制盐知识新选.docx
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制盐知识新选.docx
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制盐知识新选
65、加热室为什么“打炮”?
加热室打炮,是指加热室在运行过程中,发生强烈爆炸声,发生剧烈震动,最严重的时候,可使加热室整个跳动,抖落保温层,冲击承受梁。
造成此种现象的原因是水、汽共振。
当加热室冷凝水排除不畅,积水过多,蒸汽进入后混入其中,造成共振。
使水排除不畅的原因又主要是加热室排冷凝水管堵塞或冷凝水排出阀开启过小而积水,此外,管道积水和蒸汽大量串罐亦会打炮。
66、生产中有时出现IV冷凝水用泵排不出去的现象,试分析产生的这川现象的原因。
其原因可能有以下几种:
①罐内真空度太高,而液柱高度不够,泵的有效液柱高度不能与加热室真空度相抵消时,则不上水。
②冷凝水桶或泵盘根不紧漏气,加热室内不易下流进泵。
③加热室排水管口被堵,冷凝水无法下流;
④泵的扬程不够,特别要注意热水对扬程的不利条件;
⑤泵的允许吸入真空度不够。
蒸发部分
1、什么叫“食盐”?
盐是由金属离子和酸根结合而成的化合物,NaCl是盐中的一种,其俗名为“食盐”意思是“食用的盐”。
2、什么叫“真空蒸发制盐”?
为了实现二次蒸汽的多次利用,需依次降低各效卤水的沸点,人们采用了降低尾效蒸发压力,形成“真空”,来实现压力向负压移动,即压力阶梯,这就是多效蒸发的特点,称为真空蒸发制盐。
3、真空蒸发制盐有当些主要生产工序?
①卤水预处理,除去卤水中的杂质,调节PH值,制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。
②蒸发结晶工序:
使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出,制得盐浆。
③脱水干燥工序:
离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。
④运输仓贮工序:
将成品盐用皮带输送机输送到指定位置,或送盐仓散装(或袋装)。
⑤供热工序:
用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。
⑥辅助工序:
供水、供电、仪表、机修等。
4、压力、压强的定义和单位是什么?
压力:
指作用在某物体上的垂直作用力,单位为“牛顿”
压强:
指作用在某物体单位面积上的力,单位为“帕斯卡”。
5、温度与热量是什么意思?
温度是物体冷热程度的标志,单位为“度”或“开”。
热量是冷热两物体间传热多少的标志,单位为“焦耳”
6、蒸汽热能是如何传给卤水的?
经过对流与传导两大方式,细分为:
蒸汽经过对流而至管壁冷凝液膜,以传导方式经滞流液膜至管外垢层,以传导方式经外垢层传至管外壁,以传导方式通过管外壁到内壁,经管内垢层以传导方式至冷流体,以传导方式经滞流边界层至卤水边沿,再以对流方式传给冷卤中心,完成全部热传递。
7、温度差,温度梯度,总温差,无功温差,有效温差各代表什么意思?
温度差指冷热两流体温度之差。
温度梯度是指高温物体向低温物体传热时,经过单位距离时,温度降低幅度。
总温差指多效蒸发中,首效加热蒸汽的温度,与冷凝器内温度之差。
无功温差是指传热和蒸发过程中的各种影响,有一部分温度差不能参与传热推动过程,实际上不起作用。
所以也叫温度损失。
有效温差指实际能用于传热推动力的温度差。
8、不凝气对传热有多大影响?
不凝气指蒸汽(包括二次蒸汽)中的不冷凝气态物质,如空气CO2、H2S等,它们混杂在蒸汽中进入加热室在加热室滞留于加热管壁,并不断集累,使壁面被一屋不凝气包围,阻挡蒸汽与壁面接触而气体导热系数都很小,热阻很大故增加传热热阻,使传热系数大为降低。
实验证明蒸汽中,含有1%的不凝气,蒸汽冷凝给热系数降低60%。
9、首效加热蒸汽压力,控制得过高是不是一定会增产?
