施工方案1106外立面装修施工方案.docx
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施工方案1106外立面装修施工方案
北平居装修改造及沿街立面改造工程
外
立
面
装
修
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人;
江苏龙海建工集团有限公司
2016年11月06日
一、编制依据。
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二、工程概况。
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三、相关人员组织。
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四、施工方法...。
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一、编制依据
1。
北平居2015年12月9日版建筑图纸
2。
本工程施工组织设计
3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
4。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2001
6。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7.《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006
8。
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
9。
《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2011
10。
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
11.《古建筑修建工程质量检验评定标准》CJJ39—91
12。
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206—2002
13。
《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》DBJ01-72—2003
二、工程概况
1。
项目名称:
北平居装修改造及沿街立面改造工程
2.建设单位:
北京天恒正宇投资发展有限公司
3。
监理单位:
北京中集大房建设监理有限公司
4。
施工单位:
江苏龙海建工集团有限公司
5。
设计单位:
北京市建筑设计研究院有限公司
6.建设地点:
北京市西城区地安门外大街29号,东侧为地安门外大街,北侧与烟袋斜街相邻,西侧为前海东沿,南侧与地安门百货商场相邻
7。
项目介绍:
本项目为北平居改造项目。
原项目经过多次改扩建,最初建筑于1990年8月由清华大学土木建筑设计研究院设计,为地上3层,地下2层;并于2010年8月进行改造,并报消防局备案。
根据北京市总体规划设计,项目位于古都皇城核心区什刹海历史文化保护区内,该保护区涵盖烟袋斜街及白米斜街两个历史文化街区,总占地面积15.56公顷,是传统中轴线与京杭大运河申遗的交汇点,其特殊的地理位置和深厚的历史文化底蕴成为申遗的重要支点。
8.项目性质及类型:
外立面及室内装修改造工程。
9。
建筑主要功能:
餐厅、零售店、物业用房和咖啡厅.
10.建筑类别:
二类多层民用公共建筑。
11。
用地面积:
北平居935㎡。
12。
建筑面积:
北平居3444㎡。
13。
建筑特征:
13.1建筑层数:
地上三层,地下二层。
13.2建筑高度:
建筑最高点处标高12.0m。
13。
3结构形式:
框架结构。
三、相关人员组织
1。
北平居装修改造及沿街立面改造工程人员架构表
2。
室内装修的施工组织项目经理姚忠统筹指挥,现场施工管理及人员管理由土建施工员李明富负责,现场的安全管理由专职安全员裴京森负责,其他工作由各个专业的负责人进行配合。
四、施工方法
一)、停泥砖砌筑
1.施工准备
1.施工前操作人员必须熟悉工程设计要求及古建传统作法,根据设计尺寸排出丈杆,校验各部尺寸。
2.施工前应对所用材料,工具进行检查,材料应符合设计要求及有关规定。
经砍磨加工的砖料,应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第七章的规定.
