裂解炉衬里检修方案.docx
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裂解炉衬里检修方案
编码:
FCC-中沙/设-001
重大
专项
√
一般
中沙(天津)石化100万吨/年乙烯装置
检修工程静设备衬里检修
施工技术方案
(REV0)
编制:
曾峰
校审:
丁祥民
批准:
中国石化集团第四建设公司
天津大港检修工程项目部
2012年04月15日
1编制依据
a)施工图:
27901FU-DW02-2601~2603;27901FU-DW02-2701~2704;27901FU-DW02-4101~4122;27901FU-DW02-4201~4126;27901FU-DW03-2601~2603;27901FU-DW03-2701~2704;27901FU-DW03-4101~4122;27901FU-DW03-4201~4126
b)《石油化工裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007
c)《石油化工筑炉工程施工技术规范》SH/T3534-2001
d)《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000
e)《石油化工施工安全技术规程》GB50204-2008
2工程概况
2.1工程简介
中石化股份公司天津分公司100万吨/年乙烯装置裂解炉区共有11台裂解炉,呈直线分布,其中BA101乙烷炉一台,BA-102、BA-103、BA-109、BA-110、BA-111五台轻油裂解炉与BA-104~BA-108五台重油裂解炉的筑炉衬里检修工程由我公司负责施工;本次检修主要内容为辐射室衬里修复、辐射室膨胀缝填充、更换压缝砖等。
检修改造项目质量要达到设备具备“安、稳、长、满、优”运行条件,努力实现一次大修保四年的目标。
每一道工序都是承诺,工序质量控制合格率100%。
施工质量优良,重点检修项目工程优质率95%以上,单位工程的质量合格率100%。
重大施工质量事故为零。
生产装置一次开车成功。
2.2衬里结构检修主要工程量
衬里部位
衬里材料
材质、规格
工程量
辐射室
陶纤模块
26(Zr)级;δ=280mm
15m3
隔热耐火砖
23级
1m3
陶纤毯
26(Zr)级;δ=25mm
3m3
浇注料
3m3
注:
以上工程量为一台裂解炉的参考量,共11台。
3施工方案
3.1施工准备
a)施工前必须做好施工人员安全技术培训,操作人员经培训持证上岗。
b)施工前必须对所有施工人员进行安全,技术交底,关键工序及部位现场进行二次交底。
c)所有的机械设备按指定位置摆放,施工前进行维修、保养、试运转合格后方可使用,搅拌机、卷扬机应搭设好防雨棚,用电设备接地、接零良好。
d)按材料计划备好各种衬里材料,衬里材料皆需有材质合格证,检验合格后才能使用。
e)材料的堆放、保管必须保证干燥清洁,要上盖下垫,防止淋雨受潮,并应分类分型号堆放整齐。
f)劳动保护用品准备齐全。
g)现场临时材料堆放地有甲方指定位置,并按要求堆放整齐。
3.2施工工序
3.3主要施工工艺
架设、拆除、除锈
a)在炉膛内需检修部位搭设脚手架或活动架,为保护底板和防滑,脚手管底部垫木板。
如采用脚手管立杆间距1500mm,水平杆端头距炉壁板450~500mm;脚手架每步层高1800mm,每层铺双跳板;钢跳板用铁线绑扎牢固。
b)衬里拆除:
耐火纤维炉墙、小面积轻质耐热衬里采用人力拆除。
及时将废衬里运至炉外指定地点,并及时清理,不得随意丢弃堆放。
c)拆除至器壁采用手工动力除绣,要求表面无可见油脂、污垢、氧化皮和铁锈等附着物;模块锚固钉如需拆除,焊点部位应进行打磨,利旧部分做好螺纹成品保护。
锚固件安装
d)陶纤模块锚固钉V型锚固钉、L型锚固钉焊接采用手工电弧焊。
e)按锚固件施工图的要求在炉壁板上进行排布;锚固件采用手工电弧焊时,先在锚固件的两侧点焊,找正后再正式焊接,柱型锚固钉四周满焊,V型锚固钉两直段外侧焊,每条焊缝长度不小于25mm;锚固件焊肉应饱满,无咬肉现象,焊接后要清除药皮。
f)焊接材料选定
壁板材质
锚固件材质
焊接材料
型号
规格
Q235B
Q235B
J422
Ф3.2
Q235-B
20
J422
Ф3.2
Q235-B
20Cr25Ni20
A307
Ф3.2
耐火浇注料搅拌
g)搅拌使用强制式搅拌机,按配合比计量配料,按材料的特性控制搅拌时间。
h)搅拌好的浇注料应在规定的时间内用完,已污染或失去施工性能的湿料严禁二次加水搅拌使用。
