钢筋工施工作业指导书.docx
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钢筋工施工作业指导书
目录
1.工程概况1
2.材料1
3.钢材质量控制1
4.钢筋加工1
5.钢筋连接3
6.底板钢筋施工措施5
7.框架柱施工措施8
8.现浇剪力墙施工措施10
9.框架梁施工措施12
10.现浇混凝土板钢筋施工措施13
11.安全环保措施14
1.工程概况
工程名称:
#####热电有限公司城市供热中心项目工程
工程地址:
######沾化县城东工业园
建设单位:
######热电有限公司
设计单位:
######设计研究院
监理单位:
######设咨询有限公司
施工单位:
######有限公司
2.材料
2.1钢筋:
本工程采用ФHPB235钢筋、HRB400构件的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2.2焊条:
ФHPB235钢采用E43XX
HRB400钢采用E50XX
2.3本工程钢材需按工程进度分批进场。
3.钢材质量控制
3.1钢材选用莱钢。
3.2钢材进场时按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-1998)等规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
3.3检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定,进场时和使用前全数检查。
3.4检验方法、外观检查:
按施工图要求提取钢筋材料计划,按施工进度要求分批进场。
钢筋进场时,应具备出厂检验报告、产品合格证、备案证,并在见证取样下复试,待复试合格后方可使用。
钢筋外观质量应平直,无损伤,表面不得有裂纹,油污,颗粒状或片状老锈。
钢筋焊接采用的焊条、焊剂应符合施工规范规定及设计要求。
4.钢筋加工
由技术人员按图纸设计要求对钢筋进行放样,列出钢筋规格,尺寸以及加工形状。
加工制作成型的钢筋应分类堆放捆绑并作好标注,标明钢筋规格、使用部位、钢筋间距、加工数量等内容。
钢筋加工采用机械加工,钢筋的弯钩和弯折角度应符合规范规定。
4.1钢筋调直:
4.1.1卷扬机拉直设备,设备两端采用地锚承力,冷拉滑轮组回程采用荷重架,标尺量伸长;该法设备简单,易用于施工现场。
4.1.2钢筋夹具常用的有月牙式夹具和偏心式夹具。
4.1.3调直钢筋时,卡具要卡牢,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
4.1.4冷拉调直HPB235钢筋的冷拉率控制在4%以内。
4.2钢筋下料:
4.2.1本工程采用GQ40、GQ50共四台切断机。
4.2.2将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料先断长料,
后断短料,减少损耗。
4.2.3断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸挡板。
4.2.4断料前先检查好所下钢材是否和图纸有误,先放样制作后方可大量断料。
4.2.5在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况,确认无误后方可施工,若该批钢筋确实存在质量问题,即停止施工,封存退场。
4.3钢筋弯曲成型
4.3.1HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度应为钢筋直径的不小于3d。
4.3.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩应做135度弯钩,弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋弯后的平直部分长度,不应小于箍筋直径的10倍,且不小于75㎜。
4.3.3本工程弯曲设备采用GW40型弯曲机3台,GW20型箍筋弯曲成型机1台,小型号箍筋可人工制作。
4.4钢筋弯曲制作工艺
4.4.1钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸、用粉笔将各弯曲点位置画出。
4.4.2钢筋的弯曲机上成型时、心轴直径应是钢筋直径的2.5-5倍,成型轴宜加偏心轴套、以便适应不同直径的钢筋弯曲要求。
钢筋制作调整值
箍筋量度方法
箍筋直径(mm)
6
8
10-12
外皮尺寸
40
50
70
内皮尺寸
80
100
150-170
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
4.4.3钢筋绑扎
4.4.3.1按图纸标明的钢筋的间距,算出底板实际的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边50mm,在底板上弹出钢筋位置线。
4.4.3.2按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,钢筋绑扎时全扣绑扎。
4.4.3.3基础底板下层钢筋用C20细石砼垫块垫起,垫块厚度为50mm,垫块间距0.8m,呈梅花型摆放。
4.4.3.4基础底板上下层钢筋采用Ф25通长钢筋马凳架起,间距1000mm。
(详见附图)
4.4.3.5根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。
插入基础深度要符合设计要求,其上端应采取加固措施保证插筋垂直、不歪斜、倾倒、位移。
5.钢筋连接
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告,结果符合要求方可使用。
5.1剥肋滚压直螺纹钢筋连接
5.1.1机具设备:
本工程采用滚压直螺纹机GY-40型号4台,此工艺螺纹精度接头质量稳定,施工速度快等优点。
5.2施工准备:
5.2.1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可上岗操作。
5.2.2钢筋直螺纹加工、切口端面要与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄严重要切去,应用砂轮切割机下料。
5.3施工工艺:
5.3.1按钢筋规格所需的调试棒调好滚丝头内孔最小尺寸。
