802灌注桩试桩施工方案.docx
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802灌注桩试桩施工方案
A2
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚项目一期工程编号:
SMH—003
致:
北京华旭长武二甲醚项目监理部
我方已经根据施工合同的有关规定完成了802灌注桩打桩工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
802灌注桩打桩施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
管理公司审核意见:
管理公司
负责人
日期
建设单位审核意见
建设单位
负责人
日期
由承包单位填报,一式四份,建设、、管理、监理和承包单位各存一份
陕西煤化100万吨/年二甲醚一期工程
甲醇精馏(802)
灌
注
桩
打
桩
方
案
编制:
审核:
审批:
二○一一年四
目录
一、工程概况……………………………………………………第3页
二、编制依据……………………………………………………第3页
三、施工工艺及参数……………………………………………第3页
四、施工前准备…………………………………………………第4页
五、桩基施工……………………………………………………第5页
(1)钢筋笼的制作…………………………………………第5页
(2)钢筋笼吊放………………………………………………第6页
(3)混凝土灌注………………………………………………第6页
六、施工质量控制及保证措施…………………………………第6页
1.质量保证体系…………………………………………第7页
2.质量目标…………………………………………………第7页
3.质量控制…………………………………………………第7页
4.质量保证措施……………………………………………第8页
5.施工过程常见事故及其处理办法………………………第9页
七、施工工期目标及保证措施…………………………………第9页
八、安全文明生产………………………………………………第9页
1.安全生产体系……………………………………………第9页
2.安全保证措施……………………………………………第10页
3.现场文明施工措施………………………………………第11页
附图:
1.砼工程质量程序控制框图
2.钢筋笼质量控制框图
3.甲醇精馏(802)灌注桩平面布置示意图
一、工程概况
1、本工程位于陕西省长武县,由华陆工程科技有限责任公司设计,为提高地基承载力,拟采用回旋钻孔灌注桩基础。
根据灌注桩平面布置图,本工程分三种桩型,桩径均为800mm。
桩-1桩端进入持力层12层古土壤≥2米,桩长31.5米,桩顶标高-3.400米,共计10根,单桩竖向承载力特征值≥2000Kn;
桩-2桩端进入持力层12层古土壤≥2米,桩长32米,桩顶标高-2.900米,共计15根,单桩竖向承载力特征值≥2000Kn;
桩-2a端进入持力层11层古土壤≥2米,桩长26.5米,桩顶标高-2.900米,共计4根,单桩竖向承载力特征值≥1400Kn。
上述三种类型的灌注桩,桩体采用C30砼,桩身砼灌注充盈系数应≥1.05,共计29根桩。
二、编制依据
①《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
②《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
③《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002);
④《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
⑤《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001);
⑥《工程测量规范》(GB50026-93);
⑦《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)
⑧《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2002)
⑨《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)
⑩桩基设计文件及灌注桩平面布置图及配筋详图。
三、施工工艺及参数
(一)施工工艺
按照设计院图纸,本工程采用旋挖钻机成孔灌注桩,该方法施工工艺流程:
桩位定点—成孔施工—钢筋笼制作与安装—混凝土灌注—桩头清理。
(二)技术参数
根据设计地基处理详图:
1、桩孔直径:
800mm
2、有效桩长:
26.5米、32米、31.5米。
3、单桩竖向承载力特征值分别不小于2000KN、1400KN。
4、地基处理目标:
符合设计及规范要求。
5、桩体材料:
钢筋混凝土。
四、施工前准备
1.技术资料准备
1)施工前认真审图,发现问题必须及时提出,经设计变更后方可进行下一步施工。
2)在施工平面布置图上,标明桩号、序号、施工顺序。
2.材料准备及复试
1)本工程所用原材料必须具有材料合格证和材质检定报告。
2)钢筋必须具有生产厂家资质证书及出厂质量合格证书。
进场时应由专人负责验收,按规范要求进行现场取样,经监理、管理公司见证取样后及时送试验室检验,未经检验或检验不合格的原材料严禁使用。
3)对不同厂家、不同品种规格的钢筋,应明确标识,分类存放。
4)对进场的商品混凝土应及时检验随车附带的出厂质量证明书。
使用前进行塌落度检验,并按要求制作砼试块。
3.根据本工程内容拟投入的机械准备(拟投入施工的机械一览表)
序号
机械设备
名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率
用于施工部位
备注
1.
回旋钻机
SR150
1
北京
2007年
16T
钻孔灌注桩
2.
电焊机
BX-50
4
西安
2008
钢筋笼制作
3.