i)搅拌和养护用水应是清洁水。
耐火砖砌筑施工
j)砌筑前应按耐火砖的厚度进行选砖,如砖尺寸误差满足不了砖缝要求应加工。
k)砌体膨胀缝间隙、构造、分布位置应符合设计规定,砌体内外层膨胀缝不应相互贯通,膨胀缝应均匀平直,及时按设计要求填充耐火纤维及陶纤纸。
l)压缝砖按照图纸要求平直摆放,盖住膨胀缝,砖与砖之间留有碰头缝。
陶纤模块安装
m)炉墙陶纤模块安装时,每排应由炉墙中心线向两侧逐块安装,安装时将陶纤模块导向管对准锚固螺柱,垂直靠紧后用扳手将螺母沿导向管送入,将陶纤模块固定在锚固螺柱上;每排模块安装完毕后,应检查、调整陶纤模块间隙和方向,使其排列整齐、表面平整。
n)炉墙大面积更换陶纤模块时,应一排一排由下往上安装,排列方式应按图纸要求对号入座,每排陶纤模块之间用一折20mm厚26级陶纤毯连续压缩铺衬,陶纤模块间补偿毯压缩至规定厚度后再安装上一排陶纤模块。
o)加工切割不规则模块时,应保证边角平直,并不得损坏模块骨架。
p)陶纤模块整形
1)陶纤模块更换完毕检查合格后,方可剪断并抽出陶纤模块捆扎带、保护板和导向管,并用木拍子夯打、平整表面。
2)用木拍子拍打折叠块表面,并用扫帚轻扫其表面。
3)陶纤模块表面拍平后,如果发现模块安装得不整齐或出现空隙,则可用同级别的陶纤毯进行填塞。
填塞方法如下:
浇注料衬里养护
浇注料衬里施工后应根据浇注料供货商的要求进行养护。
施工完毕达到养护条件,进行湿养24小时,在进行自然养护,时间不少于48小时。
4主要资源需求计划
4.1劳动力需求计划
电焊工
衬里工
电工
筑炉工
木工
配合工
6名
10名
1名
15名
1名
10名
4.2施工机具
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
强制搅拌机
200L
2台
2
电钻式搅拌器
3台
3
提升机
1t
1台
4
直流焊机
6台
5
行程变压器
3000W
6台
6
手砂轮
6台
7
轴流风机
Φ500
5台
8
小推车
--
4台
9
大板车
2台
4.3措施用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
蓬布
10m×10m
块
2
2
彩条布
块
2
3
镀锌铁丝
12#
Kg
30
4
电动砂轮片
片
60
5
扫把
把
10
6
手锯
把
5
7
电焊把钳
把
10
8
电焊把线
m
400
9
橡胶软线
2×1.5mm2
m
100
10
电缆
4×4mm2+1×1.5mm2
m
100
11
黑胶布
卷
10
12
行灯主线
m
100
4.4施工进度计划
施工工序
天数
施工网络计划
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
2
6
裂解炉
辐射室检查拆除
2
辐射室内壁除锈及焊钉
4
辐射室炉墙陶纤模块安装
6
辐射室膨胀缝填充
2
压缝砖更换
2
注:
此为一台裂解炉施工工序绝对工期,实际施工流水作业、机动作业相结合。
5质量管理
5.1质量目标
a)工程质量合格率达100%;
b)重大质量事故率为零;
c)顾客满意度为90%以上;
d)用户提出的要求(满足合同约定的要求)。
5.2质量体系组织机构
吊装公司:
张俊宏
5.3质量标准
允许偏差项目
炉衬材料
项目
允许偏差(mm)
陶纤模块锚固钉
相邻两个锚固件中心距
±2
任意两个锚固件间距
±3
L、V、Y型
锚固钉
垂直度
4
高度
±4
间距
±5
陶纤模块炉衬
厚度
-5~+10
平整度
每2000mm
8
垂直度
每1000mm
5
全高
15
浇注料炉衬
厚度
≤150mm
±5
>150mm
±8
平面度
每2000mm
8
锚固件焊缝应饱满均匀、成型美观,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
纤维模块安装:
表面应平整、无突出棱角,无起毛现象,缝隙挤压严密,不得有窜气缝。
浇注料施工:
表面应平整,无剥落裂纹等缺陷,敲击检查无“空鼓”响声。
5.4质量控制点
序号
控制点
控制点性质
控制内容
责任人
1
原材料检验
A
材料合格证复验报告
施工员
2
拆除
C
炉底保护
施工员
3
除锈
C
表面质量
质检员
4
锚固钉焊接
A
焊接质量
质检员
5
陶纤模块炉衬
B
表面平整,厚度均匀
质检员
6
浇注料耐火层
B
表面平整,厚度均匀
质检员
5.5质量保证措施
项目建立质量保证体系,项目经理是第一责任人,坚持“质量第一,向业主提供优质产品”的方针。