5.3.2按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调好剥肋尺寸。
5.3.3调整剥肋挡板及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
5.3.4钢筋丝头加工完成,检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
5.3.5使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5.4连接钢筋注意事项
5.4.1钢筋丝头经检验合格后保持干净无损伤。
5.4.2所有钢筋规格必须与连接套规格一致。
5.4.3连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或从中间往两头连接。
5.4.4连接钢筋时一定要待连接丝头拧入同规格的连接套以后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头。
5.4.5力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
标准型套筒几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
常用变径套筒几何尺寸
套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒长度
20-22
33
M21×2.5
M23×2.5
63
20-25
39
M21×2.5
M26×3
65
22-25
39
M23×2.5
M26×3
68
22-28
44
M23×2.5
M29×3
73
25-28
44
M26×3
M29×3
75
25-32
49
M26×3
M33×3
80
剥肋滚丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
30.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径
20-22
25
28
32
拧紧力矩(N.M)
200
250
280
320
6.底板钢筋施工措施
6.1图纸要求
本工程设计要求底板16@200双层双向,Ф8@400×400梅花型布置拉结筋。
6.2施工准备:
6.2.1下料前应按图纸要求、国家规范要求开下料明细表,特殊部位应在下料前放样制作合格后方可大量下料施工。
6.2.2钢筋绑扎前核对钢筋加工半成品料是否正确,再运至绑扎部位。
6.2.3钢材级别规格符合设计要求,质量符合现行规范要求并准备好20-22号扎丝,塑料成品垫块。
6.3一般规定:
6.3.1钢筋的接头应设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不应设置两个或以上接头。
6.3.2当受力钢筋采用绑扎接头,相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互错开,绑扎搭接接头中钢筋纵向间距不应小于钢筋直径。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3L,(L为搭接长度)凡搭接接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋接头接头面积率应符合设计要求,不宜大于25%。
纵向受力钢筋锚固长度,搭接长度O3G101-1规定,绑扎搭接受力钢筋的搭接长度锚固长度应根据钢筋强度,外径尺寸及混凝土强度等指标,经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行长度修整。
钢筋安装位置允许偏差
项目
允许偏差mm
绑扎钢筋
网眼尺寸
±20
长、宽
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙壳
±3
6.3.3操作工艺
6.3.3.1钢筋下料、按基坑、排水坑实际尺寸放样,并按实际部位安装合适后方可大量下料。
6.3.3.2绑扎底板下层钢筋
a.根据防水层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头要求在同一截面相互错开25%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头,同时铺设好墙基、柱基钢筋网。
b.铺下层网片上面的短向钢筋,要求接头在同一截面相互错开25%,同一根钢筋尺量减少接头率,墙基、柱基钢筋网按图纸要求排好,同底板筋绑扎牢固。
c.防止出现质量通病,由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要求注意钢筋绑扎接头,接头按要求相互错开。
d.底板底层钢筋、绑扎完毕后,用砼垫块按600×600mm梅花型垫起底板保护层,垫块规格50×50×50mm3。
6.3.3.3绑扎底板上层网片钢筋
a.先铺上层钢筋马凳,马凳按板长、宽通长焊成并和底板抗浮
锚杆顶端锚固钢筋连接焊牢,抗浮锚杆可作为支撑点,马凳间距为
1m,用25钢筋制作。
b.绑扎上层网片下铁,先在马凳锚杆上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求顺序放置上层网的下铁,要求接头在同一截面接头不超过25%,同一根钢筋尽量减少接头。
c.绑扎上层网片上铁,根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量错开、并且同截面接头不超过25%,同一根钢筋尽量减少接头。
d.底板钢筋设置Ф8@400×400拉结筋,与底板上下钢筋拉结牢
固并梅花型布置。
e.底板钢筋绑扎完毕后,绑扎砼墙、暗柱、墙体、独立柱插筋根据放好的柱和墙位置线、将暗柱、墙体、独立柱绑扎就位,并和底板筋点焊固定,要求插筋接头均错开,并且同截面不超过50%,根据设计要求执行、独立柱、墙暗柱绑扎至少两道箍筋,墙体至少绑扎二道水平钢筋并用拉筋绑牢固定,当后砌墙长度大于4m时,应预留构造柱插筋断面尺寸为墙宽×240。
门洞口、预留洞口加强筋按图纸要求,按洞口位置预埋插筋,并和墙筋绑扎牢固。
f.安装人防预埋门框,要求门框型号、位置正确,并垂直、平整与墙筋焊接牢固,防止移位。
g.保护层:
底板下层保护层为50mm,梁、柱保护层为30mm,外墙迎水面为50mm,外墙内侧及底版背水面均为20mm,迎水面保护层垫块间距为600×600,型号为50×50×50mm并绑扎牢固,梅花型布置。
