雷标准施工(接地电阻600400--60070--9570--95M12
3.6.2接地线的规格、安装位置、深度应符合设计。
3.6.3接地电阻应满足设计要求。
3.6.4利用建筑物的金属挂构,设备的金属构件,配线钢管做接地线时,应用金属导线将其与接地干线可靠连接。
3.6.5下列设备需要做接地线
3.6.5.1电机或其他电气设备的底座。
3.6.5.2变压器。
3.6.5.3电气设备的传动装置。
3.6.5.4电流互感器、电压互感器的二次线圈。
3.6.5.5室内外配电装置的金属构架。
3.6.5.6配电盘及控制台金属框架。
3.6.5.7电缆接头外壳及电缆金属外皮。
3.6.5.8室内外配线的金属管。
3.6.5.9天车及塔吊的轨道。
4电气调试
4.1、概述
本方案包括电解车间及附属受电、馈电,电气传动系统的调整与试车;自动控制系统的调试;计算机系统的调试;整个车间的无负荷联动试车。
4.2、电气系统调试流程图
见图4.2.1电气控制系统调试流程图;图4.2.2供配电系统调试流程图;图4.2.3可编程序控制器(PLC)调试顺序图;图4.2.4计算机系统调试图。
4.3、调试准备
4.3.1人员准备调试人员必须是具备专业知识的技术人员,经过专门培训及专业考核并取得上岗证,调试时应持证上岗。
4.3.2技术准备
调试人员必须进行图纸资料,生产工艺的消化熟悉;进行图纸的自审、会审及技术交流;听取设计院及外国专家的讲解、答疑;编写调试方案、技术交底。
特别是电气传动系统和PLC系统,必须掌握一定的专业知识后才能工作。
4.3.3工作环境准备
为保证调试的质量与调试人员的安全,对调试工作的环境有如下要求:
电气室、操作室及现场清洁,湿度及温度符合设备的调试要求;实验用电源安全且电压稳定。
4.3.4调试用仪器仪表及调试用材料的准备
调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度,根据调试项目及内容编写计量网络图,调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。
4.3.5工序条件准备
调试工作与各个专业,各个工序之间有着密切的联系,必须统一调度,密切配合才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转顺利进行。
4.4、供配电系统调试
4.4.1高压设备、电缆的绝缘试验将包括所有1kV以上电缆、高压开关小车、母线、PT、CT、变压器的一次、二次侧,无功补偿装置等。
对设备将严格按照国标GB50150-91规定的标准进行试验。
继电保护调整、试验将按设计院提供的整定参数,经甲方专业人员审核后,根据国标规定项目进行全部的试验和调整。
4.4.2设备单体试车中,我们将把系统中真空断路器、CT、PT、避雷器、变压器等按甲方要求或设备交接试验的项目逐一进行试验、检查其性能,如图4.2.1
控制系统调试流程图图4.2.1
图4.2.2供配电系统调试流程图
图4.2.3可编程序控制器(PLC)调试顺序图
图4.2.4计算机系统调试图
能是否符合规定的要求。
4.4.3直流操作电源的试验和建立:
按国标规定检查直流电源的质量各种试验后将其投入,供系统调试和正常使用。
4.4.4在供电系统模拟屏上对系统中需要监视的信号逐一模拟,然后和保护情况,并对系统中蓄电池的保护,充、放电容量等进行考核,完成检查显示情况,对模拟屏上的重要操作进行检查,观察设备的动作情况。
4.4.5系统顺序试验:
逐一检查系统的联锁情况,观察其是否正常,然后模拟系统可能的各种运行状态,在模拟每次可能出现的故障时,检查设备的动作情况是否符合设计要求。
4.4.6低压试送电试验:
将380V电源代替10kV电源由两路进线分别送入,检查系统带电后的相位关系,仪表指示关系等,并逐一将其记录为真实高压受电做好准备。
4.4.710kV受电:
将两路10kV电源分别送至系统母线,进行核相检查,并观察有无异常声音、气味、振动等,并记录电压的显示情况与上一级变电所进行比较。
4.4.8动力、照明、整流变压器受电:
母线带10kV后如一切正常,将向每台变压器送电,每台变压器进行五次冲击合闸,中间停、送电间隔5分钟以上,观察每次的冲击电流,变压器有无异常声音,变压器各种保护的动作情况,二次侧电压等等,如一切正常可对低压侧负载送电。
4.4.9设备受电考核;各设备均受电后进行48小时考核,记录电压、电流、变压器油温等变化,考核其是否正常。
用示波器测量在PLC控制设备的各运行状态,如:
起动、停止、紧急停止、运行等的转速、电流波形,检查传动装置是否能满足在各运转状态下的要求。
4.5仪表自动化
4.5.
1本工程由于自动化程度高,控制水平均为中上水平,采用集中与分散相结合,且以集中为主分散为辅。
主要对过程变量、温度、压力、流量模拟量及开关量进行数据采集、输入、输出处理。
调节采用PID对变量进行反馈及处理、?
R记录仪负责对过程流量的记录及指示。
4.5.2软件编制要由专业人员通过IBM/AT兼容机调试.
4.5.3防爆性与普通仪表严格区分.
4.6电讯
4.6.1本工程电讯主要包括生产电话站,电解车间广播系统,电力调度电话站,及厂区通讯线路网.配管及布线与电力同.主要包括两台程控机及一台功放柜.
4.6.2通讯网采用架空及明敷.严格按规范执行,
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