以公司“技术、质量手册”和有关程序文件为准则,进行质量管理和控制,认真考核。
加强材料管理,保证工程用料质量。
杜绝不合格材料的使用。
严格材料发放制度,不合格品、过期未经复验的材料严禁发放使用。
严格工序控制、交接制度,强化过程控制。
作好施工前综合性交底和工序交底,做到各道工序、各种施工方法应交底清楚,关键工序、重要部位作现场二次交底并作好记录。
质检员、施工员和班长应加强现场巡回检查,及时指导施工,及时发现问题,解决问题,严格工艺纪律,如发现违反工艺纪律现象,严格按有关规定处理。
作业前对作业人员所从事作业进行资格确认,作业人员不得从事资格范围以外的主要作业。
防雨措施
a)施工中所用的衬里材料应存放在临时料棚内并上盖下垫,对于现场临时用料也应上盖下垫并采用棚布进行临时封盖,并且要每天进行检查,料棚和材料堆放的地点应设在高处,并有良好的排水设施。
b)施工所用的易受潮的衬里材料应存放于干燥的环境里,避免受潮。
c)施工所用的搅拌机、电焊机应搭设防雨棚。
5.6质量记录
a)隐蔽工程记录SH/T3503-J111
b)工程联络单SH/T3503-J112
c)合格焊工登记表SH/T3503-J113
d)耐火浇注料炉衬质量检验记录SH/T3503-J335
e)耐火纤维模块炉衬质量检验记录SH/T3503-J336
f)质量控制点检查记录SH/T3543-G113
6HSE管理
6.1安全方针:
项目贯彻实施FCC的HSE方针:
“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。
6.2安全目标
六项重大事故(因工死亡、交通、设备、火灾爆炸、环境污染、危险化学品)为零,减少一般事故发生,力争事故为零。
6.3安全体系组织机构
6.4防护措施
项目部建立HSE机构,由项目管理层、各部门负责人、施工队长组成。
凡参加衬里施工的全体人员,应结合检修实际情况进行安全教育和培训,增强安全意识,提高岗位安全技能。
所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗;施工现场材料堆放整齐、废物及时清理、现场整洁,做到文明施工。
进入施工现场人员要遵守业主方的厂规和各种安全生产规定。
施工用电
a)安装要求及时办理电票,由专职电工负责用电线路、开关箱的接设;专职电工每天要进行巡检,对线路、开关箱等进行日常检查和维修。
b)禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆;线路布置、架设合理,符合规定要求;线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护;电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距,不应相互缠绕。
c)开关箱安装牢固,有防雨措施;箱体有保护接地,有门、锁,箱内无杂物;开关、插座的保护罩完好,不许线头直接插入插座孔内;开关箱的引入线、引出线走预留口。
d)行灯电压不应超过36V,在潮湿地点及金属容器内,行灯电压不应超过12V;行灯必须有金属防护罩;防爆场所必须使用防爆型灯;现场施工用电实行三相五线制,即三级控制两级保护,用电设备实行一闸一机制,严禁一闸多用;漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定,接触可靠,性能良好。
e)电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜心多股软电缆,禁止用角钢、扁钢、圆钢代替,一次线长度要小于5m。
高空作业
f)作业高度15m以上时,办理高处作业许可证。
g)持证上岗,轻便着装,沿通道上下;高空作业时正确佩带、使用安全带。
机械设备操作
h)电焊机搅拌机等室外设备搭设安全防护棚,做到防雨、防砸、防止意外损坏。
i)搅拌机等主要机械设备,设专人管理,专人操作,严格遵守设备安全操作规程。
吊装作业—利用提升机进行物料上下垂直运输
j)提升机在使用前和使用过程应经常进行全面检查,确保性能完好,安全可靠。
k)利用提升机进行物料上下垂直运输时,应拉设警绳设置警戒区和监护人。
环境保护措施
l)施工材料进入现场,必须按规定摆放,作到成方成线,上盖下垫,标识明确。
m)现场工具棚按检修平面布置要求摆放,作到整齐、干净;施工用的水、电、等临时设施要整齐、规格、安全,用后要及时拆除。
n)施工现场作到工完、料尽、场地清,工业垃圾及时清理。