不一定,首效压力过高虽然总温差加大了,短时间内盐产量显会略有增加但也会出现一系列问题:
①结垢加快;②腐蚀加快;③冷凝器负荷加大,真空度下降,各效沸点上升;④排盐热损失加大,所以实际累计产量不但不会增加,反而降低,若原来进汽压力较低适当提高进汽压力,可使产量增加。
10、冷却水温度为什么是提高生产能力的重要条件之一?
冷却水温度越低,则冷凝汽量越大,从而可提高四效真空度降低四效料液沸点增大总温差,使各效有效温差加大提高传热速率,则产量提高。
11、蒸发室液面太高有何危害?
①液面过高,加热后的卤水进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难,从而增加了卤水短路机会,降低有效温差,使传热困难减少产盐量。
②使蒸发空间大大缩小了影响蒸发效果,减少产量。
③液面过高,易出现二次蒸汽带卤,或卤水漫灌,即增加卤水消耗,减少了产量,又加快了设备的腐蚀。
12、蒸发室液位过低有何危害?
①液面过低会出现静压头压不住卤水在加热管内沸腾,而结晶堵管,使产量急骤下降,直到生产无法进行。
②液面低于循环管出口,则液压不平衡而增加循环泵动力消耗,甚至超负荷,造成电机跳闸,或电机烧坏。
③液面过低,也易造成蒸发室内卤水剧烈沸腾引起带卤和罐壁结大块盐,引起堵管而影响生产。
13、拉空罐内的固液比是不是增产的窍门?
不能增产,而且有害,因为:
①本班增产,下一班产量降低,总产量不会增加。
②排热液进冷卤,使循环料液温度降低,易造成加热管壁结垢,影响传热。
③液位波动较大,蒸发罐壁易结垢,且垢块易脱落,堵加热管。
④现代生产要求连续,均衡,而拉固液比则破坏这一规律,使生产出现混乱。
如洗盐质量波动,脱水质量波动等。
甚至会影响全厂生产。
14、什么叫“分效预热”?
每效加一个预热器,用该效二次蒸汽预热卤水,预热后卤水加入本效蒸发罐,这种工艺流程称为“分效预热”。
15、过热蒸汽进加热室为什么不好?
由于过热蒸汽的温度高于饱和蒸汽,要使蒸汽冷凝,必须先降低其过热度,而过热蒸汽导热系数很小,其进入加热室,很像“不凝气”而阻碍传热,所以要求蒸汽过热度不得大于3℃
16、我厂冷凝水的热能是如何利用的?
①将冷凝水通过预热器加热卤水。
1经闪发器降压降温而产生蒸汽,用作下一效的加热蒸汽。
17、提高卤水在加热管内流速有什么好处?
1可提高传热系数,增加单位面积的盐产量;
2可减轻加热管壁的结垢;
3可减小过热温损,相对地加大有效温度差;
4使料液过热度减小可降低液位高度,减少短路温度损失。
18、什么叫真空蒸发制盐操作“五稳定”?
1首效加热室进汽压力稳定。
2末效真空度稳定。
3各效液位稳定。
4各效罐内固液比稳定。
5班产量稳定。
19、加热室蒸汽压力不正常的升高说明了什么?
①加热管严重结垢或堵管,传热恶化,蒸汽冷凝减慢,使蒸汽压力增高。
②不凝气排放不畅。
③冷凝水液位控制不当,造成效间“串气”。
④冷凝器故障,如水温高,水量减少,筛孔堵等,造成尾效真空度降低。
波及各效。
20、我厂为什么类型的卤水?
为什么大多数结硫酸钠垢?
①我厂为硫酸钠型(芒硝型)卤水。
②卤水中含硫酸钠量一般为20-30g/L,蒸发过程中,其含量将逐渐增高,当达50g/L时,就可能析出,此外,硫酸钠在蒸发条件下的“逆溶解”性,使其在加热过程中易于析出晶体,这种刚析出的晶体(细小晶粒)易附着在管壁成垢。
21、如何提高你的班产量?