3。
各部位砌筑前,应首先核对该部位的轴线,标高尺寸,检验无误后,方可开始砌筑。
必要时,应提前做出样板间(段),经检验合格后再正式施工。
4。
装卸运输成品砖件时,要注意采取保护措施,防止磕碰砖件楞角或挤伤手脚。
施工中须注意作业安全,遵守安全操作规程。
5。
缝子墙砌筑:
根据所砌墙体的尺寸检查校核所需用的砖料及辅料。
2。
操作工艺
1)、墙体使用膀子面砖,膀子面朝上放置。
背里、灌浆、抹线与干摆墙相同。
2)、砌筑时不背撒,不刹趟,外口挂老浆灰,里楞侧楞打灰墩,砌好后刮去挤出的余灰。
3)、打点墙面,用平尺和竹片耕缝,重在横平竖直,深浅一致。
3。
质量标准
应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第八章第二节的规定。
4.成品保护
操作完成后应注意做好成品保护。
特别是拆除脚手架时不得碰撞墙面,施工通道两侧2m以下的阳角和墙面应使用木板、塑料薄膜等材料妥善围挡,防止磕碰及脏污。
5。
应注意的质量问题
a)、灌浆要稳要匀,不要过量,防止将砖撑开。
b)、打点墙面不要用青灰浆,月白浆涂刷,以免弄脏弄瞎墙面。
6。
安全环保措施
1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
二)、石材幕墙
1.施工准备
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、铝制靠尺水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2。
操作工艺
2。
1。
作业流程
龙骨安装放线定位→基层处理→埋板安装→角板安装→施工现场焊接、固定龙骨→安装次龙骨→固定挂件→铝板安装→石材安装(石材厂加工组合板)→表面清洁→竣工验收
2。
2.施工方法
1、组合板
根据现场放线及尺寸测量确定石材分割,保证竖向分割均分,整块尺寸(竖向密缝3mm),横向分割(开缝8mm)。
根据实际现场情况做石材分割尺寸(660±110mm),要求组合板平整度±1mm,组合板图详见附图A
2、防水铝板:
防水铝板采用定制2mm厚铝背板,定制尺寸根据横向龙骨排布。
3、埋板安装:
埋板采用300*200*8mm钢板,锚栓采用M12*160化学锚栓(2根)和M12*120膨胀螺栓对角锚固。
4、龙骨安装:
主龙骨采用80*60*4(地百120*60*4),详见附图B
5、副龙骨安装:
副龙骨采用热镀锌横梁L50*5角钢(平整度可微调).
6、根据横龙骨尺寸定制防水铝板,(详见附图A),铝板板缝之间采用密封胶密封.
7、挂件安装详见附图C。
8、安装组合板采用2mm厚防水橡胶垫片(详见附图A),进行调整。
9、龙骨排布详见图纸。
3。
质量标准
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
阳角方正
2
3
用垂直检测尺检查
7
接缝直线度
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝高低差
3
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
接缝宽度
1
—
用钢直尺和塞尺检查
10
板材立面垂直度
1
2
用钢直尺检查
4.质量保证措施
(1)坚持“质量第一,预防为主"的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法,不断改进过程控制。
(2)严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制.
(3)实行样板制,施工过程按要求进行自检,互检和交接检,隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的,严禁转入下道工序。
(4)工程所需的各种原材料、半成品采购前,应审查出厂合格证和其他相关证明,必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查,确保工程材料的质量控制和合理使用。
(5)材料进场后,由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样,取样时材料员应向试验员提供如下资料:
出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。
(6)抽取的样品由项目试验员负责送检,检测单位应具有规定的资质,并在当地建设行政主管部门备案认可,由试验员取回试验报告。
(7)经检验合格的材料才能用于工程施工,未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。
(8)在工程施工过程中严格执行“三检制”(自检、互检、交接检)。
对项目施工工艺质量进行有效的监督管理,严格执行国家、行业标准、规范,按照施工图纸和施工验收
规范的要求进行施工。
(9)施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量,发现有不符合质量标准的应及时进行整改。
5.质量记录
1)本分项工程质量验评表。
6.安全环保措施
(1)进入现场人员必须接受安全教育。
施工前根据施工阶段针对性的做安全技术交底工作.
(2)各分部分项工程施工都要有安全技术交底,使每道工序有安全措施。
安全技术交底由专职安全员主持,交底的对象是工长、施工班组长及有关专业人员。
(3)设置夜间施工照明设施,必须符合施工安全要求,危险潮湿场所的照明和手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压.