导管
φ220mm×2.5m
50
西安
混凝土灌注
4.施工管理组机构及人员配置
为确保工程的质量和工期,我公司决定组建项目经理部,对工程管理详见下表,配置各类技术人员及管理人员13人,工人20人。
项目
经理:
郭志恒
项目副
经理:
梁飞
施工工长:
贾武杰
钢筋工7人
电焊工3人
打桩工及普工10人
质检组:
鞠宏斌
安全组:
许先明张三计
安全生产2人
保安1人
技术组:
黄鹏军张杏娜
预算组:
施海霞
管理组:
梁飞
财务1人
后勤保障1人
材料供应2人
五、桩基施工
依据图纸及设计交底的要求,灌注桩施工完毕后再破虚桩头做灰土垫层,因此灌注桩施工从灰土桩桩顶(-2.000)钻孔至设计有效桩长。
本工程在工程桩施工前先试打三个,合格后再施工工程桩,试桩位置及工程桩布置详见附图。
1.施工放线
为保证工程定位准确,本工程定位测量设备采用RTS-632B全站仪进行定位测量。
以建设单位提供的高程控制点及坐标控制点作为整个施工现场高程及坐标控制依据,将高程及坐标引测到施工现场并做好标志和保护。
2.成孔
①质量标准:
成孔孔位偏差ΔS≤50㎜;桩孔垂直度<1%
孔径误差-20㎜;孔深度误差+300㎜
②钻机就位,应保持平稳,钻头竖直自由下落。
③钻头对准桩位。
④成孔过程中,若遇到异常情况和勘探资料不符时,应及时通知监理、管理公司及业主并提出意见。
⑤成孔自检合格后,报验监理、管理公司及业主,验收合格后方可进行下道工序施工。
3.钢筋笼制做及安装
(1)钢筋笼的制作
1)钢筋笼主要参数详见设计图纸。
2)钢筋在使用前的保管过程中,底部应垫空防潮,下雨时上面覆盖雨布。
3)钢筋笼制作以前,应进行钢筋焊接性能试验。
经检验合格后,方可进行正式制作。
钢筋笼制作及吊放过程为特殊施工程序。
所有施焊人员必须持证上岗,严格执行《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的要求。
4)制作以前钢筋应除油除锈。
钢筋笼制作必须在制作台架上进行,保持钢筋笼的平直度,防止局部弯曲变形。
5)钢筋笼的制作采用加强筋固定成型法。
主筋需要搭接时,必须两根钢筋的轴线在同一条线上;保证在同一截面上接头数目不多于主筋总根数的50%,相邻两个截面的错距不小于1m;钢筋接头采用单面焊接,搭接长度不小于10d。
加强筋与主筋连接用双面点焊,螺旋筋与主筋焊接应采用每点焊接。
6)严格控制焊接电流,确保焊接质量。
焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
焊接接头区域不得有裂纹、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷,点焊时不得有咬伤主筋现象。
7)制作好的钢筋笼,存放于平整场地,防止变形。
及时进行隐蔽工程验收,合格后明确标识,并认真填写检验记录。
8)钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
9)根据本工程钢筋笼结构的设计要求,在钢筋笼起吊过程中要保证起吊平直,不得有弯曲现象。
(2)钢筋笼吊放
1)钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格后进行吊放。
搬运过程中应平起平放,防止变形、弯曲。
2)采用双吊点法起吊钢筋笼。
为防止钢筋笼变形,在吊点处可插入方木,予以加强,下孔时对准钻孔中心,并扶稳保持垂直,缓慢放入孔内。
3)吊放下至设计深度后应将钢筋笼固定好,防止下落。
4)钢筋笼吊放标高应明确标识。
(3)混凝土灌注
1)本工程采用导管浇筑砼工艺,砼要垂直灌入桩孔内,并应连续分层振捣密实。
2)导管厚度不小于3mm,直径为220mm,导管的接头处应密封良好,不得漏水。
导管的分节长度视工艺要求确定,底管长度不小于4m,导管使用前应检查它的密封性能。
3)导管下放以前测量导管长度,导管下放完毕后,导管底部至孔底的距离应为300mm~500mm。
4)灌注过程中,砼应连续浇筑,避免间隔时间过长;严禁导管提出混凝土面。
若发现有钢筋笼上浮现象,应及时拆卸导管。
灌注过程应连续,并随时上下窜动导管以密实混凝土。
5)当砼灌注接近桩顶标高时,必须仔细探测并测量桩顶标高。
灌注桩砼的养护:
当桩顶标高比自然地坪低时,应在浇筑砼12h后进行养护;当桩顶标高比自然地坪高时,应采用塑料膜进行养护以免受冻。
桩顶应高于设计标高500mm。
6)灌注过程要严格按照操作规程及技术要求进行,检查砼质量及砼塌落度(18cm,±2)并要求每50立方米混凝土留取试块2组;对于单桩承台下的桩,每根桩均应留取试块2组,试块成型脱模后一组进行同条件养护,另一组及时送实验室进行标养。
7)做好混凝土的灌注记录。
六、施工质量控制及保证措施
1.质量保证体系
1)为保证工程质量,建立项目经理全面负责的质量保证体系,见质量保证体系图。
建立三级管理体系,即班组、生产技术岗、项目部三级检查,并实行工序的自检、交检、专检三级工序检查制度。
2)质量保证体系图如下所示:
2.质量目标:
合格
3.质量控制
1)进场材料控制:
凡进场原材必须报请监理、管理公司及业主按批次抽样送检,试验合格后方可投入使用。
严格执行材料验收控制程序,不合格材料严禁使用。
2)桩位控制:
①由专业测量人员进行放线定位。
②所用测量设备均经国家有关部门鉴定合格,具备鉴定合格证书。
③加强桩位校核工作,要求当天对第二天拟施工桩位进行校核;在场地软弱,容易导致桩位偏移的区域,采用全站仪对每一根桩进行实时定位校核,以保证桩位准确。
④设置专职技术人员进行检查监督。
3)孔斜、扩孔、塌孔控制:
①钻机底座牢固可靠,钻机不得产生水平位移和沉降,同时钻进的过程中每接长一根钻杆、钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。
②施钻时,采取重锤导向,减压钻进、中低速钻进,严禁钻压、高速钻进,在钻杆上设置钻具扶正器,减小钻具的自由变形长度,使钻具在重力的作用下始终垂直向下,保证钻孔垂直度。
③钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度,尤其在变土层位置采用低压慢转施工。
④钻孔的垂直度偏差控制在1%之内,发现孔斜后及时进行修改。
⑤由具有丰富施工经验的技术工人参与施工,强调预防为主的指导思想,避免塌孔事故的发生。
⑥一旦发现塌孔现象,应立即停钻。
如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁;如果塌孔严重时,可对钻孔采用粘性土回填,待稳定一段时间后再重新钻进成孔。
4)桩径控制:
①钻机应固定平稳,减压钻进,避免钻头摆动或偏位。
②在成孔过程中,控制好进尺速度。
③如果在钻进过程中出现缩径现象,可通过提高泥浆性能指标,降低泥浆失水率,以稳定孔壁。
同时在缩径段注意多次扫孔,以确保成孔直径。
④吊放钢筋笼时,应尽快使其居中,避免划破护壁。
5)工程桩桩顶标高:
①派有经验的技术人员专职负责桩顶标高的控制。
②使用水准仪提前做好桩顶混凝土面标高的控制标志。
6)桩头质量控制
①工程桩混凝土超灌高度大于500mm。
②灌注桩灌注完毕待混凝土初凝后,桩头按设计要求处理并采取有效养护措施。
7)钢筋笼吊放位置控制
①检查现场制作好的每一节钢筋笼尺寸并应明确标识。
②派专人丈量吊筋长度,并在下放过程中进行旁站。
③采用压笼管将下放的钢筋笼进行固定,防止钢筋笼上浮。
8)孔底沉渣控制及孔深控制
①每孔钻进前由技术人员测量护筒标高,计算出设计孔深,并及时通知机长,并标注于钻具上。
②钻进至设计孔深后,钻具不再进尺,采用大气量低转速开始清孔循环,泥浆进行全部净化。
4.质量保证措施
为保证工程质量,结合本工程特点及我公司多年施工经验,除严格执行本工程施工技术设计要求之外,同时在灌注桩施工中制定质量保证措施。
1)灌注混凝土时,要防止堵管现象,堵管主要分为两种:
一种是气堵,解决气堵现象的措施:
当首批混凝土浇注时,在泥浆面以上的导管中间要开孔排气,空气能从孔口排掉,就不会形成堵管;另一种为物堵,混凝土性能不好,石子较多等因素的影响容易形成物堵,应加强混凝土质量检测,使砼满足施工要求,并在浇注现场层层把关,确保混凝土浇注顺利进行。
2)灌注时为了防止断桩,灌注前对每根导管进行试压,并不得使用时间长或壁厚较薄的导管,确保导管有一定的强度。
3)灌注前必需满足一根桩的混凝土量全部到位方可进行灌注,以防止时间过长,混凝土凝固出现断桩现象。
4)主筋接头采用单面焊,焊接长度不小于10d,按照规定对焊接接头进行抽样检查,检查其焊接质量。
5)为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象,施工中保护层采用成品垫块设置在钢筋笼上,每3米一组,对称设置,确保钢筋保护层达到设计要求。
5、施工过程中常见事故及其处理办法
1)塌方预防与处理措施
如果成孔过程中发生塌孔,及时与监理及管理公司协商采用素土回填,停置几天后再成孔。
2)孔斜预防与处理措施
为了防止孔斜,在施工过程中必须将钻机设备安装符合质量要求;通过软硬不均地层时采用轻压慢转;若出现孔斜,首先查明孔斜部位发生孔斜的原因,然后分析处理。
下放钻具时,要严格控制钻头下放速度,借钻头重锤作用纠正孔斜。
3)吊笼、浮笼事故预防
本工程灌注桩钢筋笼安装采用硬链接固定,固定在井口上。
安装前注意检查浮笼器有无断裂开焊现象,挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m,并放置在漏斗下,防止出现浮笼现象。
七、施工工期目标及工期保证措施
1、工期目标
本工程工期目标为日历天50天(包括检测)。
2、工期保证措施
①做好图纸会审和深化工作,将图纸问题处理在施工前。
②合理安排施工进度,工程施工有序进行。
②发挥计划管理职能,计划管理紧紧围绕施工并贯穿于施工的全过程;抓住关键线路压缩施工工期,加强关键节点控制和跟踪管理。
③加强计划的检查考核,了解计划执行情况和存在的问题,并及时反馈施工经理,以便协调解决。
当实际完成情况比计划滞后时,应找出存在问题,分析原因,并采取切实可行的补救措施(包括增加人力、机械等资源投入),确保计划的正点运行
八、安全文明生产
1.安全生产体系