1注意循环泵的使用情况,防止循环速度降低。
2认真执行操作“五稳定”。
3保持循环水低水温,尾效高真空。
4注意操作罐内液面稳定,严防盐垢脱落。
5严禁白水进入蒸发系统。
6充分利用热能。
7稳定、均衡地生产。
23、加热管堵塞有哪些主要原因?
1液面控制过低或波动较大;
2罐内固液比高积盐过多;
3轴流泵转速过低或叶轮腐蚀严重。
4生产中停运轴流泵;
5块盐进入加热室;
6过热蒸汽进入加热室;
7原料卤水杂质含量高或洗盐外排老卤量太少。
24、尾效真空度不高有哪些原因?
1负压部分的设备管道漏气;
2冷却水量不足或水温超高;
3冷凝器淋水孔堵塞或淋水板垮;
4蒸喷或水环真空泵故障或出力不足。
5首效进汽压力太高。
25、顺流排盐流程有何优缺点?
优点:
①可自动转料;②排出盐浆温度低,排出热能少,利于总卤“洗盐”回溶芒硝。
缺点:
热能利用率低。
26、多效蒸发的最主要目的是什么?
充分地、多次利用二次蒸汽。
27、你知道常用饱和蒸汽,压力温度对应值吗?
表压力(Mpa)
0.10
0.14
0.18
0.20
0.24
0.28
0.30
温度(℃)
119.62
125.46
130.55
132.88
137.18
141.09
142.90
28、平衡阀的主要作用是什么?
使蒸发罐内的气相压力同外界大气压相等。
29、蒸喷的作用是什么?
吸送气体,在制盐中用于抽取末效二次蒸汽中的不凝性气体。
31、比重、比容各自的定义是什么?
比重:
也称相同密度物体密度与4℃纯水密度之比,比值无单位。
比容:
单位重量的物体所占有体积,其单位为M3/kg。
32、什么叫卤水的原方和标方?
原方:
不论卤水中NaCl的含量多少,只按其“原始立方米”体积来计量,即卤水的实际体积,简称“原方”。
标方:
以每立方米中含100公斤纯NaCl作为一标立方料简称标方。
原方和标方的使用,大大加强了制盐工业生产的科学性,经济核算的准确性和工艺指标的可比性。
36、你知道制盐常用的几种单位换算吗?
名称
国际单位
符号
含义
主要换算
压强
帕斯卡
Pa
牛顿/米2
/
热能
焦耳
J
牛顿·米
1j=2.39×10-4千卡
功率
瓦
W
焦耳/秒
1W=0.2389×10-3千卡/秒
传热系数
瓦/米2·℃
W/㎡·℃
/
1W/㎡·℃=0.86千卡/㎡·h·℃
粘度
帕斯卡/秒
Pa·s
牛顿·秒/米2
Pa·s=1×103厘泊
37、热量传递的基本方式有哪几种?
传导、对流、幅射
38、传热速率方程式是怎样的?
各项有何意义?
δ=kAΔt
δ—间壁换热器的传热速率T/S
k—传热系数W/㎡·K
A—间壁传热面积
Δt—冷热流体平均温差
39、传热速率方程式中传热系数与哪些因素有关?
1蒸汽冷凝给热系数;
2对流给热系数;
3垢层热阻;
4管壁热阻。
40、蒸发系统温度损失(既无功温差)主要有哪几种?
①料液沸点升高温度损失;②闪发温度损失;③静压温度损失;④过热温度损失;⑤管道阻力温度损失。
41、现在的真空制盐为什么多采用IV效?