(4)各种电器设备必须安装漏电保护装置和接零保护,现场内重复接地不应少于三处。
现场电工必须持证上岗。
(5)采用双排外脚手架,首层必修支固3m宽的水平网,网底距下方物体表面不得小于3m,水平安全网必需连接严密,与建筑物之间缝隙不大于10cm,并且外沿明显高于内沿。
支搭的水平安全网,直至没有高处作业时方可拆除。
(6)建筑物出入口搭设长3—6m,宽于出入通道两侧各1m的防护棚,帽顶应铺满不小于5m厚的脚手板,非出入口和通道两侧必需封严。
(7)高处作业的人员必须经过安全教育,高处作业必修系安全带。
(8)安全网新网必需有产品质量检验合格证,旧网必需有允许使用的证明书或合格的检验记录,安全网安装后必须经安全员验收合格签字后方可使用。
拆除时必须在有经验人员的严格监督下进行。
拆网至上而下,同时要防止坠落。
(9)脚手架材料必须合格,严禁使用不合格产品.所使用的材料必需符合现行国家和部颁标准、各有关的规定,扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。
(10)拆除脚手架时划分作业区,周围设围拦,地面设专人指挥;严禁非作业人员入内,拆除的高处作业人员,必需戴安全帽,系安全带,扎裹脚,穿软底鞋;拆除顺序至上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则;拆除要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知对方;拆除下来的物体用绳索栓住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛投。
三)、漆面施工
1。
施工准备
(1)湿作业已完毕并有一定的强度,作业面通风良好,环境干燥,施工时温度不得低于10℃,相支湿度不宜大于60%。
(2) 操作前认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
(3) 木基层的含水率不应大于12%。
(4)大面积施工前,应先做样板间,经质量检查部门验收后,报监理工程师、建筑师检查确认后,方可组织大面积施工。
2.工艺要求
(1)基层处理
1)先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净,但注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰的墙面。
然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止.
2)当木料表面有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补,并用酒精漆片点刷。
(2)润色油粉用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:
8:
1混合搅拌成色油粉(颜色同样板色),用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面,擦进木材鬃眼里,然后用麻布或棉丝擦净,线角处应及时除去余粉。
待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。
注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉,磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净.
(3)满刮腻子用石膏粉和熟桐油按重量比20:
7进行混合,并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色),要注意腻子油性不可过大或过小,若过大,刷时不易浸入木质内;若过小,则钻入木质中,这样涂刷的颜色不易均匀,颜色不能一致。
用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内,刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用铲刀将腻子挤入缝隙内,然后抹平,一定要刮光,不留松散腻子。
等腻子干透后,用1号砂纸顺木纹轻轻打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,来回打磨到光滑为止,用湿布将磨下粉尘擦净。
(4)刷色油将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌,调至与样板同颜色,按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷,刷油动作要轻快、敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。
全部刷好后检查是否漏刷,小五金沾染的油色要及时擦净.油色涂刷要求木质色泽一致,而又盖不住木纹,每一涂刷面必须一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要相互沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。
(5)刷第一遍清漆
1)刷清漆刷法与油色相同,但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光,便于快干。
因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要少醮油,要注意不流、不坠、涂刷均匀.待清漆完成干透后,用1号砂纸彻底打磨一遍,将头遍漆面上的光亮基本打磨掉,再用湿布将粉尘擦掉。
2)修补腻子
一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时不得损坏漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤。
3)修色
木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆(铅油)和稀释剂调配,材色深的应修浅,浅提深,将深或浅的木料拼成一色,并绘出木纹。
4)打砂纸
使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用湿布将粉尘擦净。
(6)刷第二遍清漆
使用原桶清漆不加稀释剂,刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,清漆
涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷后再仔细检查一遍,有毛病及
时纠正。
刷此遍清漆时,周围环境要整洁,且宜暂时禁止通行.
(7)刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆,其刷法同前。
四)、岩棉保温
1.施工准备
(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求,保温施工前应会同相关部门做好结构的验收确定。
(2)房屋各大角的垂直线控制安装完毕。
垂直线应用经纬仪检验合格.
(3)外墙面的雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕,并应考虑到保温系统厚度的影响。
(4)外窗的辅窗安装完毕.