h.成品保护:
⑴绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,预留钢筋保护层50mm,并注意保护防水层,钢筋绑扎前保护墙上部的防水卷材加盖红
砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时破坏。
⑵底板钢筋完成后,砼浇筑前防止污染钢筋杂物落入钢筋网中及钢筋变形、位移,钢筋网上禁止放大型材料闲杂人员进入成型的钢筋网上。
7.框架柱施工措施
7.1质量标准
7.1.1本工程钢筋连接,采用剥肋滚扎直螺纹连接。
7.1.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做135゜弯钩,应符合设计要求,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
7.1.3钢筋应平直,无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或
片状老锈。
7.2施工工艺
7.2.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.2.2安装前应先清理柱插筋部位无污染物后方可施工。
7.2.3在施工现场,按国家规定现行标准的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
7.2.4接头应相互错开、机械连接及焊接接头连接段的长度35倍d,且不小于500mm,第一步接头距楼板面不大于500mm,且不大于H/6,不在箍筋加密区内,同一钢筋截面不大于同截面面积的50%。
7.2.5受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不大于200mm。
7.2.6当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在接头两个端面外100mm范围内个设两个箍筋,间距宜为50mm。
7.2.7框架柱箍筋型号、间距应符合设计要求。
7.2.8套柱箍筋按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量先将箍筋在下层伸出的连接筋上,然后连接柱子钢筋,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
7.2.9按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动由有上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
7.2.10箍筋与柱筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7.2.11箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
7.2.12按抗震要求、柱箍筋端头应弯成135゜平直部分长度不小
于10d,如封闭环型箍筋搭接处焊接。
焊缝长度双面焊缝不小于5d。
7.2.13柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区箍筋间距应
符合设计及施工规范。
7.2.14柱、墙体拉结筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。
7.2.15当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见03G101-1中的有关做法。
同时在钢筋连接时要注意,柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。
7.3保护层:
7.3.1框架柱保护层为30mm,采用塑料成型垫块控制。
7.3.2塑料垫块按柱端面尺寸布置、间距不大于600mm。
应从柱四角开始向上分布安装在箍筋上,并且牢固。
7.3.3柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为30mm,外墙迎水面50mm,垫块应在柱竖筋外皮上间距一般为600mm以保证主筋保护层厚度准确,同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
7.3.4柱子采用定位箍筋
定位箍筋主要控制柱竖向柱筋排距及保护层控制定位箍筋为2m间距。
7.3.5柱筋绑扎完成后,应用塑料布裹扎好或塑料管套入保护钢筋,防止柱顶钢筋在砼浇筑时污染钢筋。
8.现浇剪力墙施工措施
8.1施工准备
根据设计图纸要求的规格尺寸,合理搭配钢筋,以免
造成浪费。
8.1.1弹好墙身、洞口线并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
8.1.2本工程砼墙、暗柱Ф20以上钢筋采用机械连接Ф20以下采用绑扎接头绑扎。
8.2操作工艺
8.2.1根据所弹墙线,调整下层伸出的搭接筋,使其位置正确。
8.2.2对暗柱、门窗、洞口等边缘构件处的竖向受力筋采用焊接或机械连接,洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合图纸要求。
8.2.3现场绑扎墙筋先立2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余横筋,钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不得任意、蹬踏钢筋,墙筋与底板钢筋点焊防止位移。
8.2.4在两层钢筋之间绑扎墙体拉结筋和支撑梯子筋,以保
证钢筋的正确位置,拉结筋为Ф6-Ф10钢筋具体见图纸要求,绑扎时纵横间距不大于设计要求绑扎在纵横向钢筋交叉点。
8.2.5支撑梯子筋外墙采用同墙直径钢筋焊接成,内墙采
用比墙直径大一号钢筋。
竖向梯子筋主要控制两侧和水平钢筋位移及间距控制,水平梯子筋主要控制竖向钢筋和墙顶钢筋间距及墙顶保护层,绑扎在网片之间起到撑拉作用,梯子筋间距应为2m一道。
8.2.6保护层控制
砼墙外侧迎水面保护层为50mm厚,砼用砼垫块插扎丝型号50×50×50制作。
600×600间距梅花型布置,并和墙钢筋、梯子筋绑扎牢固。
砼墙内保护层为20mm,采用砼垫块或塑料卡垫块控制,间距为600×600梅花型布置。