实行多效蒸发的目的是多次利用二次蒸汽但并非效数越多越好,因为:
①五种温度损失各效均存在,多一效就多一次损失,这将减小有效温度差,降低单位面积生产能力。
②总有效温度差确定后,效数越多,则每效分得温度差则小,当各效分得温差低于一定数值时,蒸发实际上无法进行。
③能耗节约程度并不随效数增加而成正比减少,根据计算结果三效至四效节约25%四效至五效节约10%而由五效至六效仅节约3。
7%。
④增加一效,虽能节约一定能量但将加大投资,电耗和热损失也将增加,使效数增加而节约的能耗抵消,甚至得不偿失,综上所述效数不能无限增加。
44、蒸发罐为什么要逐效加大?
二次蒸汽比容逐效剧增,IV效为I效的21倍,因为制盐生产中各效压力不一样,随着压力的降低,如果各罐截面积相等,则其蒸汽流速就逐效加大,为了控制蒸汽流速不至于太高而夹带大量卤水液滴,就应逐渐将蒸发制度直径加大,使各效蒸汽流速相差不太大,但因设计制造,维修,不便等原因,一般按两种标准设计,后两效直径大于前两次。
45、蒸发室液面高度究竟如何确定?
液面高度的确定,要以不使加热管内卤水沸腾为标准,卤水经过加热室,温升一般为3,即高于沸点3度,为防止卤水沸腾,采用一定高度静压液柱,使其沸点增高,这个液柱高度,就是蒸发室液面至加热室上花板的操作液面的高度,计算公式如下:
加热室出口卤水温度下对应的饱和蒸汽压力厘米,蒸发室压力(绝厘米)体积系数,循环液重度(公升)
46、蒸发室有何作用?
①供被加热的卤水沸腾蒸发;②收集蒸发产生的二次蒸汽并使汽、水分离;③贮存部分料液;④是盐析出,结晶的场所。
47、闪发器有何作用?
闪发器也称自蒸发器,其作用是相邻两效加热室的冷凝水存在压力差,从而存在温度差,让上一效冷凝水桶与下一效加热室空间相连,使冷凝水减压蒸发而降温,加收部分蒸汽供下一效加热室使用。
48、平衡式冷凝水桶的作用原理是什么?
加热室冷凝水排放管直接插入冷凝桶,桶的气相部分通过平衡管与加热室上部连接,使之与蒸气压力平衡,加热室下花板与桶内液面高度之差,保证冷凝水克服管道阻力,由加热室排至冷凝水桶,夹带的少量蒸汽通过平衡管回到加热室。
49、外加热强制循环蒸发器有何优缺点?
优点:
①料液循环速度大;②传热速率高;③加热室在蒸发室外,易于加热管的清洗和拆换修理;④加热室直径较小。
缺点:
动力消耗大。
50、系统中不凝气的来源有哪些?
其来源大致有四:
①生蒸汽中夹带的不凝性气体;②溶于卤水中的不凝性气体逸出;③由于设备、管管、阀门有漏点空气渗入系统;④冷却水中溶解的部分不凝性气体,在冷凝器中因压力降低而逸出。
51、蒸发系统有哪几种流程?
各有何主要特点?
①I效冷凝水流到I效冷凝水桶,后经一次闪发,其蒸汽去II效加热室,再经二次闪发蒸汽被IV效利用。
最后泵入冷凝水池。
②II效冷凝水收集到II效冷凝水桶,然后自压到III效冷凝水桶,闪发蒸汽被IV效利用,再混同IV效冷凝水、自压到IV效冷凝水桶,闪发蒸汽被IV效利用,最后II、III、IV效冷凝水一起经IV效冷凝水预热卤水后,排到冷凝水池。
53、什么叫蒸发操作?
沸腾蒸发有哪几种类型?
蒸发是将溶液加热沸腾,使其中的部分溶剂汽化并被移除,以提高溶液中溶质浓度的操作,它可分为加压蒸发,常压蒸发,减压蒸发即真空蒸发。
54、真空蒸发有何优缺点?