建立项目经理负责制的安全生产体系。
如下图所示:
2.安全保证措施
1)建立并贯彻执行安全生产责任制,做到项目经理、安全员、作业队长、班组长、操作工人的责任明确。
2)建立并贯彻执行安全教育制度,做到公司、项目经理部、班组三级教育。
3)建立并贯彻执行安全检查制度,对查出的安全隐患做到“五定”,即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验证人。
4)建立并贯彻执行书面安全技术交底制度,安全技术交底应具体明确、针对性强、纵向交到班组全体人员。
安全技术交底应包括施工作业特点和危险点;针对危险点的具体预防措施;应注意的安全事项;相应安全操作规程和标准;发生事故后应及时采取的避难和急救措施。
5)项目经理部主要人员如项目经理、安全员、质检员、施工员、材料员、预算员等持证上岗。
6)特殊工种作业人员如电工、焊工、起重工等,必须持有特种作业操作证,并严格按规定定期进行复查,在操作中严格执行安全操作规程的要求。
7)施工现场安全设施齐全,并符合国家和地方的有关规定,及时发放劳保用品并正确使用。
8)施工机械(特别是吊车、桩机等大型设备)必须经安全检查合格后方可使用,设备使用严格按规程进行操作,禁止病运转。
9)材料的运输及存放应做到安全、有序。
10)施工人员居住地和施工现场做到文明、卫生,防火、防盗。
11)施工现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》,采用TN-S接地、接零系统,实现三级配电、两级保护,实现“一机、一闸、一漏、一箱”。
12)施工现场对危险点如桩孔、配电箱等做标识,并采取措施进行防护。
13)灌注桩施工现场的具体防护措施:
对所成桩孔及时验收并下笼或用盖板覆盖;钢筋下笼时设专职安全员旁站监护。
14)施工过程中严格执行安全生产六大纪律,即进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品;2米以上的高处、悬空作业,无安全设施的,必须戴好安全带、扣好保险钩;高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件;各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用;不懂电器和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备;吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械设备必须完好,把杆垂直下方不准站人。
3.现场文明施工措施
1)施工现场成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织,配置专(兼)职文明施工管理人员,对现场作业实施监督检查。
2)施工现场设置标志牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理、现场主要管理人员等信息。
3)施工现场的管理人员在施工现场佩带证明其身份的证卡。
4)按施工平面布置图设置各项临时设施。
现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。
5)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电。
施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明;危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,采用符合安全要求的电压。
6)施工机械不得任意侵占场内道路。
施工机械进场经过安全检查,经检查合格的方能使用。
施工机械操作人员建立机组责任制,并依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。
7)保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的使用状态;保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。
8)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,定期进行检查和维护,及时清除隐患,保证其安全有效。
9)施工现场设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求。
职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。
10)做好施工现场的安全保卫工作,采取必要的防盗措施,在现场周边设立围护设施。
11)严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持良好的备用状态。
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