健康保护措施
现场作业人员根据工作岗位要求佩带好必要的劳保防护用品。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表
编码:
编号:
工作/任务/岗位:
衬里工程区域/仪表过程:
中沙裂解炉区检修
分析人:
王尔亮、王超、张琪、曾峰日期:
2012年4月16日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
施工方案
不完善没有具体要求措施
工期延误
方案经讨论批准,有《技术方案编制管理规定》,严格执行
2
3
6
根据危害识别分析评估,制定控制措施
2
做安全技术交底
未作安全技术交底
财产损失,人员伤害
执行《HSE安全交底管理规定》
1
5
5
交底要详细,有针对性
3
办理作业票
未办理施工作业许可证
工期延误
先签施工作业许可证
1
3
3
先办证,后施工
4
衬里拆除
未经过车间许可
违规施工
先签施工作业许可证及受限空间作业票
1
2
2
严格执行《石油化工施工安全技术规程》(GB50484-2008)
5
锚固钉焊接
电焊弧光、烟尘进入呼吸道
机械伤害、其他伤害
弧光灼伤,人身伤害
2
2
4
严格执行《石油化工施工安全技术规程》(GB50484-2008)
6
搅拌机操作
设备缺陷、粉尘
机械伤害
经培训后上岗,专人操作;穿戴好劳保着装
1
5
5
严格执行《石油化工施工安全技术规程》(GB50484-2008)
7
提升机操作
作业人违规操作
物体打击、人身伤害
操作手经培训后上岗;吊物时设警戒区及监护人、操作人员严格执行操作规程
1
5
5
严格执行《石油化工施工安全技术规程》(GB50484-2008)
8
衬里恢复
粉尘
损害健康
给作业人员配备防尘口罩和防尘帽
1
4
4
严格执行《石油化工施工安全技术规程》(GB50484-2008)
9
施工用电
设备漏电
触电
所有用电设备要可靠接地,并进行定期检查
1
4
4
严格执行《石油化工施工安全技术规程》(GB50484-2008)
10
施工用电
电线老化
触电
经常对临时电源进行检查,发现隐患及时处理
2
4
8
严格执行《石油化工施工安全技术规程》(GB50484-2008)
注:
“分析人员”指风险识别人员:
“危害或潜在因素”参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)中不安全状态、不安全行为的类别填写,如果存在不安全的管理因素、环境因素酌情填写:
“现有安全措施”包含管理方面、安全技术方面措施:
“主要后果”按没有采用现的安全措施的情况下可能导致的相对直接的后果填写:
“S”针对可能出现的严重后果确定。
安全检查分析(SCL)记录表
编码:
编号:
区域/工艺过程/岗位:
衬里工程装置/设备/设施:
中沙裂解炉区检修
分析人员:
王尔亮、王超、张琪、曾峰日期:
2012年4月16日
序号
检查项目及标准
产生偏差的主要后果
现有安全措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
施工安全技术交底
发生不可预见事故
细化安全技术交底内容
2
3
6
按施工方案及规范执行
2
施工用电
设备漏电、伤人
按规定配备合格电器及电缆线
2
3
6
加强日常检查
3
有毒有害环境下施工作业
有毒有害气体泄漏、作业人员中毒
监测有毒气体应达到规定要求
2
4
8
达到规定要求后方可作业、穿戴防毒用具
4
衬里浇注料运输施工作业
摔伤碰伤
按施工方案规定程序操作
2
2
4
加强日常安全教育
5
机械作业
指挥不当伤人
持证上岗
2
2
4
加强持证检查
6
人员资质确认
人身伤害
每次检查,有特殊工种作业人员管理规定,严格执行
2
4
8
施工操作人员必须有操作证
环境因素评价表
编码:
编号:
序号
活动/产品/服务
环境因素
评价准则
评价
结果
控制措施
法律
影响
风险
相关方
能耗
1
衬里拆除
产生固体废弃物
L
L
L
L
---
一般
及时清理产生的废弃物,交由供货商回收利用或运至指定垃圾场
2
衬里浇注料施工
固体包装物的产生
L
L
L
L
---
一般
及时清理产生的废弃物交由供货商回收利用或运至指定垃圾场
3
陶纤模块安装
产生固体废弃物
L
L
L
L
---
一般
及时清理产生的废弃物交由供货商回收利用或运至指定垃圾场
编制:
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