优点:
①溶液的沸点降低,使传热推动力增大。
②蒸发操作的热源可采用低压蒸汽,利于能源利用。
③蒸发器的热损失可减少;④适用于处理热敏性溶液。
缺点:
①因溶液的沸点降低,使粘度增大。
②需要有造成减压的装置,并消耗一定的能量。
55、什么叫结晶?
结晶须经过哪两个步骤?
结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液、或熔融物质中析出的过程,它必须经历两个步骤:
①首先是要产生称为晶核的微观晶粒作为结晶的核心。
②晶核长大成宏观的晶粒。
56、何为过饱和度?
它在结晶过程中有何作用?
同一温度下过饱和溶液与饱和溶液间的浓度差称为过饱和度。
它是产生晶核,晶核成长的推动力。
57、什么叫“静压温度损失”?
当加热后的料液进入蒸发罐时,因该口处料液沸点较其液面为高,此时可能出现如下情况,一部分料液上升至液而蒸发降温,而一部分料液则因循环环拉力向下运动,参加下一次循环,从而增大进入加热室液温,降低有效温度差,这部分温升称“静压温度损失”。
58、什么叫“闪发温度损失”?
卤水经加热室加热后,一般其温度升高2——3度,当它离开加热室而进入蒸发罐时,由于其温度高于对应沸占,故发生剧烈蒸发,即“闪发”。
然而,卤水蒸发而降温有一定过程,要一定时间。
所以,有一部分卤水还没有完全达到汽液平衡状态而参加下一循环,这就增大了进加热室的料液温度,使有效温差减小,这部分温度损失称为“闪发温度损失”。
59、什么叫“过热温度损失”?
料液由于在加热室加热而升温,出口温度高于进口温度,显然,由进口至出口,传热有效温差将逐渐降低,因而在计算中必须取其平均值作为料液温度,可见温升越大,平均温度越高,有效温差将减小,这种由于通过加热室料温升高而减小的有效温度差,称为“过热温度损失”。
60、什么叫“大气式冷凝器”?
大气式冷凝器是用于多效蒸发中未效二次蒸汽冷凝用的一种设备。
蒸汽由下部进入,水由上部喷射而下,内加筛板,水吸收蒸汽热量而冷凝。
不凝性气体,则由抽气设备由上部缺陷出排入空气中。
大气式冷凝器一般安装在10米以上,混合水由下降水管排入水池中,叫水封。
其特点是靠10米以上水柱压力自动排水,外加抽气设备排不凝气。
61、对真空制盐而论,对流给热系数与哪些因素有关?
①流速:
流速适当增大,将提高对流给热系数;②管径:
加热管管径适当减小,会增大对流给热系数;③加热管长度:
当管长与内径之比50时,短管的平均给热系数要比长管高,若管再增长,则给热系数相对稳定;④粘度:
粘度越大,传热速率减慢;⑤料液中悬浮盐晶粒的影响,当固体浓度达到7%(以容积计)时,给热系数达到最高值。
62、蒸汽冷凝给热系数受哪些主要因素影响?
①液膜厚度的影响;②冷凝状态的影响;③受冷凝水流动状态的影响;④受蒸汽质量的影响;(当蒸汽中不凝气含量为1%时,给热系数降低60%)。
⑤过热蒸汽的影响。
63、在制盐蒸发罐加热室中,传热过程有哪几种热阻?
①蒸汽的冷凝给热阻力;②管外垢层的传热阻力;③管壁的传导热阻力;④管内垢层的传热阻力;⑤由管内垢层至料液的对流给热阻力。
64、蒸发系统有哪些常用的节能措施?
①采用分效预热流程;②冷凝水多次闪发;③改革排盐工艺提高热利用率;④提高卤水进罐浓度;⑤采用汽电联产;⑥采用加压制盐技术;⑦充分利用未效二次蒸汽热能;⑧减少事故,保证长周期运转。
65、有哪些提高蒸发设备生产能力的主要措施?
①适当提高卤水在加热管内流速;②防止加热管结垢;③提高尾效真空度;④正确排放不凝气;⑤延长生产时间;⑥充分利用预热器,提高热效率;⑦搞好设备保温,减少热损失。
66、真空制盐有哪几项技术经济指标?