8.3注意事项
8.3.1当剪力墙端未设暗柱时,端部应配置U型钢筋与水平分布筋搭接。
搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
8.3.2保证预埋电线管的位置,电线管与钢筋冲突时将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,严禁任意切断钢筋,对于较大的洞口应在绑扎时预留。
8.3.3节点部位需要特别注意,锚固长度和加强筋应符合设计要求。
8.3.4墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制,竖向梯凳间距等于墙体竖筋间距,长度控制在墙宽-两边保护层。
8.3.5墙体竖向梯子筋的水平梯凳间距等于水平筋间距,外墙梯子筋用同墙直径钢筋焊制。
内墙梯子筋用同墙直径大一号钢筋焊制成间距应控制在2m以内。
8.3.6为防止模板上口立筋位移,采用内撑外挤的方式控制,即在混凝土面层以上100-150mm外加水平支撑梯子筋,外挤即在模板上加钢筋保护层控制肋或木条,保证墙筋不位移。
9.框架梁施工措施
9.1施工准备
9.1.1熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
下料前必须放样,放样制作合格后方可大量制作,放样必须准确,按设计规范要求下料施工。
9.1.2按要求搭好脚手架。
9.2施工工艺流程
9.2.1工艺流程
9.2.2在梁侧模板上画出箍筋间距、摆放箍筋。
9.2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋放主、次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑扎架力筋再绑主筋,主次同时配合长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
9.2.4在主、次梁受力筋下均应垫垫块(大理石)保证保护层的厚度,受力筋为双排时,可用Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
梁两侧的保护层用塑料保护卡控制,纵横间距不大于600mm,当梁高小于600mm时竖向高度应为2排。
9.2.5梁肋的搭接:
梁的受力钢筋直径大于20mm,采用焊接接头或机械连接接头,搭接长度要求符合规范的规定,搭接长度未端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处,搭接处应在中心和两端扎牢,接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不大于25%。
9.3应注意的问题
9.3.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,即修整位移钢筋。
9.3.2梁、柱核心箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
9.3.3箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。
9.3.4梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。
9.3.5搭接接头部位应绑三个扣,接头位置尽量错开,错头率不大于25%。
本工程结构构造要求按03G101-1规定施工。
纵向受拉钢筋最小锚固长度Lae
项次
钢筋类型
钢筋直径
砼强度等级
C30
C40
1
Ⅰ
25d
21d
2
Ⅲ
D≤25
37d
31d
3
Ⅲ
D≥25
41d
34d
注:
纵向受拉钢筋搭接率25%乘以1.2修正系数,50%乘以1.4修正系数。
10.现浇混凝土板钢筋施工措施
10.1工艺流程:
10.1.1清理模板上面的杂物,及墙、柱松散混凝土,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。
10.1.2检查下好的板筋半成品料是否和图纸要求一致。
10.1.3按划好的间距,先摆放短向受力筋,后放长向受力筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
10.1.4板绑扎接头应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不得超过25%,接头搭接长度应符合设计要求。
10.1.5绑扎板筋时一般用顺扣或八子扣,双向板相交点须全部绑扎,板顶钢筋绑扎时搭马道用于走人操作。
10.1.6板为双层钢筋,两层钢筋须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,负弯距钢筋每个相交点均要绑牢。
10.1.7在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距为600×600垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求15mm。
盖筋下部安装马凳位置同垫块。
铁马凳按板长、宽通长焊成,马凳上筋用Ф12钢筋焊成,间距不大于0.8m,马凳下脚用防锈漆涂刷。
10.2板成品保护
10.2.1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走,浇筑混凝土时应铺设行走马道,派钢筋工专人负责,保证负弯矩钢筋位置的正确性。
10.2.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
10.2.3安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
10.3应注意的质量问题
10.3.1板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩踏。
10.3.2绑板的盖筋应拉通线,绑扎时随时找正调整,防止板筋不顺直、位置不准,观感不好。
10.3.3应注意保护层垫块是否位移,浇筑时并排专人看筋。
11.安全环保措施
11.1加强对作业人员的安全、环境意识教育,严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
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