(5)墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好.
(6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(7)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案,要样板先行,通过样板确定定额损耗,保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
(8)外保温工程施工前,外墙龙骨架应须通过验收,焊部、防锈应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的雨水管卡,各种进户管线和其它设备的予埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙.卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平,做到无缝隙、无渗漏。
2.基层界面处理
墙面应清理干净,清洗油污、清扫灰尘等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于10㎜时应剔除.
堵脚手架眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,然后用水泥砂浆补齐砌严。
3。
岩棉板的安装(钻孔安装尼龙锚栓)
施工机具
序号
设备名称
单位
规格
数量
1
小推车
辆
2辆
2
电锤
把
8㎜钻头
3把
3
220∨橡皮线
米
三芯
现场而定
1、确定岩棉板定位线,铺贴岩棉板,根据施工图在锚栓安装部位钻孔,将尼龙锚栓和螺丝钉同时敲入压紧岩棉板,每平方米墙面上至少设置5个锚固件,且每块岩棉板不少于2个锚固件。
2、岩棉板的排板要求:
按标准整张幅面(规格:
1200X600)进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。
从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材,保证拐角处顺直且垂直。
阴、阳角处岩棉板交错互锁.门窗洞口四角处岩棉板不得拼接,应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直,墙面的边角处应用同样的保温板固定.
3、岩棉板铺设时,先用锚固件将岩棉板临时固定就位,每块岩棉板至少应有二个锚固点,岩棉板必须对接和相互挤紧,板缝应挤紧,不得留有缝隙,嵌填用的窄条不得少于150mm,并至少有一个锚固点,沿窗洞口四周每边至少应设置三个锚固点。
4、岩棉板铺设自上而下相互联接,玻璃棉板应按顺序铺设,当遇到门窗洞口时,应符合相关图集要求。
5、板面锚固
1、 锚固:
在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm.选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固,采用电锤在外墙钻孔,孔径为10mm;孔深为120-130mm(含保温板厚度),将塑料膨胀螺栓安装并坚固,使玻璃棉板与外墙面紧密结合.
2、锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。
锚固点的布置方式:
在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
3、锚栓件的安装纵向间距300mm,横向间距400mm,梅花形布置,基层墙体转角处加密至间距200mm,并满足设计及相关标准的要求.
岩棉板排放示意图(图1)
▨门窗洞口
5、尼龙锚栓排放示意图(图2)
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4.系统防水及特殊部位的处理
1、在遇到窗门洞口时,板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽;
2、防水防潮:
每块岩棉板用塑料袋小包装,安装前检查塑料袋是否有破损,如有破损附加好的小塑料袋;在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前,用塑料布苫盖好,防止下雨渗漏于玻棉板内侧;
3、岩棉板铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量,合格后方可进行干挂石材工作。
5。
质量要求及保证措施
1、基层处理:
垂直、平整度在5mm以内。
在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕.脚手架距墙应在300mm以上。
2、剪裁玻璃棉板:
专用刀、锯,确保板材尺寸精确,裁口整齐.
3、岩棉板:
要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直,必须保证结合一致,转角部位应咬茬搭接。
4、安装岩棉板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,拼缝严密。
5、系统部位的要求:
a.岩棉板的表观密度应符合设计要求.
b.岩棉板表面不得长期裸露,为防止玻棉板受潮,每块岩棉板用塑料袋小包装,在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板,岩棉板安装完后应及时报验,并在外面安装好干挂石材,并及时打好耐候硅酮密封胶,防止下雨时渗水。
c.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。
d.安装岩棉板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙拼接严密
e。
外保温施工的环境温度不低于5℃,5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。
f.质量偏差要求符合相关规定.