①卤水消耗,即每生产一吨盐所消耗的实际卤水量我厂常用“原方”计算;②燃料消耗,我厂计蒸汽消耗,即每生产一吨盐所消耗实际生蒸汽量;③蒸发经济,蒸发经济=盐产量*吨盐蒸发水量/生蒸汽用量;④电力消耗:
电耗(度/吨盐)=生产用电/产盐量;⑤蒸发强度,蒸发强度=盐产量*吨蒸发水量/各效加热面积之(加热面积不含预热器);⑥蒸发热经济=各效蒸发水量带出热量之和(焦耳)/消耗生蒸汽量带入热量(焦耳)
67、大气冷凝器为什么要装在十米以上的高度?
①因为大气冷凝器气相部分真空度达左右,为了保证冷凝水自动下降,必须提高冷凝器以能克服静压能和管道阻力对冷凝水下流的影响。
②为了保证大气冷凝器内有足够高的真空度而不同外界“串气”必须有足够高的“液封”。
68、卤水为什么要先脱气气而后进行蒸发?
让卤水加热至50度以上,从脱气器中部进入,流入下部,贮罐上部接尾效真空系统,这样就可使溶于卤水中的氧气、二氧化碳、硫酸氢、氨等气体解脱出来,这就是脱气,卤水中的溶解度降低而由于这些气体的排出①可减少对设备、管道的腐蚀;②减少固排放不凝气而造成的蒸汽损失;③可加大传热系数。
69、加热管结垢应该怎么办?
现实生产中常用的除垢方法有:
①机械除垢法,就是用“洗管器”打掉盐垢;②水溶法,在一定温度下,用水冲洗,可除去可溶性垢层;③酸洗。
70、加热室为什么要留汽道?
对于制盐大、中型加热室来说,在加热室壳体内,装有700根以上的管子,且管子中心距较小,蒸汽要穿过管间进入中心很困难,为让蒸汽迅速进入加热室中心,故在加热室中一般有2-4条通道,让蒸汽容易进入中部,再进入管间。
71、罐内固液比对对流给热系数有何影响?
液体在加热时,如果加入少量固体,由于增加了流体的湍流程度,滞流边界层厚度减薄,给热系数将有较大增加,当固体浓度达到7%(以容积计)时,给热系数达到最高值,随着流体在管内流速的增加,此项影响逐渐减小。
72、蒸汽冷凝方式有哪几种?
①滴状冷凝:
当蒸汽内部或加热面上有一层油类物质,蒸汽冷凝时,冷凝液不能全部湿润表面而聚成液滴,当液滴增大后,由于重力和蒸汽冲击力自加热面脱落。
重新露出加热面,使蒸汽再次直接接触加热面而不须经液膜传导。
②膜状冷凝:
蒸汽在加热面上形成一层液膜,始终覆盖着加热面,蒸汽传热给壁面必须经过液膜。
滴状冷凝给热系数高于膜状冷凝几倍甚至几十倍。
73、二次蒸汽夹带的雾沫液滴是怎样产生的?
①汽泡上升至液面时发生破裂,粘附液沫分裂成直径几微米的雾沫群,且其未端降落速度往往比蒸汽上升速度小,所以容易被二次蒸汽夹带出来。
②由于液体喷射柱的破裂产生较大液滴,且上升速度大,易被二次蒸汽带出,这是雾沫的主要来源。
74、循环泵的流量如何计算,其配备多大的电机?
①式中流量(米/小时)管数管内径(米)管内流速(米/秒)
②式中电机功率(千丽)H-扬程(米水柱)
密度(公斤/米)效率(取左右)
流量(米/小时)换算系数
1千瓦=(公斤米/秒)
考虑生产波动,瞬时电机功率增大,可乘以校正系数
所以N实
N实=实际配用的电机功率。
75、对冷却水有何要求?
为什么?
对冷却水的要求是:
水温低,无泥沙。
要求水温低是为了提高末效真空度,从而加大总温差。
要求无泥沙等固体杂质是为了防止筛孔堵塞。
据生产实践证明,冷却水质量可影响总产量的10%。
76、不凝汽排放要掌握哪几个要点?
①排气阀开启适度;②排气阀前后气温约相差2-3度,排气口有气而不直冲;③一般以下部排气为主,上部亦应排放,下、上部汽温相差约1度为好。
77、如何延长生产周期?
从技术角度而言,主要要做好如下工作:
①防止罐壁结大块盐;②防止加热管堵塞或结垢;③保证设备完好;④采用耐腐材料制作设备、管道;⑤蒸发操作到“五稳定”;⑥卤水进行予处理。
78、罐内固液比的多少对结晶操作有何影响?
①固液比小:
则单位体积晶浆中所含晶粒太少,晶体表面也就较小,结晶出来的溶质无足够表面可供沉淀,势必产生新的晶核,才能解除溶液的过饱和度。
这将导致晶体粒度变小,设备结垢严重。
②固液比增大:
即增加晶浆密度,有利于溶质沉淀,提高晶体成长速率,减少过量晶核产生的机会,能提高产品数量和质量,但增加到某个限度后,却有可能引晶粒的磨损,从而产生大量细晶,再次产生粒度小和结垢严重。
79、有哪些因素影响晶体成长速率?
①晶体大小的影响,较大晶体的成长速率有时要比较小晶体快些。
②温度的影响:
在较高温度下,表面反应速率有较大的提高,而扩散速率的增加则有限。
③杂质的影响,尚待研究,但影响是肯定的。
80、热法提硝的基本原理是怎样?
温度为17时,随温度的升高,N的溶解度增大,N的溶解度减小,N将达到饱和,N将成为过饱和然后利用盐析法和蒸发法,使硫酸钠析出,分离。
81、换热器可以分为哪几种类型?
依据工作原理和实现热交换的方法,换热器可为间壁式、混合式及蓄热式三类。
我车间使用的蒸发罐中的加热室属于间壁式换热器中的一种,列管式换热器。
82、沉降操作的原理是怎样?
沉降操作是依靠某种力的作用,利于分散物质与分散介质的密度差异,使之发生相对运动而分离的过程。
用来实现这种过程的作用办可以是重力,也可以是惯性离心力,所以沉降过程有重力沉降与离心沉降之分。
83、什么叫流体?
其有何特性?
液体和气体统称为流体,流体的特性是其具有流动性即其抗剪和抗张的能力很小,无固定形式,随容器的形状而变化,在外力作用下其内部发生相对运动。
84、流体流动阻力是如何产生的?
①流体具有粘性,流动时存在着内磨擦力,这是流体阻力产生的根源;②固定的管壁和其它形状固体壁面,促使流动的流体内部发生相对运动,为流动阻力的产生提供了条件,所以流动阻力的大小与流体本身的物理性质,流动状况及壁面的形状等因素有关。
真空蒸发制盐的关键环节是蒸发.蒸发是一热过程,了解传热的基本原理,研究影响传热的各种因素是关键.蒸发的方式一般有自然蒸发和沸腾蒸发.前者是低于沸点下汽化,后者是在沸腾状态下蒸发.日晒制盐属自然蒸发,而真空制盐则属沸腾蒸发.蒸发能顺利进行的条件是热量的不断供给和气汽化物的不断排出。
利用卤水随着压强的降低其沸点也随之降低,使之产生温度递度,从而形成传热推动力;不断加热卤水,不断收集二次蒸汽作为下一效的热源,实现蒸汽的多次利用,采用五效蒸发,末效为在接近绝对真空条件下让各蒸发器内卤水中水不断地汽化除去,以提高溶液中溶盐的浓度,维持蒸发器内卤水的过饱和状态,使盐不断地结晶析出并按一定固液比排出,实现
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