6.质量检验
各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外,岩棉板应符合GB/T17795—2008的要求。
施工过程中,项目经理部设专人加强管理.施工中的每一个分项工程经检查,验收合格后方可进行下道工序。
岩棉板外形要平整,无明显膨胀和收缩变形,不得有油渍和杂质。
规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
外墙保温材料进入现场时,应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。
施工过程中收集、汇总,做好外墙外保温的竣工验收资料。
五)、仿古木作装修制作、安装
1。
概述
组成北平居、眼镜店、KAMA和鼓楼情的仿古木作有:
柱、梁、枋、檩、板、椽等多种构件。
各类构件的功能不同、形状不同、在建筑物中的位置不同。
构件之间凭榫卯结合在一起。
榫卯的形状、大小、相互之间的结合方式各不同。
要将数以千百计的形状、功能、位置又各不相同的构件有机的组合起来,构成一座建筑物的骨干构架就要事先将它们准确无误地制作出来。
这就是我们通常所讲的“大木制作"。
大木制作是古建筑木作技术的重要内容,掌握大木制作技术,首先要具备以下几个最基本的条件:
1、掌握建筑构造,了解每个构件的具体位置及其与周围构件的关系。
2、掌握各类木构件的权衡尺度.
3、掌握榫卯的构造。
列出各种构件所需材料的种类、数量、规格方面的料单,再提供给材料部门进行采购、加工,备料要考虑毛料,应比实用际大一些,以备砍、刨加工需要。
4、验料:
对所备出的材料质量进行检验,主要包括检验有无腐朽、虫蛀、节疤、劈裂、空心等内容。
(1)腐朽:
控制点为腐朽部分不能使用,检验采用敲击听声音是否空响。
(2)虫蛀:
控制点为无论多少虫蛀眼,一般都不能使用,检验采用眼观其虫眼大小、多少。
(3)节疤:
圆木控制点为表面所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/4,大于1/4不能使用,采用眼观卷尺量。
(4)裂缝:
圆木在连接的受剪面上不容许使用。
(5)斜纹:
圆木控制点为每1平米均斜度不得大于50mm。
2。
安全环保措施及文明施工
1、施工人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,施工现场严禁打闹、严禁酒后操作.
2、圆盘锯、带锯、曲线锯、平刨、压刨等较大型电动工具必须安装在具备防砸、防雨功能的加工车间内。
3、施工现场及加工车间不得有明火,同时必须备有符合消防规范规定数量及功能的灭火器材,并定时对机具设备进行检查,杜绝火灾隐患.
4、所有电动工具的安全防护装置必须齐全有效。
5、加工车间要求通风并有效的排尘装置,避免加工中产生的粉尘对加工人员造成伤害.
6、加工车间应对机械噪声采取封挡、限时使用等措施,使其达到环境、噪声标准要求。
7、加工车间和施工现场应设专人每日清扫木屑、刨花,将其倒入指定的地点,避免环境污染、减少火灾隐患。
管理人员应跟班作业,经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育.
8、高空作业时应搭设脚手架,并设置操作平台,做好安全防护工作。
3。
木构件制作及安装
3。
1梁类构件
1、制作安装作法:
依丈杆→样板弹、划线→榫卯、檩椀等制作→裹(滚)棱盘头→试装草验→成品码放
2、加工工艺要求:
(1)根据施工现场材料购进情况,除特殊要求以外,均为加工成型材;
(2)依丈杆、样板弹、划线:
①梁画线宜使用墨线.
②檩条弹放中线、平水线、抬头线、裹(滚)棱线、熊背线。
③使用丈杆和檩椀样板在梁上画出各步架中线,点画出各梁的梁头线,点画出各瓜柱卯口线,画出各梁梁头檩椀,并在檩椀做好后根据檩、枋、榫头样板标画出檩、枋、板、卯口线画出梁头盘头线。
④榫卯画线应交错出头,以备查验.
(3)榫卯、榫肩、檩椀制作、裹(滚)棱盘头:
①梁榫卯制作要求榫头平直无错台、枋、板、柱卯口尺寸准确、方正平直,深浅一致无错
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